Токардык борбордогу деталь кармагыч: ал качан керек

Деталды бөлүп кескенден кийинки коркунуч кайда чыгат

Эң жагымсыз учур кесүү маалында эмес, ошол иш бүткөндөн кийин башталат. Деталь бир көз ирмемде тирегин жоготот, ал эми резец кесүүдөн толук чыгып үлгүрө элек болот. Ошол учурда даярдама эми бекем кармалбай калат да, күтүүсүз жүрүм көрсөтөт: ылдый түшөт, айланып кетет, стружкага илинет же жакын бетке урунуп кетет.

Ушундан улам таза бет иштетүү бүткөндөн кийин эле бузулат. Деталь лотокко, станинкага, кожухка же топтолгон стружкага тийип, бетинде чийик, чуңкур жана соккунун изи калат. Жумшак материалда бул дароо көрүнөт. Катуу материалда болсо кээде кемчилик текшерүүдө гана билинет.

Катуураак лоток өзү эле көйгөй эмес. Бирок анын ичинде стружканын бурулуулары, СОЖ калдыгы жана майда абразив болсо, жакшы эле кесилген деталь дагы таза эмес бетке түшөт. Натыйжасы жөнөкөй: резец жакшы бет берген, бирок кабыл алуу аны бузуп салган.

Чакан деталдарда коркунуч көбүнчө ойлогондон чоң болот. Алар жөн эле түшпөйт, секирип да кетет. Бөлүп кесилгенден кийин мындай деталь патронго, иш зонасынын эшигине же ички кожухка урунуусу мүмкүн. Кээде ал кайра артка кайтып, кийинки секундда эле инструменттин алдына кирип кетет. Анда бир эле кокустук из эмес, станок токтогонго чейин бирдей кемчиликтердин катар түрү пайда болот.

Кыска циклде бул өзгөчө жагымсыз. Оператор көйгөйдү дароо байкай албай калышы мүмкүн, ошондуктан бир нече мүнөттүн ичинде бир бөлүгү жеңил издүү, бир бөлүгү болсо так брака кеткен партия топтолот. Анан сорттоо башталып, кемчилик так кайсы жерде чыккан деген талаш чыгат.

Цехтеги типтүү көрүнүш мындай болот: кичинекей втулка таза бөлүнөт, металл лотокко түшөт, стружкага тийет, кайра секирип кожухка экинчи из калтырат. Өлчөмү допускта, бирок бети боюнча аны суроосуз өткөрүү кыйын болуп калат.

Ошондуктан уловитель керекпи деген суроону оснастка каталогунан эмес, ошол жарым секунд ичинде эмне болуп жатканына карап чечишет. Дал ушул жерде көбүнчө деталдын бетинин бузулушу пайда болот.

Уловитель бетти качан чындап сактайт

Уловитель деталды жөн эле кабыл алуу үчүн эмес, бөлүп кескенден кийинки жумшак жана алдын ала болжолдонгон алып кетүү үчүн керек. Эгер деталь өзү лотокко түшсө, ал көбүнчө кырын уруп алат, стружка үстүнөн тоголонуп кетет же жанындагы элементке тийип калат. Чийки даярдама үчүн бул кабыл алына берет. Даяр бети бар деталь үчүн — жок.

Көп учурда уловитель түшүнүктүү жагдайларда өзүн актайт. Жука дубалдуу втулка аз эле түшүүдөн майышып кетет. Жылмаланган бети бар деталь металлга тийип бат эле чийилет. Жетектелбеген кыска майда деталь стружкага кирип жоголот. Ал эми кымбат даярдамадан турган партия сейрек болсо да болгон соккуну начар көтөрөт, анткени бир дефект дароо өздүк наркка байкалат.

Бул өзгөчө втулкаларда, шакектерде жана кыска стакандарда жакшы көрүнөт. Мындай деталдарда дубал пружинадай иштейт: сокку алсыздай сезилет, бирок бетинде из калат, геометриясы да бир аз өзгөрүшү мүмкүн. Эгер андан кийин деталь посадкага, жылмалоого же тышкы көзөмөлгө кетсе, маселе дароо чыгып калат.

Таза бет зонасында абал мындан да катуу. Деталь станоктон резецтин изи жок чыгып, бирок бөлүп кесилгенден кийин лотокко же жыйноочуга тийгенде узун чийик алып коюшу мүмкүн. Сыртынан иштетүү жакшы көрүнөт, бирок буюм баары бир бракка кетет.

