Тик токардык борбор кыска даярдаманы кечирбейт

Чоң диаметрлүү кыска даярдама тик жайгашуу үчүн эң ылайыктуу тетиктей көрүнөт: салмагы планшайбага түшөт, кран аны өйдөдөн түшүрөт, ал эми тартылуу күчү металлды кыскычтан сууруп чыгууга аракет кылбайт. Иш жүзүндө дал ушундай геометрия паспорттогу иштетүү диаметри менен станоктун чыныгы технологиялык жарамдуулугунун айырмасын тез көрсөтөт.

Биринчи чектөө көбүнчө шпинделдин кубаттуулугу болбойт. Адегенде көңдөй таарындыга толот, жонуу кескичи тепкичке жетпейт, сыртка жылдырылган жаактар суппорттун жүрүшүн азайтат, оор куйма болсо бошотулгандан кийин башкача отурат. Тетиктин диаметри менен салмагын гана текшерсеңиз, станокту кагаз жүзүндө туура, технология үчүн туура эмес тандап алышыңыз мүмкүн.

Паспорттогу диаметр иш мейкиндигине барабар эмес

Эң чоң жонуу диаметри бир гана суроого жооп берет: көрсөтүлгөн конфигурацияда кесүүчү кыр кандай айлана сыза алат? Ал ошол эле абалда жаактар, алардын бекиткичтери, револьвер башынын корпусу, жонуу кармагычы, соплолор жана кесүүдө пайда болгон таарынды толук бата турганын убада кылбайт.

Кыска дисктин төмөнкү сырткы четинде маселе күчөйт. Ага жетиш үчүн аспап менен баш планшайбага абдан жакын түшөт. Бийик жаак же кысуучу жабдыктын чыгып турган тепкичи кармагычтын корпусу менен бир бийиктикке келет. Контур X боюнча паспортко батышы мүмкүн, бирок бириккен X-Z контурунда кагылышуу болбой койбойт.

Төрт диаметрди өзүнчө текшериңиз: каралтым өтмөккө чейинки даярдаманын эң чоң диаметри, жаактардын айлануу чөйрөсү, бекиткичтердин айлануу чөйрөсү жана суппорттун чыныгы Z абалындагы жеткиликтүү диаметр. Акыркы чоңдук сатуу таблицасында көп учурда жок. Аны станоктун габариттик моделинен же жеткирүүчү жасаган текшерүү компоновкасынан алышат.

Даяр тетиктин бир контурун гана эмес, үч абалды түзүңүз: куюу кошумчасы бар даярдама, биринчи орнотуудагы тетик жана экинчи орнотууда оодарылган тетик. Ар бир абалга патрондун шарттуу айланасын эмес, жаактардын чыныгы жайгашуусун кошуңуз. Ошондо жаак планшайбадан кайсы жерде чыкканын, баш кайсы жерде өтпөй калганын жана аспапты чечпестен тетикти кран менен көтөрүүгө болорун дароо көрөсүз.

Экрандагы бир нече миллиметр боштук компоновканы азырынча ишке жарактуу кылбайт. Орнотуу катасын, иштетилбеген базанын согуусун, чыгып турган болт башын, бошотуудагы жаак жүрүшүн жана планшайбадагы таарынды катмарын эске алыңыз. Коопсуз боштукту станок менен жабдык чыгаруучу белгилейт, ошондуктан универсалдуу сан моделди так текшерүүдөн кооптуураак.

Таарынды пластина кескен жерде калат

Тик станокто тартылуу күчү жүктөөгө жардам берет, бирок таарындынын чыгышына кепилдик бербейт. Сырткы жонууда оромдор кескичтен төмөн түшүп, конвейерге жетиши мүмкүн. Туюк көңдөйдү жонгондо алар тетиктин ичине түшүп, кармагычтын тегерегине чогулат да, пластинанын астынан кайра өтөт.

Кыска жана кең даярдама чөйчөк сыяктуу иштейт. Түбү лотокко түз жолду тосот, бийик кыры чырмалышкан таарындыны кармайт, ал эми муздатуучу суюктуктун агымы аны тетик менен кошо айлантат. Натыйжа тааныш: түптөгү туш келди чийиктер, кесүүчү кырдын сынуусу, жүктүн секириши, кармагычка оролгон түйүн жана кол менен тазалоо үчүн оператордун токтошу. Иш аймагынын астындагы конвейер таарынды көңдөйдөн чыкмайынча маселени чечпейт.

