Токардык автомат же универсалдуу токардык центр: кантип тандоо керек

Тандоо эмнеден башталат

Токардык автомат же универсалдуу токардык центр алууну чечкенде, станоктун паспортуна эмес, тапшырыктын өзүнө карашат. Бир эле чийме партиянын көлөмү, кайра жөндөөнүн жыштыгы жана материалга коюлган талап өзгөрсө, ар башка өздүк наркты бере алат.

Кичи серияда тетиктин баасы көп учурда кесүү ылдамдыгына эмес, биринчи жарактуу деталь чыкканга чейин кеткен убакытка жараша болот. Жөндөөчү инструментти орнотот, даярдаманы бекитет, сыноо өтмөгүн жасайт, өлчөмдү текшерет, оңдоо киргизет. Эгер партия болгону 50 даана болсо, бул мүнөттөр жана сааттар ар бир детальдын баасына катуу таасир берет.

Партия 5000 даанага жеткенде, көрүнүш өзгөрөт. Даярдоо дагы деле убакыт алат, бирок ал азыр чоң көлөмгө бөлүнөт. Ошондо даярдоосу узагыраак болгон станок кийин оператордун аз катышуусу менен деталдарды тынымсыз чыгарып турса, пайдалуураак болуп калышы мүмкүн.

Көптөр кесүү циклин гана эсептеп, биринчи менен кийинки детальдын ортосундагы убакытты көз жаздымда калтырышат. Акча көп учурда дал ошол жерде жоголот. Цех прутокту же даярдаманы алмаштырууга, инструментти жакындатууга, биринчи деталдарды текшерүүгө, кырынды чыгарууга, кулачктарды алмаштырууга, биринчи өлчөөлөрдөн кийин программаны оңдоого убакыт коротот.

Төрт жөнөкөй суроого жооп берип көрүңүз:

• азыр канча деталь керек, кийин эмес
• буйрутма ар ай сайын кайталанабы
• бир орнотууда канча ар түрдүү операция жасалат
• материал буйрутма сайын канчалык көп өзгөрөт

Тандоодогу ката көбүнчө сатып алган күнү же биринчи буйрутмада эле билинбейт. Башында баары чыдай тургандай көрүнөт: деталь чыгат, өлчөм кармалат, брак аз. Бирок кийин цехтин графиги ачылат да, маселе ачык көрүнөт. Бир станок кайра жөндөөгө өтө көп токтойт, экинчиси жөнөкөй иштер үчүн операторду байланып калтырат, шашылыш буйрутмалар артка сүрүлөт, кыска партиялар узун партияларга тоскоол болот.

Өтө жөнөкөй айтканда, тандоо эки сан менен башталат: партияда канча деталь бар жана буйрутмалар ортосунда цех канча мүнөт жоготот. Ошондон кийин гана станоктун түрүн, жабдуусун жана токардык иштетүү үчүн материалды салыштыруунун мааниси бар.

Токардык автоматка көбүрөөк кайсы буйрутмалар берилет

Токардык автомат адатта бир деталдан экинчисине дээрлик өзгөрбөгөн операциялардын топтому бар кайталанма деталдар үчүн тандалат. Бул көбүнчө втулкалар, осьтөр, штуцерлер, майда корпустар жана узун серия менен чыккан, дайыма кол менен оңдоону талап кылбаган башка тетиктер.

Мындай станок циклди дээрлик мүнөтүнө чейин кармоо керек болгон жерде жакшы иштейт. Эгер бир деталь 2 мүнөт 40 секундда чыгып, бул ыргак бүт сменада өзгөрбөсө, өндүрүш үчүн жүктөмдү, тапшыруу мөөнөтүн жана өздүк наркты эсептөө жеңил болот. Сериялык буйрутмалар үчүн бул ийкемдүүлүктөн да маанилүүрөөк болуп калат.

Токардык автомат алдын ала түшүнүктүү жана кайталанма иштетүү схемасы бар деталдарда өзүн жакшы көрсөтөт. Мисалы, сырткы токарлоо, учту кыруу, тешүү, канавка түшүрүү, резьба кесүү. Маршрут туруктуу болгондо, станок бир темпте узак иштейт да, көп токтоону талап кылбайт.

