Терең тешиктерди бургулоо: диаметрлерди өткөрүү тартиби

Кошулган жердеги тепкичче кайдан чыгат

Кошулган жердеги тепкичче өзүнөн өзү сейрек пайда болот. Көбүнчө инструмент багытын жоготкон кыска учурда, ал эми өтмөктүн кырында аны капталга тартып кеткенде чыгат. Бул огун бир аз жылдырып, кошулган жерде байкаларлык из калтырууга жетиштүү.

Биринчи себеп жөнөкөй: инструмент өтмөктүн кырын кармайт. Эгер бир участок буга чейин иштетилип, жанында дагы орой припуск калса, кошулган жерде кескин кыр пайда болот. Узун бургу же расточной инструмент ошол жерге жеткенде, кыр аны капталга тартып кетет. Жылыш кичине болушу мүмкүн, бирок терең тешикте ондук миллиметрлер да бат эле байкалат.

Андан кийин таянычтын жоголушу сезилет. Тар диаметрде дубалдар узун бургуну жарым-жартылай багыттап турат. Кесүүчү бөлүк чоңураак участокко чыкканда, мындай таяныч дээрлик калбайт. Инструмент эми мурдагыдай ишенимдүү жүрбөй, бир аз «калкып» кетиши мүмкүн. Эгер дал ошол учурда берүү өтө жогору болсо, кошулган жерде түз өтүүнүн ордуна тепкичче калат.

Стружка да көп учурда натыйжаны бузат. Терең тешикте ага баары бир тар болуп турат, ал эми тар участок чыгышын дагы да кыйындатат. Стружка топтолуп, дубалга сүрүлүп, бургуну капталга түртө баштайт. Андан кийин инструмент кийинки диаметрге мурда башталган огу боюнча эмес кирет.

Көзгө анча урунбаган дагы бир себеп бар: орой кара өтүү. Эгер ал толкун, сызык же кичине конус калтырса, кийин кошулган жер ошол кемчиликти кайталайт. Тазалоочу инструмент форманы дайыма эле толук оңдой бербейт. Көп учурда ал мурда пайда болгон катаны жөн гана ачык көрсөтүп коёт.

Практикада бул мындай көрүнөт: адегенде тешик түз жүрөт, анан диаметрлердин өтмөгүндө белдик сыяктуу из пайда болот, кийин огу бир аз четке кетет. Деталь үчүн бул жагымсыз майда көрүнүш. Подшипник, втулка же посадка үчүн мындай кошулган жер кошумча оңдоосуз жарабай калышы мүмкүн.

Адатта маселе үч себептин айкалышынан чыгат: кошулган жердеги кыр, таянычтын жоголушу жана стружканын начар чыгышы. Эгер алардын жок дегенде экөө дал келсе, тепкичче абдан бат пайда болот.

Ишке киргизерден мурун эмнени текшерүү керек

Эгер огу башында эле четке кетсе, өткөрүүнүн туура тартиби кийин көп деле жардам бербейт. Биринчи детальга чейин жөнөкөй бир нече нерсени текшерип алуу жакшы. Бул көп убакыт албайт, бирок көп учурда себебин кесүүдөн мурун эле жок кылат.

Адегенде чийме менен иштетүү картасын салыштырыңыз. Жалпы тешик тереңдигин эле эмес, ар бир участоктун узундугун жана диаметр алмашкан жерди да караңыз. Өткөөлдө 0,5–1 мм ката да байкаларлык тепкичче берет. Көп учурда маселе эсептөө базасынын айырмасынан да чыгат. Эгер чиймеде тереңдик торчодон берилсе, ал эми станокто нөл башка беттен коюлса, инструмент так болсо да кошулган жер жылып кетет.

Андан кийин бүт чынжырдын биениенин текшериңиз: бургу, патрон жана оправка. Ушунун бир эле учундагы өлчөмдү карап коюу аз. Кесүүчү бөлүктөгү биение алда канча маанилүү, анткени дал ошол бургуга материал ичинде таасир этет. Терең тешикте кичинекей эле айырма да бат топтолот.

Инструменттин чыгып турган өлчөмү менен талашпагыла. Тереңдикке жана коопсуз жакындашка жетчүдөй гана калтырыңыз. Кошумча 20–30 мм деле катуулукту көзгө көрүнөрлүк азайтат. Ошол эле учурда деталды кысууну текшериңиз. Эгер корпус же заготовка жүктө бир аз эле жылса, бургу жумшагыраак траектория менен кетет.

