Токардык участок үчүн запастык бөлүктөрдү үнөмдүү кармоо

Эмне үчүн участок майда бөлүктөрдөн улам токтоп калат

Сменаны көп учурда чоң авария эмес, станок циклди баштабай турган майда бузулуу токтотот. Сактагыч күйүп кетти, уплотнительден агып кетти, фильтр бүтөлдү, датчик иштен чыкты — даяр заказ бир нече саатка жылат.

Бул жерде эң жагымсыз жери башкада. Мындай бөлүк, адатта, келтирген чыгымга салыштырмалуу арзан болот. Бирок анын айынан участок оператордун, наладчиктин убактысын жана бүт чыгаруу ыргагын жоготот. Эгер токтоп калуу сменанын аягында же дем алыштан мурда болсо, арзан позиция бат эле кымбат көйгөйгө айланат.

Токардык участокто станоктор көбүнчө кир жана оор жүктөлгөн чөйрөдө иштеген түйүндөрдөн улам токтойт. Бул — абал жана басым датчиктери, сактагычтар, реле, кнопкалар, контакторлор, майлоо жана СОЖ фильтрлери, ременьдер, уплотнителдер, шлангдар, фитингдер, СОЖ насостору жана майлоо системасынын майда элементтери. Мындай бөлүктөрдү алдын ала сейрек талкуулашат, анткени алар олуттуу көрүнбөйт. Бирок дал алардын айынан станок көбүнчө жарым смена токтоп турат.

Бул көпчүлүк цехтерге тааныш жагдай. Үч ЧПУ токардык станогу бар участокто бирөө майлоо басымы датчигинен улам токтойт. Датчиктин өзү арзан, бирок алсыз система ишке кирүүгө уруксат бербейт. Эгер запас бөлүк жок болсо, цех жеткирүүнү күтөт, заказдардын кезегин алмаштырат жана кошуна станокторду ашыкча жүктөйт. Жоготуу датчиктин баасында эмес, токтоп турган сааттарда болуп жатат.

Ошондуктан токардык участок үчүн запастык бөлүктөрдү башкалардын үлгүсү менен чогултушпайт. Бир эле тизме баарына жарабайт. Жеңил режимде иштеген жаңы участоктун тобокели бир башка. Эки сменада болотко иштеп, станокторду узагыраак жүктө кармаган цехтин тизмеси кеңири болот. Бул жерге станоктун маркасы, жашы, СОЖ сапаты жана сейрек позицияны сервис канчалык тез алып келе алары да таасир этет.

Жакшы запастык бөлүктөр кампасы узун каталогдон эмес, жөнөкөй суроодон башталат: кайсы майда бузулуу сиздин сменаны жок дегенде бир жолу болсо да буза алган?

Текчеде дайыма эмне турушу керек

Токардык участок үчүн запастык бөлүктөрдү эки топко бөлүү ыңгайлуу. Биринчиси — график боюнча алмаштырылуучулар. Экинчиси — каалаган күнү иштен чыгып калышы мүмкүн, бирок 10–30 мүнөттө орнотулуучу бөлүктөр.

Биринчи топко дээрлик дайыма СОЖ, май жана аба үчүн фильтрлер кирет. Алар арзан турат, бирок бүтөлгөн фильтр бат эле кир эмульсияга, ысып кетүүгө, басымдын түшүшүнө жана кошумча токтоого алып келет.

Ага ременьдер, шлангдар, уплотнителдер жана манжеталар да кирет. Бул бөлүктөр бузулганга чейин шашылыштай көрүнбөйт. Бирок шланг жарылганда же агып кетүү башталганда станок дароо токтотулат, ал эми смена бир нече саат жоготот.

Өзүнчө жөнөкөй электр жабдууларына орун бөлүү керек. Жумуш зонасынын лампалары, кнопкалар, сактагычтар жана контакторлор бир майда бөлүк иштен чыкканга чейин анчейин маанилүү көрүнбөйт. Эгер оператор циклди баштай албаса же иштетүү зонасын жакшы көрбөсө, жумуш өтө эле кайгылуу себептен токтойт.

Тез алмаштырууга керектелчү майлоочу каражат, форсункалар, щеткалар жана крепеждин запасын кармоо да туура. Бул жерде эрежe жөнөкөй: эгер наладчик бөлүктү 15 мүнөттө алмаштыра алса, ал кампага коюлушу керек. Чакан участок үчүн бул өзгөчө маанилүү, анткени бир эле токтогон станок күндүн бүт планын бузат.

