Тез алмашуучу аспаптык системалар: кайсы жерде өзүн актайт

Эмнеге алардын айланасында ушунча талаш бар

Тез алмашуучу аспаптык системалар жөнүндө көп учурда же цехти дароо куткарат, же таптакыр пайдасыз дегендей сүйлөшөт. Чынында болсо баары жөнөкөй: ар кандай шартта эки тарап тең туура болушу мүмкүн.

Бир участок ар бир кайра жөндөөдөн 6-8 мүнөт үнөмдөп, сменага көбүрөөк даяр деталь чыгарат. Дагы бирөө кымбат кармоочуларды жана адаптерлерди сатып алып, чыгымы гана көбөйгөнүн көрөт. Талаштын себеби — көптөр эки башка нерсени аралаштырып жиберет: бир инструмент алмаштыруудагы убакыт үнөмү менен күндөгү же айдагы реалдуу чыгарымдын өсүшү.

Эгер станок сейрек токтосо, бир нече мүнөттүк үнөм да жыйынтыкты дээрлик өзгөртпөйт. Эгер оператор бир сменада бир нече жолу инструмент алмаштырып, кайра өлчөмүнө келтирсе, ошол эле мүнөттөр саат болуп чогулат.

Ошондуктан биринчи суроо дайыма бирөө: сизде кайра жөндөө канчалык көп болот. Теорияда эмес, смена журналы боюнча, устаттын акыркы жумалардагы эс тутуму боюнча же станоктун маалыматы боюнча. Эгер кайра жөндөө дайыма кайталанса, системаны эсептеп көргөн оң. Эгер станок үч күн бою оснастиканы алмаштырбай бир эле детал жасап турса, пайдасы көбүнчө алсыз чыгат.

Сатып алардан мурда төрт нерсени тез текшерип коюу пайдалуу: сменага же аптага канча кайра жөндөө туура келет, ар бирине канча мүнөт кетет, алмаштыргандан кийин өлчөмдү кайра чыгарып тактоо керекпи жана ЧПУ станогунун бош турушунун бир сааты канча турат.

Талашты дагы бир адат күчөтөт — оснастиканы "баары кандай кылса, ошондой" деп сатып алуу. Бул көп кетирилген ката. Кимдир бирөө системаны жеткирүүчү аны заманбап стандарт деп атаганы үчүн алат. Кимдир бирөө паркты бир типке келтиргиси келет. Бирок чыныгы муктаждык модага эмес, партиянын көлөмүнө, номенклатуранын канча жолу алмашарына жана токтоп туруунун баасына жараша болот.

Сериялык металл иштетүүдө таасирди көбүнчө кыска сериялуу, кайра жөндөөлөрү көп жана графиги тыгыз цехтер көрөт. Андай жерде ар бир ашыкча токтоо чыгарымга түз сокку болот. Серия узун болуп, инструменттин топтому сейрек алмашса, кымбат кармоочулар өзүн өтө узак убакытта актай алат.

Туура ыкма жөнөкөй: топтомдун баасына эмес, токтоолордун жыштыгына караңыз. Эгер кайра жөндөө күнүнө бир нече жолу болсо, эсеп бат эле сандарга өтөт. Эгер бир нече күндө бир жолу болсо, сатып алуу көп учурда кооз, бирок ашыкча болуп калат.

Кайда убакыт тез алмашуучу система жок болуп кетет

Станокто көбүнчө кесүү мүнөттөрү эмес, алардын ортосундагы кыска тыныгуулар жоголот. Өз-өзүнчө карасаңыз, бул майда нерседей сезилет, бирок бир сменанын ичинде байкаларлык токтоп туруу болуп чогулат.

Биринчи жоготуу кармоочу алмашканда башталат. Оператор инструментти алып, башкасын коёт, бекиткичин тартып, чыгып турушун кайра коюп чыгат. Кадимки отургузууда ар бир жолу узундук же кесүүчү кырдын орду бир аз жылып кетүү коркунучу бар. Кагазда бул 3-5 мүнөт. Чыныгы иште андан да көп чыгат: жанында серия жүрөт, даяр деталдар жатат, кимдир бирөө суроо берип алаксытат, кошуна станокто жардам күтүп турушат.

