Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент

Тандоо эмнеде турат

Тешик менен фасканы бир эле өтүүдө жасоого мүмкүн болсо, станок инструмент алмаштырууга, жакындатууга жана кайра жайгаштырууга азыраак убакыт коротот. Сериялык өндүрүштө бул чыныгы үнөм берет. Эгер деталда окшош тешиктер көп болсо, секундардагы утуш бир сменанын ичинде мүнөттөргө айланып кетет.

Ошондуктан тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент көп учурда логикалуу чечимдей көрүнөт. Эки операциянын ордуна бирөө калат. Программа кыскарат, кыймыл азаят, операторго да циклди көзөмөлдөө жеңилирээк болот. Туруктуу партияда бул чындап эле жакшы кадам болушу мүмкүн.

Бирок бул жерде көп учурда унутулган катуу байланыш бар: тешиктин диаметри менен фаска бири-бирине көз каранды болуп калат. Эгер инструмент бийиктик боюнча бир аз жылып кетсе, бир калыпта эскирбесе же деталь оснасткага туура эмес отурса, жыйынтык дароо өзгөрөт. Өзүнчө бургу менен өзүнчө зенковкада мындай нерселерди жеринде оңдоо жеңилирээк.

Бул өзгөчө фаскада даана көрүнөт: Z огу боюнча кичине эле ката дароо деталда байкалат. Мисалы, бекиткичтин отурушу үчүн тыкан фаска керек дейли. Долбоордон бир нече ондук миллиметрге жылыш аны тар же кең кылып коюшу мүмкүн. Тешиктин өзү дагы деле жарамдуу болушу ыктымал, бирок сырткы көрүнүшү менен отурушу мындан ары туура болбой калат.

Убакыт жагынан үнөм да дайыма биринчи көрүнгөндөй чоң болбойт. Ооба, сиз бир инструмент алмаштырууну алып саласыз. Бирок айкалышкан инструмент фасканы туруктуу бербесе, өлчөө, оңдоо жана сыноо деталдары көбөйөт. Кээде бир эле брак учур бир нече ондогон циклдеги утушту жокко чыгарат.

Тандоо көбүнчө жөнөкөй суроого келип такалат: ушул деталь үчүн эмнеси кымбат - станоктун бир нече секундасыбы же чектен чыгууга кыйын болгон бири-бирине көз каранды өлчөмдөрбү? Эгер тешик менен фаска маанилүү эмес болсо жана партия узак болсо, бир өтүү көбүнчө акталат. Эгер фаска жыйноого, сырткы көрүнүшкө же тыгыз отурууга таасир этсе, өзүнчө операциялар көбүнчө тынчыраак жана алдын ала айтууга оңой болот.

Практикада бул жакшы станоктордо да көрүнөт: кайталанмалуулук маанилүү жерлерде технологдор тешикти өзүнчө, фасканы өзүнчө башкаруу мүмкүнчүлүгүн көбүнчө сактап коюшат.

Инструмент циклди кайда чындап кыскартат

Эң көрүнүктүү утуш татаал деталдарда эмес, жөнөкөй жана кайталануучу иштерде чыгат. Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент тешик кыска, тешип өтмө болсо жана бүт партияга бирдей фаска керек болсо жакшы иштейт. Станок инструментти азыраак алмаштырат, шпиндель деталга бир эле жолу келет, цикл кошумча ашыкча кыймылсыз кыскарат.

8-12 мм калыңдыктагы деталда бул өзгөчө тез байкалат. Тешик материалды узак кармоосуз өтөт, инструмент аз ысып, фаска дароо тешүүдөн кийин түзүлөт. Эгер партияда 500дей окшош кронштейн же фланец болсо, бир даанага 4-6 секунд үнөмдөө да смена аягында олуттуу жыйынтык берет.

Кайсы шарттар жардам берет

Бүт серия боюнча бирдей фаска ишти кыйла жеңилдетет. Технолог тереңдикти бир жолу тандайт, оператор алгачкы деталдарды текшерет, андан кийин процесс тегиз жүрөт. Эки өзүнчө операцияда эки инструментти жана алардын өз ара абалын көзөмөлдөө керек болот. Бул жерде мындай нерсе азыраак болгондуктан, фасканын тактыгын кармоо да оңойураак.