Жабыштыргыч элементтерди да унутпоо керек. Кулачоктор, жумшак накладкалар жана оснастканын башка көп алмаштырылуучу бөлүктөрү акырындап эскирет, бирок дароо базалоого жана кайталанмалуулукка таасир этет. Алмашма комплект жок болсо, участок жеткирүүнү күтөт же брак коркунучуна туш болот.

Баштоо үчүн көбүнчө мындай минимум жетет:

• ар бир станокко бирден жүрүп турган фильтрлердин комплекти;
• керектүү өлчөмдөрдөгү сактагычтардын, лампалардын жана контакторлордун чакан запасы;
• эң көп колдонулган шлангдар, ременьдер жана уплотнителдер;
• бир алмашма кулачок же жумшак накладка комплекти;
• жок дегенде бир айга жетчү майлоочу каражат, форсункалар жана крепеж.

Мындай топтом чоң инвестиция талап кылбайт. Бирок ал эң тажатма токтоолорду — күтүүсүз, майда жана убакыт жагынан кымбат токтоолорду — азайтат.

Кайсы сейрек позициялар ишти узакка бузат

Узак токтоону көбүнчө эң кымбат түйүн эмес, эч ким запаска кармабаган бөлүк жаратат. Датчик күйдү, клапан тыгылды, шкафтын ичиндеги вентилятор иштебей калды — жана иштеп турган станок бир нече күнгө токтойт.

Ошондуктан запастык бөлүктөрдү баасы боюнча гана эмес, күттүрүү мөөнөтү боюнча да бөлгөн жакшы. Эгер бөлүк жок болсо станок ишке кирбей калса, ал эми жеткирүү бир нече жумага созулса, мындай позиция кымбат, бирок жеткиликтүү түйүндөн да кооптуу.

Көбүнчө ишти узакка токтоткон позициялар төмөнкүлөр:

• абал датчиктери, концевиктер жана энкодерлер;
• СОЖ насостору, майлоо насостору жана электромагниттик клапандар;
• 24 В кубат булагы, шкафтын вентиляторлору жана керектүү номиналдагы сейрек контакторлор;
• станок ишке кирбей тургандай болгон платалар, модулдар жана кабелдер.

Мунун баарын ар бир станокко бирден кармоонун кереги жок. Бирок жеткирүүсү узак жана иштен чыгуусу критикалык позицияларды алдын ала резерв катары белгилеп коюу жакшы. Айрыкча бир эле бөлүк бир нече машинага туура келсе.

Өзүңүздүн тизмени кантип этап-этабы менен түзүү керек

Запастык бөлүктөрдүн тизмесин жеткирүүчүнүн каталогунан башташпайт. Аны өз станокторуңуздан жана өз бузулууларыңыздан чогултушат. Болбосо кампа тез эле керексиз нерсе көп, керек болгон нерсе жок жерге айланат.

Адегенде бүт участок боюнча жөнөкөй таблица түзүңүз. Анда станоктун моделин, чыгарылган жылын, ЧПУ системасын, шпинделдин түрүн, револьвер башын, гидравликасын жана майлоосун киргизиңиз. Окшош станоктордо деле бир эле бөлүктүн аткарылышы башка болушу мүмкүн, ал эми бир символдук ката кийин бир жумаңызга чыгат.

Андан кийин жок дегенде 12 айлык бузулуу журналын караңыз. Эгер толук журнал жок болсо, оңдоо арыздары, мастардын жазуулары, сервис актылары жана механик менен болгон кат алышуу да жарайт. Идеалдуу база эмес, чынчыл картина керек: эмне бузулган, канча жолу, участок канча саат токтогон жана жеткирүүнү канча күтүшкөн.

Андан ары жөнөкөй тартип менен жүргөн ыңгайлуу:

1. Бир нече жолу алмаштырылган бөлүктөрдү белгилеңиз. Булар туруктуу запас үчүн биринчи талапкерлер.
2. Жеткирүүсү узак позицияларды өзүнчө тизмектеңиз. Сейрек бузулуу деле коркунучтуу, эгер бөлүк 30–60 күндө келсе.
3. Бир эле позиция кайсы станоктордо өз ара алмаштырылаарын көрсөтүңүз. Ошондо кампа ашыкча тобокелсиз кыскарат.
4. Ар бир позициянын жанына токтоп калуунун баасын жазыңыз. Станокту токтоткон арзан майда нерсе көбүнчө кымбат түйүндөн маанилүүрөөк болуп чыгат.
5. Жыйынтык тизмени үч топко бөлүңүз: туруктуу запас, узак жеткирүүдөн улам резерв жана буйрутма менен алынуучу позициялар.

