Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде база кайда жоголот

Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде база кайда жоголот

Базаны көбүнчө тетиктин татаал формасынан эмес, эсептөөнүн башталуучу чекитин тымызын алмаштыруудан жоготот. Токардык операцияда нөлдү бир учтан коюшат, анткени андайда узундукту кармоо жана учту кыркуу ыңгайлуу. Анан деталь фрезерлөөгө өтөт да, анда оператор башка учту алат, анткени тетикти кысып коюу жеңил же щуп менен тез тийип алуу оңой.

Сыртынан баары жайында көрүнөт: диаметр допускта, учтар таза, тешиктер өз ордунда. Бирок өлчөмдөр эми эки башка системада жашап калат. Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде бул жылыш адегенде майда нерседей сезилет, анан орток аралык өлчөмдө, паздын тереңдигинде же тешиктин жайгашышында брака айланат.

Экинчи көп кездешкен себеп - деталды кайра орнотуу. Токаргандан кийин ал патронго, тискага же призмага башка абалда түшөт. Оператор ошол эле бетти колдонгону менен, отурушу сейрек идеалдуу кайталанат. Деталдын астындагы стружка, учундагы бурч, патрондон чыгып турган узундук, тисканын жаактарынын эскириши - мунун баары окту бир нече жүздүк же андан да көп жылдырат. Оор иштетүү үчүн бул кээде чыдоого болот. Операциялардын таза кошулган жеринде болсо, бул өлчөмдү жоготууга жетет.

Проблема күчөйт, эгер чертёж бир базага карап өлчөм берсе, маршрут болсо деталды башка базадан алып жүрсө. Конструктор, мисалы, тешиктин узундугун А базалык учтан эсептейт. Цехте токарь А учтан иштейт, ал эми фрезеровщик көнүмүш боюнча Б учту алат, анткени ал ачык жана аны көз менен жакшы көрөт. Формалдуу жактан эки операция тең тыкан аткарылгандай көрүнөт. Деталь боюнча болсо бул эки башка логика.

Эң жаманы - контрол көп учурда муну кеч кармайт. Тетик токардык станокто турганда жылыш көрүнбөйт. Фрезерлөөдөн кийин да ар дайым эмес, эгер жергиликтүү өлчөмдөр гана ченелсе. Четтөө аягында, деталь дээрлик даяр болуп калганда жана ага убакыт, инструмент, материал мурунтан эле жумшалганда билинип калат.

Көбүнчө себеп төртөөнүн бирөө болот: токардыкта жана фрезерлөөдө ар башка учтар алынат, кайра орноткондо деталь башкача отурат, маршрут чертёждогу базаларга дал келбейт же контрол акырында өтө кеч текшерет. Бул жерлерди алдын ала шайкеш кылбаса, эң так станок да, кылдат иш да кайталанган катаны жоготпойт.

Жалпы база катары эмнени алуу керек

Жалпы база бирөө гана болушу керек жана баарына түшүнүктүү болушу зарыл. Эгер токардык участок өлчөмдөрдү сол жактагы учтан эсептесе, фрезердик участок тетикти кокус кысылган жеринен кармаса, так жөндөсөңүз да айырма чыгат. Ар бир деталь үчүн алдын ала, эки операция тең эмнеден баштарын тандаңыз: учтанбы, тышкы диаметрденби же октонбу.

Айланма тетиктер үчүн көбүнчө детальдын огу менен бир учту алуу ыңгайлуу. Ок кайра орноткондон кийин соосносту сактоого жардам берет, ал эми уч узундукту берет. Эгер фрезерлөөдө пазга же тешиктерге диаметрге жана учка карата жетиш керек болсо, мындай база жуптары адатта талашты да, кайра эсептөөнү да азайтат.

Эгер чертёждөгү база менен кысуу базасы дал келбесе

Бул кадимки абал. Чертёж боюнча өлчөм таза учтан алынышы мүмкүн, ал эми деталды черновой припусктан же башка диаметрден кысып коюу ыңгайлуу. Мында коркунуч жок, эгер сиз дароо эки нерсени бөлүп алсаңыз: конструктордук база жана кысуу базасы. Биринчиси өлчөмдөр үчүн керек. Экинчиси деталды чайпалбай жана ашыкча күчсүз кармап туруу үчүн керек.