Катуу кысуу инструменттин өзүнөн кем эмес пайда берет. Эгер деталь оснасткада жылбаса, бир өтүү өлчөмдү туруктуураак кармайт жана тешиктердин ортосунда кокустук айырмачылыктарды калтырбайт. Бул өзгөчө барактан, плитадан жана жөнөкөй корпустардан жасалган сериялык деталдарда ыңгайлуу, анткени базалоо сюрпризсиз кайталанат.

Материал да көп нерсени чечет. Кыска чип берген болоттор жана эритмелер тынчыраак иштейт: чип кесүү зонасынан жеңилирээк чыгат жана фасканын кырын азыраак бузат. Мындай деталдарда бир өтүүдө тешүү жана зенковкалоо көбүнчө таза жана алдын ала айтууга оңой жыйынтык берет.

Бул типтүү автосаноо, курулуш техникасы жана башка окшош сериялык түйүндөр үчүн жасалган деталдарда жакшы байкалат, анда тешиктер ондогон жолу кайталанат. Геометрия жөнөкөй болсо, айкалышкан өтүү дээрлик ар бир позицияда убакытты үнөмдөйт.

Чоң серия режимди тандоону эң тез актайт:

• сыноо деталдарына убакыт бөлүүгө арзыйт;
• бир геометрияга ылайык берүү ылдамдыгын жана айланууну тандоо жеңилирээк;
• эки өзүнчө инструментти алмаштырууда токтоп калуу азаят;
• убакыттагы утуш ар бир деталда топтолот.

Жакшы мисал - алдыңкы бетинде бирдей фаскасы бар, бекиткич үчүн бир тешиги өтмө жөнөкөй деталь. Эгер кысуу катуу болсо, материал тынч кесилсе жана фасканын өлчөмү деталдан деталга өзгөрбөсө, мындай инструмент иштетүү циклин чындап кыскартат.

Ал кайсы жерде көбүнчө көйгөй жаратат

Көйгөйлөр бир кыймыл дароо эки милдетти чечүүгө тийиш болуп, детальдын геометриясы ката кетирүүгө жол бербей турган жерден башталат. Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент туруктуу операцияларда жакшы иштейт. Бирок шарт өзгөрүп турса, ал көбүнчө өз ордунан - алдын ала айтууга боло турган жыйынтыктан - ажырап калат.

Жабык тешиктер - биринчи типтүү учур. Тереңдик дээрлик запассыз берилсе, инструментке тешиктин түбүн сактап, кире бериште керектүү фасканы алуу кыйын болот. Чыгуу узундугу, эскириш же кесүүчү бөлүктүн чыныгы узундугу аз эле өзгөрсө, оператор эмнени артык көрөрүн чечет: тереңдеп кетпөөбү же фасканы жоготпобу. Кагазда операция бирөө. Станокто болсо бул компромисске айланат.

Жука дубалдар да алсыз жерлерди бат көрсөтөт. Киргенде инструмент октук жүктөм берет, тешиктин айланасындагы кыры эзилип же тартылып кетиши мүмкүн. Натыйжада фаска бир калыпта эмес көрүнөт, ал эми кырдын тазалыгы жоголот. Катуу, массивдүү деталда бул дээрлик байкалбайт. Жука пластинада же жеңил корпуста болсо дароо көрүнөт.

Материал кайсы жерде көбүрөөк тоскоол болот

Желимдүү эритмелер дагы бир көйгөй кошот - узун чип. Ал кесүү зонасынан ар дайым эле жакшы чыкпайт, инструментке илинип, фасканын бетин бузат. Кээде тешиктин диаметри дагы деле жол берилген чекте турат, бирок фаска өзү жыртылган же айлампа боюнча бирдей эмес болуп калат. Андан кийин баары бир өзүнчө оңдоо керек болуп, убакыттагы утуш жоголот.