Мындай талдоодон кийин тизме иштей баштайт. Эмне дайыма кармалышы керек, эмне участок боюнча бир даана жетет, эмне болгону факт боюнча сатып алынары көрүнөт.

Ашыкча чыгым кылбай минималдуу калдыктын өлчөмүн кантип коюу керек

Минималдуу калдыкты көз менен аныкташпайт. Аны участок чындап кантип иштээрине жараша эсептешет. Болбосо кампа бат эле кымбат позициялар менен толот да, бузулуу учурунда дагы деле бир майда нерсе жетпей калат.

Баштоо үчүн кадимки мезгилди, жакшысы акыркы 6–12 айды алыңыз. Ар бир позициядан бир айда канча кетерин караңыз: ременьдер, фильтрлер, датчиктер, уплотнителдер, майлоо элементтери. Орточо айлык чыгым нормалдуу баштапкы чекитти берет.

Көпчүлүк чыгымдалуучу материалдар үчүн жөнөкөй логика жарайт: орточо күндүк чыгым жеткирүү мөөнөтүнүн күндөрүнө көбөйтүлөт, анан кечигүү үчүн кошумча запас кошулат. Андан кийин жыйынтык бүтүн даанага же комплектке чейин тегеректелет. Муну менен божомолдоп же эстеп талашуунун кереги жок.

Жеткирүү мөөнөтү көп учурда төмөн бааланат. Казахстандагы участок үчүн бул өзгөчө байкалат, эгер бөлүк шаардагы кампадан эмес, буйрутма менен келсе. Кышында, ташуучулар ашыкча жүктөлгөндө же бажы тизмеги узун болгондо мөөнөт оңой эле узарат. Мындай учурда запасы жок эсеп биринчи бузулат.

Кымбат бөлүктөр үчүн башка ыкма керек. Эгер серводрайв же башкаруу платасы кымбат турса, дароо ар бир станокко бирден кармап отуруунун кереги жок. Адегенде конкреттүү машинанын бир саат токтоп тургандагы жоготуусун эсептеп, аны бөлүктүн кадимки күттүрүү мөөнөтүнө көбөйтүңүз. Кээде бир күн токтоп туруу бөлүктүн өзүнөн кымбатыраак болуп калат. Кээде андай эмес, анда акчаны текчеде кармабай, бат заказ кылуу акылдуураак.

Бардык станоктор үчүн бирдей запас дээрлик дайыма ашыкча чыгым берет. Жүктөмү тең, жаңы станок менен эки сменада иштеген эски станок чыгымдалуучу материалдарды ар башкача эскиртет. Эгер бир нече машина бир эле бөлүктү колдонсо, топ үчүн жалпы запас кармаңыз. Эгер түйүн бир эле станокто турса жана ал сейрек жүктөлсө, калдыгын азайтууга болот.

Чыгымды гана эмес, бузулуунун кесепетин да карап туруу пайдалуу. Эгер бөлүксүз станок дароо токтосо, аны тизмеде өйдө көтөрүңүз. Эгер сменаны бүтүрүп же жумушту убактылуу кошуна машинага которууга мүмкүн болсо, запас азыраак болушу мүмкүн.

Ар бир чоң бузулуудан кийин калдыктарды сандар боюнча кайра караңыз: эмне бузулду, канча күтүштү, эмнеси менен алмаштырышты жана канча саат жоготушту. Мындай бир гана талдоо кайсы позициялар бош туруп жатканын, кайсылары чындап коркунучту жапканын бат көрсөтөт.

Чакан участок үчүн жөнөкөй мисал

Участокто эки ЧПУ токардык станок турат. Биринчиси курулуш техникасы үчүн втулкаларды иштетет, экинчиси шашылыш заказ үчүн валдардын партиясын чыгарат. График тыгыз, ошондуктан бир күн кечиксе да жүктөм жылат.

