Кошумча аспап алмашуусуз тешиктер пакетин бургулоонун тартиби

Эмне үчүн көнүмүш тартип иштебей калат

"Адегенде чоң тешиктер" деген эреже жөнөкөй деталда, өлчөмдөр аз болуп, өз ара жайгашууга катуу допусктар дээрлик жок болгондо гана ыңгайлуу. Бир операцияда ар башка диаметрлер, зенковка, кайра бургулоо жана так посадкалар чогулса, мындай ыкма көп учурда тоскоол боло баштайт.

Маселе эң чоң диаметрдин өзүндө эмес. Маселе анын артынан кошумча өткөөлдөрдүн келүүсүндө. Оператор бир аспапты коёт, анан экинчисин, кайра биринчи координаттарга кайтып келет, кайра чыгышын текшерет, кайра иш аймагын тазалайт. Мындай ар бир кайтуу станок жакшы болсо да, майда ката кошот.

База көбүнчө бир эле одоно себептен эмес, майда нерселердин топтомунан "жылышып" кетет. Кысуучу түзүлүшкө чипса калып калды, деталь бир аз бошоп кайра тартылды, чоң бургу көбүрөөк күч берди, металл жергиликтүү ысып кетти. Ар бири өзүнчө алганда аз эле көрүнүшү мүмкүн, бирок тешиктер пакети жана бир нече байланышкан өлчөмдөр үчүн бул жетип калат.

Ашыкча өткөөлдөрдөн улам бузулуу коркунучу гана өспөйт. Тешиктин формасы боюнча брак чыгуу мүмкүнчүлүгү да көбөйөт. Чоң бургулоодон кийин четинде бурт көтөрүлүп, жука дубал деталды бир аз кыйшайтып, кичинекей аспап менен кайра кирүү баштагыдай шартта болбой калат. Акыры убакыт кесүүгө эмес, оңдоого кетет.

Тешиктер пакетин бургулоонун тартиби көбүнчө тешиктер базалык тегиздиктерге же мурда иштетилген элементтерге байланып турган деталдарда бузулат. Эгер адегенде чоң тешиктерди жасап, анан узак убакыт майда тешиктер менен жүрө берсеңиз, эң маанилүүсүн - бир эле орнотууда туруктуу геометрияны - жоготуп коюшуңуз мүмкүн.

Бир шаблон бардык деталдарга жарабайт. Калың болот корпус үчүн логика бир башка. Жука пластина, фланец же аспаптын чыгышы узун болгон деталь үчүн - башкача. Жакшы ЧПУда да тартипти "чоңдон кичинеге" деген принцип менен эмес, деталь кай жерде өлчөмдү ишенимдүү кармап, кай жерде "жылыша" баштай турганына карап түзгөн оң.

Практикада эң кымбат ката кадимкидей көрүнөт: программа авариясыз жүрөт, бардык тешик өз ордунда, бирок бир топ бир нече жүздүккө жылып кетет. Анан кошумча контроль, кайра настройка жана себеп боюнча талаш башталат. Көбүнчө күнөөлүү бир эле аспап эмес, өткөөлдөрдүн туура эмес кезектеши болот.

Чоң тешиктерден баштасаңыз эмне бузулат

Оператор тешиктер пакетин эң чоң диаметрлерден баштаса, деталь эң башында эле эң жогорку жүктү алат. Чоң бургу материалды катуураак тартып, көбүрөөк айланма момент берет жана кысууга көбүрөөк басым кылат. Эгер деталь жука, узун болсо же бүт бетинен таянбаса, биринчи өткөөлдөрдөн кийин база бир аз жылышы мүмкүн. Жылыш аз көрүнүшү мүмкүн, бирок майда тешиктер кийин ондукка чыгып кетет, программа туура жазылган болсо да.

Маселе күчтө гана эмес. Чоң аспаптан кийин бетте көбүнчө бурт, чыгуу изи жана кесүү аймагында майда чипса калат. Андан кийинки кичине бургу таза тегиздикке эмес, башталгыч нүктөсү орой болгон жерге кирет. Айрыкча тешиктер бири-бирине жакын жайгашса, материал тартып, кесүү кырын жабыштырса, аны четке буруп жиберүү оңой. Ошентип тешиктер пакетин бургулоонун тартиби цикл убактысына гана эмес, детальдын геометриясына да таасир эте баштайт.