Чакан деталдарда уловитель дагы траекторияны жөнгө салгандыктан пайдалуу. Ансыз деталь кайда түшсө ошол жакка кетет, стружка ичинде жоголот же ыңгайсыз жерде тыгылып калат. Кээде аны издөөгө циклдин өзүнөн да көп убакыт кетет.

Кымбат эритмелердин сериясында же жооптуу түйүндөр үчүн сейрек болсо да болгон сокку өтө кымбатка түшөт. Бул жерде уловитель ылдамдык менен эмес, партиянын туруктуу сапаты менен акталат.

Уловитель циклди качан гана жайлатат

Айрым учурда уловитель пайдадан көрө көбүрөөк түйшүк жаратат. Эгер деталь кыска, катуу болуп, жумшак кабыл алуучу кутуга тынч түшсө, кошумча механизм жөн гана кыймылды көбөйтөт.

Жөнөкөй сериялык операцияда бул дароо көрүнөт. Станок деталды кесип бөлөт, суппорт артка кетет, деталь кабыл алгычка түшөт да цикл уланат. Эгер ошол учурда уловитель дагы зонага чыгып, позиция ээлеп, деталды кабыл алып, кайра артка кайтышы керек болсо, таза бош жүрүш пайда болот.

Кошумча эки-үч секунд аздай сезилет, бирок смена боюнча эсептегенде так көрүнөт. Эгер узел 2-3 секунд кошсо, 800 детальдык партияда бул бир нече он мүнөт болуп калат. Кыска циклде мындай кошумча дароо сезилет.

Көп учурда маселе түзмөктүн өзүндө эмес, анын траекториясында болот. Уловитель өтө эрте же өтө терең чыгат да, инструмент коопсуз абалды күтүүгө аргасыз болот. Кээде программист механизмди айланып өтүү үчүн гана резецти узун жол менен алып кетет. Убакыт өсөт, бирок деталды андан жөнөкөй да кабыл алууга болмок.

Дагы бир кадимки себеп — стружка. Майда бүркүм стружка, жабышчаак дат баспас болот же узун оролгон стружка кыймылдуу бөлүктөргө бат толуп калат. Уловитель начар кыймылдай баштайт, керек болгон чекитке дайыма жетпейт, ал эми оператор тазалоого убакыт коротот.

Адатта ал төрт учурда тоскоол болот: деталь жумшак түшүүгө коркпосо, кабыл алуу кутусу мурунтан эле туура жерде турса, цикл өтө кыска болсо жана кесүү зонасында стружка көп болсо.

Узел кереги жок экенинин белгиси жөнөкөй. Эгер ансыз бет таза калса, геометрия бузулбаса жана оператор деталды кол менен кармап албаса, программадагы ашыкча кыймылды алып салган жакшы. Серияда бул көп учурда перестраховка үчүн кармоодон пайдалуураак.

Деталь менен станокто эмнеге караш керек

Түз эле узелге эмес, циклдин акыркы секунддарындагы детальдын жүрүшүнө караш керек. Уловитель отрезкадан кийин деталь чындап урунуусу, айланып кетүүсү же стружкага кирип кетүүсү мүмкүн болгондо керек.

Адегенде детальдын геометриясын баалаңыз. Кыска калың втулка адатта болжолдуу түшөт. Узун жука ось, ичке дубалдуу стакан же оордук борбору жылган деталь начарыраак жүрөт: аларды солкулдатуу, капталынан түшүрүү же кыйшык кармоо жеңилирээк.

Масса да абалды өзгөртөт. Жеңил алюминий деталь лотоктон же иш зонасынын дубалынан секирип кетиши мүмкүн. Оор болот даярдама кабыл алуу бетине катуураак урунат. Эгер уловитель алсыз болсо же туура эмес жерде турса, ал куткарбайт, тескерисинче дагы бир сокку кошот.

Андан кийин таза беттерди караңыз. Эгер тышкы диаметр даяр болсо, катуу пластинага, стружкага же жанындагы деталга тийген ар бир контакт из калтырат. Эгер сыртында кийинки операция үчүн припуск калса, коркунуч төмөнүрөөк. Кайсы зонага такыр тийүүгө болбой турганын, кайсысы жеңил тийүүгө чыдай турганын эскизде дароо белгилеп коюу пайдалуу.

