Тисктеги бийиктик боюнча клин: подкладка жана параллел каталары
Тисктеги бийиктик боюнча клин көбүнчө фрезадан эмес, кирден, ар башка параллелдерден жана кысуунун кыйшайышынан чыгат. Төмөндө биринчи деталь алдында текшерүү тизмеси берилет.
Эмне үчүн бийиктик боюнча клин пайда болот
Бийиктик боюнча клин бир эле өлчөмдөн эмес, эки тарапты салыштырганда байкалат. Иштетүүдөн кийин деталды сол жана оң жагынан өлчөшөт, ошондо бир жагы экинчисинен жогору чыгып калат. Айырма кичине болушу мүмкүн, мисалы 0,03-0,08 мм. Бирок ал бир эле тарапка кайталана берсе, бул эми жөн гана кокустук эмес.
Көп учурда мындай учурда станоктон, программадан же инструменттен шек санай башташат. Иш жүзүндө болсо булак көбүнчө түз эле тисте болот. Даярдама бир тегиздикке отурбай калган, бир таянычтын астына кырынды кирип кеткен, параллелдердин бийиктиги ар башка болуп калган же кысуу бир четин бир аз көтөрүп жиберген. Андан кийин станок жөн гана ошол алган базасы боюнча металлды алып салат.
Мындай ката серияга оңой өтүп кетет. Эгер оператор ар жолу даярдаманы ошол эле кир таянычтарга же ошол эле кыйшайган тистерге койо берсе, бардык деталдар бирдей эңкейиш алат. Ошондуктан биринчи деталь өлчөмдү текшерүү үчүн гана эмес, отуруунун өзүн текшерүү үчүн да керек.
Орнотуудан мурун эмнени текшерүү керек
Эң жөнөкөйдөн баштоо керек. Тистин түбүн, жаактарын, параллелдер үчүн баскычтарды жана бардык таяныч жерлерди тазалаңыз. Бир эле аба үрө бергени жетпейт: ал майда кырындыны көбүнчө бурчка сүрүп киргизет. Щетка, чүпүрөк жана көз менен кыска кароо ишенимдүүрөөк. Ал тургай жука кырынды да бир параллелдин астында калса, бийик деталда байкаларлык кыйшаюу берет.
Андан кийин чүкүүнү жана заусенецти караңыз. Буларды көбүнчө жаактардын төмөнкү кырында, тистин түбүндө жана параллелдер турган жерлерде өткөрүп жиберишет. Кичинекей заусенец бүт жакты бир нече жүздүккө көтөрүп коёт, бирок 80-100 мм бийиктиктеги деталда бул өлчөмдө эле көрүнөт. Таяныч чекиттерди тырмак менен өткөрүп көрүңүз. Эгер тырмак илинип калса, жерди тазалоо керек.
Параллелдерди да көздөй эле албаган оң. Жуптарын бири-бири менен салыштырыңыз. Бирдей маркировка дагы бирдей бийиктикти кепилдебейт. Шлифовкадан, соккудан же узак иштен кийин бир параллел экинчисинен 0,02-0,03 мм айырмаланып калышы мүмкүн, бул болсо клин үчүн жетиштүү.
Дагы бир чоң көйгөй — аралаш жуптар. Бир орнотууда эски параллел менен жаңысын, узун менен кысканы, түз менен кырчылган четин кошуп коюшат. Сыртынан баары жайында көрүнөт, бирок деталь сол жана оң жактан ар башкача таянат.
Биринчи деталь алдында кыска текшерүү жетиштүү: тисти жана таяныч жерлерди тазалоо, кырларды кароо, параллелдердин бийиктигин салыштыруу жана ур-токмоктон же эскирүүдөн калган нерсенин баарын алып салуу. Бул бир нече мүнөт гана алат. Ал эми кийин бузулган орнотууну кайра ажыратууга туура келбейт.
Таянычтар менен параллелдер кантип кыйшаюу жаратат
Кыйшаюу көбүнчө жаактан эмес, даярдаманын астындагы таянычтан башталат. Эгер подкладка же параллел даярдаманы ар башка бийиктикте кармап турса, тис ошол эңкейишти жөн гана бекитип коёт.
Эң көп кездешкени — басылган кырынды, жабышкан кир жана кырчылган чет. Бир эле чүкүү болсо да, деталдын бир бурчун бир аз көтөрүп коёт. Көзгө дээрлик көрүнбөйт, бирок биринчи иштетүүдөн кийин айырма өлчөмгө чыгып калат.
