Тығыздагыч үчүн оюктар: тереңдикти жана тазалыкты кантип сактоо керек

Мындай оюктун көйгөйү эмнеде

Тығыздагыч үчүн оюк чиймеде гана жөнөкөй көрүнөт. Практикада болсо бир аз эле четтөө жыйноодон кийин тез эле агып кетүүгө алып келет. Тереңдик боюнча 0,02-0,05 мм ашыкча айырма эле шакекченин кысылышын өзгөртөт, ал эми ошол менен бирге герметикалуулук да өзгөрөт.

Эгер оюк нормадан терең болсо, тығыздагыч азыраак кысылып, басымды начар кармайт. Эгер тайыз болсо, шакекче ашыкча кысылып, көбүрөөк ысып, тез эскирип, иштин башында эле үзүлүп калышы мүмкүн. Айырма кичине сезилет, бирок түйүндө ал дароо байкалат.

Маселе тереңдикте эле эмес. Эгер түбүндө издер, бүдүр же майда стружка калса, шакекче тегиз жатпай калат: бир жерден катуу, бир жерден жумшагыраак кысылат. Ошон үчүн агып кетүү көп учурда дароо эмес, бир нече иштетүүдөн кийин чыгат. Андайда себепти тығыздагычтын материалынан же жыйноодон издеп калышат, бирок ката оюктун өзүндө болот.

Өзүнчө тузак — кирүү жагындагы заусенец. Кичинекей деталда аны оңой эле байкабай каласың. Бирок орноткондо шакекче кырга илинип, тилинип, формасын жоготуп же үзүлүп кетет. Мындай дефектти көп учурда начар резина деп ойлошот, бирок чыныгы себеп иштетүүдө болот.

Ошондуктан тереңдик боюнча эле талашуу пайдасыз. Жыйынтыкка бүт маршрут таасир берет: припускти кайсы инструмент менен алды, инструментти түбүнө кантип чыгарды, заусенецти качан алды жана өлчөмдү эмне менен текшерди. Эгер оператор бир деталда берүүнү өзгөртсө, башкасында башка инструмент алса, ал эми контроль акырында гана жүргүзүлсө, айырма дээрлик сөзсүз чыгат. Герметикалуулук адатта бир чоң катадан эмес, өз убагында токтотулбаган бир нече майда катадан жоголот.

Биринчи детальдан мурун эмнени текшерүү керек

Иштетүүнү баштоодон мурун кийин жыйноодо агып кетүүнү чечкенден көрө 20 мүнөт даярдыкка жумшаган жакшы. Тығыздагыч үчүн оюктун маселеси формада эмес, майда нерселерде башталат: тереңдикти кайсы жерден өлчөйсүң, бурчтагы радиус канчага уруксат, жана кайсынысы таза түп деп эсептелет.

Алгач чиймени толук талдаңыз. Номиналдар гана эмес, тереңдиктин допугу, оюктун туурасы жана бурчтардагы радиустар да керек. Эгер тереңдик катуу берилсе, ал эми радиус көрсөтүлбөсө же бүдөмүк болсо, инструмент конструктор ойлогондой кирбей калышы мүмкүн. Ката настройкадан мурда эле пайда болот.

Андан кийин корпус материалына караңыз. Алюминий жана жумшак болоттор, айрыкча инструмент эскирип же берүү өтө кескин болсо, кырында заусенецти оңой тартып чыгарат. Чоюн көбүнчө заусенец жагынан тынчыраак, бирок кыры уралып калышы мүмкүн. Эки учурда тең тереңдик нормада көрүнгөнү менен, тығыздагыч тегиз жатпай калат.

Иштетүү жана өлчөө үчүн бир база белгилеңиз. Эгер станок өлчөмдү бир беттен алса, ал эми контролер аны башка беттен өлчөсө, айырма дээрлик кепилдүү. Корпустук деталдарда мындай көп болот: технолог таяныч бетти база дейт, ал эми контролдоочу деталды жанындагы тепкичке такап өлчөйт. Анан сандар тууралуу талаш чыгат, бирок себеп мурда эле түшүнүктүү.