Материал көбүнчө өлчөмдөн да маанилүү. Алюминий кырында оңой майышат жана бат эле чуңкур алат. Дат баспас болот дайыма эле деформацияланбайт, бирок көбүнчө байкаларлык чийиктерди алат, өзгөчө майда стружканын жанында. Жез жана жумшак эритмелер да катуу кабыл алууну жактыра бербейт.

Станокто уловителдин жүрүшүн эле эмес, анын айланасындагы бүт зонасын текшериңиз: уловитель, револьвер жана патрон ортосунда орун жетеби, ал инструментке позиция алмаштырууда тоскоол болобу, пруток берүүчүгө же жетектөөчү түтүккө каршы келбейби, уловитель дароо кабыл ала албаса деталь кайда кетет жана кабыл алгандан кийин кайда жайгашат.

Акыркы пунктту көп учурда баалабай коюшат. Деталь уловительге жумшак келип, анан курч стружка салынган кутуга жылып кетсе, пайдасы аз. Нормалдуу схема жөнөкөй көрүнөт: деталь бөлүндү, уловитель аны соккусуз алды, андан кийин кайра контакт болбостон таза зонага өттү.

Чечимди этап-этабы менен кантип кабыл алуу керек

Бул жерде узак талаштын кереги жок. Реалдуу шартта кыска тест жетиштүү, ошондо уловитель сиздин детальга керекпи же жокпу түшүнүктүү болот.

Так отрезка учуруна көңүл буруңуз. Дал ошол жерде дээрлик баары көрүнөт: деталь кайда түшөт, биринчи сокку кайсы жерде болот жана контакттан кийин бет менен эмне болот.

1. Кадимки партиядан бир деталды алып, отрезка учурун видеого тартыңыз. Мүмкүн болсо жайлатылган режимде. Телефон менен тартылган ролик деле оператор көзү менен көрүп үлгүрбөгөн нерсени көрсөтөт.
2. Циклди уловительсиз өткөрүңүз. Жөн эле түшкөнүн эмес, биринчи соккунун ордун да белгилеңиз: лотокпу, кожухпу, патронбу же съём зонасындагы даяр детальбы.
3. Андан кийин уловительди коюп, станокко 2-3 даана эмес, жок дегенде 20-30 даана жасаткыла. Ошондо кокустук эмес, цикл убактысы менен кабыл алуунун кайталанма чыныгы картинасы көрүнөт.
4. Бетти "көрүнүшү жакшы" деген принцип менен эмес, контакт издери боюнча текшериңиз. Чуңкурларды, чийиктерди жана жабыркаган жерлерди таза зонада издеп, аларды допуск менен салыштырыңыз.
5. Бракты азыраак берген, бирок убакытты түшүнүктүү жоготкон вариантты калтырыңыз. Эгер уловитель 0,7 секунд кошуп, бирок отрезкадан кийинки туруктуу дефектти жок кылса, ал акталат. Эгер ал сапатты өзгөртпөй, циклге тоскоол болуп, стружка чогултса, аны алып салган жакшы.

Жөнөкөй салыштыруу барагын жүргүзүү пайдалуу: цикл убактысы, контакт издеринин саны, жарактуу деталдардын саны жана ар бир схема боюнча мүмкүн болгон брак себеби.

Кыска жана катуу деталдарда, сырткы бетке өзгөчө талап жок болсо, уловитель көп учурда кереги жок. Жука дубалдуу втулкаларда, жумшак эритмелерде жана отрезкадан кийин таза зонасы бар деталдарда ал көп учурда биринчи партиянын өзүндө эле өзүн актайт.

Чечим жөнөкөй болушу керек: брак аз, съём алдын ала болжолдонгон жана убакыт кабыл алына турган деңгээлде. Эгер бир тесттен кийин жооп түшүнүксүз болсо, анда тест өтө кыска болгон.

Жөнөкөй цехтен мисал

Чакан цехте насостук түйүн үчүн дат баспас болоттон втулка иштетишкен. Деталь кичинекей, сырткы бети так болгон жана өлчөмү көйгөйсүз кармалчу. Брак отрезкадан кийин пайда боло баштаган: втулка болот лотокко түшүп, тышкы диаметри боюнча тегерек чийик алган.

Башында бул майда нерсе сыяктуу көрүнгөн. Геометрия допускта калган, бирок металлдагы из көрүнүп турду, ал мындай деталь үчүн процессти кайра карап чыгууга жетиштүү эле. Бети таза калышы керек болсо, отрезкадан кийинки эркин түшүү бат эле жоготуунун булагына айланат.