Ишке киргизердин алдында төрт нерсени бат эле текшерсе болот: ар бир тереңдик кайсы базадан берилгенин, диаметрлердин өтмөгү кайда башталып жана кайда бүтөрүн, инструменттин чыгып турган өлчөмүн кыскартууга болобу, жана кысуу ось боюнча жүктү жылышсыз көтөрөбү.

Өзүнчө СОЖго көңүл буруңуз. Ал кесүү зонасына жөн эле чачылбастан, стружканы дайыма сыртка түртүп турушу керек. Эгер стружка терең жерде топтолсо, бургу сүрүлүп, ысып, огун капталга тарта баштайт. Серияга чейин СОЖ берүүнү, каналдардын тазалыгын жана сыноо өтүүсүндө стружканын чыныгы чыгышын текшерүү жакшы. Эгер стружка үзүлүп чыкса же карарып кетсе, онунчу детальдан кийин эмес, дароо токтоткон оң.

Диаметрлерди кандай тартипте өткөрүү керек

Эгер деталда бир нече диаметр болсо, эң чоңунан баштабаңыз. Терең тешик үчүн бул дээрлик ар дайым жаман вариант: таяныч начар, огу кетип калат, ал эми кошулган жерде тепкичче калат. Ишенимдүүрөөк жол — адегенде тешик эң тар жана эң терең жерде базалык окту түзүп алуу.

Логика жөнөкөй. Эң кичине диаметр толук тереңдиктен өтүп, кийинки бардык операцияларга багыт берет. Андан кийин ар бир чоңураак диаметр өзүнүн узундугуна чейин гана ачылат, андан терең эмес. Ошондо инструмент капталга азыраак тартып, участоктордун ортосундагы өтүү таза болот.

Эгер деталда 12, 18 жана 24 мм диаметрлер болсо, коопсузураак тартип мындай:

1. 12 ммди толук тереңдикке чейин иштетүү.
2. 18 ммди өзүнүн эсептелген узундугуна чейин гана ачуу.
3. 24 ммди кыска кирүү участокунда гана аткаруу.
4. Кошулган жерде кичине припуск калтырып, аны тазалоочу өтүүдө алып салуу.

Өлчөмдөн секирип өтүү көбүнчө көйгөй жаратат. Эгер 12 ммден кийин дароо 24 ммге өтсөңүз, кырдагы жүк өсөт, инструмент материалды күчтүүрөөк кармайт, ал эми өтмөктүн ийини орой болуп калат. Коңшу өлчөмдөр менен өтүү тынчыраак иштейт: ар бир кийинки инструмент орточо катмарды гана алат жана буга чейин коюлган огун азыраак бузат.

Диаметрлердин кошулган жерин кара өтүүдө дароо нөлгө чейин алып салбаган жакшы. Аягына чейин чакан припуск калтырып, кийин баары өз ордунда турганда алып салуу оңой. Ошондо тазалоочу инструмент калган бөлүгүн бир калыпта бир эле өтүүдө кырат, мурдагы жылышты оңдогонго аракет кылбайт.

ЧПУ токарь станокторунда мындай ыкма өзгөчө ыңгайлуу: ар бир участоктун узундугун алдын ала коюп, инструментинин диаметри эми керексиз болгон жерге жибербейсиз. Кагаз жүзүндө маршрут узагыраак көрүнгөнү менен, иш жүзүндө оңдоого жана текшерүүгө кеткен убакытты көп үнөмдөйт.

Өтүү тартиби кадам сайын

Терең тешиктерди иштеткенде операциялардын тартиби геометрияга бургу өзүнөн кем эмес таасир берет. Эгер дароо чоң диаметрди ачсаңыз, инструмент огу боюнча оңой эле тайып кетет, ал эми өткөөлдө кийин байкаларлык из калат.

Адатта кыска багыттоочу кирүүдөн толук тереңдикке өтүп, андан кийин кийинки тепкичтерди узундугу боюнча ачкан жакшы. Мындай тартип огун жакшыраак кармайт жана өткөөлдө жылыш коркунучун азайтат.