Даярдалмалардын ортосундагы припусктагы айырма да жыйынтыкка күчтүү таасир этет. Эгер бир деталь бир аз калыңыраак катмар менен, ал эми экинчиси азыраак катмар менен келсе, айкалышкан операция ар башкача жүрө баштайт. Бир деталда фаска дээрлик идеалдуу чыгат, экинчисинде - өтө майда же тескерисинче кең болуп калат. Бул өзгөчө даярдалмалар анчейин тегиз болбогон партияларда байкалат.

Фаскага катуу жол берилген четтик өзү эле операцияларды бөлгөн жакшы экенин билдирет. Эгер фаска бекиткичтин отурушуна, жыйноого же деталдын сырткы көрүнүшүнө таасир этсе, өзүнчө зенковкалоо көбүнчө коопсузураак. Ооба, цикл бир нече секундга узарат. Бирок технолог өзгөрүп турган өлчөмдү кууп отурбайт жана контролдон кийин партияны сорттоп чыкпайт.

Адатта тобокелдик төрт учурдун биринде жогору болот:

• жабык тешиктин тереңдигинде запас дээрлик жок
• кире бериштеги дубал жука же алсыз
• материал узун чип чыгарат
• фасканын жол берилген чеги катуу

Эгер бул пункттардын жок дегенде экөөсү дал келсе, өзүнчө операциялар көбүнчө тынчыраак ишке киргизүүнү жана азыраак бракты берет.

Жыйынтыкка эң көп таасир эткен нерселер

Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент станок менен оснастка геометрияны сюрпризсиз кармаганда гана жакшы иштейт. Брактын эң кеңири себеби - биение. Бир нече жүздүк да тешик менен фасканы дароо бузат: диаметр жылат, ал эми фасканын айлампа боюнча туурасы ар башка болуп калат.

Кээде көйгөйдү кесүү режиминен издей беришет, бирок күнөөлүү кармагыч, патрон же инструменттин отурушу болуп чыгат. Эгер шпиндель инструментти огу боюнча айлантпаса, өзүнчө операциялар кээде бул кемчиликти дагы кечирет. Айкалышкан вариант аны дээрлик эч качан кечирбейт.

Деталдын алсыз кысылышы да бат билинет. Киргенде инструмент сокку жүктөм алат, деталь бир аз жылып кетет, титирөө пайда болот. Андан кийин фасканын кыры жыртылып чыгат, айрыкча жука дубалдуу деталдарда жана кичине фланецтерде.

Тешиктин тереңдиги да картинаны өзгөртөт. Кыска тешиктерде бир өтүүдө тешүү жана зенковкалоо көбүнчө тегиз жүрөт. Тешик терең болсо, инструмент узагыраак убакыт бургу сыяктуу иштеп, көбүрөөк четтеп, кайталанмалуулук детальдан деталга түшүп кетет.

Чип биениеден кем эмес зыян келтирет. Эгер ал кесүү зонасынан начар чыкса, фасканы чийип, канавкаларды жаап, кесүүчү бөлүктү ысытат. Желимдүү материалдарда бул дароо көрүнөт: фаска күңүрттөнөт, кырда чийиктер пайда болот, ал эми өлчөм "жүзүп" баштайт.

Муздатуу жардам берет, бирок баарын өзү эле чечпейт. Эгер берүү өтө жогору болсо же тешик жабык болсо, чип баары бир ичинде калып калат. Анда оператор диаметр жакшы көрүнгөндөй сезилет, бирок фаска уже бузулуп калган болот.

Айкалышкан инструменттеги кесүүчү бөлүктүн эскириши каталарды ойлогондон тезирээк топтойт. Адегенде беттин тазалыгы начарлайт, анан тешиктин өлчөмү өзгөрөт, андан кийин фаска да жылып баштайт. Серияда бул өзгөчө жагымсыз: алгачкы деталдар дагы өтөт, ал эми 20-30 даанадан кийин туруксуздук башталат.