Дагы бир жагы бар, аны көптөр кеч эстейт. Автоматтагы жөндөөнүн бир эле катасы тез эле кымбатка түшөт. Эгер жөндөөчү бир жолу инструментти жылдырып жиберсе же өлчөмдү туура албай калса, тобокелдикке бир эле деталь эмес, бүт серия туш келет. Ошондуктан мындай буйрутмалар чийме мурда эле өздөштүрүлгөн жана процесс биринчи деталдарда текшерилген жерде ылайыктуу.

Адатта токардык автоматка төмөнкү белгилер бар буйрутмалар берилет:

• деталь чоң партия менен кайталанат
• операциялар кыска жана бирдей
• цикл бүт смена бою туруктуу болушу керек
• станоктун бош турушу узак алгачкы жөндөөдөн кымбатыраак
• сериядагы бракты эң төмөн деңгээлге түшүрүү керек

Дагы бир типтүү жагдай — станок көп токтобой, узак иштеши керек болгон смена. Эгер цехке партияны көп саат бою тынч иштетүү керек болсо, автомат көп учурда универсалдуу центрден ыңгайлуураак болот. Ал буйрутма күн сайын өзгөргөндө анча жакшы эмес, бирок бир эле нерсени так, алдын ала болжолдоого боло тургандай жана ашыкча ызы-чуусуз чыгаруу керек болгон жерде абдан күчтүү.

Универсалдуу центр кайсы учурда утат

Эгер тандоо токардык автомат же универсалдуу токардык центр ортосунда турса, универсалдуу центр көбүнчө номенклатура жума сайын өзгөргөн жерде утат. Ал бир эле деталда эң кыска циклди дайыма эле бербеши мүмкүн, бирок буйрутманын тез-тез алмашышын жакшы көтөрөт.

Мындай станок кичи жана орто партиялар үчүн ыңгайлуу. Бүгүн цех 80 даана втулка иштетет, эртең 40 даана вал чыгарат, ал эми бүрсүгүнү эки өзгөчө өтмөгү бар корпустун сыноо партиясы келет. Автоматта мындай тынымсыз алмашуу кайра жөндөөгө кеткен убакытты бат эле жейт. Универсалдуу центр мындай өзгөрүүлөрдү көбүнчө тынч көтөрөт.

Өлчөмдөрдүн жана жабдуунун бат-бат алмашышы да анын пайдасына иштейт. Эгер оператор кулачктарды, инструментти, чыгышты, программаны жана базалоону дайыма өзгөртүшү керек болсо, бир детальга кеткен секундалардагы рекорддон көрө ийкемдүүлүк маанилүүрөөк болот. Циклде 15 секунд жоготуу кээде ар жолу жаңы иштетүү схемасына жарым күн короткондон арзан түшөт.

Универсалдуу центр детал акыркыга чейин өзгөрүп турчу иштерде өзгөчө жакшы. Конструктор өлчөмдү оңдойт, технолог фаска кошот, кардар канавка же экинчи операция сурайт. Автомат үчүн мындай оңдоолор көп учурда ыңгайсыз. Универсалдуу центр үчүн бул кадимки иш.

Ал төмөнкү учурларда өзүн жакшы көрсөтөт:

• партия кичине, бирок позициялар көп;
• чиймелер буйрутма жүрүп жатканда өзгөрөт;
• деталда татаал геометрия же бир нече өтмөк бар;
• цех ар башка материалдар менен сериялар ортосунда тез өтүшү керек.

Дагы бир жөнөкөй практикалык белги бар. Эгер мастер күн сайын циклден дагы бир нече секунд кысып алуу жөнүндө эмес, ар түрдүү буйрутмаларды токтотпой бүтүрүү жөнүндө ойлосо, ага адатта универсалдуу центр керек. Ал цехке эркиндик берет: шашылыш иштерди алуу, сыноо партияларын баштоо, өзүнчө узак даярдоосуз оңдоолорду жасоо.

Бул өзгөчө контракттык өндүрүштө жана айлар бою бир эле туруктуу деталь болбогон цехтерде даана көрүнөт. Андай жерде эң ылдам станок эмес, ар жаңы буйрутма келген сайын ишти азыраак жайлаткан станок утат.

Партия боюнча чек кайда жатат

Бирдей 500 деталь ар башка чечимге алып келиши мүмкүн. Бир буйрутма оңой эле автоматка өтөт, ал эми экинчисин саны көп болсо да универсалдуу центрде калтырган пайдалуураак.