Эртең менен биринчи станокто СОЖ насосу иштен чыгат. Резерв жок, станокту кургак иштетүүгө болбойт, заказ дароо токтойт. Бөлүктөрдү экинчи станокко которууга аракет кылышат, бирок түшкүгө чейин анда да акыркы абал датчиги бузулуп баштайт. Машина кээде циклди кабыл алат, кээде катага кетет. Акырында эки заказ тең токтойт, бирок бузулган бөлүктөр арзан болчу.

Мындай цех үчүн кампа чоң болбошу керек. Обыкновенный майда бузулууларды жаап турган кыска айлык топтом жетет:

• 2–3 даана бир типтеги датчик, эгер алар эки машинада тең турса;
• 1 даана СОЖ насосу толук жыйналган түрдө же сиздин моделге ылайык оңдоо комплекти;
• шкафта чындап турган сактагычтардын жана реленин комплекти;
• СОЖ жана майлоо үчүн 2 комплект фильтр;
• эгер станоктордо бирдей болсо, 1 комплект ремень.

Мындай топтом көп учурда бир жоголгон сменадан арзан турат. Эгер эки станок 8 саат токтосо, цех кирешени гана жоготпойт. Ал адамдарга акы төлөйт, заказдардын кезегин бузат, наладчиктин убактысын коротот жана кийин графикти шашылыш түрдө кубалап чыгат.

Сейрек, бирок оор тийген позициялар үчүн да бир аз резерв кармаганыңыз жакшы: 24 В бир кубат булагы, запас энкодер же нөл датчиги, кабелдин түрмөгү жана станокто турган типтеги жүрүп турган разъёмдор, ошондой эле ошол номиналдагы контактор же пускатель. Мындай резервди пландуу чыгым үчүн тийбегендей кармашат. Ал токтоолор дароо башталган учурлар үчүн керек.

Дагы бир эреже ар кандай эсептөөдөн көп тынчтык үнөмдөйт: бөлүктү кампадан алдыңызбы — ошол эле күнү кайра заказ бериңиз. Айдын аягына чейин күтсөңүз, текче кийинки токтоонун алдында эле бош калат.

Көбүнчө кайда жаңылышат

Эң кеңири кеткен ката жөнөкөй: кампага эң арзанын алышат, бирок станокту бүгүн токтотуп салчу нерсени эмес. Ошонун айынан текчеде арзан майда нерселер жатат да, керек болгон датчик, ремень же плата жок болот.

Көп учурда ар кайсы моделдин чыгымдалуучу материалдарын чаташтырышат. Сыртынан бөлүктөр окшош көрүнөт, бирок иш жүзүндө өлчөмү, разъёму же отургучу башка болот. Токардык участокто бул эң жаман учурда билинет: оператор бөлүктү кампадан алып, орнотуп көрөт да, дароо туура келбей турганын түшүнөт.

Көбүнчө көйгөйдү кампа эмес, начар маркировка жаратат. Эгер кутуда жөн гана фильтр же датчик деп жазылса, андан пайда аз. Ар бир позиция үчүн түшүнүктүү белги керек: артикул, станоктун модели, түйүн, коюлган жери жана келген датасы.

Дагы бир ката — бөлүктү белгилүү бир станокко байлап коюбоо. Биринчи алмаштыруудан кийин эсеп бат эле чачырап кетет. Бир нече айдан кийин биринчи машинага кайсы концевик туура келерин, экинчисине кайсысы экенин так эч ким айта албай калат.

Баарынан бирден кармоо ыкмасы да начар иштейт. Эгер чыгымдалуучу материал үч күндө келсе, бул кээде жетет. Эгер сейрек позиция бир айда келсе, бир даана биринчи бузулууну гана жабат. Андан кийин участок кайра коргоосуз калат.

Ушундай эле пландуу алмаштырууда да. Көптөр бөлүк дагы жүрүп жаткандыктан, ал толук бузулганча күтөт. Мындай ыкма дээрлик дайыма кымбатка турат. Ременьдерди, фильтрлерди, уплотнителдерди жана башка чыгымдалуучу материалдарды авариялык токтоодон кийин эмес, иштелмеге жараша алмаштырганыңыз жакшы.

Кампаны тез текшерүү

Жакшы тизме да, аны чындык менен эч ким салыштырбаса, пайдасыз. Ыкчам текшерүүгө 15–20 мүнөт жетет, бирок ал көп учурда кошумча токтоодон сактап калат.

Адегенде жалпы текчени эмес, ар бир станокко байланышын карашат. Эки тизме болгону ыңгайлуу: ар бир машина боюнча өзүнчө жана бүт участок боюнча жалпы тизме. Ошондо кайсы позиция баарына керек, кайсысы бир эле станокко жарай турганы көрүнөт.