Дагы бир ката — параллелдер ордунда бир аз солкулдайт. Бул таяныч жери кир болгондо, бир параллел кирдин үстүнө туруп калганда же жуптун бийиктиги ар башка болгондо болот. Текшерүү жөнөкөй: ар бир параллелди манжа менен басып, бир аз чайкап көрүңүз. Солкулдоо болбошу керек.
Калыңдыгы жука пластиналардан туш келди жыйналган бийик таяныч да жакшы иштебейт. Мындай үймөк кысууда оңой жылып кетет, айрыкча даярдама оор болсо же кыймылдуу жаак аны өйдө тартып жатса. Бир жагы бекем турат, экинчиси кыймылдай баштайт да, клин биринчи өтүүдөн мурда эле пайда болот.
Дагы бир көп жаңылыштык — таянычтар деталь чындап жатышы керек болгон жерде турбай калат. Узун даярдаманы кээде өтө тар чекиттерге же четтерге жакын коюп коюшат. Металл бир аз ийилет, кыскандан кийин абалы өзгөрөт, параллелдер бирдей болгондой көрүнсө да бийиктик боюнча айырма чыгат.
Эгер деталь тар тилке үстүндө гана таянса, кысуу анын абалын дээрлик дайыма өзгөртөт. Андан көрө таянычты кайра коюп алган жакшы, кийин станоктон себеп издөөнүн кереги жок.
Кысуу бир тарапты кантип көтөрүп жиберет
Кээде баары таза көрүнөт, бирок деталь баары бир өйдө кетет. Андайда себеп өзү кысууда болушу мүмкүн. Кыймылдуу жаак даярдаманы туруктуу жаакка гана эмес, эгер деталь эки параллелге толук отурбаса же бир нерсе анын толук жатышына тоскоол болсо, бир аз өйдө да тартып жиберет.
Кадимки сценарий мындай: даярдаманын бир жагы параллелде ишенимдүү отурат, ал эми экинчи жагында өтө эле аз боштук калат. Оператор тарта баштайт, жаак деталды капталга дожим кылат да, бир четин көтөрүп жиберет. Биринчи өтүүдөн кийин үстү тегиз көрүнөт, бирок оодарганда же кайра өлчөгөндө клин чыгат.
Ошондуктан адегенде деталды ылдый отургузуп, анан гана тартыш керек. Кээ бирөө аны жумшак аралык аркылуу кол менен басат, кээ бирөө пластик же жез балка менен жай отургузат. Ыкма ар башка болушу мүмкүн, маңызы бир: акыркы кысууга чейин эки таяныч тең иштеши керек.
Упорду да текшериңиз. Эгер ал кыйшайып турса, заусенецке такалса же деталга таяныч линиясынан жогору тийсе, ал да кысуудан мурда бир четин бир аз көтөрүп коёт. Кыска даярдамада муну өзгөчө оңой өткөрүп жиберишет.
Ыкчам текшерүү жөнөкөй. Деталды параллелдерге коюп, жаакты бир аз кысып, эки жактагы контактты щуп, тырмак же үстүнөн жеңил басып текшериңиз. Эгер бир чети басканда дагы түшүп кетсе, отуруу жок деген сөз. Мындай абалда орнотууну улантуу болбойт.
Биринчи деталь алдында текшерүү тартиби
Мындай көйгөйлөрдүн көбү биринчи өтүүдөн мурда эле пайда болот. Эгер биринчи деталда дайыма клин чыгып жатса, дароо кесүү режимин же коррекцияны өзгөртпөңүз. Адегенде деталь тисте кантип отурганын текшериңиз.
Бир эле иш тартибин карманып, кадамдарды калтырбай жүргөн ыңгайлуу:
- Бири-бирине тийген бардык беттерди тазалаңыз: тис, параллелдер, подкладкалар жана даярдаманын төмөнкү тегиздиги.
- Таянычтарды жайып, деталь орнотуудан мурда бийиктиги боюнча салыштырыңыз. Эгер бир параллел солкулдаса, чүкүүсү болсо же жөн гана күмөн жаратса, дароо алып салыңыз.
- Даярдаманы коюп, жаакты бир аз кысып, деталды ылдый отургузуңуз. Ал эки таянычка тең ишенимдүү жатышы керек.
- Кысууну жумушчу күчкө чейин тартып, ошол замат сол жана оң жактагы бийиктикти бир базадан текшериңиз. Контролдук өлчөм алсаңыз же индикатор менен үстүңкү бетти тез өтүп чыксаңыз болот.