Дагы бир жагымсыз жагы бар: чоң диаметрлерден кийин дээрлик дайыма артка кайтууга туура келет. Майда тешиктерди аягына чыгарып, аралык өлчөмдү өтүп же биринчи кирүүдөн калган нерсени тазалоо керек болот. Бул ЧПУда аспап алмаштырууну, бош жүрүштөрдү жана ошол эле базага кайра кайрылууну көбөйтөт. Ар бир мындай кайтуу өзүнчө анча чоң эмес, бирок серияда циклди узартып, ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатат.

Жөнөкөй деталда бул дароо көрүнөт. 18 мм болгон эки тешиги жана 6 мм болгон алты тешиги бар плитаны элестетиңиз. Эгер адегенде 18 мм иштетсеңиз, кысуу капыстан жүк алат, чоң тешиктердин жанында чипса чогулат, анан 6 мм бургусу мурдагыдан начар шартта иштей баштайт. Эгер адегенде майда диаметрлерди жасасаңыз, деталь көбүнчө өз ордун туруктуураак кармайт, ал эми бет аягына чейин таза бойдон калат.

Ошондуктан тешиктерди бургулоонун ырааттуулугун "адегенде чоң" деген эрежеге эмес, деталь базаны кантип кармап турганына жана аспап материалга кантип киргенине жараша түзгөн жакшы. Болбосо кайтууларга убакыт кетет, анан алдын алса боло турган жылышты кармап каласыз.

Очередность эмнеге көз каранды

Очередностьти диаметрлер гана аныктабайт. Алгач базалык беттерди жана детальдын кысууда кантип турганын карашат. Эгер биринчи эле өткөөл таянуучу бөлүктү алсыздандырса, кийинки тешиктер программа туура болсо да координата боюнча жылып кетиши мүмкүн.

Адатта алгач базаны бузбай турган жана деталдын катуулугун ашыкча алып салбаган тешиктер жасалат. Бул өзгөчө плиталарда, фланецтерде жана жука дубалдуу корпустарда байкалат. Чоң тешикти эрте бургулоо - жергиликтүү ийилүүнү алып келип, анан коңшу октор боюнча жылыштын себебин көп издечү болот.

Диаметр жана тереңдик да тешиктер пакетин бургулоонун тартибине таасир этет, бирок өзүнчө эмес. Кичинекей, тайыз тешикти эгер ал окту так коюуга жардам берип, деталды көп жүк салбаса, эртерээк коюу логикалуу. Ал эми чоң бургу менен терең тешикти маршруттун кийинки бөлүгүнө жылдырган жакшы, ал убакта сиз деталдын ордунан ишеничтүү болуп, туруктуу режимди тандап аласыз.

Эгер жакын аралыкта бир нече октор аз кадам менен турса, аларды өзүнчө чекиттер катары карабоо керек. Жакын тешиктердин ортосунда жука көпүрө калат, ал оңой ысып, катуулугун жоготот. Мындай зонада диаметрди гана эмес, ар бир өткөөлдөн кийин канча металл каларын да ойлонуу пайдалуу.

Көп учурда төмөнкү жөнөкөй принцип жардам берет:

• алгач базаны жана катуулукту сактаган операциялар;
• андан кийин шайманы жана режими окшош тешиктердин топтору;
• кийин чоң же терең тешиктер боюнча оорураак өткөөлдөр;
• так өлчөм акырында калат, күчтүү өткөөлдөр аяктагандан кийин.

Өзүнчө аспаптын чыгышын да карашат. Узун бургу катуу орнотууну жана кесүү зонасына кыска жолду жакшы көрөт. Эгер деталь ишенимсиз кысылса же кирүү ыңгайсыз болсо, андан көрө тартипти өзгөрткөн оң, болбосо анан термелүүнү, уюлдуктан чыгып кетүүнү жана чыгууда буртту кармайсыз.