Токардык автомат же универсалдуу токардык центр деген талашта чек көбүнчө деталдын саны боюнча эмес, станокту канча жолу кайра жөндөй турганыңыз боюнча өтөт. Партия чоң, бирок ага узак даярдык, татаал жөндөө жана өзүнчө инструмент топтому керек болсо, пайда бат эле азаят. Эгер буйрутма көп кайталанып, дээрлик өзгөрүүсүз жүрсө, автомат кыйла жакшы иштей баштайт.

Эки убакытты өз-өзүнчө караңыз. Биринчиси — биринчи жарактуу деталь чыкканга чейин канча кетет. Экинчиси — серияда бир деталь канча убакытта чыгат. Дал ушул сандардын айырмасы узак жөндөө качан актала баштарын көрсөтөт.

Жөнөкөй мисалды элестетели. Автоматта биринчи деталь 3 сааттан кийин чыгат, бирок андан ары цикл 45 секунддан жүрөт. Универсалдуу центрде жөндөө 40 мүнөт, ал эми сериялык деталь 70 секундда чыгат. 80 дааналык партия үчүн центр көбүнчө арзан болот. 800 дааналык партияда сүрөт таптакыр өзгөрүшү мүмкүн.

Төмөнкү төрт суроону тез текшерип көрүү пайдалуу:

• Бул буйрутма боюнча ай ичинде канча кайра жөндөө болот
• Ошол эле деталь бир жумадабы же жарым жылдан кийинби кайра келет
• Даяр жабдуу аркылуу биринчи детальга кеткен убакытты кыскартууга болобу
• Окшош деталдарды бир жөндөө аркылуу иштетүүгө болобу

Акыркы пунктту көптөр баалабайт. Эгер сизде бирдей диаметри бар, резцтери окшош жана патрону бирдей бир нече окшош втулка же вал болсо, аларды кээде бир иштөө схемасына бириктирсе болот. Ошондо ЧПУдагы тетиктердин партиясы чачыранды ишке эмес, серияга окшоп калат.

Буйрутманын кайталануу жыштыгы эсептөөнү көрүнгөндөн да күчтүү өзгөртөт. Бир жолу 300 дааналык партия менен ай сайын 300 дааналык партия — бул бир эле нерсе эмес. Экинчи учурда режимдерди издөө, инструментти текшерүү жана сыноо деталдары үчүн толук бааны ар жолу төлөбөй каласыз. Иштин бир бөлүгү мурда эле жасалган болот.

Өтө жөнөкөй айтканда, автомат туруктуулукту жакшы көрөт: бирдей деталдар, бат кайталануу, аз өзгөрүү. Универсалдуу центр чачырандыны жакшыраак көтөрөт. Ал адатта партиялар өзгөрүп турган, чиймелер көп оңдолгон жана станокту кайра жөндөө өтө көп убакыт жуткан жерде утат.

Кайра жөндөө убактысын этап-этабы менен кантип эсептөө керек

Кайра жөндөөнү көп учурда өтө тар эсептешет: эски инструментти алып, жаңысын коюп, программаны жүктөдүк деп коюшат. Чынында анын ичине сыноо деталы, өлчөө, коррекцияны оңдоо, материалды алмаштыруу жана атүгүл оператор даярдама күтүп турган тыныгуулар да кирет.

Эгер сиз токардык автомат же универсалдуу токардык центр салыштырып жатсаңыз, «таза жөндөөнү» эмес, эски буйрутманын акыркы жарактуу деталынан жаңы сериянын биринчи туруктуу деталын чыгарганга чейинки бүт аралыкты эсептеңиз.

Бир эле схема менен экөөнү тең эсептөө ыңгайлуу.

1. Даярдоо убактысын жазыңыз. Бул жерге жабдууну алып салуу жана орнотуу, инструмент, кулачки, цанга, программаны жүктөө, СОЖ берүү, жылытуу жана коррекцияларды киргизүү кирет.
2. Биринчи жарактуу деталды өзүнчө өлчөңүз. Бул сериядагы цикл менен бир эле нерсе эмес. Биринчи деталь көбүнчө сыноо өтмөктөрү жана өлчөм текшерүүсү үчүн узагыраак жүрөт.
3. Адатта унутулуп калган нерселерди кошуңуз: биринчи детальдан кийинки көзөмөл, эскирүүдөн инструмент алмашуу, пруток же штучный даярдаманы берүү, кырынды тазалоо, партияны маркировкалоо.
4. Эсепти мезгилге айлантыңыз. Эгер мындай кайра жөндөөлөр бирөө эмес, бир нече болсо, смена, жума жана ай ичинде канча убакыт кетерин караңыз.