- Эгер айырма мурунтан эле чыкса, токтотуңуз. Биринчи өтүү муну оңдобойт. Болгону катаны бекемдеп коёт.
Бул тартип бир нече мүнөттү гана алат. Бирок сиз кыйшаюуну иштетүүдөн кийин эмес, анын алдында эле кармайсыз.
Эң көп өткөрүлүп жиберилген каталар
Клинди көбүнчө чоң бузулуу эмес, зыянсыз көрүнгөн майда нерселер берет. Параллелдин алыскы учуна кысылган кырынды кирип калган. Бир таяныч экинчисинен узун болуп калган. Даярдаманын төмөнкү кырында кесүүдөн кийин заусенец калган. Убактылуу жумшак алюминий же жез подкладка күч түшкөндө бир аз ийилип кеткен. Мындай ар бир майда нерсе деталда кайра-кайра бир эле кыйшаюуну берет.
Даярдаманын өзүн да өзүнчө караш керек. Жаңы партия чертежде ошол эле өлчөмдө болгону менен, куюнунун калдыгы, кесилгенден кийинки бетинин оройлугу же припуску башкача болушу мүмкүн. Эски орнотуу ыкмасы мурдагыдай иштебей калат, бирок сыртынан баары тааныш көрүнөт.
Ошондуктан серияны баштаардын алдында төмөнкү нерселерди тез текшерип коюу пайдалуу:
- параллелдердин эки учу таза, жабышкан кырынды жок;
- сол жана оң таянычтар деталды бирдей кармайт;
- даярдаманын төмөнкү кыры заусенецсиз жана көтөрмөсүз;
- убактылуу жумшак подкладкалар чындап керекпи;
- жаңы партия биринчи деталь сыяктуу эле сыноо орнотуудан жана контролдон өтөт.
Бул текшерүүлөр кызыксыз. Бирок дал ушулар көп учурда кайталанган бракты сактап калат.
Цехтеги кыска мисал
Цехте корпус үчүн тик бурчтуу даярдаманы эки параллелге кысып коюшкан. Схема кадимки эле: база ылдый, упор жаакка, кысуу орточо күчтө. Орнотуу таза көрүнгөндүктөн, биринчи деталды узак текшерүүсүз эле кара жумушка жиберишкен.
Өтүүдөн кийин сол жана оң жактагы бийиктикти бир базага салыштырышкан. Бир жагы болжол менен 0,06 ммге чыгып кеткен. Бир деталь үчүн бул деле жагымсыз, ал эми партия үчүн — даяр кайталанган брак.
Алгач шек станокко жана программага түшкөн. Бирок кайра өлчөгөндө ката туруктуу экени, бардык деталь бир тарапка кетип жатканы билинген. Бул себеп орнотууда экенинин күчтүү белгиси.
Мастер даярдаманы алып, таянычтарды ажыратканда, бир параллелдин астынан майда кысылган кырынды табылган. Дээрлик чаң сыяктуу. Жакшы жарыкта да муну байкоо кыйын. Анан экинчи маселе чыкты: параллелдер ар башка комплекттен алынып, бирөө экинчисинен бир аз жогору экен.
Муну менен бүт партияда кыйшаюу чыгууга жетишти. Бир таяныч деталды жергиликтүү көтөрүп турган, жуптун ар башка бийиктиги даярдаманы буруп салган, ал эми кысуу ошол абалды гана бекиткен.
Орнотууну кайра чогултушкан. Параллелдерди сүртүп, таяныч жерлерди тазалап, даярдаманы кайра таянычтарга отургузуп, ошол эле күч менен кысып коюшкан. Андан кийин бийиктик айырмасы кадимки өлчөө чегине түшүп, кийинки деталдарда да жыйынтык кайталанган.
Мындай учурлар деталды төмөн бир эле кирдин астында издөө жетиштүү экенин тез үйрөтөт.
Эгер маселе кайра кайталанса
Эгер кыйшаюу бир операцияда кайра-кайра чыгса, бул эми бир жолку ката эмес. Көбүнчө бул наладкада бирдиктүү тартип жок экенин жана ар бир оператор параллелдерди, подкладкаларды жана биринчи деталды өзүнчө тандай турганын билдирет.
Мындайда жөнөкөй тартип жардам берет. Табылган себепти наладка картасына жазыңыз: кайсы параллел турган, кайсы жерде заусенец табылган, кайсы жак көтөрүп турган. Туруктуу отуруу берген ишенимдүү параллел жуптарын белгилеп, башкалары менен аралаштырбай сактаңыз. Ал эми биринчи деталды текшерүү тартиби баары үчүн бирдей болсун: таянычтардын тазалыгы, отуруу, кысуу, бийиктик боюнча контрол.
