Түзүлмөдөгү нөл чекити: сменалар арасында катасыз иштөө

Эмне үчүн нөл сменадан сменага жоголот

Нөл сейрек өзү жоголот. Көбүнчө аны адамдар жоготот, анткени бир эле жөндөө үч жерде жашайт: оператордун эсинде, станоктун стойкасында жана сменалар ортосундагы оозеки макулдашууларда. Станокто бир эле адам иштеп жатканда бул дээрлик байкалбайт. Станок башка сменага өткөндө гана айырма биринчи деталдан эле көрүнөт.

Ката майда нерседен башталат. Бир оператор база катары токтоткучту алат, экинчиси - плитанын кырын. Бирөө ыгысууну коррекцияга жазып койсо, экинчиси тез текшерип көрөм деп маанини аздап өзгөртөт. Натыйжада баары бир нөл менен иштеп жатабыз деп ишенет, бирок иш жүзүндө нөл мурунтан эле эки болуп калат.

Адатта жөндөө бир нече жерде жоголот: түзүлмөнү тазалоо же кайра жөндөө үчүн алып, бир аз башкача коюп алышат, оператор щуп менен башка чекитке тийет, ыгысууну стойкада өзгөртүшөт да станоктун жанында жазбай коюшат, ал эми сменаны өткөрүп берген адам аны оозеки түшүндүрүп, өзүнчө түшүнөт.

Оозеки өткөрүү дээрлик ар дайым баш аламандык жаратат. Бирөө сол кыр боюнча нөл дейт, бирок кайсы элемент боюнча экенин так айтпайт. Экинчиси токтоткуч боюнча деп угуп, эң жакын ыңгайлуу чекитти тандайт. Бир нече сааттан кийин баштапкы эсеп кайсы жерде болгонун жана биринчи жарактуу деталдан кийин кайсы ыгысууну кошушканын эч ким эстебей калат.

Ал тургай кичинекей жылыш да өлчөмдү бат бузат. Эгер түзүлмө 0,03-0,05 ммге жылса, бул тешиктин, торцтун же оюктун абалынан эле көрүнөт. Сериялык деталда ката бүт партия боюнча кайталанат, кимдир бирөө себепти куралдан, материалдан же программадан издей баштамайынча. Ал эми маселе көп учурда андан да жөнөкөй болот: база жылып кеткен, нөлдү болсо эч ким кайра текшерген эмес.

Бул өзгөчө дем алыштан кийин, түнкү сменада жана шашылыш кайра жөндөөнөн кийин көп болот. Адамдар ишти бат баштагысы келип, эс тутумга таянышат. Эс тутум бул жерде начар жардамчы. Түзүлмөдөгү нөл сөздө эмес, баары бирдей көрө турган бир түшүнүктүү жерде жашашы керек.

Максат жөнөкөй: бардык смена үчүн бир нөл. Эгер ар бир смена бир эле базадан эсеп алып, бир эле жазууга караса, биринчи деталь жаңы нөл издөөгө эмес, текшерүүгө айланат.

Түзүлмөдө базаны кантип тандоо керек

Түзүлмөдөгү база ар жолу деталды бир эле абалда кармап турушу керек. Эгер база туруксуз болсо, станок менен баары жакшы болсо да нөл да жылып кете баштайт.

Адегенде көп аралашып кеткен үч нерсени бөлүп алуу пайдалуу. Таяныч деталды кармап, бийиктик боюнча абалын берет. Токтоткуч аны октун же торцтун керектүү жеринде токтотот. Контролдук тегиздик өлчөө жана байлоо үчүн керек: андан өлчөмдү текшерүү, щуп менен тийүү жана жөндөө картасында нөлдү коюу ыңгайлуу.

Практикада база катары жөн эле ыңгайлуу бетти эмес, иш жүзүндө иштетилген жана убакыт өтсө да аз өзгөргөн бетти алуу жакшы. Бул жылмаланган таяныч аянтча, катуу токтоткучтун торцу, орнотуу штифтинин огу же индикатор менен оңой текшериле турган түзүлмөнүн корпусунун беттери болушу мүмкүн. ЧПУ токардык жана фрезердик станоктордо мындай тандоо көбүнчө детальдын кокус кырынан байлоого караганда азыраак айырма берет.