Okuma тик станокторунун сүрөттөмөсүндө чоңойтулган таарынды чыгаруу тутумун жана конвейер багытын тандоону өзүнчө айтат. Бул майда жарнамалык маалымат эмес. Өндүрүүчү эки милдетти бөлөт: таарындыны кесүү аймагынан чыгаруу, андан кийин станоктон алып кетүү. Терең чөнтөгү бар тетикте биринчи милдет экинчисинен оор.

Алгач режим, пластинанын геометриясы жана кесүү чекитине багытталган муздатуучу суюктук аркылуу сынуучу таарынды алыңыз. Узун тасма таарындыны «тынч иштөө үчүн» берүүнү азайтып оңдоо мүмкүн эмес: өтө аз берүү таарынды сындыргычтын кыска ором түзүшүнө көп учурда жолтоо болот. Иш аралыгын пластина өндүрүүчүнүн маалыматынан алып, анан аны чыныгы материалдагы сыноо өтмөгү менен ырастаңыз.

Өтмөктүн багыты да маанилүү. Геометрия жол берсе, оромду туюк бурчка түртпөстөн ачык диаметрге чыгарган траекторияны тандаңыз. Терең чөнтөк үчүн аспаптын программалык чыгыштарын жана башкарылган жуугуч агымды караштырыңыз. Эшик ачык, коопсуз токтоо бүтө элек учурда оператор автоматтык өтмөктөрдүн ортосунда түйүндү илгич менен тартпашы керек.

Текшерүүнү таза биринчи тетик менен чектебеңиз. Ошол эле кошумча жана материал менен серияга жакын таарынды көлөмүн чыгарган цикл керек. Бир нече чөнтөктөн кийин эшикти ачууга туура келсе, технологиялык картада жазылбаса да, циклде кол операциясы бар.

Мындай сыноо үчүн алынуучу металлды алдын ала таразалаңыз же эсептеңиз, чогулуу жерлерин белгилеңиз жана токтотуу шартын коюңуз. Ар бир өтмөктөн кийин оператор корголгон терезеден таарынды түптө калганын, штангага оролгонун же конвейерге жеткенин каттайт. Андан соң чыпканы, бакты жана конвейердин муундарын текшерет. Ошентип көңдөйдөгү жергиликтүү маселе бүт тутумдун жетишсиз өткөрүү мүмкүнчүлүгүнөн ажыратылат.

Акыркы таза өтмөккө өзгөчө көңүл буруңуз. Каралтым таарынды жакшы чыгып, ал эми жука таза тасма тешикте калып, кийинки айланууда пластинанын астына түшүшү мүмкүн. Из өлчөм түзүлүп бүткөндөн кийин пайда болот. Ошондуктан өлчөмгө жана орточо бүдүрлүүлүккө гана таянган кабыл алуу кокустук кемчиликти өткөрүп жиберет. Бүт айлананы карап, ысыган станокто өтмөктү кайталаңыз жана алдын ала белгиленген тетик санынан кийин жаңы пластинаны текшериңиз.

Жабык аймактагы аба тапанчасы кээде кургак, сынуучу таарындыга жардам берет, бирок ал универсалдуу чечим эмес. Агым курч бөлүктөрдү чачат, муздатуучу суюктуктун туманын көтөрөт жана майда бөлүкчөлөрдү таянычтын астына айдашы мүмкүн. Автоматтык үйлөтүүнү станок өндүрүүчүсү, тосмо жана туман чыгаруу тутуму менен макулдашыңыз. Нымдуу оор таарынды үчүн туура багытталган муздатуучу суюктук агымы көбүнчө туруктуураак натыйжа берет.

Терең жонуу Z жүрүшү менен эмес, жеткиликтүүлүк менен өлчөнөт

Z жүрүшү суппорт кайда бара аларын көрсөтөт, терең жонуу болсо кайсы аспап ал жерге жетип, катуулугун сактай турганына көз каранды. Кыска тетиктеги тешик станоктун жалпы жүрүшүнө салыштырмалуу тайыз болушу мүмкүн, бирок бийик сырткы кыр, тар ооз же ички тепкич пластинаны кармагычтын таянычынан алыс чыгарууга мажбурлайт.