Алмаштыргандан кийин дээрлик дайыма өлчөм текшерилет. Көпчүлүк биринчи детальсыз же жок дегенде контроль өтүү болбосо, партияны тынч уланта бербейт. Өлчөмдү алып, допуск менен салыштырып, коррекция киргизип, кайра текшерүү керек. Эгер деталь так болсо, бир эле алмашуу оңой эле бир нече циклге созулат.

Отчетко сейрек кирген тынч жоготуулар да бар. Керектүү кескич бул станокто эмес. Ачкыч кошуна машинага кетип калган. Бекиткич бар, бирок туура эмес. Инструментти өзү тез тапсаңыз да, майда нерселерди издөөгө дагы 2-3 мүнөт кетет.

Бир нече станогу бар цехте көйгөй күчөйт. Бир наладчик дароо эки же үч машинага жардам берет, ар бири өз кезегин күтөт. Ал бир ЧПУ токардык станокто чыгып турушун текшерип жатканда, экинчиси ачык эшик менен туруп калат. Формалдуу түрдө станок бузук эмес. Бирок иш жүзүндө ошол учурда чыгарым болбойт.

Убакыттын эң кымбат бөлүгү көп учурда биринчи деталдан кийин чыгат. Өлчөмү допустадай көрүнөт, бирок бир нече даанадан кийин жүздүк же эки жүздүккө чыгып кетет да, оператор кайра коррекцияга кирет. Ошентип кайра түздөөлөр көбөйөт, бирок аларды дээрлик эч ким өзүнчө эсептебейт. Дал ушул жерде тез алмашуучу системалар көп учурда чыныгы натыйжа берет: алмашуу өзү тыкан көрүнгөнү үчүн эмес, алмаштыргандан кийин база азыраак жылып турганы үчүн.

Эгер серия кыска болсо, мындай жоготуулар чыдагыс эместей сезилет. Бирок бир эле кайра жөндөө жума ичинде көп кайталанса, цех мүнөттөр менен эмес, чыгарым менен төлөйт.

Кармоочулардын өзүнөн башка эмнеге төлөйсүз

Кармоочулардын баасы дароо көрүнөт. Калган чыгымдар көп учурда кийин, цех тез алмашуучу системага өтүп баштаганда билинет. Дал ошолор долбоордун экономикасын өзгөртөт.

Чыгымдын биринчи катмары — ар кандай иш үчүн негизги кармоочулар, адаптерлер жана отургучтар. Бир топтом сейрек бүт жумушту жаппайт. Эгер станокто сырткы токардык иш, ичинен иштетүү, резьба, кесүү жана бургулоо болсо, ар бир операция үчүн өзүнчө топтом керек. Болбосо оператор баары бир инструментти кол менен которуштуруп турат, ошондо тез алмашуунун мааниси бир топ азаят.

Андан кийин саны деген суроо чыгат. Кагазда ар бир операцияга бирден кармоочу алуу оңой. Чыныгы сериялык иште бул жетпейт. Бир түйүн станокто турганда, экинчиси алдын ала даярдоодо керек, үчүнчүсү болсо эскириш же майда оңдоо үчүн запаста турушу керек. Запас болбосо, кайсы бир бузулуу кайра эле токтоого алып келет.

Бюджет көбүнчө кадимки эле нерселерден өсөт: чыгууну белгилөө жана текшерүү үчүн өлчөөчү аспаптар, станоктон тышкаркы алдын ала даярдоо орду, эң көп колдонулган операциялар үчүн запас адаптерлер жана нормалдуу сактоо — кассеталар, стойкалар же шкаф болобу.

Өлчөө менен алдын ала даярдоону көптөр баалабайт. Тез алмашуу даярдалган, өлчөнгөн жана орнотууга даяр инструмент болгондо гана чыгарым берет. Эгер оператор ар бир алмаштыруудан кийин өлчөмдү станокто кайра кууп жүрсө, сиз ылдамдык үчүн төлөдүңүз, бирок аны жарым-жартылай гана алдыңыз.

Дагы бир чыгым статьясы — окутуу. Оператор жыйноо тартибин, тартып бекитүү моментин, отургуч беттерин тазалоо эрежелерин жана сактоо схемасын билиши керек. Майда ката да тез эле бүт таасирди жеп коёт: чийилүү көбөйөт, өлчөм жылат, кесүүчү инструмент бузулат.