Кысууну да текшериңиз. Корпус тискага же приспособление ичинде жазылып турбашы керек. Эгер кысуу дубалды тартып турса, деталь алынгандан кийин тереңдик өзгөрөт. Ошол эле инструменттин чыгындысына да тиешелүү: узун чыгынды вибрацияны көбөйтүп, түптү бузуп, өлчөмдү алып кетет, айрыкча тар оюкта.

Фиништик өтүүнү өзүнчө пландаган жакшы. Станок уруксат берсе да, бүт көлөмдү бир эле жолу алууга болбойт. Түп менен дубал үчүн кичине припуск калтыруу тереңдикти туруктуураак кылат жана бетти да таза кылат. Практикада негизги көлөмдү черновой өтүү менен алып, анан форманы теңдеп, ошол эле базалоо менен фиништик өтүү жасалганда иш тынчыраак жүрөт.

Баарын жөнөкөй тизмеге келтирсек, биринчи детальга чейин брак булактарынын бешөөнү жок кылуу керек: түшүнүксүз чийме, туура эмес инструмент, ар башка база, начар кысуу жана финиш үчүн припусктин болбошу. Андан кийин ишке киргизүү кыйла тынчыраак өтөт.

Иштетүү маршруту кадам сайын

Мындай оюк үчүн өлчөмдү бир өтүүдө алуу — начар ой. Дал ошондой учурда тереңдиктин термелүүсү, түптөгү издер жана кырынын заусенецтери көп чыгат. Алда канча ишенимдүү ыкма — ар бир өтүүнүн өз милдети болгон тынч маршрут.

Адегенде түп менен дубалдар боюнча кичине припуск калтырылат. Черновой өтүү негизги көлөмдү алып салат, бирок өлчөмгө чейин жеткирбейт. Инструмент жеңилирээк иштейт, металл акыркы учурда кырды тартпайт.

Андан кийин получистовой өтүү пайдалуу. Ал финишке чейин жүктү теңдеп, черновой траекториянын изин жок кылат. Корпустук деталда бул жакшы көрүнөт: эгер бул кадам өткөрүлүп кетсе, фиништик инструмент бир жерде кесип, башка жерде бетти сүртүп баштайт.

Түптү өзүнчө иштеткен жакшы. Эгер түп менен дубалды акыркы өтүүдө аралаштырып жиберсеңиз, тереңдиктин туруктуулугу көбүнчө начарлайт. Инструментти бир гана түп боюнча алып барганда бир режимди сактоо оңой болуп, оюктун бүткүл узундугу боюнча бет бирдей чыгат.

Дубалдарды түптөн кийин бүтүрүп, бурчтарда ашыкча кайра кирүүлөрсүз жана бурулуштарсыз иштетишет. Траектория канчалык тынч болсо, кырылып кетүү, чыгууда тепкич жана жергиликтүү ысып кетүү ошончолук аз болот.

Маршрут көбүнчө мындай болот:

• түп менен дубал боюнча припуск калтырып черновой иштетүү
• форманы теңдөө үчүн получистовой өтүү
• түп боюнча өзүнчө фиништик өтүү
• дубалдар боюнча фиништик өтүү
• жумшак заусенец алуу жана деталды жуу

Акыркы кадамда көп учурда убакыт үнөмдөөгө аракет кылышат. Туура эмес. Эгер иштетүүдөн кийин бурчта стружка же жука заусенец калса, өлчөө жалган сүрөттү көрсөтөт. Деталь станоктон өткөнү менен, түйүн кийин жыйноодо агып кетет.

Нормалдуу практика жөнөкөй: фиништен кийин кыры бузулбагандай кылып заусенецти ал, деталды жууп, анан гана текшерүүгө бер. Мындай маршрутту жалгыз деталда да, чакан серияда да оңой кайталоого болот.