Бул жерде үч башка чоңдукту көп аралаштырышат: тешиктин тереңдиги, жонуу штангасынын кыскычтан чыгышы жана баштын бетке радиалдык жетиши. Чыгыш ийилүү менен титирөөгө жакындыкты аныктайт. Штанганын диаметрин тешик чектейт. Алдыңкы бөлүктүн формасы аспап тепкичтин артына аркасы менен тийбей өтө аларын чечет.

Sandvik Coromant жонуу колдонмосу ички жонууда чыгышты азайтып, мүмкүн болгон эң чоң штанга диаметрин алууну сунуштайт. Андагы багыттоочу таблица кадимки болот штанга үчүн болжол менен 4 диаметрди, катуу эритмелүү штанга үчүн 6, демпферлүү болот үчүн 10, ал катуу эритме менен күчөтүлгөн демпферлүү штанга үчүн 14 диаметрди көрсөтөт. Бул эң жогорку режимди автоматтык коюуга уруксат эмес, аспап классын тандоо чектери.

Алдын ала баа үчүн катышты жазыңыз:

L/D = кармагычтын таяныч бетинен пластинанын учуна чейинки иш чыгышы / жонуу штангасынын диаметри

Эгер тешикке 80 мм штанга батса, керектүү чыгыш 480 мм болсо, L/D 6га барабар. Кадимки болот штанга мындай компоновка үчүн начар баштапкы вариант. Чыгышты кыскартыңыз, диаметрди чоңойтуңуз, иштетүү ыраатын өзгөртүңүз же демпферлүү тутумга өтүңүз. Компоновканы оңдобой кесүү тереңдигин азайтуу кээде титирөөнү башка режимге гана жылдырат.

Дагы бир чекти револьвер башы коёт. Узун штанга тешикке кириши мүмкүн, бирок коңшу аспап, блоктун корпусу же муздатуучу суюктуктун шлангы сырткы кырды сүзөт. Бүт жыйнакты жакындоо, кесүү, чыгуу жана индекстөө абалдарында текшериңиз. Пластинанын учун гана караган симуляция эң кымбат кагылышууларды көрүнбөй калтырат.

Планшайбанын четинен чыккан жаак кысуу эсебин өзгөртөт

Даярдаманын диаметри станоктун чегине жакын болгондо жаакты сыртка чыгаруу керек болушу мүмкүн, бирок бул кадимки кысуу эмес. Жаактын масса борборунун радиусу, чоң айланадагы массасы жана күч колдонулган бийиктик өсөт. Ошол эле учурда тосмого, суппортко жана аспапка чейинки геометриялык запас азаят.

Kitagawa күч патронунун колдонмосу сырткы кысуу күчүнүн жоголушун айлануу ылдамдыгынын квадратына түз байланыштырат. Анда үстүңкү жаактын масса борборунун чоң радиусу жана чоң массасы жоготууну өстүрөрү да айтылат. Башка бөлүмдө кысуу борбору стандарттуу жумшак жаактыкынан бийик болсо, негизги жаакка, T түрүндөгү гайкага жана болтторго түшкөн жүк өсөрү, ошондуктан жетектин уруксат күчүн нускама боюнча азайтуу керектиги эскертилет.

Бул эскертүү «тетик чоң, басымды жөн гана көтөрөбүз» деген кеңири ойду бузат. Гидравлика тутумундагы басым тийишкен жердеги күчкө барабар эмес, ал эми каталогдогу эң чоң статикалык күч стандарттуу жаактар менен белгиленген өлчөө чекитинде алынган. Бийик ширетилген же оор атайын жаак башка күч ийинин түзөт. Жабдык өндүрүүчүнүн эсебисиз чоң басым керектүү кармоо запасын берерден мурун бекиткичтерди ашыкча жүктөшү мүмкүн.

Haas оператордук колдонмосу сактык эрежесин берет: жаактар патрондун диаметринен чыкпашы, ал эми тетик патрондон чоң болбошу керек. Белгилүү тик станок жана атайын планшайба үчүн өндүрүүчү уруксат берген радиалдык чыгуу схемалары болушу мүмкүн. Бирок мындай уруксат станоктун, патрондун жана жабдыктын документтеринде жазылышы керек, аны эшиктин жабылганынан чыгарууга болбойт.