Орой жана таза өткөөлдөрдү себепсиз аралаштырбоо дээрлик ар дайым туура. Орой бургулоо жана кайра бургулоо жүк берет, металлды ысытат жана өлчөмдү бир аз жылдырышы мүмкүн. Таза өтүү, мисалы, развертка же расточка менен, андан кийин, участок кошумча сокку албай турганда жакшы.

Практикада тешиктерди бургулоонун ырааттуулугу көбүнчө кичинеден чоңго же тескерисинче сорттоодон кыйла "жөнөкөй" болбойт. Бирок мындай тартип ЧПУда азыраак аспап алмаштырууну, базаны кармоону жана брак коркунучун азайтат. Эки варианттын ортосунда күмөн болсо, деталь узагыраак катуу бойдон турган вариантты тандаңыз.

Аспап менен өткөөлдөрдү кадам-кадам жайгаштыруу

Тешиктер пакетин бургулоонун жакшы тартиби эң чоң бургу менен эмес, база логикасынан башталат. Алгач деталдын привязкасын кармап турган тешиктерди, кийинчерээк жасоого боло турган тешиктерден бөлүп алыңыз. Эгер чоң тешик көп металл алып салса же четке жакын турса, ал заготовканын жүрүшүн эрте өзгөртөт.

Андан кийин тешиктерди диаметр боюнча топторго бөлүңүз, бирок механикалык эмес. Өлчөмдү гана эмес, тактыкты, тереңдикти жана детальдагы ордун да караңыз. Бир эле диаметрдеги эки тешик ар дайым бир эле өткөөлгө кирбейт, эгер бири база үчүн маанилүү, экинчиси экинчи даражада болсо.

Практикада ырааттуулук көбүнчө мындай көрүнөт:

1. Адегенде базалык тешиктерди жана андан кийинки привязка башталуучу жерлерди жасаңыз.
2. Центровканы бургу кирүүдө жылып кетиши мүмкүн болгон жерлерге гана коюңуз: тегиз эмес бетте, фасканын жанында, жайгашуу боюнча катуу допуск болгондо.
3. Андан кийин бир диаметрдеги тешиктерди бир топ катары өтүңүз, ЧПУда ашыкча аспап алмаштырууга жол бербеңиз.
4. Чоң диаметрлерди зонасын алсыратса, буртту тартып чыкса же базаны жылдырышы мүмкүн болсо, маршруттун аягына жакын жылдырыңыз.
5. Күмөндүү жерлер үчүн алдын ала запас жүрүш калтырыңыз: пилоттук тешик, өзүнчө өткөөл же азайтылган берүү.

Мындай тартип дагы бир жагынан ыңгайлуу: өткөөлдөр божомолсуз окулат. Адегенде геометрияны бекитесиз, анан негизги көлөмдү алып саласыз, акырында таза операцияларды калтырасыз. Бир тешикти толук финишке жеткирип коюп, коңшу топтор али өтүлө элек болсо, болбойт. Болбосо операциялар картасы бат эле тытылып кетет.

Жөнөкөй мисал: плитада Ø6 болгон төрт тешик, Ø12 болгон эки тешик жана четинде Ø22 болгон бир тешик бар. Эгер Ø22ден баштасаңыз, кыр бир аз "бошоп" калышы мүмкүн, анан Ø6 тешиктери жайгашуу боюнча начарыраак чыгат. Эгер адегенде Ø6ни базалык катары жасап, анан Ø12ни бир топ катары өтүп, Ø22ни алдын ала пилот менен акырында калтырсаңыз, коркунуч кыйла төмөн болот.

Дал ушундай ырааттуулук менен тешиктер пакетин бургулоо тартиби адатта кадимки металл иштетүү участогунда түзүлөт: ашыкча алмашуу аз, кокустук жылышуу аз, контроль жеңил. Оператор өткөөлдөрдүн чынжырын карап чыгып, ар бир кадам эмне үчүн дал ошол жерде турганын дароо түшүнсө, схема жакшы чыккан болот.