Жакшы база операторлордун ортосунда талаш жаратпайт. Бир киши деталды орнотуп, кийинки сменада башкасы ошол эле нерсени жасайт да, абал узак издөөсүз эле дал келет. Ошондуктан база жөнөкөй жана бир маанилүү болушу керек: геометриясы түшүнүктүү, тазалоого жана щуп менен тийүүгө ыңгайлуу, кысуу күчүнө көз каранды эмес жана убактылуу подкладкаларсыз.

Эгер эки варианттын ортосунда күмөн болсо, 10 секундда текшерүүгө боло турганын тандаңыз. Серия үчүн бул абдан практикалык эреже.

Жаман базаны да оңой таанууга болот. Боёлгон жерлерге, каралатпаган куюм беттерине, бурчу калктуу кырларга, эскирген жаактарга жана дайыма сынык топтоло берген жерлерге таянбагыла. Жылмакай эмес кыймылдуу элементтер да көйгөй жаратат: бүгүн алар катуу турат, эртең боштук пайда болуп, нөл жылып кетет.

База чиймеге ылайык идеалдуу болушу шарт эмес. Ал таза, катуу жана иш жүзүндө кайталанма болушу керек. Эгер тазалоодон жана кайра орнотуудан кийин индикатор кайра эле ошол эле абалды көрсөтсө, база туура тандалган.

Нөлдү качан деталга, качан түзүлмөгө коюшат

Тандоо оператордун адатына эмес, эмне туруктуу калышы керек экенине жараша болот: детальдын өзүбү же түзүлмөбү. Эгер партия серия менен жүрүп, түзүлмө өзгөрбөсө, нөлдү андан эсептөө ыңгайлуу. Эгер ар бир даяр тетик бир аз айырмаланып, өлчөмдү анын чыныгы бетинен кармоо керек болсо, нөлдү детальдын өзүнөн коюу жакшы.

Жөнөкөй мисал - ЧПУ токардык станоктогу втулка. Эгер Z боюнча нөл ар бир даяр тетиктин торцунан алынса, оператор партия алмашкандан же даяр тетиктер жаңылангандан кийин кайра торцту текшерет, чыгуу узундугун тактайт жана ыгысууну оңдойт. Бул иштейт, бирок убакыт алат. Эгер түзүлмөдөгү токтоткуч бекем берилсе, ал эми нөл ошол токтоткучка байланган болсо, станок ар жолу бир эле баштапкы чекитти алат.

Серия үчүн бул ыңгайлуураак. Түзүлмө бир эле жерде турат, байлоо схемасы өзгөрбөйт, ал эми сменалар ортосунда базаны кайра издөөнүн кереги жок. Операторго деталь токтоткучка так отурганын жана туура кысылганын гана текшерүү калат. Сериялык станоктордо жана автоматтык линияларда мындай ыкма көбүнчө ашыкча токтоп, кайра текшерүүлөрдү азайтат.

Деталдын базасы партия тез алмашканда тоскоол боло баштайт. Мисалы, күндүз бир узундуктагы втулка иштетилип, түнкүсүн окшош, бирок припускы башкасы коюлат. Эгер нөл даяр тетиктин торцуна байланса, жаңы смена кайра нөлдү таап, чыгуу узундугун салыштырып, сыноо өтүшүн жасайт. Бир гана тийүүдөгү ката бүт партияны жылдырат. Түзүлмөдөгү база болсо кайра жөндөөнү жеңилдетет: жаңы өлчөмгө программа же коррекция өзгөртүлөт, ал эми баштапкы чекит ошол бойдон калат.

Бирок нөлдү түзүлмөгө ар дайым өткөрүп болбойт. Эгер даяр тетиктердин узундугу же формасы өзгөрүп турса, эгер маанилүү өлчөм чыныгы торцтон же иштетилген беттен эсептелсе, эгер куюлган же согулган даяр тетиктин припускы ар башка болсо, ошондой эле деталь катуу токтоткучсуз коюлса, анда база катары детальдын өзүн алган ишенимдүү.