Эгер базалар башка болсо, экөөнү эскизге жана картага көрсөтүңүз. Жанында оператор бир базадан экинчисине кантип өтөрүн белгилеңиз. Мисалы: «Z0 сол учтан, учту кырккандан кийин; X жана Y нөлү деталдын огу боюнча». Ошондо кийинки участок координатаны кайдан эсептөөнү болжоп отурбайт.

Аталыштар бардык жерде бирдей болушу керек. Эгер картада «А уч» деп жазылса, эскизде «база 1» чыкпасын, ал эми цехтик сүйлөшүүдө «сол уч» болуп кетпесин. Бир эле нөлдүн аты бардык жерде бирдей болушу керек. Бул узун түшүндүрмөлөрдөн жакшыраак чаташууну жоготот.

Көбүнчө жөнөкөй топтом жетет: А учу Z базасы, деталдын огу X жана Y базасы, D1 диаметри токардык операциядан кийинки текшерүү өлчөмү катары. Дагы бир пайдалуу нерсе - маршруттун аягына чейин тийбеш керек болгон бетти дароо белгилеп коюу. Көп учурда бул таза уч, отургуч диаметри же мурда иштетилген моюнча болот. Ушундай бетке бир жолу эле кайра кыссаңыз, операциялар аралык базалоо жылып баштайт.

Практикада учурдагы станок үчүн эң ыңгайлуу бетти эмес, эки операция тең туруктуу кайталай ала турган бетти тандаган жакшы. Башында бул дайыма эң ылдам жол болбошу мүмкүн, бирок серия кийин кыйла тегиз жүрөт.

Кайсы өлчөмдөрдү кийинкиге өткөрүү керек

Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде бүт чертёждү өткөрүүнүн кереги жок. Кийинки участокко детальды кайра орноткондон кийин геометрияны сактап кала турган өлчөмдөр гана өтүшү керек. Болбосо фрезеровщик нөлдү болжолдой баштайт, ал эми контролёр маселе даяр деталда гана көрөт.

Адегенде Z боюнча нөлдүн ордун бекитиңиз. Аны «мурунку операциядагыдай» деген сөз менен эмес, түшүнүктүү элементтен бериңиз: таза уч, таяныч же тепкич. Эгер токардык операция эки учту түзсө, кийинки участокто Z0 кайсы учтан жашай турганын дароо көрсөтүңүз. Болбосо бир оператор сол учту алат, экинчиси оң учту, жана өлчөмдөр чынжыры ажырайт.

Фрезерлөө үчүн дээрлик ар дайым дагы бир өлчөм керек: деталдын огу менен паздын, тешиктин же тегиздиктин ортосундагы аралык. Токаргандан кийинки ось көбүнчө эң ишенимдүү база болуп калат. Ошондуктан «октон тешиктин борборуна чейин 24 мм» сыяктуу өлчөм, али припуск же допуск калышы мүмкүн болгон тышкы диаметриге байлап коюудан пайдалуураак.

Өзүнчө токардык фрезерлөө үчүн калтырган припускты жазыңыз. Муну жалпы эскертмеге жашырбаңыз. Эгер ар бир тарабындагы 1 мм жоготуп, тегиздикти түшүрүү же черновой токаркадан кийин пазды аягына чейин кесүү керек болсо, ал дароо көрүнүшү керек. Болбосо кийинки участокто жарым фабрикатты даяр өлчөмдөй кабыл алуу оңой.

Дагы бир пайдалуу ыкма: базанын жылышын биринчи көрсөтө турган өлчөмдү өзүнчө чыгарып коюу. Бул сөзсүз эле деталдын акыркы өлчөмү эмес. Көп учурда кыска көзөмөл өлчөмү жакшы иштейт - А учтан биринчи тешиктин борборуна чейин, тепкичтен паздын башталышына чейин, октон иштетилген тегиздикке чейин. Муну текшерүү тезирээк, катасы эртерээк билинет.

Ар бир кайра орнотуудан кийин контролёр ошол эле көзөмөл өлчөмүн ченеши керек. Бул нөлдүк чекиттерди өткөрүүнү тартипке салат жана брактын себебин издөөнү жеңилдетет. Картада жана эскизде көбүнчө беш позиция жетет: Z боюнча база конкреттүү уч же тепкич менен, кийинки фрезердик элементке чейинки октон өлчөм, кийинки операция үчүн припуск, базанын жылышын эрте кармай турган көзөмөл өлчөм жана ар бир кайра орнотуудан кийин сөзсүз текшериле турган өлчөм.