Практикада беш нерсенин байланышына көңүл бурган пайдалуу: биение, кысуунун катуулугу, тешиктин тереңдиги, чиптин чыгышы жана кырдын абалы. Эгер бир пункт болсо да аксаса, иштетүү циклин кыскартуу тез эле кайра жөндөө, кошумча контролдоо жана брак менен жутулуп кетет.

Дал ошондуктан EAST CNC сыяктуу станок жана оснастка жеткирүүчүлөрү көбүнчө адегенде процесстин жөнөкөй механикасын текшерип, анан гана режимдерди өзгөртүүнү кеңеш кылышат. Көпчүлүк учурда көйгөй программадан башталбайт, инструмент металлга кантип кирип жатканына жана кесүүнүн алгачкы секунддарында чип менен эмне болуп жатканына байланыштуу болот.

Конкреттүү деталь боюнча кантип чечим кабыл алуу керек

Чечимди инструменттин каталогу боюнча эмес, түз эле деталь боюнча кабыл алган жакшы. Бир эле тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент жөнөкөй втулкада убакыт үнөмдөйт, ал эми жука капкакта өлчөм менен фасканы бат эле бузуп коёт.

Адегенде тешиктин жол берилген четин жана фаскага коюлган талаптарды караңыз. Эгер тешик так өлчөмдү кармап турушу керек болсо, ал эми фаска туурасы менен бурчу боюнча тегиз чыгышы зарыл болсо, тобокелдик жогору. Мындай учурда биение, кырдын эскириши, чиптин жылышы сыяктуу майда нерсенин өзү дароо көрүнөт. Эгер жол берилген чет кеңирээк болуп, фаска болгону бурду түшүрүү үчүн керек болсо, айкалышкан операция көбүнчө тынчыраак иштейт.

Андан кийин материалды баалаңыз. Алюминий жана кыска чип көбүнчө таза өтүүгө шарт түзөт. Желимдүү болот, дат баспас болот же узун чип берген материалдар көбүрөөк тоскоол болот: чип чыкпай калат, кырды сүрөт жана фасканы бузат. Эгер деталь мурда жөнөкөй бургу менен да көйгөй жаратса, айкалышкан варианттан керемет күтүүнүн кереги жок.

Катуулук да көп нерсени чечет. Жөн гана станокту эмес, орнотуунун өзүн да текшериңиз: деталь кантип кысылган, инструменттин чыгуу узундугу кандай, тешиктин жанында жука дубал жокпу. Катуу даярдалмада айырма байкаларлык болушу мүмкүн. Алсыз бекитүүдө иштетүү циклин кыскартуу брак менен бат жоголот.

Эң пайдалуусу - кыска сыноо сериясы. Бир гана деталь эмес, жок дегенде 10-20 даана катарынан. Биринчи деталь көбүнчө жакшы көрүнөт, ал эми көйгөй кийин, инструмент ысып, эскирип баштаганда чыгат.

Натыйжаны жөнөкөй таблицага түшүрүү ыңгайлуу:

• бир детальга кеткен цикл убактысы
• сериядан кийинки тешиктин өлчөмү
• фасканын көрүнүшү жана өлчөмү
• брак саны
• биринчи оңдоого же алмаштырууга чейинки инструменттин туруктуулугу

Андан кийин секундду эле эмес, жалпы жыйынтыкты салыштырыңыз. Эгер 8 секунд үнөмдөп, бирок эки деталда фаска бузулуп, инструментти мөөнөтүнөн мурда алмаштырсаңыз, пайда жок. Эгер серия тегиз өтүп, чип таза чыкса жана өлчөм жылбаса, айкалышкан операция акталат.

Практикада көбүнчө жөнөкөй деталдар, түшүнүктүү материал жана катуу орнотуу утат. Татаал деталдар үчүн болсо өзүнчө операцияларды калтырганыңыз жакшы, ошондо тынч уктайсыз.

Эки жөнөкөй мисал

Тешүү жана зенковкалоо үчүн бир эле айкалышкан инструмент бир деталда жакшы утуш берип, экинчисинде болсо тынчсыздандырган настройка жаратышы мүмкүн. Айырма көбүнчө инструмент модада эмес, тешиктин геометриясында, материалда жана фаскадагы жол берилген четте болот.