Бул жерде логика жөнөкөй: станок өлчөмдү ар бир даяр тетикте чындап бар жерден эсептеши керек, түзүлмөдөгү шарттуу чекиттен эмес.

Кыска айтканда, түзүлмөдөгү нөл түзүлмө сменадан сменага бир эле абалды туруктуу кайталай турган жерде жакшы. Деталдагы нөл болсо базаны деталь өзү аныктаган жерде керек. Эң көп кетирилген ката - ылдамдык үчүн гана нөлдү түзүлмөгө өткөрүп салуу, бирок чиймедеги өлчөмдү детальдын бетинен эсептөө керек болуп турганда.

Байлоо схемасын кантип тариздөө керек

Байлоо схемасы 10 секундда бир суроого жооп бериши керек: нөл кайда турат жана оператор иштетүүдөн мурун эмнени текшериши керек. Эгер бул үчүн четтеги белгилерди көпкө окууга туура келсе, схема иштебейт.

Бир түшүнүктүү документти А4 баракта же бир файлда жасаган жакшы. Ага оңдоолордун тарыхын, эски өлчөмдөрдү жана жеке кыскартууларды аралаштырбаңыз. Схемада керектүү маалымат гана болсо, смена азыраак убакыт коротуп, кайра жөндөөдөн кийин ыгысууну да сейрек жоготот.

Чиймеде дароо үч нерсени көрсөтүңүз: нөлдүн өзү, октор жана деталды орнотуу багыты. Нөл чекитти көзгө дароо урунарлык белги менен белгилеңиз жана бардык түзүлмөлөрдө бир эле стилди колдонуңуз. X, Y жана Z окторун оператор станок жанында кандай көрсө, ошондой тартыңыз, конструкторго ыңгайлуу болгондой эмес.

Эгер деталь бир эле абалда гана коюлса, бул да көрүнүшү керек. Кээде муну кайсы учу алдыда экенин, деталь кайсы бет менен токтоткучка жатарын жана кайсы беттен контролдук тийүү жүргүзүлөрүн көрсөткөн жебе менен эле түшүндүрсө болот.

Жакшы байлоо схемасы, адатта, эң аз дегенде төмөнкү маалыматты камтыйт: түзүлмөнүн номери, столдо же патрондо орнотуу жери, активдүү координаталар системасы, нөлдү текшерүү үчүн контролдук чекит жана чыныгы ыгысуулар. Калганын негизги баракты оорлотпош үчүн жөндөө картасына чыгарса болот.

Эң көп кетирилген ката - схеманы аны жазган адамга гана түшүнүктүү кылуу. Эгер жаңы оператор база кайда экенин жана нөл кайдан алынганын дароо түшүнө албаса, документти кайра иштеп чыгуу керек.

Нөлдү кийинки сменага кантип өткөрүү керек

Эгер ар бир смена нөлдү кайра издей берсе, станок убакыт жоготот, ал эми детальдарга өлчөм жагынан кошумча тобокел чыгат. Нөл операторлордун ортосунда бир адамдын эсине таянган билим катары эмес, кадимки жумушчу параметр катары өтүшү керек.

Баштоо үчүн базалык нерселерден баштаңыз. Оператор түзүлмөнүн беттерин тазалайт, отургузуучу жерди аарчыйт жана токтоткучтарды текшерет. Таянычтын астындагы майда сынык да бир нече сотыхка жылыш бериши мүмкүн, ал эми кийинки смена анан программадан же инструменттен ката издеп калат.

Тазалоодон кийин түзүлмө мурдагыдай эле жерге коюлат. Эгер столдо туруктуу орнотуу схемасы болсо, аны жөндөө картасында жазуу жок өзгөртпөңүз. Позиция ар жолу бир аз башкача болсо, кагаз жүзүндө нөл ошол бойдон калат, бирок иште ал башка болуп калат.