Формула жөнөкөй: жалпы убакыт = жөндөө + биринчи жарактуу детальга кеткен убакыт + жардамчы операциялар + серияны иштетүүдөгү жоготуулар.

Кайсы жерде көбүнчө жаңылышат

Эң кеңири ката — станоктун паспортундагы циклди алып, ал чыныгы партияда да ошондой калат деп эсептөө. Автоматта серия абдан бат жүрүшү мүмкүн, бирок буйрутма күн сайын өзгөрсө, пайда азаят. Универсалдуу центрде цикл кээде узагыраак, бирок жаңы деталга өтүү жеңилирээк жана кыскараак болот.

Экинчи ката да бар: биринчи деталды текшерүү менен сериядагы текшерүүнү бөлбөө. Эгер оператор биринчи деталды 12 мүнөт өлчөсө, анан ар онунчусун 40 секунддан караса, бул убакыттын эки башка беренеси.

Кичине мисал. Айталы, автомат жаңы буйрутманы ишке түшүрүүгө 2 саат 20 мүнөт талап кылат, ал эми универсалдуу центрге 55 мүнөт керек. Бирок серияда автомат бир деталды 50 секундда, ал эми центр 1 мүнөт 35 секундда чыгарат. 80 дааналык партияда центр убакыт боюнча арзан болушу мүмкүн. 800 дааналык партияда автомат узак жөндөөнү дээрлик сөзсүз кайтарып алат.

Металл иштетүү практикасында дал ушундай эсептелет: сезим менен эмес, мезгил ичиндеги мүнөттөрдүн суммасы менен. EAST CNC үчүн станок тандоодо да ушундай ыкма эң адилеттүү, анткени ал кайсы жерде күн сайын убакыт жоготуп жатканыңызды кагаздагы эмес, реалдуу турмушта көрсөтөт.

Материал чечимди кантип өзгөртөт

Бир эле чийме даярдаманын деңгээлинде эле башкача жүрүшү мүмкүн. Эгер деталь түз прутоктон иштетилсе, станок алдын ала болжолдоого оңой болот. Эгер ишке поковка же припусу өзгөрмө болгон тегерек даярдама кирсе, режимдерди этият кармап, убакыттын запасын көбүрөөк коюу керек.

Токардык автомат же универсалдуу токардык центр темасында материал партиянын көлөмү сыяктуу эле чечүүчү болушу мүмкүн. Автомат кайталанууну жакшы көрөт: туруктуу диаметрдеги пруток, түшүнүктүү кырынды, бүткүл узундукта бир калыптагы катуулук. Универсалдуу центр болсо припусу өзгөрүп турган же катуу участоктору бар даярдаманы көбүнчө жеңилирээк көтөрөт.

Пруток узун сериядагы майда жана орто деталдар үчүн ыңгайлуу. Берүү ашыкча токтоосуз жүрөт, операторго бирдей циклди кармоо жеңил. Поковка башкача жүрөт: биринчи өтмөктөрдө резец сокку жүктөмүн алат, ал эми чыныгы металл алынуусу детальдан деталга өзгөрүшү мүмкүн. Прокаттан чыккан тегерек даярдама ортодогу варианттай: аны менен иштөө поковкага караганда жеңилирээк, бирок ал да ар дайым калибрленген прутоктогудай туруктуулук бербей калат.

Катуу материал станоктордун айырмасын тез көрсөтөт. Нержавейка, ысыкка туруктуу эритмелер же жөн эле жогорку катуулуктагы болот инструментке жана шпиндельге көбүрөөк күч түшүрөт. Автоматта бул узак серияда ачык байкалат: эскириш көбөйөт, өлчөмдү бат-бат кармоо керек болот, ал эми пландан тыш токтоо чыгарууну урбайт. Универсалдуу центр мындай иштерде ылдамдык боюнча утулушу мүмкүн, бирок татаал кесүүгө чыдамдуураак болот.

Дагы бир жашыруун фактор — кырынды жана ысыктын жогорулашы. Кыска буйрутмада муну баалабай коюу оңой. 500 же 1000 детальдык серияда узун жабышчаак кырынды кесүүгө тоскоол болуп, инструментти ысытып, өлчөмдүн туруктуулугун бузушу мүмкүн, айрыкча деталдын жука жерлеринде.