Ар түрдүү диаметрдеги деталь үчүн жөнөкөй мисал

Жөнөкөй деталды алабыз: 6 мм болгон төрт тешиги жана 18 мм болгон эки тешиги бар болот плита. Алты чекит тең программада бар, ал эми базаны оператор бир тегиздик жана эки каптал боюнча берет. Мындай деталда тешиктер пакетин бургулоонун тартиби эмне үчүн "адегенде баарын чоң" принциби менен түзүлбөшү керектиги жакшы көрүнөт.

Эгер эки чоң тешиктен баштасаңыз, инструмент эң башында эле көп металл алып салат. Андан кийин плита таянгычтарга бир аз башкача түшүшү мүмкүн, ал эми чоң тешиктердин жанындагы чипса жана бурт майда диаметрлерди таза өтүүгө тоскоол болушу мүмкүн. Бул ар дайым брак бербейт, бирок ашыкча коркунучтун кереги жок.

Кыйла тынчыраак иштеген башка маршрут бар. Адегенде оператор базаны коёт, кысууну текшерет да, кичине топту иштетет: 6 мм болгон төрт тешикти жана, керек болсо, бардык чекиттер үчүн жалпы кыска накерн же центровканы аткарат. Майда тешиктер бир эле аспап менен тез жасалат, база болсо дээрлик өзгөрбөйт.

Андан кийин эки чоң диаметрди өзүнчө өткөөл менен өтүүгө болот. Көбүнчө бул мындай көрүнөт: адегенде 18 мм үчүн алдын ала бургулоо, андан кийин талап кылынса так өлчөм жана таза дубал үчүн керектүү бургу же расточной инструмент менен таза өтүү. Мындай тартипти көзөмөлдөө жеңилирээк, анткени чоң тешиктер майда топтун тактыгына мындан ары таасир этпейт.

Аспап алмашууларындагы айырма да байкалат:

• 1-вариант, чоң тешиктерден баштаганда: центровка, алдын ала өтүү үчүн бургу, 18 мм бургу, анан 6 мм бургу. Көп учурда 4 алмашуу чыгат, кээде четти тазалоо үчүн дагы бирөө кошулат.
• 2-вариант, адегенде майда топ кеткенде: центровка, 6 мм бургу, чоң тешиктер үчүн алдын ала инструмент, 18 мм үчүн инструмент. Бул да 4 алмашуу, бирок маршрут кыскараак жана майда операцияларга кайра кайтуу жок.

Аягында эки нерсени текшерүү керек: чоң тешиктин борбору алдын ала өткөөлгө дал келдиби жана кыр көзгө урунарлык буртсуз таза калдыбы. Практикада мындай тешиктерди бургулоонун ырааттуулугу эң чоң диаметрлерди дароо иштетүүгө караганда көбүнчө алдын ала айтууга оңой натыйжа берет.

Точностьту жоготпой туруп алмашууларды кантип азайтуу керек

Аспаптын ашыкча алмашуусу көбүнчө детальдан эмес, маршруттан чыгат. Оператор ар бир тешик боюнча өзүнчө жүргөндө станок чакырууларга, кайтууларга жана кайра кирүүгө убакыт коротот. Мында тактык көбөйбөйт. Тескерисинче, деталь ысып үлгүрсө же ыңгайсыз учурда кошумча жүк алса, база "сүзүп" кетиши мүмкүн.

Окшош диаметрлерди бир иш блогуна топтоо кыйла жакшы. Эгер 6,8 жана 7 мм тешиктер бир бургу менен иштелип, кийин гана аяктоо болсо, аларды себепсиз ар башка өткөөлдөргө бөлүп салуунун кереги жок. Мындай тешиктер пакетин бургулоонун тартиби адатта аз алмашуу жана иштетүүнүн бир калыптагы ыргагын берет.

Бир гана жерде этият болуу керек: секунддарды үнөмдөйм деп операцияларды аралаштырбоо. Эгер чоң бургулоодон кийин участок алсырап, жанында дагы майда тешиктер калса, геометрияны кармаган тешиктерди биринчи жасоо жакшы. Болбосо кысуу дагы турат, ал эми база буга чейин эле начарыраак жүрөт.