Акырында тартип керек. Тез алмашуучу системада так беттер көп болот. Адаптерлер аралашып жатса, ичине үгөк жана кир кирет, андан кийин себеп менен дароо байланыштыргысы келген кыйынчылыктар башталат.

Ошондуктан бир кармоочунун баасын эмес, иштөөчү комплекттин баасын эсептеш керек. ЧПУ станоктору үчүн бул дээрлик дайыма оснастика, өлчөө, запас жана түшүнүктүү иш эрежелеринин топтому болуп чыгат.

Система качан чындап чыгарым берет

Тез алмашуучу системалар цех ишин көп кайра куруп турган жерде жакшы натыйжа берет. Бүгүн бир партия, эртең башкасы, анан кайра биринчисине кайтуу. Мындай схемага убакыт кесүүгө эмес, инструментти кайра-кайра алмаштырууга, чыгынкыны коюуга, текшерүүгө жана сыноо деталдарына кетет.

Таасир өзгөчө окшош деталдарда жакшы көрүнөт. Мисалы, цех бир нече валды же втулканы бири-бирине жакын өлчөмдөрдө иштетет дейли. Оператор ошол эле кескичтердин, бургулардын жана расточкалоочу оправкалардын топтомун кайра-кайра башка заказга коюп турат. Эгер кармоочулар менен адаптерлер керектүү өлчөмдө алдын ала жыйналып турса, станок ишке бат кайтып келет.

Акча ылдам алмашуудан эле чыкпайт. Ал токтоонун баасы жогору болгон жерде чыгат. Эгер ЧПУ токардык станок күнүнө бир нече жолу 20-30 мүнөт кесүүсүз туруп калса, цех машиналык убакытты да, оператордун убакытын да жоготот. Кыска жана орто серияларда мындай жоготуу көп учурда кадимки оснастика менен тез алмашуучу комплекттин баасынын айырмасынан да маанилүү болуп калат.

Жакшы натыйжа адатта бир нече шарт бир учурда болгондо чыгат. Партиялар жумасына бир нече жолу алмашат, наладкалар окшош деталдарда кайталанат, бир типтеги инструменттер алдын ала өлчөмүнө коюлган болот жана станок жүгү буйрутмалардын ортосунда узак тыныгуусуз бир калыпта жүрөт.

Окшош жыйнактардын запасы өзгөчө маанилүү. Эгерде сизде бардык учурга бир гана кескич болсо, оператор баары бир алмаштырууга жана кайра өлчөөгө убакыт коротот. Эгер даяр операциялар үчүн эки-үч окшош кармоочу болсо, алмашуу кыйла ылдам жүрөт. Ошондо система өзүнө татыктуу иштейт.

Туруктуу буйрутма агымы бар цехтер үчүн бул көп учурда жума же ай ичинде реалдуу чыгарымдын өсүшүн берет. Станок аз токтойт, оператор кайталанма аракеттерди аз кылат, ал эми биринчи жарактуу деталь эртерээк чыгат. Эгер жүк үзгүлтүктүү болуп, окшош наладкалар сейрек болсо, мындай таасир болбойт.

Качан ал эсепти гана чоңойтот

Тез алмашуучу система автоматтык пайда бербейт. Эгер станок сааттап бир эле детал жасап, оснастиканы дээрлик алмаштырбаса, кымбат кармоочулар менен адаптерлер жөн гана акчаны тоңдуруп коёт.

Бул узун серияларда өзгөчө байкалат. Партия чоң, наладканы бир жолу жасайсыз, андан кийин станок смена артынан смена иштеп турат. Мындай учурда инструмент алмаштыруудагы бир нече мүнөттүк үнөм чыгарымга дээрлик таасир этпейт.

Кээде цех жоготууну туура эмес жерден издейт. Станок наладкадан эмес, буйрутмалар бир калыпта жүктөлбөгөндүктөн, заготовкалар кечигип келгени үчүн же оператор башка машинага алаксып калгандыктан токтоп турат. Мындай жагдайда жаңы система айдын аягында кошумча деталь бербейт. Ал болгону оснастикага кеткен эсепти көбөйтөт.

Ушуга окшогон жагдай инструмент сейрек алмашкан жана операциялар топтому дээрлик өзгөрбөгөн жерде да болот. Эгер иште дайыма эки-үч позиция гана колдонулса, кадимки кармоочулар көп учурда кошумча чыгымсыз эле маселени чечет. Толук топтом үчүн ашыкча төлөм жылдар бою кайтышы мүмкүн.