Станокту буюртма кылганга чейин жеткирүүчүдөн чыныгы жаактар үчүн эсепти же уруксат диаграммасын сураңыз. Баштапкы маалыматтарга ар бир жаактын массасы, масса борборунун орду, кысуу чекитинин бийиктиги, айлануу ылдамдыгы, кысуу багыты, басым же тартуу күчү, сүрүлүү коэффициенти жана кесүү күчтөрү кирет. Маалыматтын бир бөлүгү белгисиз болсо, жооп шпинделдин паспорттук эң чоң ылдамдыгы эмес, чектелген сыноо ылдамдыгы болушу керек.

Эң пайдалуу диаграмма бир «уруксат ылдамдыкты» эмес, бүт айлануу аралыгындагы калган кысуу күчүн көрсөтөт. Кийинки кайра жонуу эски эсепти жараксыз кылбашы үчүн жаактын өлчөмдүү эскизин жана массасын тиркеңиз. Көп металл алуу масса борборун өзгөртөт, тийишүү тепкичин өйдө же төмөн жылдырат жана жаактын чыныгы масса моментин өзгөртөт.

Патрон өндүрүүчү уруксат берсе жана өлчөгүч жабдыктын өлчөмүнө эсептелсе, статикалык күчтү иш тийишүүсүнө жакын чекитте кысуу күчүн өлчөгүч менен текшериңиз. Токтоп турган шпинделдеги өлчөө динамикалык күчтү далилдебейт, бирок багыттагычтын булганышын, майлоонун жетишсиздигин жана басым менен чыныгы кысуунун айырмасын табат. Kitagawa колдонмосу каталогдук статикалык күч фирманын стандарттуу жумшак жаагы, белгиленген майы жана өлчөгүчтүн көрсөтүлгөн абалы менен алынганын өзүнчө айтат. Ошондуктан каталог санын колдо жасалган бийик жаакка көчүрүүгө болбойт.

Технологиялык документте тетик менен жаактардын так айкалышы үчүн уруксат жыштыкты жазыңыз. Ошол диаметрдеги жеңилирээк тетик орнотулса, чектөөнү автоматтык алып салбаңыз: жаактын радиусу менен массасы өзгөргөн жок. Сырткы кысуудан ички кысууга өткөндө эсепти кайра жасаңыз, анткени борбордон четтөөчү күч кармоого башкача таасир берет жана уруксат жетектөөчү күч да айырмаланышы мүмкүн.

Оор тетик кесүү башталганга чейин гана туруктуу жатат

Тартылуу күчү даярдаманы таянычтарга басат, бирок аны борборлобойт жана планшайбанын тегиздигинде жылуудан кармабайт. Тангенциалдык кесүү күчү дискти бурууга, радиалдык күч аны октон жылдырууга аракет кылат, куюу кабыгындагы үзгүлтүктүү кесүү болсо сокку жаратат. Жаактар менен тирөөчтөр бул күчтөрдү кир базадагы кокустук сүрүлүүгө таянбай кабыл алышы керек.

Отурууну жана кысууну бөлүңүз. Отуруу базалык бет бардык таянычка тийгенин көрсөтөт. Кысуу айланууда жана кесүүдө күч жетиштүүбү деген суроого жооп берет. Гидравликалык манометр басымды ырастайт, бирок отурууну, жаак жүрүшүнүн абалын же тетиктеги чыныгы күчтү өзү ырастабайт.

Кыска оор куйма биринчи орнотуудан кийин өзгөчө кооптуу. Каралтым базада ал үч чекитте турушу мүмкүн. Оодаргандан кийин иштетилген бет көзгө көрүнгөн боштуктан жука таарындынын үстүнө түшөт, жаактар кадимкидей жабылат, индикатор болсо октук согууну көрсөтөт. Оператор кысылган тетикти балка менен отургузса, себепти жашырат жана даярдамадагы чыңалууну өзгөртөт.

Туура жабдык анык таянычтарды, муздатуучу суюктук жана таарынды чыгуучу жолдорду, ошондой эле тазалоого жетүүнү камсыз кылат. Кайталанма процессте тандалган тутум колдосо, аба менен отурууну көзөмөлдөө же өзүнчө сенсорлор колдонулат. Бирок сенсор таянычтын формасын оңдобойт: каналдын чыгышы таарынды чөнтөгүндө болсо, ал бат бүтөлөт.