Эгер дал ушул өлчөмдөрдү расмийлештирсеңиз, операциялар ортосундагы базалоо оозеки түшүндүрмөсүз эле түшүнүктүү болот. Серия үчүн бул өзгөчө пайдалуу: жаңы оператор картаны окуйт да, деталды мурунку смена кылгандай орнотот.

Нөлдү кадам-кадам менен кантип өткөрүү керек

Токардык менен фрезердик операциялардын кошулган жеринде көбүнчө программада эмес, баштапкы чекитте чаташышат. Эгер токарь бир учтан эсептесе, фрезеровщик башка учту алса, жеринде өлчөмдөр төп келгени менен деталь чертёждөн чыгып кетет.

Баары бирдей окуй турган бирдиктүү тартип керек. Бул үчүн чертёж алынып, бүт деталь үчүн бир гана баштапкы база тандалат да, андан ары иштин жүрүшүндө логика өзгөртүлбөйт.

Иштөө ырааттуулугу

1. Чертёждө жалпы базаны белгилеңиз. Көбүнчө бул кайра орноткондон кийин узундукту жана координатаны эсептөөгө ыңгайлуу болгон уч жана диаметр. База реалдуу болушу керек: ага таянып, ченеп, кийинки операцияда кайра табууга болот.
2. Токардык операцияда станоктун нөлүн ошол базага байлап, муну картага жазыңыз. Жөн эле «деталь боюнча нөл» деп жазбаңыз. Түз эле белгилеңиз: «Z0 сол уч боюнча, учту кырккандан кийин; X0 айлануу огу боюнча».
3. Токаргандан кийин фрезеровщик деталь туура турганын түшүнүшү үчүн эки өлчөмдү өлчөңүз. Бирөө адатта базалык учтан узундук боюнча алынат, экинчиси - диаметри, тепкичи же оюгу боюнча, текшерүүгө жеңил болгон нерсе. Номиналды эле эмес, биринчи детал боюнча чыныгы өлчөмдү да жазыңыз.
4. Фрезерлөөдө нөлдү ошол эле беттерден коюңуз. Эгер жабдуу аларды түздөн-түз алууга мүмкүнчүлүк бербесе, токаргандан кийин алынган өткөөл өлчөмдү колдонуңуз. Ошондо нөл көз менен эмес, өлчөө аркылуу берилет.
5. Биринчи деталды дароо өткөөл эскиз менен салыштырыңыз. Эгер тешик, паз же тегиздик жылып кетсе, серия өзү эле «орношуп кетет» деп күтпөңүз. Картаны оңдоп, нөлдү кайдан алуу керек экенин жазыңыз, ошондон кийин гана партияны баштаңыз.

Практикада мунун өзү көп учурда ашыкча чырмалыштарды жоёт. Эгер токаргандан кийин фланецте базалык уч жана тышкы диаметр бар болсо, фрезеровщик алар боюнча орнотулуп, биринчи иштетүүгө чейин бир өткөөл өлчөм менен өзүн текшере алат.

Ошентип токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жери мастердин эсине же белгилүү бир оператордун көнүмүшүнө көз каранды болбой калат. Нөл жазуу боюнча жана эки текшерилүүчү өлчөм аркылуу өткөрүлөт.

Картага жана эскизге эмнени жазуу керек

Эгер карта нөл тууралуу унчукпаса, ар бир участок аны өзүнчө элестетип алат. Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде бул бат эле жылыш берет: токарь бир учту база кылат, фрезеровщик башкасын алат, ал эми өлчөм экинчи кайра орнотууда эле качат.

Эскизде дароо эки нерсе көрүнүшү керек: октун нөлүн кайдан алуу жана узундукту кайсы учтан эсептөө. Муну эскертмелердин ичине жашырбаңыз. Жөнөкөй көрсөтмөлөрдү түз бетке чыгарып коюңуз, ошондо оператор базаны бүт барактан издеп отурбай, бир нече секундда көрөт.

Дароо көрүнүшү керек болгондор

Жазууларды кадимки сөздөр менен жасаңыз. Эгер бул сол уч болсо, түз эле «сол уч, октук нөл» деп жазыңыз. Эгер бул тирөөч же кысуу үчүн колдонулган тышкы диаметр болсо, аны таяныч диаметри деп белгилеңиз. Бир гана мастерге түшүнүктүү ички кыскартууларды алып салыңыз.