Детальдан деталга тереңдикти кантип сактоо керек

Эгер оюктун тереңдиги бир нече жүздүккө эле жылып кетсе, түйүн ар башкача иштей баштайт. Бир деталда тығыздагыч ашыкча кысылат, экинчисинде жетиштүү кысылбайт. Герметик түйүн үчүн бул агып кетүүнүн түздөн-түз коркунучу.

Туруктуулук программадагы оңдоодон эмес, базадан башталат. Тереңдикти жыйноодо өлчөмдү кармап турган ошол бетке байлаш керек. Эгер оператор аны орнотуу ыңгайлуу болгону үчүн башка базага өткөрсө, айырма дээрлик сөзсүз чыгат. Бул бир нече өткөөлдөн кийин бийиктик боюнча ката топтолгондо өзгөчө байкалат.

Дагы бир кеңири себеп — муздак станокто инструментке тийгизүү. Адегенде станок иш режимине чыгышы керек. Жылынгандан кийин оператор касанияны жасап, анан гана биринчи деталды өлчөмгө киргизет. Болбосо биринчи серия көп учурда бир сааттан кийин чыккан натыйжадан айырмаланат.

Инструментти брак чыккандан кийин гана алмаштыруу да начар ыкма. Кесүү кырынын тозушу акырындап жүрөт, тереңдик да ошондой акырындап жылат. Деталдар саны же кесүү убактысы боюнча инструмент алмаштырууну коюу кыйла тынч. Мындай тартип мастер үчүн да, ОТК үчүн да жеңилирээк.

Адаттагы иш схема мындай: жылынгандан кийин инструменттин касаниясын жасоо, биринчи деталды толук текшерүү, контролдун аралык мөөнөтүн коюу жана ачык брак али жок болсо да, инструментти план боюнча алмаштыруу. Интервал материалга, оюктун туурасына жана фрезанын туруктуулугуна жараша болот. Алюминийде аны сейрек кылса болот. Болотто жана дат баспас болотто ашыкча созбош керек.

Дагы бир эрежени көп бузушат: партиянын ортосунда фиништик өтүүнүн припускин себепсиз өзгөртпөңүз. Эгер биринчи, экинчи жана контролдук деталдар тынч жүрүп жатса, режимди «бир аз оңдоп коюунун» же өзүн тынчтандыруу үчүн дагы эки жүздүк алып салуунун кереги жок. Дал ушундай майда өзгөртүүлөр көп учурда кайталанмалуулукту жок кылат.

Мындай операция үчүн жакшы процесс зериктирерлик болушу керек. Бир база, бир касание тартиби, бир контролдук интервал жана инструментти план боюнча алмаштыруу тынымсыз майда оңдоолорго караганда жакшы иштейт.

Түбүн кантип таза сактоо керек

Мындай оюк үчүн тереңдик өлчөмүнө эле жетүү аздык кылат. Эгер фреза металлды сүртүп, стружканы кошо сүйрөп же түбүндө из калтырса, тығыздагыч тегиз жатпай калат. Түйүн кийин агып кетет, бирок өлчөөдө баары жакшы көрүнөт.

Инструмент жана режим

Фрезаны тандоодон баштоо керек. Анын диаметри оюктун туурасына ылайык болушу зарыл, андыктан инструмент түптү жана дубалды сүртпөстөн, чыныгы кесиши керек. Өтө чоң фреза тар кармандан стружканы начар чыгарат. Өтө кичине фреза дирилдеп, толкун калтырышы мүмкүн.

Деталдын материалы да сүрөттү өзгөртөт. Алюминийде кыр эскирип калса, жабышуу бат пайда болот. Болатта көбүнчө ысытуу жана майда стружка тоскоолдук кылат, ал кайрадан кесүү кырынын астына кирип кетет. Ошондуктан тығыздагыч үчүн оюкта курч фреза, кыска чыгынды жана ачык эскирүүгө жеткирбей колдонуу жакшы.