1. Адегенде кыска борборлоштуруучу кирүү жасаңыз. Бир нече миллиметр көпчүлүк учурда ось коюп, башталыштагы «жүгүрүүнү» жок кылууга жетет. Илешкек материалда бул кирүүнү өтө терең кылбоо керек: ал да катаны коюп коюшу мүмкүн.
2. Андан кийин пилоттук же биринчи жумушчу диаметрди толук тереңдикке чейин өткөрүңүз. Дал ошол кийинки иштетүүнүн бүт траекториясын аныктайт.
3. Анан кийинки диаметрди чиймеде керек болгон узундукка чейин гана ачыңыз. Бардык припускти бир узун кирүү менен дароо алып салууга аракет кылбаңыз.
4. Калган тепкичтер үчүн да ошол эле тартипти кайталаңыз. Акырында өтмөктөрдү кылдат тазалап, инструмент киргендеги изди өчүрүп, тепкичче калтырбаңыз.

Практикада схема жөнөкөй: адегенде кыска кирүү менен ось коюлат, анан эң терең өтүү кичине диаметр менен жүргүзүлөт, кийин орто тепкич ачылат, эң акырында үстүнкү бөлүк иштетилет. Тескерисинче эмес.

Өткөөлдүн өзү үчүн да пайдалуу ыкма бар. Инструмент буга чейин бургуланган башка диаметрдеги зонага жакындаганда, акыркы миллиметрлерде берүүнү бир аз азайтуу жакшы. Ошондо кыр чек араны жумшагыраак кесип өтөт, өткөөл таза чыгат.

Эгер биринчи деталда четке кетүү же кошулган жерде жеңил белдик көрүнсө, дароо бүт маршрутту алмаштырууга шашылбаңыз. Адегенде чоң тепкичти өтө эрте ачып жаткан жоксузбу жана өтүүлөрдүн ортосунда стружка чыгышы жетиштүүбү, ошону текшериңиз.

Тешиктин огун кантип кармоо керек

Огу ходуң ортосунда эмес, инструмент биринчи каптал соккусун алганда жылып баштайт. Көбүнчө мунун себеби ашыкча чыгып турган узундук, тыгыз стружка жана жаңы тепкичке кескин кирүү болот. Бул себептерди жойсоңуз, тешик кыйла түз жүрөт.

Эң жөнөкөй нерседен баштаңыз: инструментте керек болгон чыгарылган узундукту гана калтырыңыз. Ар бир кошумча миллиметр бургуну жумшагыраак кылат. Терең тешикте бул дароо сезилет: инструмент жазданып, анан огун четке бурат. Эгер деталь жана оснастка мүмкүндүк берсе, «керек болуп калса» деген ой менен узун чыгарылган өлчөмдө иштегенден көрө, кысууну кайра коюу же кармагычты алмаштыруу жакшы.

Жаңы тепкичтин кире беришинде берүүнү кескин көбөйтүп жибербеңиз. Дал ошол учурда кырлар дагы турукташып үлгүрбөйт, ал эми жүк өзгөрүп кетет. Ошондон улам бургу капталга тартып, кошулган жерде кийин жылыш көрүнөт. Адатта жумшак кирүү жардам берет: биринчи миллиметрлерди жайыраак өтүп, анан жумушчу берүүгө кайтуу.

Эгер стружка оор чыгып жатса, өтүүнү кандай болсо да аягына чейин сүйрөбөңүз. Аралыкта чыгарып, стружканы тазалап, кайра ошол эле огу боюнча кирүү жакшы. Бул өзгөчө илешкек болоттордо пайдалуу, анткени стружка канавкаларга бат эле тыгылып калат. Бир кошумча чыгуу секундар менен гана ченелет, бирок көп учурда деталды жана инструментти сактап калат.

СОЖго да көңүл буруңуз. Ал кесүү зонасына түз түшүшү керек, жанында жөн эле агып турбастан. Эгер агым жанына тийсе, кыр ысып, стружка начар үзүлөт, ал эми бургу жеңилирээк жол издей баштайт. Узун тешиктерде муну көбүнчө үнүнөн эле билип каласыз: кесүү оорураак болуп, стружка карара баштайт.

Жылыштын алгачкы белгилери көбүнчө дароо билинет. Кесүү үнү бир калыпта болбойт, стружка сол жана оң канавкадан ар башка формада чыгат, шпиндельдеги жүк режим өзгөрбөсө да өсөт, ал эми кирүүдө же өткөөлдө бир тараптан жылтыраган из чыгат. Эгер ушул белгилердин бири биринчи деталда көрүнсө, режимди дароо оңдогон жакшы.