Өзүнчө көйгөй — цехтеги тартип. Ыкчам алмашуу текшерилген, өз орду менен турган жана чыгынкы боюнча чаташпаган жыйнактар бар жерде гана иштейт. Эгер адаптерлер аралашып жатса, белгилөө наладчиктин эсинде гана болсо, убакыт издөө, текшерүү жана кайра өлчөөгө кетет. Кагазда система ылдам, чыныгы сменада — жок.

Дагы бир кеңири ката жөнөкөй: бүт топтомду бир жолу эле сатып алышат. Кассеталарды, кармоочуларды жана келечектеги деталдарга запас алат, бирок күнүмдүк иште эки-үч гана позиция колдонулат. Калганы текчеде жатат, ал эми цех күн сайын иштебеген нерсенин акчасын узак кайтарат.

Жакшы мисал — чакан токардык участок, анда бир буйрутма үч жума бою чоң партия менен кетет. Ошол убакытта инструмент эскиришине жараша гана алмашат, бирок иштетүү схемасы өзгөрбөйт. Эгер мындай участок чыныгы муктаждыксыз кымбат тез алмашуучу система сатып алса, чыгарымды ылдамдатпайт. Ал болгону станокту жабдуунун баасын көтөрөт.

Мындай шартта адегенде үч нерсени текшерип көргөн жакшы: сменада канча жолу чындап кайра жөндөйсүз, кайсы нерсе чыгарымды кармап турат жана оснастиканы сактоодо тартип барбы. Жооптор алсыз болсо, сатып алууну кийинге калтырган оң. Адегенде баш аламандыкты жоёбуз, анан гана кымбат системага төлөйбүз.

Өздүн акталышын кадам сайын кантип эсептөө керек

Өздүн акталышын каталог боюнча эмес, өз сменаларыңыз боюнча эсептегени жакшы. Бирдей станоктору бар эки цехтин цифрасы аябай айырмаланышы мүмкүн: бирөө инструментти күнүнө үч жолу алмаштырат, экинчиси — он беш жолу.

Адегенде азыр бир кайра жөндөөгө канча убакыт кетип жатканын өлчөңүз. Эң жакшы учурду эмес, орточо маанини алыңыз. Эгер оператор кээде 6 мүнөттө батса, бирок көбүнчө 11 мүнөт кетирсе, эсепке 11 мүнөттү коюңуз.

Андан кийин жыштыкты эсептеңиз: сменада, аптада жана айда канча кайра жөндөө болот. Кыска серияларда бул көбүнчө кадимки кармоочу менен тез алмашуучу топтомдун баасынын айырмасынан да маанилүү.

Кийинки кадам — убада кылынган эмес, чыныгы убакыт үнөмүн баалоо. Эгер учурда инструмент алмаштыруу 10 мүнөт алса, жаңы схема менен 4 мүнөт болсо, үнөм — бир операцияга 6 мүнөт. Эгер убакыттын бир бөлүгү баары бир инструментти чыгынкылап коюуга жана биринчи деталды текшерүүгө кетсе, бул мүнөттөрдү таза пайда деп эсептей албайсыз.

Ыңгайлуу формула жөнөкөй: азыркы бир кайра жөндөөнүн орточо убакытын, өтүүдөн кийинки орточо убакытты алып, айырмасын табасыз, аны айдагы кайра жөндөөлөрдүн санына көбөйтөсүз да, мүнөт жана андан кийин саат түрүндө үнөмдү аласыз.

Андан кийин мүнөттү акчага айлантуу керек. Бул жерде эки адилет ыкма бар. Биринчиси — ошол эле станокто канча кошумча деталь жасай ала турганыңызды эсептөө. Экинчиси — үнөмдөлгөн убакытты станок сааттарына айландырып, ички бир сааттык баага көбөйтүү.

Кичинекей мисал: цех ЧПУ токардык станокто кыска серияларды чыгарат. Азыр бир кайра жөндөө 12 мүнөт алат, өткөндөн кийин 5 мүнөт болот. Үнөм — 7 мүнөт. Эгер сменада 6 кайра жөндөө болсо, 22 сменада айына 924 мүнөт, же 15,4 саат станок убактысы чыгат.