Адегенде катуу уловитель коюшту. Ал бети кыйла жакшы коргоду, бирок ошол замат башка маселе чыкты. Станок кабыл алуу зонасында узагыраак күтүүгө мажбур болуп, цикл убактысы өстү, ал эми втулкалардын бир бөлүгү бөлүнгөндө кээде кесүүчү резецке илинип кетти.

Себеби жөнөкөй болду: деталь уловительге өтө эрте жана өтө катуу кирип жатты. Отрезка учурунда ал пластинадан тынч алыстап үлгүрбөй, ар бир кошумча тийүү из калтырып же акыркы миллиметрлерде жүрүмүн чыңалтып жиберчү.

Оператор схемадан баш тарткан жок, тескерисинче кабыл алууну кайра жасап чыкты. Ал бурчун өзгөртүп, втулка кырга урулбай, жумшак капталга жылып кире тургандай кылды. Анан металлдын металлга тийүүсүн жок кылуу үчүн пластик салымасын койду. Мындан тышкары, кабыл алуу учурун бир аз жылдырып, деталь нормалдуу бөлүнгөндөн кийин гана уловительге кире турган кылды.

Андан кийин тегерек издер жоголду. Убакытка кошумча калды, бирок ал кабыл алына турган болду: партияны кол менен сорттоп, бетти жылмалагандан көрө секунданын бир бөлүгүн жоготкон жакшы. Жөнөкөй чийки деталь үчүн мындай ыкма өзүн актамак эмес. Ал эми өлчөмү менен сырткы көрүнүшү да текшерилген дат баспас втулка үчүн чечим туура чыкты.

Тандоодо жана жөндөөгө байланыштуу каталар

Уловительди көп учурда универсалдуу опция катары алышат да, ошондон сапатты да, убакытты да жоготушат. Эң кеңири ката жөнөкөй: каталогду карап, ылайыктуу диаметрди көрүп, ушунун өзү жетиштүү деп ойлошот. Бирок бөлүнгөндөн кийинки деталь каталог боюнча жүрбөйт. Траекторияга узундук, масса, учундун формасы, оордук борборунун жылышы жана кырындагы стружканын калдыгы да таасир этет.

Кыска втулка менен узун жука таякча башкача түшөт. Эгер уловительди деталдын чыныгы геометриясы менен салыштырбаса, кабыл алгыч же даярдаманы кармабай калат, же аны чөйчөк кырынан уруп коёт. Андан кийин пайда болгон издерди көп учурда кесүүнүн көйгөйү деп ойлошот, бирок себеби кабыл алууда болот.

Типтүү жаңылыштыктар кайталанат. Уловительди деталдын отрезкадан кийинки формасына эмес, патрондун же станоктун өлчөмүнө карап тандашат. Чөйчөктү резецке өтө жакын коюшат да, жакындатууда же алыстатууда тийүү коркунучун жаратат. Кабыл алуучудан стружканы тазалашпайт жана жаңы эле чийиктерди өздөрү чыгарышат. Биринчи деталдарды гана текшерип, 100 же 300 циклден кийин эмне болуп жатканын карашпайт. Циклдин секундаларын эсептешет, бирок брак менен кайра текшерүүнүн чыгымын эсептешпейт.

Кабыл алууну отрезка зонасына өтө жакын коюу кооптуу. Бош жүрүштө баары жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок иш учурунда деталь бир аз солкулдап, СОЖ агымынын багыты өзгөрүп, инструментке же державкага тийүү жаралып калышы мүмкүн. Ошондуктан аралыкты көз менен эмес, револьвердин реалдуу жүрүшү жана детальдын бөлүнүү учурундогу абалы боюнча текшеришет.

Дагы бир кеңири ката — кир чөйчөк. Жумшак жабуу майда оролгон стружка жатса жардам бербейт. Анда беттери жакшы деталь да иштетилгенден кийин эле жаңы сызыктарды алат. Узун серияда бул өзгөчө байкалат: биринчи бир нече даана таза, анан сапат начарлай баштайт.

Эгер сиз станок менен оснастканы берүүчү менен чогуу тандап жатсаңыз, детальдын чиймесин жана ал отрезкадан кийин так кантип алынарын дароо көрсөтүп берген жакшы. Бул сыноо жөндөөлөрүнүн санын азайтат.

Ишке киргизүүдөн мурда тез текшерүү

Серия алдында көбүнчө кургак текшерүүгө бир нече мүнөт жана бир сыноо деталы жетиштүү. Беттеги майда изди он даяр продукциядан кийин эмес, башында кармоо ар дайым жеңилирээк.