Эгер ошондон кийин да маселе кетпесе, кененирээк караңыз. Тистин абалын, жаактарды, кысуу схемасын, таянычтардын формасын жана даярдаманын өзүн текшериңиз. Кээде бир параллел эмес, бүт орнотуу схемасы күнөөлүү болот.
Мындай учурда сырт көздүн да пайдасы чоң. EAST CNC металл иштетүү боюнча практикалык материалдарды жана жабдууну тандоо, тейлөө боюнча тажрыйбаны сунуштайт. Эгер кыйшаюу бир эле операцияда кайра кайталана берсе, тис жөнүндө эле эмес, бүт наладка тартиби жөнүндө да сүйлөшүп көргөн оң. Көп учурда себеп бир өлчөмдө эмес, биринчи деталга чейинки майда каталардын чынжырында жатат.
FAQ
Эмне үчүн бийиктик боюнча клин көп учурда станоктон эмес, тистен чыгат?
Көп учурда себеп орнотуунун өзүндө болот. Эгер даярдама кирдүү таянычка, ар башка бийиктиктеги параллелдерге же бир жагынан боштук менен отурса, станок ошол кыйшаюуну өлчөмдө эле кайталап берет.
Эгер деталдын бир жагы бир нече сотко жогору болсо, биринчи эмне текшерилет?
Алгач тистин түбүн, жаактарын, параллелдер турган жерлерди жана даярдаманын астын тазалаңыз. Анан параллелдердин бийиктиги бирдейби жана деталь кысылганга чейин эки таянычка тең туура отурдубу — ошону текшериңиз.
Бир кырынды параллелдин астында олуттуу кыйшаюу жаратышы мүмкүнбү?
Ооба, болот. Бир параллелдин астындагы жука эле кысылган кырынды да четин көтөрүп коёт, ал эми бийик деталда бул өлчөмдө дароо көрүнүп калат.
Параллелдердин бийиктиги ар башка же эскирип калганын кантип билсе болот?
Жөн гана маркировкасына ишене бербеңиз. Жупту бири-бири менен салыштырып, четтерин карап, ар бир таянычты бир аз кыймылдатып көрүңүз — люфт болбошу керек.
Эмне үчүн кысканда деталдын бир чети өйдө кетет?
Кысууда кыймылдуу жаак даярдаманы бир жакка гана эмес, бир аз өйдө да тартып коёт. Эгер даярдама таянычтарга толук отурбаса, биринчи өтүүдөн мурда эле бир чети көтөрүлүп кетет.
Акыркы кысуудан мурда даярдаманы отургузуу керекпи?
Ооба, адегенде деталды ылдый отургузуп, анан жумушчу күчкө чейин тартыңыз. Кол менен жумшак аралык аркылуу басып коюу же пластик/жез балка менен жеңил отургузуп алуу жарайт.
Биринчи иштетүүдөн мурун отуруусун кантип тез текшерсе болот?
Ооба, кысууну бир аз бошураак кылып жаакты жабыңыз да, эки тарабын щуп, тырмак же үстүнөн жеңил басып текшериңиз. Эгер бир чети дагы эле түшүп жатса, отуруу туура эмес, андыктан иштетүүгө али эрте.
Серияда кайра-кайра клин берчү майда каталар кайсылар?
Көп учурда даярдаманын төмөнкү четиндеги заусенец, параллелдин алыс учунан чыккан кир жана күч түшкөндө ийилип кеткен жумшак подкладкалар көңүлдөн чыгып кетет. Дагы бир көп ката — эки башка комплекттен жуп алуу.
Эгер клин дээрлик ар бир деталда кайталанса, эмне кылуу керек?
Токтоп, орнотуудагы жалпы себепти издеңиз. Адатта операторлор параллелдерди ар башкача тандап, подкладкаларды өзүнчө коюп, биринчи деталды ар башкача текшеришет, ошондуктан ката кайра кайталанып турат.
Качан параллелдерди эле эмес, бүт кысуу схемасын да текшерүү керек?
Эгер тазалап, параллелдерди алмаштыргандан кийин да кыйшаюу калса, тисти жана орнотуу схемасын толук караңыз. Жаактарды, упорду, таянычтардын формасын жана даярдаманын өзүн текшериңиз, анткени маселе бир бөлүктө эмес, бүт жыйнактын өзүндө болушу мүмкүн.