Андан кийин жылдык үнөмдү өтүүнүн толук баасы менен салыштырыңыз. Бир гана негизги топтомду эмес, запас кармоочуларды, адаптерлерди, сарпталуучу позицияларды жана операторду окутууну да эсепке алыңыз. Кеңири кетирилген ката — баштапкы сатып алууну эле эсептеп, жарым жылдан кийинки эсептен таң калуу.

Эгер жылдык үнөм бардык чыгымдардан жогору болуп, станок чындап жүктөлүп турса, система көбүнчө мааниге ээ. Эгер шпинделдеги бош убакыт өзүңүздө деле бар болуп, сериялар узун болсо, сандар көп учурда дал келбей калат: мүнөттөрдү сактадыңыз, бирок алар чыгарымга же кирешеге айланган жок.

Чакан цех үчүн эсептин мисалы

Бир ЧПУ токардык станогу бар, майда сериялар иштеген участокту алалы. Цех бир сменада 30 детальдан турган 5 партия чыгарат. Партиялардын ортосунда оператор 4 инструмент топтомун алмаштырып, чыгынкы коюп, контроль өтүү жасайт.

Тез алмашуучу система жок кезде мындай ар бир алмашуу болжол менен 18 мүнөт алат. Бир күндө таза наладкага 72 мүнөт кетет. Эгер бир детальдын орточо машиналык убактысы 4,5 мүнөт болсо, станок бир сменада болжол менен 90 деталь чыгарып жетишет.

Эми ошол эле күндү тез алмашуучу кармоочулар жана алдын ала жыйналган кассеталар менен элестетели. Инструмент алмаштыруу 18 эмес, 6 мүнөт алат, анткени оператор түйүндү кайра толук чогултпайт жана чыгынкыга дээрлик тийбейт. 4 өткөөлгө 24 мүнөт кетет. Үнөм — бир сменада 48 мүнөт.

Бул 48 мүнөт ошол эле 4,5 мүнөттүк циклде болжол менен 10 кошумча деталь берет. Болжол менен 90 деталь болгон, эми 100гө жакын болот. Чакан участок үчүн айырма кыйла байкаларлык: бир смена кошумча станок албай эле дээрлик бир партияга жакын кошумча чыгарым берет.

Бирок чыгымдар кармоочулар менен эле чектелбейт. Мисалы, бир токардык станок үчүн тез алмашуучу оснастиканын топтому негизги кармоочулар жана базалык отургучтар үчүн 1 400 000 тг, көп колдонулган операциялар үчүн адаптерлерге 600 000 тг жана алдын ала жыйноо үчүн запас комплектке дагы 500 000 тг турат дейли. Жалпы инвестиция — 2 500 000 тг.

Эгер цех бир детальдан орточо 3 000 тг маржа алса, бир сменадагы 10 кошумча деталь 30 000 тг берет. Толук жүктөмдө бул 22 смена үчүн айына болжол менен 660 000 тг болот. Мындай режимде инвестиция болжол менен 4 айда кайтып келиши мүмкүн.

Сериялар боюнча сүрөт көбүнчө мындай көрүнөт. Майда серияларда, бир ишке киргизүүдө 10-15 детальга чейин, эффект бар, бирок өзүн акталышы көбүнчө узарат, өзгөчө кайра жөндөөлөр аз болсо. Орто серияларда, болжол менен 20-80 детальда, үнөм көбүнчө тезирээк көрүнөт: наладка көп убакытты жейт, ал эми утуш дароо чыгарымда байкалат. Чоң серияларда, 100 детальдан жогору, инструмент сейрек алмашса, кымбат адаптерлер анчейин пайда бербей калышы мүмкүн.

Чакан цех үчүн жыйынтык жөнөкөй: система станок металлды узак кесип жаткан жерде эмес, бир сменада өтүүлөр көп болуп, ар бир токтоо чыгарымга сокку урган жерде өзүн актайт.

Тандоодо жана ишке киргизүүдө кетирилген каталар

Эң көп акча системанын өзүндө эмес, туура эмес эсептөөнүн айынан жоголот. Цех тез алмашуучу оснастиканы "ылдамыраак болот" деп сатып алат, бирок чыныгы кайра жөндөөлөр канча экенин текшербейт. Эгер станок инструмент топтомун жумасына эки-үч жолу гана алмаштырса, кымбат кармоочулар өзүн өтө узак убакытта актайт.