Өзүнчө контрол блокту чыгарып коюңуз. Ошондо керектүү өлчөмдөр иштетүү өлчөмдөрүнүн арасында жоголбойт. Көбүнчө төрт сап жетет: базалык учтан биринчи фрезерленген элементке чейинки өлчөм, айлануу огунан тегиздикке же пазга чейинки өлчөм, кайра орнотууну текшерүүгө арналган диаметр же бет жана кабыл алууда чындап колдонулуучу допуск.

Мындай блок убакыт үнөмдөйт. Контролёр чертёждү барактап отурбайт, оператор кайсы жактан өлчөй турганын талашпайт, ал эми наладчик баарын кайра текшерип отурбайт.

Дагы бир пайдалуу нерсе - экинчи операция үчүн кысуунун кичинекей сүрөтү. Кайсы уч таянаарын, кайсы диаметри менен кармаарын жана кайсы бет патрон жаактарына тийбеши керек экенин көрсөтүү жетиштүү. Бир жөнөкөй эскиз көп учурда узун түшүндүрмөдөн баалуу.

Сөз менен калтырбоо керек нерсе

Оозеки макулдашуу сменанын аягына чейин гана жашайт. Анан башка оператор келип, деталды «адаттагыдай» орнотот. Ошондуктан картада кайсы база кийинкиге өтөрүн, кысуудан кийин отурушу кандай текшерилерин жана нөлдүн туура берилгенин кайсы өлчөм ырастай турганын жазып коюу керек. Эгер база маанилүү болсо, ал чийилип, аталып турушу зарыл. Болбосо ар ким өзүнчө түшүнөт.

Бир детальдын жөнөкөй мисалы

Фланеци бир учунда болгон валды алалы. Фланецте кийин паз жана тешиктердин тобу жасалат, ал эми цилиндрдик бөлүгүндө проточка бар. Мындай мисал токардык менен фрезердик операциялардын кошулган жеринде база көбүнчө кайда жоголорун жакшы көрсөтөт.

Токардык станокто адегенде тышкы диаметрлер, фланецтин учу жана проточка иштетилет. Жалпы нөлдү дароо фланецтин учунан Z боюнча, ал эми айлануу огунан X жана Y боюнча алуу жакшы. Анда деталда жөнөкөй логика пайда болот: узундукка байланышкан нерселердин баары бир учтан эсептелет, ал эми симметрияга байланышкандары октон кармалат.

Токаргандан кийин деталды фрезерлөөгө «ортосу боюнча паз, тешиктери чертёж боюнча» деген сыяктуу жалпы сөз менен өткөрбөш керек. Мындай ыкма дээрлик дайыма ашыкча суроолорду, кээде бракты да жаратат. Фрезеровщикке божомол эмес, токаркада мурунтан текшерилген эки-үч өлчөм керек.

Кийинки операцияга чейин фланецтин калыңдыгын, фланецтин учунан проточканын башталышына чейинки аралыкты, тетикти кысууга же коюуга ыңгайлуу болгон тышкы диаметрди жана эгер чиймө же контрол ошол жактан чыкса, фланецтин диаметрин жазып коюңуз.

Мисалы, токаргандан кийин фланецтин калыңдыгы 12 мм болуп, фланецтин учунан проточканын башталышына чейинки аралык 48 мм болду дейли. Фрезерлөөдө дал ушул өлчөмдөр баштапкы болуп алынат. Паз фланецтин так ортосуна жакын деп эсептебей, фланецтин учунан коюлат. Тешиктер да деталдын огуна жана ошол эле учка байланат. Эгер оператор жалпы валдын узундугунан кайра эсептей баштаса же эскизди эси боюнча колдонсо, 0,2-0,5 мм катаны оңой эле киргизет.

Мисал жөнөкөй, бирок серияда ал көп убакыт үнөмдөйт. Эки операция тең бир учту жана бир окту кармап турса, көзөмөл өлчөмдөрү ашыкча оңдоосуз дал келет. Токаргандан кийинки өлчөмдөр картага жазылып, эскизге чыгарылса, фрезерлөө кыйла тынчыраак жүрөт.