Окшош операциялар үчүн аспаптын чыгышын бирдей кармоо жакшы иштейт. Эгер бир бургу узунураак чыгып, экинчиси кыскараак болсо, сиз аспапты гана эмес, кесүү жүрүшүн да өзгөртөсүз. Серияда бул бат эле тереңдиктин айырмасына, буртка жана октун жылышына чыгат.

Серияны баштардын алдында бир нече нерсени тез текшерип алуу пайдалуу:

• кайсы жерде кошуна диаметрлерди маршрут боюнча бир өткөөлгө бириктирсе болот
• кайсы өткөөлдөр бири-бирин кайталайт жана пайда бербейт
• окшош тешиктер үчүн берүү менен айлануу ылдамдыгы дал келеби
• ар бир тешиктен кийин толук кайтуу керекпи

Акыркы пунктту көп учурда баалабай коюшат. Көптөгөн программаларда ашыкча кайтуу жөн гана көнүмүш боюнча ар бир операциядан кийин турат. Эгер оснастка жана коопсуздук мүмкүндүк берсе, бул кыймылдардын бир бөлүгүн алып салып, коопсуз бийиктик чындап керек болгон жерлерде гана калтырса болот.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Мисалы, деталда 5, 6 жана 6,5 мм тешиктердин пакети, анан 12 мм болгон бир тешик бар. Алгач майда диаметрлерди окшош режимдер жана бирдей чыгыш менен бир блокто өтүп, кийин чоңуна өтүү логикалуу. Ошондо станок аспапты азыраак алмаштырат, ал эми деталь акырына чейин таянычын кармайт.

Маршрут кыскараак болсо, бул уже жакшы. Эгер биринчи пробный детальдан кийин өлчөмдөр тайбаса жана база туруктуу калса, маршрутту серия үчүн калтырса болот.

Базаны бузган көп кездешкен каталар

Жакшы тешиктер пакетин бургулоо тартиби да майда нерселерден бузулат. Көп учурда маселе программада эмес, технолог өткөөлдөрдү кандай жайгаштырганында жана оператор алардын ортосунда эмне кылганында.

Биринчи көп кездешкен ката жөнөкөй: чоң бургу көнүмүш боюнча биринчи коюлат. Логика түшүнүктүүдөй көрүнөт - адегенде көбүрөөк металлды алып салуу, анан майда диаметрлерди өтүү. Бирок бир нече тешик топтору бар деталда мындай кадам өлчөм базасын оңой эле жылдырат. Чоң инструмент көбүрөөк жүк берет, деталды катуураак тартат жана начар кысууга такыраак реакция кылат.

Базалык жана экинчи даражадагы тешиктерди аралаштыруу да кем эмес зыян кылат. Эгер тешик посадкада, жыйноодо катышса же кийинки операциялар үчүн привязка берсе, аны жөнөкөй крепеж менен бир катарга ыңгайлуулук үчүн гана коюуга болбойт. Адегенде туруктуу базаны сактап, анан калганын толуктайт. Болбосо бир

Иштетүүнү баштардын алдындагы тез текшерүү

Цикл башталардын алдында маршрутту программага гана эмес, көз менен да карап чыгуу пайдалуу. Буга эки мүнөт кетет, бирок кийин база жылышын, ашыкча аспап алмашууларды жана иштетүүнүн ортосунан кийин "учуп кеткен" тешиктерди кармап калууга туура келбейт.

Беш нерсени текшерүү ыңгайлуу.