Ар бир бөлүк боюнча эки нерсе белгилениши керек: калдык жана жеткирүү мөөнөтү. Калдык кийинки жеткирүүгө чейин жетеби деген суроого жооп берет. Жеткирүү мөөнөтү дароо коркунучту көрсөтөт. Эгер датчик бир даана болуп турса, жаңы партия алты жумада келсе, бул эми майда нерсе эмес.

Кампа эсеби да жандуу болушу керек. Кладовщик келген датасын жана берилген датасын белгилесе, чыныгы чыгымды түшүнүү жеңил болот. Бир нече айдан кийин кайсы чыгымдалуучу материалдар дайыма кетип жатканын, кайсылары кыймылсыз турганын көрөсүз.

Өзүнчө срочный позицияларды текшериңиз. Механик аларды кутулардан жана башкалардын ящиктеринен издебеши керек. Эгер сактагычтар, ременьдер, концевиктер, фильтрлер же насос бир түшүнүктүү жерде турса, ремонт байкаларлык бат жүрөт.

Кыска тизмеден өтүп чыгуу да пайдалуу:

• ар бир станок жана бүт участок боюнча тизме барбы;
• ар бир позиция боюнча калдык көрсөтүлгөнбү;
• жеткирүү мөөнөтү жазылганбы;
• келген жана берилген даталар барбы;
• механик срочный запас кайда турарын билеби.

Айына бир жолу жөнөкөй факт текшерүүсү керек. Бир адам алмаштыруу журналын алат, экинчиси складдык тизмени ачып, текчедеги калдыктарды салыштырат. Эгер журналда фильтр үч жолу алмаштырылса, ал эми кампада дагы деле толук комплект турат деп көрүнсө, эсеп мурунтан эле жаңылып жатат.

Чакан участок үчүн мындай текшерүү өзгөчө пайдалуу. Андай жерлерде чоң запас сейрек кармалат, ошондуктан бир өткөрүп жиберилген майда нерсе ишти бат токтотот. Дүйшөмбү күнү партияны ишке киргизердин алдында эмес, жума күнү түштөн кийин айырмачылыкты тапканыңыз жакшы.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер запастык бөлүктөрдүн тизмеси азырынча устаттын башында гана жашап жатса, участок буга чейин эле ашыкча тобокел менен иштеп жатат. Жөнөкөйдөн баштаңыз: акыркы 6–12 айдагы оңдоолордун жана токтоолордун жазууларын алып, ишти буза берген он позицияны тизмектеңиз. Адатта бул эң кымбат бөлүктөр эмес, станокту сменага тез кайтарууга болбой турган нерселер болот.

Андан кийин устатты, механикти жана сатып алуучуну бир столго олтургузуңуз. Уста чыгарууну эмне токтотуп жатканын билет. Механик эмне бузуларын жана алмаштыргандан кийин бөлүк канча жашарын түшүнөт. Сатып алуучу жеткирүү мөөнөтүн жана баалардын айырмасын көрөт. Бирге отурса, ашыкчасын бат алып салууга жана текчеде чындап кармоо керек болгон нерсени табууга болот.

Андан ары позицияларды үч топко бөлүңүз: дайыма болушу керек болгон запас, узак жеткирүүдөн улам резерв жана буйрутма менен алынуучу позициялар. Узак жеткирүүгө арналган өзүнчө резерв дээрлик ар дайым керек болот. Эгер бөлүк жумадап келсе, ал эми анысыз бүт станок токтоп турса, мындай запасты үнөмдөө көбүнчө калдыктын өзүнөн кымбатыраак чыгат.

Эгер участок EAST CNC жеткирген же тейлеген станоктордо иштесе, тизмени алардын сервис командасы менен текшерип коюу пайдалуу. Компания жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис менен алектенет, ошондуктан мындай салыштыруу шайкештикти такыраак эске алууга жана кампада ашыкча позиция кармабоого жардам берет.

Жана акыркысы: кайра карап чыгуу үчүн үч айдан кийин дата коюңуз. Ошол убакытта кайсы позицияны туура тандаганыңыз, эмнеси жетпей калганы жана эмне кыймылсыз жатканы билинет. Квартал сайын бир кыска кайра кароо чоң бир жолку сатып алуудан жакшыраак тартип сактайт.