Андан кийин оператор алдын ала тандаган чекит боюнча нөлдү тастыктайт. Адатта бул үчүн бир түшүнүктүү контролдук бет же байлоо штифи колдонулуп, иштеген координаталар системасындагы ыгысуусу салыштырылат. Маанилүүсү жөн эле санды алуу эмес, аны дароо жазып коюу.

Жөндөө картасында кыска маалымат жетиштүү: түзүлмөнүн номери, орнотуу жери, активдүү координаталар системасы, октор боюнча чыныгы ыгысуулар, текшерүү үчүн контролдук чекит, дата, смена жана оператордун колу. Мындай жазуу чет жагындагы узун комментарийлерден алда канча пайдалуу.

Кыска оозеки түшүндүрмөнү да берип коюу жакшы: түзүлмө алындыбы, токтоткуч алмаштыбы, партиядан кийин стол тазаландыбы. Бир так сүйлөм кийинки сменага себепти издөөдө жарым саат коротпоого жетиштүү болуп калат.

Анан жаңы смена биринчи деталды көз менен эмес, база жылышын эң жакшы көрсөткөн эки же үч өлчөм менен текшерет. Мисалы, базалык торцтон тешикке чейинки аралыкты жана эки иштетилген тегиздиктин ортосундагы X өлчөмүн өлчөйт. Эгер эки өлчөм тең нормада болсо, базалоо жана нөл туура өткөрүлгөн болот. Эгер алардын бири болсо да жылса, себебин бүт партияны баштаардан мурун дароо издей баштоо керек.

Эки сменадагы сериялык детальдын мисалы

Жөнөкөй сериялык деталды алабыз: ЧПУ токардык станок үчүн болот втулкасы, эки орнотуусу бар. Биринчи орнотууда оператор сырткы диаметрди жана биринчи торцту иштетет. Экинчи орнотууда деталды оодарып, даяр бет боюнча кысат да экинчи торцту, ички диаметрди жана фасканы жасайт.

Биринчи смена түзүлмөдөн баштайт. Нөл болжол менен ошол эле жерде эмес, токтоткучтагы бир эле чекитке жана кысуунун бир эле огуна коюлат. Жөндөө бүткөндөн кийин оператор базаны щуп же индикатор менен текшерет, ыгысууларды станоктун иштөө системасына жазат жана дароо аларды байлоо схемасына киргизет. Ошол эле жерде X кайсы беттен алынганын жана Z токтоткучтун торцунда кайда экенин белгилейт.

Биринчи орнотуу үчүн G54тү, экинчиси үчүн G55ти колдонсо болот. Бул ыңгайлуураак: ар бир орнотуунун өз ыгысуусу болот да, сменалар аларды бири-бирине чаташтырбайт.

Экинчи смена базаны кайра издеп отурбайт. Ал кыска текшерүү жасайт: жаактарды, токтоткучту жана отургузуучу жерлерди сыныктан тазалайт, жөндөө картасындагы түзүлмөнүн номерин жана ыгысуунун номерин салыштырат, старттан кийинки биринчи деталдагы контролдук өлчөмдү текшерет жана мурунку партиядан кийин инструменттин корректорлору өзгөрбөгөнүн карайт.

Эгер баары дал келсе, оператор биринчи деталды төмөндөтүлгөн берүү менен иштетип, база жылышын эң бат көрсөткөн эки өлчөмдү өлчөйт. Втулка үчүн бул көбүнчө торцтон узундук жана кайра орнотуудан кийинки сырткы диаметр. Эгер эки өлчөм тең допускта болсо, партия нөлдү кайра издөөнү талап кылбай уланат.

Айырмасы дароо байкалат. Мурда ар бир смена базаны кайра издөөгө 15-20 мүнөт коротсо, күнүнө эки сменада эле 40 мүнөткө чейин токтоп калуу топтолуп кетет. Бул анын баары эмес. Сменанын башында жылыш менен чыккан бир нече детальдын коркунучу да азаят, ал эми серия үчүн бул убакыт жана материал боюнча түз жоготуу.

Ыгысууну пайда кылган каталар

Сменалар ортосундагы ыгысууну көбүнчө станок эмес, жумуштагы адаттар жаратат. Бир оператор эсепти токтоткучтан алса, экинчиси кулачоктун торцунан алат, үчүнчүсү картадагы эски жазууга ишенет. Натыйжада эртең менен биринчи деталь дароо өлчөмдөн чыгып калат.