Кеңири тараган ката — «тазалыгы үчүн» берүү өтө аз кылуу. Иш жүзүндө түп көбүнчө дагы начар чыгат. Кыр эми кеспей, бетти сүртөт, металлды ысытып, жабышууну көбөйтөт. Сыртынан түп жылмакай көрүнүшү мүмкүн, бирок щуп же оптика кийин смазылган бетти көрсөтөт.

Адатта жөнөкөй эрежелер жардам берет: инструментти иштик өтүү менен тереңдикке чыгаруу, түптү көпкө сүртпөө, фреза менен материалга ылайык берүү диапазонун кармоо, абаны же СОЖду түз карманга багыттоо жана жабышчаак материал болсо, кырына мезгил-мезгили менен көз салуу.

Стружка жана кайра өтүүлөр

Стружка түптү ойлогондон да тез бузат. Бир эле майда бөлүкчөнүн өзү акыркы өтүүдө оюктун бүткүл узундугу боюнча чийик калтырууга жетиштүү. Ошондуктан аба же СОЖ жөн гана муздатпастан, стружканы кармандан чындап чыгарып турушу керек.

Буга чейин даяр болгон түп боюнча кайрадан бош өтүүнү берүүгө болбойт. Андай өтүү дээрлик кеспейт. Ал бетти жылмалап, зонаны ысытып, үстүнөн майда стружканы сүйрөп өтөт. Эгер дубалды оңдоо керек болсо, бүт түптү дагы бир жолу сүртпөй тургандай траекторияны өзгөрткөн жакшы.

Кесүү бүткөн замат оюкту жана инструментти тазалап, жабышкан калдыктарды алып, анан гана өлчөңүз. Корпустук деталда бул убакытты үнөмдөйт: оператор чыныгы бетти көрөт, дефект болуп көрүнгөн кирди эмес.

Контролду ашыкча талашсыз кантип уюштуруу керек

Талаштар технологдун, оператордун жана контролдоочунун эсептөө чекити ар башка болгондо башталат. Эгер программа тереңдикти А базадан эсептесе, аны ошол эле А базадан текшерүү керек. Үстүңкү кырдан эмес, айланткан соң кокустан калган беттен эмес, станок чын эле өлчөмдү алган ошол беттен.

Ушунун өзү эле пикир келишпестиктин жарымын алып салат. Бир эле өлчөмдү ар башка базадан алган сайын бир нече жүздүк айырма оңой чыгат. Тығыздагычы бар түйүн үчүн бул толук жетиштүү.

Текшерүү тартибин бир жолу бекитип, сменадан сменага өзгөртпөгөн жакшы. Биринчи деталь иштетилгенден кийин толук текшерилет. Тереңдик бир эле чекиттен эмес, бир нече чекиттен өлчөнөт. Өзүнчө түбүнүн түздүгү, бурчтардагы радиустар, заусенец жана жабышуу каралат. Журналга деталдын номери, инструменттин номери жана чыныгы өлчөм жазылат.

Бир нече чекиттен текшерүү формалдуулук үчүн эмес. Эгер инструмент бир аз соксо, берүү чоң болсо же карманда стружка калса, түп кыналуу болуп кетиши мүмкүн. Ортосунда тереңдик нормалдуу, ал эми дубалга жакын жерде четтөө бар. Тығыздагыч дал ошол айырманы сезет, отчеттогу орточо маанини эмес.

Түбүнүн түздүгүн жана бурчтагы радиустарды да өзүнчө караган жакшы. Эгер радиус тығыздагычтын профили үчүн керек болгондон чоң болсо, шакекче көздөлгөндөй отурбайт. Эгер түп толкундуу болсо, орточо тереңдик нормалдуу болгону менен кысылуу тең эмес болот.

Заусенец жана жабышуу издери көбүнчө байкалбай калат, анткени прибор өлчөмдү допуска туура көрсөтөт. Бирок иш жүзүндө түп таза эмес болуп калат. Корпустук деталда бул кадимки көрүнүш: фиништик өтүүдөн кийин дубалдын жанында жука валик калат, ошол эле нерсе тығыздагычтын отурушуна тоскоол болот.