• База биринчи өткөөлдө гана эмес, бүт циклде кармалып турабы, караңыз. Эгер бир нече тешиктен кийин кысуу бошой турган болсо, кийин брак оңдогондон көрө, операциялардын тартибин эртерээк өзгөртүп коюңуз.
• Аспапты жеңилинен оор жагына карай жибериңиз. Адегенде центровка, анан жөнөкөй бургулар, анан кайра бургулоо, зенкование же развертка сыяктуу оор өткөөлдөр. Ошондо деталь азыраак жылат, ал эми шпиндель башында ашыкча сокку албайт.
• Бир эле диаметрге кайра кайтууларды алып салыңыз. Эгер 6 мм бургу программанын үч жеринде керек болсо, бул өткөөлдөрдү бир блокко бириктирген жакшы. Болбосо станок ашыкча алмаштырууга убакыт коротот, ал эми оператор логиканын катасын байкай албай калат.
• Ар бир тешиктен кийин чипса кайда кетерин текшериңиз. Эгер кийинки чекит жанында болсо, айрыкча терең бургулоодо чипса кирүүгө тоскоол болушу мүмкүн. Анда үйлөө, пауза же чекиттердин ырааттуулугун өзгөртүү керек.
• Коркунучу эң жогору өткөөлдөрдөн кийин дароо контролдук өлчөмдөрдү коюңуз. Адатта бул пилоттук тешиктен кийинки биринчи чоң диаметр, таза өтүү жана андан кийин жылышты оңдоо кыйын болгон операция.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Эгер деталь 4, 6 жана 12 мм тешиктер менен келсе, 12 ммди эле "негизгиси" деп дароо алуу ар дайым эле туура эмес. Көбүнчө алгач бардык жеңил тешиктерди өтүп, анан окшош аспаптарды бир блокко чогултуп, ошондон кийин гана оор диаметрге өтүү коопсузураак.

Иштетүү борборунда мындай текшерүү айрыкча программасы узун болуп, мааниси жакын көп өткөөлдөр болгондо пайдалуу. Иштетүүнү баштардын алдындагы маршрутту бир жолу тез карап чыгуу, адатта, эң ылдам аспап алмаштыруудан да көп убакыт үнөмдөйт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз иштеген тартипти тапсаңыз, аны "башыңызда" кармап жүрбөңүз. Окшош деталдар үчүн кыска карта түзүп коюңуз: кайсы базадан баштайсыз, кайсы тешиктер биринчи өтүүдөн кетет, кайсы жерден аспап алмашат, кайсы жерде өлчөм текшерилет. Бир айдан кийин мындай жазуу дагы бир программа оңдогондон да көп убакыт үнөмдөйт.

Андан кийин эсепти станокто чыныгы болуп жаткан нерсе менен салыштырыңыз. Кагазда маршрут тыкан көрүнөт, бирок цикл эки нерседен өсөт: ашыкча аспап алмашуу жана мурда иштетилген зонага кайтуу. 3-5 жолу иштетип көрүп, канча алмашуу болгонун жана станок кайсы жерде секунддарды жоготуп жатканын караңыз. Кээде өткөөлдөрдүн бир гана кайра жайгашуусу циклден бир мүнөткө чейин алып салат, тактык жоголбойт.

База эң көп кайсы жерде тайып жатканын өзүнчө белгилеңиз. Жалпы себепти дароо издебеңиз. Операция боюнча караңыз: кайсы бургудөн кийин, кайсы чыгышта, кайсы кайра орнотуудан кийин же кандай кысууда жылыш чыгат. Ошондо эмнени биринчи өзгөртүү керектигин тезирээк түшүнөсүз: өткөөлдөрдүн тартибинби, аспаптыбы же базалоо ыкмасынбы.

Кайталанма деталдар үчүн кыска шаблонду жакын кармоо ыңгайлуу:

• деталдын же окшош деталдар тобунун аталышы
• тешиктер боюнча өткөөлдөрдүн тартиби
• аспап алмашуунун чыныгы саны
• база көбүнчө качан жылып кетчү операция
• акыркы жүрүштөн кийин эмнени өзгөрттүңүз

Эгер деталь серия менен жүрсө, бир эле симптомду программадан улам-улам дарылоонун кереги жок. Андай учурда маршрутту бүтүндөй EAST CNC менен талкуулоо пайдалуу: ага кайсы станок туура келет, кайсы оснастка ашыкча алмашууларды азайтат, кайсы жерде катуулук боюнча запас керек жана сервис жыйынтыкты кантип туруктуу кармайт. Компаниянын станокторду тандоо, жеткирүү, пуско-наладка жана тейлөө боюнча тажрыйбасы бар, ошондуктан сүйлөшүү конкреттүү болот.

Колуңузда жазуу, цикл өлчөөлөрү жана белгиленген көйгөйлүү чекиттер болсо, тешиктер пакетин бургулоонун тартиби адат болуп калбайт. Ал бүт серия үчүн түшүнүктүү иш эрежесине айланат.