Эгер нөл түзүлмөдө бир жолу тандалса, аны схемага жана жазууга оңдобой туруп жеринде өзгөртүүгө болбойт. Болбосо күндүзгү смена бир логика менен, түнкү смена башка логика менен иштеп калат. Бир нече сотых айырма да серияда тез эле бракка айланат.

Көп кетирилген ката - дайыма сынык толуп же деталды алып жатканда сокку тийип туруучу бетке нөл коюу. Андай база ыңгайлуу көрүнгөнү менен туруксуз. Жакшыраак вариант - токтоткуч, штифт, түзүлмөнүн таза тегиз бети же ар бир деталдан кийин абалын өзгөртпөгөн башка катуу элемент.

Баш аламандык картада эски жана жаңы ыгысуулар бирге жашаганда да пайда болот. Жаактарды алмаштырышат, токтоткучту жылдырышат, бирок жанында эски координаттарды деле калтырып коюшат. Кийинки смена эки сан топтомун көрүп, оңой эле туура эмесин тандайт.

Эркин жазуулар да зыян кылат. Нөлдү бир аз жылдырдым, биринчи детальга кара деген сыяктуу сөз эч нерсе түшүндүрбөйт. Кыска жана бирдей жазуу формасы керек: эмнени өзгөрттүңүз, кайсы базаны кабыл алдыңыз, кайсы ыгысууну киргиздиңиз, муну ким жасады жана кайсы операциядан кийин.

Жаактарды же токтоткучтарды алмаштыргандан кийин баары мурдагыдай калды деп эсептөөгө болбойт. Жаңы жаак отургузууда, бийиктикте же чыгууда айырмаланышы мүмкүн. Токтоткуч толук отурбай калышы да ыктымал. Текшерүү бир нече мүнөттү алат, бирок көп учурда бүт сменаны сактап калат.

Мындай алмаштыруудан кийин жөнөкөй контрол жетиштүү: орнотулган элементтерди байлоо схемасы менен салыштыруу, базалык беттерди тазалоо жана токтоткучту текшерүү, стойкада керектүү ыгысуунун күйүп турганына ынануу, база боюнча контролдук тийүү алуу жана биринчи деталды бир эмес, эки өлчөм боюнча текшерүү.

Көбүнчө ыгысууну бир чоң ката эмес, бир нече майда ката жаратат. Эски барак, кир база жана оозеки өткөрүү - мунун өзү эле өлчөмдүн жылышы үчүн жетиштүү.

Биринчи детальдан мурун тез текшерүүлөр

Кайра жөндөөдөн кийинки биринчи деталь көбүнчө программалык катаны эмес, эч ким байкабаган майда нерсени көрсөтөт. Таянычтын астындагы бир даана сынык, базадагы кыркын же ыгысуулар таблицасындагы эски оңдоо кийин жарым смена издей турган жылыш берет.

Адегенде мониторго эмес, орнотууга карашат. Эгер түзүлмөдөгү нөл туура тандалса, ал ой жүгүртүүсүз эле кайталанышы керек. Бирок бул база таза болгондо, байлоо схемасы жанында жатканда жана ыгысуулар көз менен оңдолбогондо гана иштейт.

Ишке киргизүүдөн мурун төрт текшерүү жетиштүү. Деталь менен түзүлмөнүн базалык беттерин аарчыңыз. Байлоо схемасы менен чыныгы орнотууну, анын ичинде токтоткучтун абалын, детальдын багытын жана тийүү чекитин салыштырыңыз. Стойкада актуалдуу ыгысуулар кайда сакталганын текшериңиз, бир нөлдүн эки версиясы болуп калбасын. Анан биринчи деталды X, Z же орнотуу бийиктиги боюнча ыгысууну эң бат көрсөткөн өлчөмдөр менен өлчөңүз.