Жөнөкөй багыт:

• геометриясы туруктуу пруток тандоону көбүнчө автоматка бурат.
• поковка жана припусу өзгөрмө даярдама универсалдуу центрди актоосу мүмкүн.
• катуу материал циклди инструмент эскиришине өтө сезгич кылат.
• партиядан партияга сапаты ар башка материал кооз убакыт планын бузат.

Акыркы пункт көп учурда бааланбайт. Кагазда ЧПУдагы тетиктердин партиясы автомат үчүн пайдалуу көрүнүшү мүмкүн, бирок катуулуктагы, тегеректиктеги же беттин абалындагы айырма бул артыкчылыкты бат эле жейт. Ошондо станокту кайра жөндөө убактысы башкы көйгөйдөй көрүнбөй калат: акчанын көбү пландан тыш инструмент алмаштырууга, өлчөм көзөмөлүнө жана оператордун бош туруусуна кетет.

Эки буйрутма үчүн жөнөкөй мисал

Цехке бир жумага эки буйрутма беришти: 300 болот втулка жана 40 алюминий корпус. Мындай топтом кайсы жерде токардык автомат, кайсы жерде универсалдуу центр жакшы экенин тез эле көрсөтөт.

Втулкалар боюнча баары түшүнүктүүдөй. Деталь жөнөкөй, партия чоңураак, материал бир калыпта, өлчөмдөр кайталанат. Токардык автоматта жөндөөчү башында көбүрөөк убакыт коротот, бирок андан кийин станок кыска циклде иштеп, биринчи деталдан үч жүзүнчүсүнө чейин бирдей жыйынтык берет.

Айталы, автоматты 2,5 саатта жөндөшөт, ал эми бир втулка 1,5 мүнөттө чыгат. Бүт буйрутма болжол менен 10 саатта жабылат. Универсалдуу токардык центрди 50 мүнөттө даярдаса болот, бирок цикл узагыраак — бир детальга 4 мүнөт. Анда партия дээрлик 21 саатка созулат. Айырма өтө чоң, көз жаздымда калтырууга болбойт.

Корпустарда көрүнүш башка. Партия кичине, формасы татаалыраак, ал эми алюминий көбүнчө кысуу, инструмент жана режимдер боюнча жайыраак кайра жөндөөнү талап кылат. Бул жерде универсалдуу центр ыңгайлуу: оператор программаны, кулачктарды жана инструментти бат өзгөртөт, сыноо деталды жасап, дароо ишке өтөт.

Эгер 40 корпус үчүн центр 1,5 саат жөндөөгө жана ар бир детальга 12 мүнөткө сарптаса, буйрутма болжол менен 9,5 саатта бүтөт. Эгер ошол эле буйрутманы автоматка берсеңиз, даярдыкка эле 4-5 саат жоготуп коюшуңуз мүмкүн. Цикл өзү жардам бербейт, анткени партия өтө кыска.

ЧПУдагы тетиктердин партиясы боюнча практикалык чек ушинтип өтөт. 300 втулка үчүн кыска цикл жана бир калыптагы кайталануу маанилүүрөөк. 40 корпус үчүн станокту тез кайра жөндөө маанилүүрөөк.

Туура эмес тандоо алдамчы көрүнөт. Станок да бош эмес, адамдар да бош эмес, бирок план жабылбайт. Эгер корпустарды автоматка салсаңыз, ал майда партияга узак даярданат, ал эми втулкалар кезегин күтөт. Эгер втулкаларды универсалдуу центрге берсеңиз, буйрутма жүрөт, бирок сменалык ресурстун дээрлик баарын алып коёт.

Тандоону кымбаттаткан каталар

Эң кымбат ката — станоктун баасына гана карап чечим чыгаруу. Станоктун өзү арзан болушу мүмкүн, бирок бул буйрутма да арзан чыгат дегенди билдирбейт. Эгер жабдуу партиялар ортосунда бош турса, ал эми оператор бир сменада бир нече жолу жабдуу менен программаны алмаштырса, цех прайстагы пайыздарды эмес, сааттарды жоготот.