Ар бир четтөөнөн кийин кыска жазуу жакшы иштейт. Мисалы: 27-деталь, 6-фреза, тереңдик 0,03 ммге жылды, түбүндө жабышуунун изи чыкты. Мындай жазуу себепти бат көрсөтөт. Эгер өлчөм бир инструментте серия менен кетип жатса, талаш дароо бүтөт.

Түйүн агып кетишине алып келген каталар

Агып кетүү көбүнчө тығыздагычтын өзүнөн эмес, иштетүүдөгү бир нече майда катадан чыгат. Мындай оюктун катага запасы аз: тереңдик боюнча ашыкча 0,03-0,05 мм же кичинекей заусенец эле шакекченин отурумун өзгөртөт.

Биринчи кеңири ката — туура эмес базадан өлчөө. Оператор тереңдикти чийки беттен текшерип, «нормадагы» өлчөм алат, ал эми жыйноодо деталь башка бетке таянат. Кагазда баары туура, бирок түйүндө шакекче жетиштүү кысылбайт же керек болгондон катуу эзилет.

Экинчи ката — черновой жана фиништик өтүүнү бир эле инструмент менен, анын абалын эске албастан жүргүзүү. Черновой иштетүүдөн кийин кыр ысыган жана эскире баштаган болот. Ушул эле инструмент менен түз түп жана таза дубал алуу кыйыныраак. Түптө издер калат, бурчтарда жулунуп кетүү пайда болот.

Дагы бир жаман ыкма — чоң припуск калтырып, аны акыркы өтүүдө алып салуу. Тар оюкта инструмент оңой эле бурулуп кетет, айрыкча чыгынды узун болсо же жабышуу болсо. Бир деталда өлчөм допуска түшсө, партия боюнча ал бир калыпта болбой баштайт.

Көптөр жылытууну баалабайт. Муздак шпиндель кырк мүнөт иштегенден кийинкидей кеспейт. Деталь өзү да байкаларлык көлөм алынганда биринчи өтүүлөрдөн кийин бир аз «жылышы» мүмкүн. Эгер биринчи деталь жылытуусуз кабыл алынса, андан кийинки контрол станок, өлчөө жана жыйноо ортосундагы талашка айланат.

Абдан өкүнүчтүү себеп дагы бар: баары өлчөмдү гана карап, кирүү жериндеги заусенецти өткөрүп жиберишет. Бул жука чет орнотуу маалында тығыздагычты илип алат же анын тегиз отурушуна жол бербейт. Сыртынан баары иреттүү көрүнөт, ал эми жыйноодон кийин түйүн ным тарта баштайт.

Эгер серияда агып кетүү чыкса, биринчи кезекте өлчөө базасын, фиништик инструменттин абалын, акыркы өтүү үчүн чыныгы припускти жана оюктун кирүү кырын текшериңиз. Көп учурда көйгөй дал ошол жерде, резинада эмес.

Корпустук детальдагы мисал

Алюминий корпусунда капкак үчүн О-шакекке арналган тегерек оюк жасалган. Тереңдик боюнча допуск тар эле, анткени дал ошол өлчөм тығыздагычтын кысылышын аныктаган. Биринчи детальдар жакшы чыккан, бирок кийин өлчөм болжол менен 0,03 ммге термеле баштаган. Мындай түйүн үчүн бул эле жетиштүү болчу: бир жыйноо кыйын жабылып, экинчиси жеңил агып кеткен.

Алгач база, инструменттин нөлү жана өлчөө текшерилди. Себеби жөнөкөй болуп чыкты: фрезаны узун чыгынды менен коюп алышкан, ал эми оюктан стружка начар чыккан. Инструмент бир аз түртүлүп, түбүндө кайра кесүүнүн издери пайда болуп, тереңдик детальдан деталга кайталанбай калган. Алюминийде мындай көп болот: материал оңой кесилет, бирок жабышуу жана стружка түбүн бат бузат.