Масса өтмө режимдерге да таасир берет. Шпинделдин ылдамдашы, тормоздолушу жана жыштыктын кескин өзгөрүшү статикалык кысуу эсебинде жок моментти жаратат. Ылдамдануу чеги эң чоң айлануудан маанилүүрөөк болушу мүмкүн. Электр өчкөндөн кийин кысуу менен тетиктин абалын кайра текшериңиз: Haas колдонмосу басымдын түшүшү тетикти патрондо жылдырышы мүмкүн экенин өзүнчө эскертет.

Симметриясыз даярдама үчүн дисбаланс эсеби жана уруксат жыштык керек. Kitagawa колдонмосу олуттуу дисбаланста айланууну азайтып, динамикалык кысуу күчүн эске алууну талап кылат. Каршы салмакты көз менен койбоңуз: ал өзү айланган массага айланат, шпинделди жүктөйт жана ошол эле жыштыкка эсептелген бекитүүнү талап кылат.

Кагылышуу кесүүчү кырдан мурда башталат

CAM текшерүүлөрүнүн көбү аспаптын учун жана кармагычты карайт. Чоң кыска тетиги бар тик токардык борбордо кооптуу көлөм кеңири: ага револьвер башы, коңшу блоктор, жаактын бурамалары, соплолор, каптамалар, жүк кармагыч жана бошотулган жаактардын абалы кирет.

Бир жалпы скриншоттун ордуна ар бир өтмөк үчүн боштук матрицасын түзүңүз. Ал беш милдеттүү абалды камтышы керек:

• Сырткы диаметрге жакындаганда баштын корпусунан айланып жаткан жаактарга чейинки боштукту ырастаңыз.
• Түптү жонууда баштын арткы бөлүгүн ички кыр менен таарынды катмарына карата текшериңиз.
• Өтмөктөн чыкканда мүмкүн болгон таарынды түйүнүн эске алып, пластина менен штанганы тепкичке карата текшериңиз.
• Шпиндель токтоп турган индекстөөдө бардык коңшу аспаптарды тетикке карата текшериңиз.
• Бошотуп алуу учурунда ачык жаак, кран жана жүк кармагыч өтө турган жолду ырастаңыз.

Матрицадагы ар бир чоңдуктун булагы болууга тийиш: станок модели, жабдык чиймеси, аспап өлчөмү же технолог белгилеген боштук. Моделде жаак жабык, ал эми чыныгы жаак бошотулганда сыртка кетсе, «моделде өтөт» деген сөздүн пайдасы жок.

Коопсуз траекторияны шпиндель токтоп турганда жана өндүрүүчү жөндөө үчүн караган режимде ырастаңыз. Алгач кесүүчү аспаптын ордуна муляж же текшерүү жыйнагын коюп, андан кийин токтотууга даяр абалда чектелген берүү менен кооптуу чекиттерден өтүңүз. Жакшы көрүү үчүн блокировканы айланып өтүүгө болбойт. Тосмо дал ушул айланган бөлүктөрдөн жана учкан таарындыдан коргойт.

Аспаптын бекитүү чекитинен арттагы бөлүгүн унутпаңыз. Узун жонуу штангасы же модулдук адаптер иш учу тетиктен алыс турса да, позиция алмашканда каптамага тийиши мүмкүн. Узун аспап үчүн өзүнчө позиция, белгилүү аймакта индекстөөгө тыюу же өндүрүүчүнүн тартиби менен колго алмаштыруу керек болушу мүмкүн.

Кесүү режими таарындынын чыгышына жардам бериши керек

Туруксуз процессти айлануу менен берүүнү бирдей азайтып оңдоо көбүнчө кеминде бир маселени оорлотот. Төмөн жыштык сырткы кысуудагы борбордон четтөөчү жоготууну азайтат жана дисбалансты тынчтандырышы мүмкүн. Өтө аз берүү, тескерисинче, үзгүлтүксүз таарынды, кесүүнүн ордуна сүрүлүү жана таарынды сындыргычтын туруксуз ишин жаратат.

Режимди эки көз карандысыз чектөө боюнча тандаңыз. Алгач кысуу, дисбаланс, жабдыктын массасы жана шпинделдин чектери боюнча коопсуз жыштыкты аныктаңыз. Анан ошол аралыкта материалга, пластинага, катуулукка жана керектүү таарынды формасына ылайык кесүү ылдамдыгын, берүүнү жана тереңдикти тандаңыз. Аралыктар кесилишпесе, начар кысып да начар кескен мунасага караганда пластинаны же технологияны алмаштыруу туура.