Дагы бир кеңири ката — бардык операцияларды кошуп эсептөө. Сейрек өтүүлөр менен тез-тез алмашууларды бир таблицага бөлбөй салууга болбойт. Бир деталда сизде бир айга туруктуу серия болушу мүмкүн, экинчисинде болсо 20-50 дааналык майда партиялар жана инструменттин тынымсыз алмашуусу болушу мүмкүн. Биринчи топ дээрлик айырманы сезбейт. Экинчиси чыгарымдын өсүшүн бериши мүмкүн.

Көптөр үнөм күтөт, бирок инструментти станоктун жанында эле чогулта беришет. Андайда система маанисин жоготот. Оправкалар, кескичтер жана адаптерлер алдын ала, жумуш аймагынан тышкары, инструмент жана коррекциялар боюнча түшүнүктүү белгилөө менен даярдалышы керек. Болбосо оператор ошол эле мүнөттөрдү жөн гана башка этапта коротот.

Дагы бир жаман жагы — ишке киргизүүдөн мурун жана кийин убакытты эч ким өлчөбөйт. Сандарсыз сүйлөшүү бат эле сезимге өтүп кетет: "ыңгайлуу болуп калды", "сыягы тезирээк", "баш аламандык азайды". Сатып алуу чечими үчүн бул жетишсиз. Жөнөкөй маалымат керек: мурда сменага канча мүнөт кеткен, азыр канча кетет, күнүнө же аптага мындай алмашуу канча жолу болот.

Такыр практикалык ката дагы бар: цех система алат, бирок кармоочуларды өтө аз алат. Теорияда инструмент тез алмашат. Иш жүзүндө бир комплект станоктордун ортосунда көчүп жүрөт, ал эми операторлор керектүү позиция бошогуча күтүп отурушат. Станок жанындагы кезек бардык инвестициянын маанисин жеп коёт.

Ишке киргизүүдөн мурда ар бир станок боюнча өзүнчө текшерип чыгуу пайдалуу: ал канча кайра жөндөө алат, кайсы операциялар дайыма кайталанат, инструментти станоктон тышкары жыйнап жана жөндөп болобу, убакытты ким ишке киргизүүдөн мурун жана кийин эсептейт, жана станоктор ортосунда алмаштырбай эле сменага жеткидей кармоочу жетеби.

Жөнөкөй мисал: кичинекей цехтеги ЧПУ токардык станок бир сменада оснастиканы алты жолу алмаштырат. Эгер ар бир алмашуу 8 мүнөткө кыскарса, бул күнүнө 48 мүнөт. Эгер мындай алмашуу алты эмес, бирөө гана болсо, сүрөт таптакыр башкача. Ошондуктан "цех боюнча орточо" эмес, конкреттүү серия, станок жана иш графиги боюнча эсептөө керек.

Сатып алардан мурда кыска текшерүү

Сатып алууну каталог боюнча эмес, өз иш ритмиңиз боюнча текшерген жакшы. Эгер цех партияларды бир сменада бир нече жолу алмаштырса, тез алмашуучу системалар көп учурда ылайыктуу. Эгер бир эле деталь жумалап жүрсө, таасири алсыз болушу мүмкүн.

Бааны сураганга чейин эле бир нече жөнөкөй суроого жооп берип коюңуз. Бир партиядан экинчисине канча жолу өтөсүз жана ар бир алмашууга канча мүнөт кетет? Инструментти станоктон тышкары жыйнап жана өлчөй аласызбы? Бир эле учурда канча окшош позицияны даяр кармап туруш керек? Маркировка, сактоо уячалары жана оснастикадагы тартип үчүн ким жооп берет? Ал эми топтом качан өзүн актай башташы керек?

Экинчи суроо көбүнчө баарын чечет. Эгер наладчик оправканы алдын ала жыйнап, чыгынкысын текшерип, даяр түйүндү станокко алып келе алса, машина азыраак токтойт. Эгер ар бир инструментти баары бир шпинделде гана жөндөсөңүз, пайдасынын бир бөлүгү жоголот.

Андан кийин бир кармоочуну эмес, бүт топтомду эсептеңиз. Кагазда система жеткиликтүү көрүнүшү мүмкүн, бирок иште бат эле кошуна станоктор үчүн кошумча нуска, эскиришке запас жана көп колдонулган деталдар үчүн өзүнчө позициялар керек болуп чыгат. Ошондо эсеп күтүлгөндөн алда канча тез өсөт.