Токардык автомат же универсалдуу токардык центр талашы көбүнчө дал ушуга келип такалат. Автомат деталь узак жана бир калыпта келгенде жакшы. Бирок бүгүн бир деталь керек болуп, эртең башкасы, бүрсүгүнү жаңы өлчөмдөгү дагы бир кичи партия керек болсо, кайра-кайра жөндөө бардык артыкчылыкты бат эле жейт.

Ар башка көлөмдөгү цехтерде бир эле ката кайталанат: автоматты сейрек буйрутмаларга алып коюшат, анткени ал серияда ылдамыраак. Кагаз жүзүндө баары логикалуу. Чыныгы турмушта күнүнө эки-үч жолу деталь алмашуу ылдам станокту кымбат токтоп калуу булагына айлантат.

Төмөнкү төрт белги тандоо туура эмес бара жатканын көрсөтөт:

• смена серия менен эмес, кыска буйрутмалар менен жүктөлгөн
• кайра жөндөө иш күнүнүн көрүнүктүү бөлүгүн алат
• биринчи жарактуу деталь дароо алынбайт
• узун серияда материал туруксуз жүрөт

Биринчи жарактуу детальда өзгөчө көп жаңылышышат. Көптөр таза машина убактысын гана эсептеп, сыноо өтмөгүнө, өлчөөгө, коррекцияны оңдоого жана кайра текшерүүгө канча кеткенин унутушат. Эгер оператор биринчи жарактуу деталга чейин 25 мүнөт коротсо, ал эми партия 40 даанадан турса, бул бир экономика. Эгер партия 4000 даанадан турса, таптакыр башка экономика.

Материалды да оңой баалабай коюуга болот. Кыска партияда латунь, алюминий жана кадимки конструкциялык болот көп учурда сюрприз бербейт. Узун серияда сүрөт өзгөрөт. Пруток инструментти ар башкача эскиртет, кырынды оролуп башташы мүмкүн, ал эми өлчөм бир нече сааттан кийин жылып кетет. Ошондо пайдалуу көрүнгөн станок кошумча токтоолорду жана көзөмөлдү талап кылат.

Жөнөкөй мисал: цех сейрек келген нержавейка буйрутмалары үчүн автомат тандады. Серия кичине, деталь бат-бат алмашат, биринчи жарактуусун биринчи жолу эле ала албайсың. Натыйжада ылдам цикл жардам бербейт. Мындай иште универсалдуу центр көбүнчө арзан түшөт, анткени номенклатуранын бат алмашышын жеңилирээк көтөрөт.

Станок тандоону эсептегенде сатып алуу баасын гана кошпоңуз. Сменанын жүктөлүшүн, биринчи жарактуу деталга кеткен убакытты, кайра жөндөөлөрдүн санын жана материалдын узун сериядагы жүрүм-турумун эсептеңиз. Кошумча чыгымдар көбүнчө дал ошол жерде жашынып турат.

Чечим кабыл алардан мурда кыска текшерүү

Токардык автомат же универсалдуу токардык центр деген талашты көп учурда каталог да, станоктун баасы да чечпейт. Адатта баары ай ичинде болгон реалдуу ишиңизден чыккан төрт санга барып такалат.

Биринчи сан — бир эле детальдын чыгарылышы. Эгер сиз номенклатураны көп алмаштырбай, чоң көлөмдү туруктуу иштетип жатсаңыз, автомат көбүнчө күчтүүрөөк көрүнөт. Эгер партиялар кичине болуп, буйрутмалар детальдан деталга секирип турса, универсалдуу центр адатта аз токтоп, азыраак нерв кылат.

Экинчи сан — кесүүгө эмес, даярдыкка кеткен мүнөттөр. Баарын эсептеңиз: инструмент орнотуу, байлоо, биринчи сыноо деталы, өлчөөлөр жана түзөтүүлөр. Кагазда жөндөө көбүнчө кыска көрүнөт, ал эми цехте көзөмөлгө жана майда оңдоолорго дагы 20-40 мүнөт кошулат.

Төмөнкү суроолорду тез карап чыкканыңыз жакшы:

• Бир типтеги канча деталды айына узак тыныгуусуз чыгарасыз?
• Жөндөөгө жана биринчи жарактуу деталды текшерүүгө канча мүнөт кетет?
• Кардар буйрутма ишке киргенден кийин чийменин, өлчөмдүн же толеранстын канчалык көп өзгөртөт?
• Кайсы материал көбүнчө кырынды, инструмент эскириши же туруксуз даярдама себептүү ишти токтотот?