Чоң диаметрде туруктуу кесүү ылдамдыгы аспап борборго жылганда айланууну тез көтөрөт. Эң чоң жыштык чегин туруктуу ылдамдык командасына чейин коюп, кысуу эсебине ылайыктаңыз. Так синтаксис CNC тутумуна жараша болот, ошондуктан колдонмону текшербей башка станоктун G-кодун көчүрбөңүз. Технологиялык карта уруксат жыштыкты жөндөөчүнүн оозеки эскертүүсү эмес, орнотуу параметри катары сакташы керек.

Терең жонууда муздатуучу суюктук тешиктин оозун гана толтурбастан, кесүүчү кырдын өзүнө жетиши керек. Sandvik Coromant узун чыгыштагы так багытталган муздатуучу суюктукту жылуулукту алып кетүү жана кыска таарынды менен байланыштырат. Басым менен агымды аспаптын, тыгыздоолордун жана станоктун чектеринде кармаңыз. Манометрдин көрсөткүчү жогору болгон тар сопло таарынды массасын чыгарууга жетпеген агым бериши мүмкүн.

Жүктү көзөмөлдөө процесстин өзгөрүү сигналы катары пайдалуу, бирок чек таарынды формасын байкоону алмаштырбайт. Түйүн кубат байкаларлык өскөнгө чейин таза бетти чийиши мүмкүн. Жөндөөдө таарындынын көрүнүшүн, чогулган жерин, пластинанын абалын, жүктү жана тазалоого чейинки убакытты жазыңыз.

Станокту кабыл алуу өзүңүздүн даярдамадан башталат

Кичине диаметрлүү көрсөтмө тетик кыска оор диск үчүн эч нерсе далилдебейт. Кабыл алуу сыноосу болочок процесстеги эң начар геометрияны, массаны, материалды, кошумчаны, көңдөйдүн тереңдигин, жаактарды жана аспаптарды кайталашы керек. Чыныгы даярдама кымбат болсо, станок өндүрүүчүсү менен макулдашып, кооптуу контурлары бирдей жана инерция моменти жакын технологиялык макет даярдаңыз.

Ишке киргизерден мурда өлчөнүүчү талаптарды жазыңыз:

1. Жаактар уруксат жүрүштө калат, эсептелген жыштык жабдыктын чегинен ашпайт.
2. Бардык кооптуу X-Z абалдары, анын ичинде индекстөө жана ачык жаактар, белгиленген боштук менен өтөт.
3. Жонуу керектүү чыгышта өлчөм менен бүдүрлүүлүктү пландалган өндүрүмдөн төмөн мажбурланган режимсиз кармайт.
4. Таарынды макулдашылган циклдер сериясында кол кийлигишүүсүз көңдөйдөн чыгып, конвейерге жетет.
5. Алынып кайра орнотулгандан кийин тетик базаларга отурат, ал эми абал менен кысууну көзөмөлдөө бир маанилүү натыйжа берет.

«Станок бир тетик иштетти» деген талап өтө алсыз. Ысыгандан кийинки кайталанууну, конвейердин кадимки толушун, пластинаны алмаштырууну, токтотууну жана кайра иштетүүнү текшериңиз. Чыпкалар менен бакты тазалоого жетүүнү да караңыз: таарындынын чоң көлөмү ыңгайсыз тейлөөнү бат эле нөөмөттүк токтоп калууга айлантат.

Жүктөө жана алуу үчүн өзүнчө кабыл алуу өтмөгүн жасаңыз. Жүк кармагычты, илгичтин абалын, эшиктин ачылышын, жаактардын ачылышын жана оператор тетикти кайсы жерде багыттарын текшериңиз. Даярдама бир жаакка илинип калбашы жана адамдан аны планшайбанын үстүндө кол менен кармоону талап кылбашы керек. Даяр тетикти ысык жана муздатуучу суюктуктун калдыгы менен да алып көрүңүз, анткени кургак таза макет чыныгы буюмдан ыңгайлуураак болот.