Дагы тартипти кармап турган адам керек. Түшүнүктүү белгилөө жок болсо, адаптерлер аралашат, узундуктар жаңылат, ал эми керектүү жыйнакты издөө үнөмдөйбүз деген мүнөттөрдү жеп коёт. Кадимки сактоо стойкасы жана жөнөкөй эрежелер мындай жерде убададан да пайдалуураак.

Өздүн акталышынын мөөнөтүн башынан эле коюп коюңуз. Чакан цех үчүн катуу эсептеген оң: келечектеги заказдын өсүшү тууралуу божомолсуз, чыныгы наладка кыскаруусун гана алыңыз. Эгер комплект 4-6 айда өзүн актай турган болсо, бирок чындыгында бир жыл же андан көп болуп чыкса, сатып алууну кечеңдеткениңиз же системаны эң көп колдонулган операцияларга гана алганыңыз жакшы.

Жакшы белги жөнөкөй: партиялар кыска, даярдык станоктон тышкары жүрөт, кайталанган позициялар күн сайын колдонулат. Жаман белги да оңой көрүнөт: узун сериялар, сейрек кайра жөндөө жана оснастикада начар тартип.

Андан ары эмне кылуу керек

Мындай оснастиканын пайдасы жөнүндө жалпы түрдө талашуунун кажети жок. Өз наладкаңыз боюнча жок дегенде эки аптага маалымат чогултуп, сезимге эмес, фактыларга таянуу алда канча пайдалуу.

Жалпы токтоп туруу убакытын эле эмес, майда-чүйдөсүн да жазып жүрүңүз: кайсы станокто иш жүрдү, инструмент канча жолу алмашты, ар бир алмашууга канча мүнөт кетти, чыгынкы боюнча оңдоолор болду беле, кайра баштагандан кийин брак чыкты беле. Ушул этапта эле көбүнчө тез алмашуучу система кайсы жерде чыгарым бере алары, кайсы жерде таасири алсыз болору көрүнүп калат.

Андан кийин бүт парктан эмес, бир детал тобунан баштаңыз. Кайталанган серияларды алган жакшы: бирдей корпустар, валдар, втулкалар, типтүү фланецтер. Бир жолку буйрутмаларда сүрөт көбүнчө бүдөмүк болуп, эсеп оңой эле башка жакка бурулуп кетет.

Баштоону инструмент алмашуусу көп жүргөн операциялардан жүргүзгөн туура. Эгер ЧПУ токардык станокто оператор бир сменада ошол эле түйүндү бир нече жолу алып-салып турса, убакыт бат эле кетет. Эгер деталь сааттап кайра жөндөбөй айланып турса, кымбат кармоочулар жөн гана эсепти көбөйтөт.

Сатып алардан мурда оснастиканы станокко салыштырып алыңыз. Револьвер баштын түрүн жана отургучтарын, жол берилген чыгынкы менен катуулукту, эгер керек болсо инструмент аркылуу СОЖ берилишин, кармоочулардын өлчөмүн жана иштетүү зонасындагы бош орунду, ошондой эле масса менен компоновкага болгон чектөөлөрдү текшериңиз. Бул жерде ката көп кетет: мүнөттүк үнөмдү эсептешет, бирок комплект конкреттүү станокко катуулукту жоготпой жана детальга жетүү мүмкүнчүлүгүн сактап бата турганын текшербейт.

Пилотту бир станокто жана бир номенклатурада иштеткен оң. Эки нерсени салыштырыңыз: ар бир кайра жөндөөгө канча мүнөт үнөмдөйсүз жана айына канча деталь көбөйтөсүз. Ошондо кармоочулардын өзүн актоосу божомолсуз көрүнөт.

Эгер ЧПУ токардык станокко ылайык тандоо керек болсо, EAST CNCде станоктун өзүн гана эмес, оснастиканы, ишке киргизүүнү жана сервис тейлөөнү бир тапшырманын ичинде талкууласа болот. Бул өзгөчө ыңгайлуу: алгач эсепти пилоттук участокто текшерип, анан бүт парк үчүн ашыкча адаптерлерди дароо сатып алгыңыз келбесе.