Операциялардын кошулган жериндеги көп каталар

Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде базаны көбүнчө татаал детальдан эмес, эч ким жазып койбогон майда жылыштардан жоготушат. Бир оператор припускты түздөп койду, экинчиси кыскычты кайра которду, үчүнчүсү жөн гана эскизсиз программа алды. Натыйжада нөл берилгендей көрүнөт, бирок иш жүзүндө ар бир операция өзүнүн эсептөө чекити менен жашап калат.

Ката базалык учтан башталат

Эң көп кездешкен бузулуу припускты оңдогондон кийин чыгат. Токарь биени жоготуу же өлчөмдү чыгарып алуу үчүн базалык учту кыркып койду, бирок картаны жаңырткан жок. Анын көз карашында бул бир нече ондукка болгон тез оңдоо эле, ал эми кийинки участок үчүн бул жаңы база болуп калат.

Мындай оңдоодон кийин нөлдүк чекиттерди өткөрүү унчукпай бузулат. Фрезерлөөдө оператор эски жазуу боюнча деталды коюп, ошол учтан эсептелген бардык өлчөмдөр боюнча жылыш алат. Брак дароо байкалбай калышы мүмкүн: отурук дагы эле өтөт, ал эми тешиктер же паз буга чейин эле жылып кеткен болот.

Экинчи типтүү ката деталды кайра орнотууда болот. Аны башка патронго, цангага же призмага коюп, чыгымын текшербей коюшат. 10-15 мм айырма да узун заготовканын жүрүшүн өзгөртөт, өзгөчө мурда өлчөм жеңил кыскартуудан кийин учтан алынган болсо. Жаңы кысуу деталдын башка абалын берсе, муну индикатор менен текшерүү керек, баары өзүнөн-өзү төп келип калат деп ишенбеңиз.

Дагы бир алсыз жер - кийинки участокко жөн гана программа берүү. Контролдун эскизисиз оператор координаталарды көрөт, бирок кайсы өлчөм база туура отурганын тастыктай турганын көрбөйт. Ошондо адамдар штангенциркул менен оңой жеткен жерди өлчөй баштайт, ал эми катаны чындап кармай турган өлчөмдү эмес. Оңой жетпеген жерлер үчүн көбүнчө индикатор, тереңдик өлчөгүч же бир текшерүүгө арналган жөнөкөй шаблон керек.

Биринчи деталь алдап коёт

Биринчи деталь менен көбүнчө кол менен иштешет: нөлдү бир аз жылдырышат, коррекцияны оңдошот, режимди түздөшөт да жарактуу натыйжа алышат. Анан серия иштетилет, бирок ушул аракеттердин бири да жазууга түшпөй калат. Кийинки деталь эски катаны кайталайт, анткени станок бир нерсени сактайт, адамдар болсо башка нерсени.

Кадимки мисал: токаргандан кийин фланец 0,2 ммге кыскараак чыгып, фрезеровщик муну жылыш менен компенсациялады. Биринчи деталь жакшы чыкты. Эгер бул жылыш картага кирбей, эскизде белгиленбесе, кийинки партия кайра эле кетип калат. Эгер картада жаңы базалык уч, чыныгы чыгым жана эки көзөмөл өлчөм көрсөтүлбөсө, операциялар ортосундагы базалоону эч ким бекитпеди деген сөз.

Сериядан мурун кыска текшерүү

Партияны баштар алдында мастер, наладчик жана контролёр бир жөнөкөй нерсени салыштырып көрүшү керек: деталь токаргандан кийин кайсы жерден эсептей баштайт жана фрезерлөөдө ошол эсепти кайдан улантат. Токардык жана фрезердик операциялардын кошулган жеринде база көбүнчө татаал геометриядан эмес, чертёждө, картада жана станоктун эсинде ар башка жазуудан жылат.

Эгер чертёждө нөл А учтан турса, картада Б уч көрсөтүлсө, ал эми экинчи операцияда оператор нөлдү өткөн деталдан издеп жүрсө, серия дээрлик дароо чачырайт. Биринчи деталь дагы өтүп кетиши мүмкүн. Бешинчисинде тешикте, пазда же узундукта жылыш пайда болот.

Сериядан мурун беш пунктту текшерүү пайдалуу:

• чертёждө, маршруттук картада жана жөндөөндө бир эле нөл көрсөтүлгөнбү;
• токардык жана фрезердик участокто базалык беттер бирдей аталып жатабы;
• базанын жылышын дароо көрсөтө турган эки көзөмөл өлчөм тандалдыбы;
• экинчи операциянын операторуна деталды сыноосуз жана божомолсуз кантип коюу түшүнүктүүбү;
• контролёр биринчи деталда эмнени өлчөөрүн жана кайсы допускты биринчи текшерээрин билеби.