Алюминий фланец

Келиптирели, 8 мм калыңдыктагы алюминий фланецти элестетиңиз, бекиткич үчүн өтмө тешиктери бар. Тешик көп, фаска кичинекей жана баарында бирдей керек, мисалы 0,5 x 45 градус. Мындай тапшырмада бир өтүүдө тешүү жана зенковкалоо көп учурда тынч иштейт.

Алюминий жеңил кесилет, чип чоң каршылыксыз чыгат, ал эми өтмө тешик аны ичинде кармап турбайт. Инструмент кирет, тешик түзөт, дароо фасканы алып, чыгып кетет. Операторго экинчи инструментти чакыруунун жана ар бир тешик боюнча позицияны кайра кармоонун кереги жок.

Серияда бул байкаларлык убакыт үнөмдөйт. Эгер деталда 20-30 тешик болсо, ар биринде бир нече секунд үнөмдөө да бир даярдалмада мүнөттөргө айланат. Мындан тышкары, бош жүрүүлөр азаят жана кошумча өтүүдөн улам фаскада чийик пайда болуу коркунучу төмөндөйт.

Бул жерде логика жөнөкөй:

• материал жумшак
• тешик өтмө
• фаска кичине
• жол берилген чеги көбүнчө орточо
• тешик көп

Мындай шарттарда бир операция көп учурда эки өзүнчө операциядан акылга сыярлык болот.

Болот плитасы

Эми башка учур: 30-40 мм калыңдыктагы болот плита, жабык тешиктер менен. Чиймеде тереңдик, түп жагы бар, үстүндө болсо так фаска керек. Кагазда айкалышкан өтүү да ыңгайлуу көрүнөт, бирок практикада дал ушул жерде талаш башталат.

Болот кесүүчү бөлүккө жогору жүк берет. Чип чыгышы кыйыныраак, өзгөчө тешик жабык жана терең болсо. Эскириш же берүү боюнча кичинекей эле өзгөрүү фасканын өлчөмүнө дароо таасир этет. Натыйжада тереңдик бир нече ондукка жылып, аны менен кошо фаска да "жүзүп" баштайт.

Маселе эки милдетти бир ишке байлап коюуда. Эгер тереңдикти бир аз оңдоо керек болсо, үстүңкү кыр да өзгөрөт. Эгер фасканы кысуу керек болсо, тешиктин өлчөмүнө тийип кетишиңиз мүмкүн. Өзүнчө бургу жана өзүнчө зенковка менен муну жөндөөлөр боюнча бөлүү жеңилирээк.

Мындай мисал колдонуу чегин жакшы көрсөтөт. Жеңил өтмө тешиктер үчүн айкалышкан өтүү көп учурда бат акталат. Ал эми болоттогу жабык тешиктерде, тереңдик менен таза фаска экөө тең маанилүү болсо, өзүнчө операциялар көбүнчө тынчыраак жыйынтык берет.

Утушту жеп койгон каталар

Эң көп убакытты операциянын өзүндө эмес, туура эмес божомолдордо жоготушат. Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструментти көп учурда тез универсалдуу вариант катары коюшат, анан бракка, кошумча токтоп калууларга жана күмөндүү үнөмгө таң калышат.

Биринчи кеңири тараган ката - бардык деталдарга бир эле фаска бурчун колдонуу. Бул кампада жана жөндөөнү жеңилдетет, бирок натыйжа үчүн жаман. Бир деталда фаска бекиткич үчүн керек, экинчисинде болгону бурду түшүрүү үчүн, үчүнчүсүндө кийинки операцияга таза кирүү маанилүү. Бул учурларда бирдей бурч ар башка жыйынтык берет. Чиймеде бул майда нерседей көрүнүшү мүмкүн, ал эми жыйноодо дароо билинет.