Маршрутту толугу менен кайра жасашкан жок. Фрезанын чыгындысын минималдуу иштик деңгээлге чейин кыскартышты, черновой өтүүнү негизги көлөмдү алуу үчүн гана калтырышты, түп боюнча өзүнчө фиништик өтүү кошушту жана СОЖ берүүнү стружка оюкта калбагандай кылып жөндөштү.

Андан кийин процесс кыйла тынчыды. Черновой өтүү негизги припускти алып, фиништик өтүү эми стружка менен күрөшпөй, инструментти ылдыйга силкип тарткан жок. Түп түздөштү, жабышуу издери жоголду, ал эми контроль талаштуу натыйжа бербей калды.

Жыйноодо эффект дагы даана көрүнүп турду. Маршрут оңдолгонго чейин айрым түйүндөрдү кайра карап чыгууга туура келген: бир жерде шакекче катуураак кысылып, бир жерде жетиштүү кысылбай калган. Оңдоодон кийин деталдар кошумча тууралоосуз жыйналып, түйүн агып кетүүсүз текшерүүдөн өттү.

Бул жерде жыйынтык жөнөкөй: эгер тығыздагыч үчүн оюктар күтүүсүздөн тереңдик боюнча «жүзүп» баштаса, дароо Z-коррекцияны өзгөртпөңүз. Адегенде инструменттин чыгындысын, стружканын чыгышын жана түп боюнча өзүнчө өтүү бар-жогун текшериңиз. Көп учурда себеп дал ошол жерде болот.

Ыкчам текшерүү жана кийинки кадамдар

Серияны баштоонун алдында кыска текшерүү жасоо пайдалуу. Ал көп убакыт албайт, бирок көбүнчө массалык брактан сактап калат.

• Иштетүү базасын жана өлчөө базасын салыштырып текшериңиз.
• Программада түп боюнча өзүнчө фиништик өтүү бар экенине ынанңыз.
• Инструменттин эскиришине «дагы эле жүрөт» деген эмес, түшүнүктүү чек коюңуз.
• Биринчи деталды текшерип, бир нече деталь катары менен өлчөөңүздү кайталаңыз.
• Жуудан кийин түптү жана кырынын заусенецке, жабышууга жана стружканын издерине караңыз.

Корпустук деталда ката сейрек жалгыз болот. Көбүнчө эки майда нерсе бир убакта кошулат: контроль туура эмес базадан өлчөйт, ал эми оператор инструментти дээрлик чегине жеткирип иштеп жатат. Өз-өзүнчө бул четтөөлөр дагы чыдап турчудай, бирок бириккенде агып кеткен түйүн чыгат.

Эгер оюктун тереңдиги туруксуз болуп жатса, бүт программаны кайра жазууга шашпаңыз. Адегенде базалоону, анан түп боюнча фиништик өтүүнү, андан кийин гана инструменттин чыныгы эскиришин текшериңиз. Ошол тартипте себеп адатта тезирээк табылат.

Серия үчүн станоктун жанында кыска текшерүү картасын түзүп коюу пайдалуу: кайсы базадан өлчөө, качан инструмент алмаштыруу жана жуудан кийин эмнени кароо керек. Бул эле оператор менен ОТКнын ортосундагы ашыкча талашты азайтууга жетет.

Эгер операция серияда жүрүп, ал боюнча дайыма суроолор чыкса, EAST CNCде мындай деталдарга ылайык иштетүү борборун тандоону, ошондой эле пуско-наладка жана сервис маселелерин талкуулоого болот. Герметикалуулукка түз таасир эткен тапшырмаларда туруктуу станок жана түшүнүктүү маршрут көбүнчө тынымсыз кол менен оңдоодон пайдалуураак.

Практикалык кийинки кадам жөнөкөй: бир база, бир фиништик өтүү жана бир эскирүү чегин бекитиңиз. Андан кийин 5-10 деталды катары менен текшерип, өлчөм кайсы жерден жылып баштаганын көрүңүз. Бул бир талаштуу деталды көпкө талдоодон пайдалуураак.