Өзгөчө көп чаташкан нерсе - базалардын аталышы. Бир участок «уч кырккандан кийинки уч» деп жазат, экинчиси «сол уч» деп коёт, ал эми үчүнчү адам деталды кайра орноткондон кийин көрүп, бул бир эле учпу же жокпу түшүнбөй калат. Ката кылуу кыйын болушу үчүн мындай жазыңыз: «010 операциядан кийинки А уч» жана «таза өтүүдөн кийинки Б диаметри».

Эки көзөмөл өлчөмдү ар башка багыттан тандаган жакшы. Бири октук жылышты кармайт, экинчиси - айланууну же түзмөктө туура эмес отурууну. Мисалы, корпус үчүн бул А учтан тешиктин борборуна чейинки аралык жана Б тышкы диаметри менен фрезерленген паз тегиздигине чейинки өлчөм болушу мүмкүн. Эгер бир өлчөм кетсе, нөлдүн жылышын издеңиз. Эгер экөө тең өзгөрсө, операциялар аралык базалоону жана деталдын кайра орнотулушун текшериңиз.

Мындай текшерүү болжол менен 10 мүнөт алат. Бирок ал сменаны, заготованканы жана участоктор ортосундагы талашты үнөмдөйт - ката кайдан башталганын.

Андан кийин эмне кылуу керек

Дароо бүт маршрутту кайра жасоого шашылбаңыз. Кайра орноткондон кийин база көбүнчө жылып кетчү бир деталды алыңыз. Токардык операциядан кийин паз, тешиктер же тегиздик келген, ал эми талаштуу өлчөм кийин фрезердик участокто жөндөө менен кармалган позицияны тандаганыңыз жакшы.

Жанаша чертёждү, маршрутту жана эки участогундагы чыныгы кысуунун сүрөтүн же схемасын коюңуз. Айырма көбүнчө тез көрүнөт: чертёждө база катары бир уч жана бир диаметр алынат, ал эми иш жүзүндө токарь менен фрезеровщик ар башка беттерден иштейт.

Бир сыноо деталы үчүн кыска база өткөрүү барагын түзүңүз. Анда биринчи операциядан кийинки жалпы базаны, токардыктагы нөл чекитти, кайра орнотууга чейин кармап туруш керек болгон өлчөмдү, фрезерлөөдөгү биринчи көзөмөл өлчөмдөрдү жана детал 180 градуска оодарылып кетпеши үчүн орнотуу багытын белгилеп коюу жетиштүү.

Андан кийин ушул схема боюнча бир деталды иштетип көрүңүз. Дароо баарын - жабдууну, инструментти жана программаны - өзгөртпөңүз. Эгер бир нече нерсени бир убакта өзгөртсөңүз, нөлдүк чекиттерди өткөрүү өзү иштедиби же жокпу түшүнбөй каласыз.

Иштетүүдөн кийин акыркы өлчөмдү эле эмес, иштин жүрүшүн да салыштырыңыз. Нөл коюуга канча убакыт кетти, оператор базаны канча жолу кайра текшерди, эскиз боюнча талаш кайсы жерде чыкты. Мындай талдоо аягындагы бир жакшы өлчөөгө караганда көбүнчө пайдалуураак.

Эгер жаңы схема иштесе, аны картага жана жумушчу эскизге жөнөкөй сөздөр менен өткөрүңүз. Операциялар ортосундагы базалоо бир наладчиктин башында гана жашабашы керек. Болбосо көйгөй кийинки сменада кайра келет.

Эгер сиз мындай өткөөлдөр үчүн ЧПУ токарь станогун же иштетүү борборун тандап жатсаңыз, габаритти жана кубаттуулук менен гана чектелбеңиз. Кайра орнотуу схемасын, нөлдөрдү жана көзөмөл өлчөмдөрдү дароо көрсөтүү маанилүү. EAST CNC ЧПУ токарь станокторун жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет, ошондуктан мындай сүйлөшүүнү жалпы мүнөздөмөлөр менен эмес, реалдуу маршруттун тилинде жүргүзүү ыңгайлуураак.