Дагы бир тузак - программадагы секунданын гана эсебин кароо. Ооба, операция 3-5 секундга кыскарышы мүмкүн. Бирок кийин оператор заусеницти кол менен алып салса, инструментти бат-бат алмаштырса же фаска боюнча четтөөнү кууса, утуш жоголот. Толук циклди эсептөө керек: контрол, инструмент алмаштыруу жана кайра иштетүү менен кошо.

Көптөр жыйынтыкты эки сыноо тешигинен кийин чыгарып алышат. Бул дээрлик эч нерсе көрсөтпөйт. Алгачкы өтүүлөрдө инструмент дагы абдан курч, чип оңой чыгат, ал эми ысытуу топтолууга жетишпейт. Чыныгы көрүнүш кийин, партия бир нече ондогон деталга жеткенде гана көрүнөт.

Дал ушул этапта көп учурда эч ким текшербеген эскириш чыгат. Тешиктин диаметри дагы деле чектен чыкпай турат, ал эми фаска мурункудай эмес. Ошондон улам деталь бир контролдон өтүп, экинчисинен кулап калат. ЧПУ станокторунда бул өзгөчө жагымсыз: программа ошол эле, режим ошол эле, бирок жыйынтык башка болуп калат.

Өзүнчө көйгөй - чипке чыгууга өтө аз орун калтыруу. Бул жабык тешиктерде, желимдүү материалда жана тешүүдөн кийин чипти чыгарууга дээрлик көлөм калбаган жерлерде болот. Ал кысылып калат, фасканы чийет, кырды ысытат жана инструменттин туруктуулугун бат жеп коёт.

Текшерүүдө "болду же болбоду" эмес, төрт нерсени караган пайдалуу:

• фасканын бурчу детальдын милдетине туура келеби
• толук цикл боюнча чыныгы үнөм барбы
• 30-50 деталдан кийин жыйынтык кандай өзгөрөт
• инструмент чыккан соң чип кайда кетет

Эгер бир пункт болсо да күмөн жаратса, өзүнчө операциялар көбүнчө тынчыраак жана алдын ала айтууга оңой жыйынтык берет. Кээде ал бир секундга узагыраак, бирок партиянын ортосунда сюрприз болбойт.

Иштетүүгө чейин тез текшерүү

Тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструментти серияга чыгаруу үчүн алгач деталда жана чыныгы кесүү режиминде кыска текшерүү жасоо керек. Кагаз жүзүндө мындай өтүү жөнөкөй көрүнөт. Станокто болсо баарын фасканын жол берилген чеги, тешиктин узундугу, орнотуунун катуулугу жана чиптин жүрүмү чечет.

Серияга чейин бир эле текшерүү тизмесинен өтүү пайдалуу:

• Фаска формасы жөнөкөй, жол берилген чеги өтө катуу эмес.
• Тешик кыска, татаал тепкичсиз жана күмөндүү тереңдиксиз.
• Деталь катуу кысылган, инструмент титиребейт, вибрация белгиси жок.
• Чип эркин чыгат жана кесүүчү бөлүккө оролбойт.
• Сыноо сериясы өлчөмдү эки деталда эмес, текшерүү партиясынын аягына чейин кармайт.

Эгер фаска декоративдүү же кызматтык гана болуп, четтөө акылга сыярлык чекте уруксат берилсе, айкалышкан операция көбүнчө жакшы натыйжа берет. Ал эми фаска отурууга, тыгыздалууга же так жыйноого таасир этсе, тобокелдик жогорулайт. Мындай учурда бир кошумча операция бир нече деталды бракка чыгаргандан арзаныраак.

Тереңдик боюнча да баары жөнөкөй. Кыска тешик көбүрөөк кечирет. Узун тешик биениеге, четтөөгө жана эскиришке көбүрөөк жооп берет, ал эми чыгуудагы фаска "жүзүп" баштайт. Алгачкы деталдар жакшы көрүнсө да, сменанын ортосунда өлчөм жылып кетиши мүмкүн.