Практикада көбүнчө кагаз менен станоктун ортосундагы байланыш бузулат. Схемада бир токтоткуч көрсөтүлгөн, түзүлмөдө башкасы турат. Таблицада эски корректор жазылып калган. Деталь туура кысылган, бирок база мурдакы эмес. Дал ушундай учурда оператор өлчөмдү оңдой баштайт, ал эми адегенде туура байлоону кайтаруу керек.

Тартиптин жакшы белгиси жөнөкөй: башка адам сменага келип, бир нече мүнөттө база кайда экенин, кайсы нөл кабыл алынганын жана азыр кайсы ыгысуулар иштеп жатканын түшүнөт. Эгер жөндөөнү жазган адамсыз эч ким чече албаса, нөлдү өткөрүп берүү системасы али туура иштебей жатат.

Дагы бир пайдалуу адат бар: биринчи өлчөөнүн артынан кол менен дароо оңдоого шашылбоо. Эгер контролдук өлчөм жылса, адегенде базанын тазалыгын, схеманы жана ыгысуулардын жазуусун бир жерде текшериңиз. Андан кийин гана корректорду өзгөртүңүз. Мындай тартип көп учурда кош ката кетирүүдөн сактайт: смена алгач нөлдү жоготуп, кийин кол менен оңдоп өлчөмдү дагы да жылдырып жиберет.

Анан эмне кылуу керек

Эгер нөл ар бир сменадан кийин кайра изделсе, маселе көбүнчө оператордо эмес. Көбүнчө цехте бир эле эреже жетишпейт: баары бир схема менен иштеп, ошол схеманын актуалдуулугу үчүн кимдир бирөө жооп бериши керек.

Документтерден баштаганыңыз туура. Окшош иштер үчүн бир стандарттуу форма жасаңыз, анда жанаша байлоо схемасы, жөндөө картасы, түзүлмөнүн сүрөтү же жөнөкөй эскизи, нөлдүн координаттары жана акыркы оңдоонун датасы турсун. Форма бирдей болсо, жаңы смена аз божомолдоп, эмне өзгөргөнүн бат көрөт.

Андан кийин жоопкерчиликти бекитиңиз. Эгер жөндөөчү токтоткучту жылдырса, жаактарды алмаштырса, проставка кошсо же базаны көчүрсө, ал схеманы жана картаны дароо оңдошу керек. Смена мастери же улук оператор жаңы версиянын кийинки адамга өтүшүн текшерип, эскиси жанында калып элди чаташтырбасын.

Андан соң жөнөкөй тартипти киргизүү пайдалуу: схеманын жана жөндөө картасынын акыркы версиясын алып, түзүлмөдөгү базалык беттер менен токтоткучтарды салыштыруу, контролдук чекит боюнча нөлдүн координаттарын текшерүү жана оснастка өзгөргөн сайын жазуу калтыруу.

Ошондон кийин нөл дээрлик ар дайым кайра изделген эски түзүлмөлөрдү кайра карап чыгуу керек. Көбүнчө бул базаны ыңгайсыз тандап алганын же схема чыныгы түзүлмөдөн бөлүнүп жашап жатканын билдирет. Кээде контролдук чекитти жылдыруу, туруктуу токтоткуч кошуу же картачаны түшүнүктүү тилде кайра жазуу жетет да, ар бир кайра жөндөөнү 15-20 мүнөткө кыскартат.

Кичинекей мисал. Сериялык деталда күндүзгү смена нөлдү түзүлмөдөн 5 мүнөттө коёт, ал эми түнкү смена өткөн айдагы белгилер жазылган башка барактан улам 25 мүнөт коротот. Бирдиктүү форма жана жаңылоо эрежеси киргизилгенден кийин убакыт көбүнчө жакынкы күндөрдө теңелет.

Эгер жаңы ЧПУ токардык станок тандап жатсаңыз же түзүлмөнү алмаштырып жатсаңыз, базалоону серия башталганга чейин эле талкуулаган жакшы. EAST CNCде мындай маселелерди көбүнчө жабдуу тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө менен кошо чечишет, ошондуктан сменалар ортосундагы иш тартиби биринчи каталардан кийин эмес, дароо түшүнүктүү болуп калат.