Үчүнчү пунктту көптөр баалабайт. Эгер кардар иш жүрүп жатканда чиймени оңдогонду жакшы көрсө, автомат өз маанисинин бир бөлүгүн жоготот. Ал процесс кайталанган жерде күчтүү. Толеранс күтүүсүз 0,05тен 0,02 ммге кыскарып калса же канавка өзгөрсө, универсалдуу центрди ашыкча ызы-чуусуз ылайыкташтыруу оңойураак.

Материал боюнча да ушундай. Латунь, алюминий жана алдын ала болжолдоого боло турган болот тынч жүрөт. Нержавейка, жабышчаак эритмелер жана сапаты ар башка даярдама көбүрөөк токтоону, узун кырындыны жана кошумча текшерүүнү алып келет. Мындай учурда циклдин ылдамдыгы гана эмес, оператор процессти канчалык бат калыбына келтирери да маанилүү.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер сизде чоң кайталанма көлөм, сейрек өзгөрүү жана түшүнүктүү материал болсо, автомат адатта акталат. Эгер төрт пункттун кеминде экөө дайыма өзгөрүп турса, универсалдуу центр мөөнөт жагынан да, акча жагынан да коопсузураак болот.

Сатып алардан же буйрутмаларды кайра бөлүштүрөрдөн мурда ушул маалыматтарды жок дегенде акыркы 8-12 жума үчүн жазып чыгыңыз. Мындай кичи аудиттен кийин тандоо көбүнчө кыйла так болуп калат.

Андан ары эмне кылуу керек

Каталог боюнча же мастердин көнүмүшү менен чечим чыгарбаңыз. Цех дайыма жасаган бир жандуу буйрутманы алып, аны сандарга бөлүңүз. Токардык автомат же универсалдуу токардык центр деген талаш, адатта, чыныгы циклдин узактыгын, жөндөөнү жана брак пайызын көргөндө өзү эле аяктайт.

Алгач акыркы айлардагы буйрутмаларыңыз боюнча жөнөкөй таблица түзүңүз. Баарын чогултуу эмес, чечимди өзгөрткөн сандар гана керек:

• кадимки партиянын көлөмү жана буйрутманын кайталануу жыштыгы
• детальдын материалы жана иштетүүдөгү жүрүм-туруму
• толук кайра жөндөөгө кеткен убакыт, жөн гана инструмент алмаштыруу эмес
• бир деталга чыныгы цикл убактысы
• жоготуулар: сыноо деталдары, токтоолор, түзөтүүлөр

Андан кийин бир эле буйрутмада эки сценарийди салыштырыңыз. Жылдык «орточо планды» албаңыз. Ал көп учурда чыныгы абалды жашырып коёт. 300, 800 же 3000 дааналык бир реалдуу буйрутма Excelдеги кооз жыйынтыктан көбүрөөк көрсөтөт.

Мисалы, эгер партия ай сайын кайталанса, материал туруктуу болсо жана геометрия дээрлик өзгөрбөсө, автомат көбүнчө тынч жана алдын ала болжолдоого боло турган ишти берет. Эгер буйрутмалар номенклатура боюнча секирип турса, ал эми жөндөөчү жабдуу менен программаны дайыма кайра куруп турса, универсалдуу центр иш жүзүндө арзанга түшөт, атүгүл анын цикли бир аз узагыраак болсо да.

Эгер сиз Казахстандагы цех үчүн станок тандап жатсаңыз, EAST CNC инженерлери менен кеңешкен туура болот. Компания Казахстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары иштейт жана станокту тандап берүүдөн тышкары, долбоорду ишке киргизүүгө жана цехте туура иштетүүгө чейин жеткирүүгө жардам берет. Бул кагазда баары түшүнүктүү көрүнгөн, бирок жерде материал, жабдуу, ишке киргизүү жана сервис боюнча суроолор чыкканда өзгөчө пайдалуу.

Станоктун баасынан кеңири караңыз. Жеткирүүчү тандоого, жеткирүүгө, ишке киргизүүгө жана андан аркы тейлөөгө жардам бериши керек. Болбосо тандоодогу ката сатып алган күнү эмес, жарым жылдан кийин — цех узак жөндөөгө, туруксуз сапатка же сервис боюнча токтоп калууга туш болгондо билинет.