Орнотуунун катуулугу сезимге эмес, деталдагы изге жана кесүү үнүнө карап текшерилет. Эгер деталь жука, узун же оснасткадан чыгып турса, айкалышкан өтүү көп учурда эки өзүнчө операцияга караганда эртерээк титирей баштайт. Бул өзгөчө фланецтерде жана кичине таянычы бар капкактарда даана көрүнөт.

Чип менен талашып отуруунун кереги жок. Эгер материал узун тасма тартса, ал фасканы тез бузат жана тешиктин кире беришин чийет. Сыноо сериясында бул дароо көрүнөт: алгачкы деталдар чыдоого болот, анан кыр мазалап, ысыта баштайт.

Жакшы тест - жумушка кире турган ошол эле берүү жана айланууда 10-15 деталды катарынан иштетүү. Эгер фаска менен тешиктин өлчөмү биринчи детальдан акыркысына чейин сакталса, чечим иштейт окшойт. Эгер прогон аягына жакын айырма өссө, өзүнчө операцияларга кайтканыңыз оң, жана жок жерден утуш издөөнүн кереги жок.

Андан ары эмне кылуу керек

Идеяны жөнөкөй геометриялуу бир деталда текшерип көрүңүз. Татаал фаскасы жок, жука дубалдары жок жана катуу жол берилген чеги жок тешик жарайт, анда бир өтүүдө тешүү жана зенковкалоо кошумча тобокелдик жаратпайт. Мындай деталда тешүү жана зенковкалоо үчүн айкалышкан инструмент иштетүү циклин чындап кыскартабы же жокпу тез түшүнөсүз.

Варианттарды акыйкат салыштырыңыз. Бир эле партия, бир эле материал, бир эле станок жана бир эле жөндөө ыкмасы керек. Болбосо жыйынтыктагы айырма инструменттен эмес, кокустук шарттардан чыгат.

Сыноону мындай жүргүзүү ыңгайлуу:

• адегенде партиянын бир бөлүгүн өзүнчө операциялар менен иштетиңиз
• анан ошол эле көлөмдү айкалышкан инструмент менен иштетип чыгыңыз
• бир деталга кеткен убакытты, фаскадагы айырманы жана инструменттин туруктуулугун жазыңыз
• өзүнчө брак үлүшүн жана оңдоолордун санын эсептеңиз

Секунданын өзүнө гана карабаңыз. Эгер жаңы вариант 5-7 секунд үнөмдөп, бирок андан кийин кошумча брак, өлчөмдүн жылышы же фасканын туруксуз тактыгын берсе, пайда бат жоголот. Бул жакшы идеялар сыноодо чыныгы серияга караганда жакшыраак көрүнүшүнүн кеңири себеби.

Өзүнчө операциялар өлчөм ылдамдыктан маанилүү болгон жерлерде калганы жакшы. Бул жыйноого кеткен деталдарга, катуу жол берилген чеги бар тешиктерге, фаска бекиткичтин отурушуна таасир эткен жерлерге жана материалында көрүнүктүү айырма бар партияларга тиешелүү. Мындай учурларда өзүнчө тешүү жана өзүнчө зенковкалоо көбүнчө тынчыраак процесс жана металл иштетүүдөгү азыраак катаны берет.

Кээде тест инструментке эмес, станоктун мүмкүнчүлүгүнө такалат. Катуулук жетишпейт, айлануу ылдамдыгы аз, инструмент алмаштыруу ыңгайсыз же сериядагы туруктуулук начар. Эгер мындай операциялар үчүн жаңы станок керек болсо, EAST CNC менен моделди тандоо, ишке киргизүү жана тейлөө боюнча сүйлөшсө болот. Бул өзгөчө бир нече деталды текшерип, кайсы иштетүү жолу күн сайын иштей турганын, ал эми кайсысы бир сыноо партиясында гана эмес экенин түшүнүү керек болгондо пайдалуу.

Жакшы чечим жөнөкөй көрүнөт: айкалышкан инструментти убакытты туруктуу үнөмдөп, бракты көбөйтпөгөн жерге калтырасыз, ал эми өзүнчө операцияларды бир нече секунд эмес, бир бузулган өлчөм кымбатыраак болгон жерге калтырасыз.