Адегенде отрезканын өзүн карашат. Деталь таза бөлүнүшү керек, асылып турган көпүрөсүз жана ылдый капыстан кулабай. Эгер бөлүнгөндөн кийин ичке "куйрук" калса, уловитель көп учурда куткара албайт: деталь кечигип ажырап, кырга илинип, кабыл алууга чейин эле из алып калат.

Ишке киргизерден мурда беш нерсени текшерүү жетиштүү:

• уловитель иш зонасына акырын, силкинүүсүз жана жүрүштүн аягында соккусуз кирет;
• ал инструментти жаап салбайт жана кесүүчү резецтин коопсуз траекториясына тоскоол болбойт;
• кабыл алуу бөлүгүндөгү жумшак накладка таза, кургак жана металл стружкасыз;
• кабыл алгандан кийин деталь дароо түшүнүктүү жыйноо жерине кетет, кожух боюнча тоголонуп калбайт;
• биринчи деталда эле алсыз из чыкса, оператор эмне кылыш керектигин билет.

Накладкага көп көңүл бурушпайт, бирок бул туура эмес. Жумшак салмага жабышкан майда стружка да таза бетте оңой из калтырат. Эгер деталь жука дубалдуу, жылмаланган мойундуу же даяр посадкалык диаметр менен чыкса, бул дароо көрүнөт.

Жакшы белги — деталь отрезкадан кийин бирдей жатат, айланбайт жана кайра сокку албайт. Эгер ал адегенде уловительге тийип, анан секирип, андан кийин гана лотокко түшсө, мындай жөндөөнү калтырбаган оң. Андай схема көбүнчө коркунучту көбөйтөт, убакытты болсо үнөмдөбөйт.

Эгер биринчи деталда из чыкса, серияны "өзү эле оңолот" деп улантуу туура эмес. Дароо токтоп, үч нерсени текшериңиз: отрезкадагы көпүрөнүн узундугун, уловителдин кирүү учурун жана накладканын тазалыгын. Жөнөкөй цехте дал ушул себептер эң көп кездешет.

Кабыл алуу тынч жана алдын ала болжолдонгон болгондо гана өндүрүмдүүлүктү карай баштаса болот. Ага чейин цикл секундаларын эсептөө эрте.

Андан ары эмне кылуу керек

Эки санга таянган жакшы: отрезка канча брак берет жана деталды кабыл алуу канча секунд кошот.

Эгер деталь кымбат болсо же анын таза бетин оңой бузуп алса болот, чакан партиядан баштаңыз. Уловитель менен жана ансыз кыска прогон жасаңыз. Жөн гана катуу соккуну эмес, майда издерди, чуңкурларды, кырдын сынып кетишин жана экинчи контакттан калган чийиктерди да караңыз.

Цикл ансыз деле тыгыз болсо, узелди көз менен баалабаңыз. Бир эле материалда, ошол эле инструмент менен, ошол эле программада бирдей серияны салыштырыңыз. Ошондо сиз үчүн кайсысы кымбатыраак экени түшүнүктүү болот: циклге кошулган 2-4 секундбу же смена боюнча бир нече брак детальбы.

Иштөө тартиби жөнөкөй: бир типтүү деталды тандап, уловитель менен жана ансыз чакан партия өткөрүп, цикл убактысын жана дефекттердин мүнөзүн жазып, анан чечимди наладка картасына бекитүү. Бул адаттагы чаташууну жоюп салат: бир смена уловитель менен иштесе, экинчиси ылдамдык үчүн аны алып салган учурлар болбойт.

Эгер жыйынтык орто болуп чыкса, баарын бир эле жөндөө менен чечүүгө шашылбаңыз. Кээде маселе уловителдин өзүндө эмес, кабыл алуу бийиктигинде, оснастканын катуулугунда, детальдын чыгындында же отрезкадан кийинки траекторияда болот. Анда бүт байланышкан түйүндөрдү чогуу текшерүү керек: станокту, патронду, инструментти жана деталь кабыл алуу схемасын.

Мындай тапшырманы EAST CNC менен талкуулоого болот. Компания Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары иштейт, металл иштетүү үчүн CNC токардык станокторду жеткирет жана тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча коштоп жүрөт. Бул станоктун мүнөздөмөлөрүн эле эмес, анын конкреттүү деталда реалдуу циклде кандай жүрөрүн түшүнүү керек болгондо пайдалуу.