Жүк кармагыч менен тетиктин оордук борбору уруксат абалда асуу чекитинин астында калышы керек. Биринчи орнотуудан кийин масса бөлүштүрүлүшү өзгөрсө, арканга асуу схемасы да өзгөрүшү мүмкүн. Рым-болттун жерлери, бурама жана уруксат жүк кесүүчү аспап сыяктуу технологиянын бир бөлүгү. Серия үчүн иштетилген бетке тийбеген жана колду тетик менен жаактын арасына киргизүүнү талап кылбаган атайын кармагыч пайдалуу.

Сыноонун чыныгы файлдарын сактоону сураңыз: башкаруу программасы, аспаптар таблицасы, жаактардын абалы, басым, айлануу чеги жана циклден кийинки таарындынын сүрөттөрү. Бул ашыкча кагаз иши эмес. Бул маалыматсыз ийгиликтүү көрсөтмө ишканаңыздагы кайталануучу жөндөөгө айланбайт.

EAST CNC аркылуу станок тандаганда адиске даяр тетиктин чиймесин гана эмес, даярдаманын моделин, массасын, материалын, кошумчаларын, базалоо планын жана керектүү тактты бериңиз. Ошондо кеңеш жана ишке киргизүү каталогдогу эки саптын дал келишине эмес, так компоновкага таянат.

Кээде горизонталдык схема туурараак тандоо болот

Жабдык иш аймагына батса, таарынды көңдөйлөрдөн чыкса жана катуу аспап терең беттерге жетсе, тик борбор оор диск үчүн күчтүү тандоо бойдон калат. Тартылуу күчү жүктөөнү жана таянычка отургузууну жеңилдетет. Ал кысуу, боштук жана динамика эсептерин жокко чыгарбайт.

Тешик ачык болуп таарынды эркин чыкса, узун ички иштетүүгө ыңгайлуу октук жетүү керек болсо же даярдаманы патрон менен арткы борбор коопсуз кармай алса, горизонталдык токардык борборду салыштырыңыз. Абдан чоң кыска тетикте горизонталдык жүктөө жана кармоо, тескерисинче, негизги коркунучка айланышы мүмкүн. Багытты бир ыңгайлуу касиет боюнча эмес, бүт операция боюнча тандаңыз.

Кээде туура жооп чоңураак тик станок болот. Кошумча диаметр баш менен жаактарга чындап боштук берсе, бул туура. Эң чоң диаметр боюнча гана запас сатып алуу маанисиз: чоң моделде револьвердин геометриясы жана Z жүрүшүнүн төмөнкү чеги окшош бойдон калышы мүмкүн.

Моделдерди бирдей жыйнак менен салыштырыңыз. Жеткирүүчү эки станоктун санарип моделине бирдей даярдаманы, жаактарды, аспап блокторун жана жүк кармагычты жайгаштырат, технолог болсо кооптуу координаттарды текшерет. Болбосо чоң модель «эң чоң диаметр» сабында утуп, төмөнкү бет аймагына эч нерсе кошпойт. Ошол эле учурда керектүү жыштыктагы айлантуу моментин, үстөлдүн уруксат жүгүн, инерция моментин, жаак жүрүшүн, жүктөө бийиктигин жана керектүү жонуу штангасын стандарттуу магазинге жайгаштыруу мүмкүнчүлүгүн салыштырыңыз. Тетиктин массасы менен уруксат жүк да бир түшүнүк эмес: экинчисине патрон, өтмө плита жана жаактар кириши мүмкүн. Муну так станоктун колдонмосунан аныктаңыз.

Башка учурда технологияны өзгөртүү жардам берет: терең көңдөйдү бийик сырткы жаак орнотулганга чейин иштетүү, каралтым жана таза кысууну бөлүү, атайын жапыз планшайба кошуу же өзүнчө жонууну башка станокко которуу. Экинчи орнотуунун баасы таарынды жана титирөө менен туруктуу күрөштөн төмөн болушу мүмкүн.

Чечимди төрт далил боюнча кабыл алыңыз: кагылышуунун толук модели, динамикалык кысуу эсеби, керектүү L/D катышындагы жонуу сыноосу жана чыныгы таарынды көлөмүн чыгарган цикл. Жеткирүүчү салмак менен диаметрди гана ырастай алса, процесс али ырасталган жок. Чоң диаметрлүү кыска даярдамада жаактын тегерегиндеги жана көңдөйдүн ичиндеги жашыруун сантиметрлер станок өндүрүш жабдыгы болобу же кол менен тазалана турган кымбат жерге айланабы, ошону чечет.