Үч диаметрдүү корпус үчүн мисал

Эгер корпуста бир осстуу тешикти үч зона менен жасоо керек болсо, өтүүлөрдүн тартиби түздөн-түз бургунын четке кетишине да, өткөөлдүн тазалыгына да таасир берет. Жөнөкөй мисалды алалы: 8 мм 120 мм тереңдикке, андан кийин 12 мм 70 ммге жана 18 мм 25 ммге кирүү тарабынан. Мындай деталда ката көбүнчө аягында эмес, башында пайда болот, базалык ось туура эмес инструмент менен түзүлгөндө.

Бул схема үчүн адегенде 8 мм тешикти толук 120 ммге чейин алуу керек. Дал ушул диаметр кийинки иштетүүнүн баары үчүн ось түзөт. Узун, ичке инструмент эң көп четке кетүүгө жакын болот, ошондуктан ага таза, али ачыла элек кирүү зонасы керек.

Жумушчу ырааттуулук мындай:

1. 8 ммди толук 120 мм тереңдикке чейин түзүү.
2. 12 ммди өзүнүн участогуна гана, 70 ммге чейин кеңейтүү.
3. 18 ммди алгачкы 25 ммде гана иштетүү.
4. 8 менен 12 ммдин ортосундагы өткөөлдү өзүнчө кыска өтүү менен тазалоо.

Акыркы кадамды көп учурда өткөрүп жиберишет, бекер. Негизги 12 мм өтүүдөн кийин кошулган жерде металлдын жука белдиги калышы мүмкүн. Ал тепкичче сыяктуу көрүнөт, бирок чындыгында бул инструменттин чыгуу изи же кеңейтүүдөн калган майда бөлүк. Өткөөлдүн тереңдигине кыска, катуу өтүү менен кирсеңиз, мындай белдик узун бургу менен бүт узундукта кайра өтүүгө караганда алда канча жакшы алынат.

Мындай тартип бир себептен жакшы иштейт: кийинки ар бир инструмент мурунтан коюлган огу боюнча жүрөт, аны кайра түзүүнү көздөбөйт. 12 мм диаметр орто участокту гана кеңейтет да, 8 ммдин алыскы бөлүгүнө дээрлик таасир этпейт. 18 мм диаметр болгону 25 ммде иштейт, ошондуктан кирүү мурунтан эле соос болсо, анын четке кетүү коркунучу аз болот.

Эгер тескерисинче жасап, мисалы, 12 мм же 18 ммден баштасаңыз, кирүү бөлүгү эрте эле кеңейип кетет. Анда 8 мм бургу кире бериштеги багыттоонун бир бөлүгүн жоготот, өз ордун издей баштайт жана огун жылдырып жибериши мүмкүн. Сыртынан бул майда көрүнгөнү менен, 8 жана 12 ммдин кошулган жеринде кийин байкаларлык тепкичче, кээде дубалда биениенин изи да пайда болот.

Биринчи деталь үчүн тереңдик өлчөмдөрүн эле эмес, 8-12 мм өткөөлдү да текшерүү пайдалуу. Эгер ийин түз, белдиксиз жана жылышсыз чыкса, тартип туура тандалган болот.

Кайсы жерде көбүрөөк жаңылышат

Эң көп кетирилген ката — бир өтүүнү үнөмдөш үчүн дароо чоң диаметрден баштоо. Кыска тешикте бул кээде өтүп кетет, бирок терең каналда мындай кадам бургуны бат эле капталга бурат. Андан кийин кийинки бардык инструменттер мурда эле жылган огу боюнча жүрөт, ал эми кошулган жерде тепкичче пайда болот.

Экинчи ката — өтмөк өтө чоң болгондо аралык диаметрди өткөрүп жиберүү. Эгер диаметрлердин айырмасы чоң болсо, кырларга түшкөн жүк бирдей болбой калат. Инструмент бир жагы менен күчтүүрөөк сүрүлүп, ысыйт жана багытты начар кармайт. Натыйжада кичине диаметр четке кетет, ал эми кийинки өлчөмгө өткөндө белдик калат, аны кийин өзүнчө оңдобосоңуз болбойт.

Дагы бир кеңири ката — кара өтүүдөн кийин кошулган жерди ошондой калтыруу. Кара инструмент көбүнчө өткөөлдө жеңил конус, сызык же майда кыр калтырат. Эгер тазалоочу өтүү бул зонаны жаппаса, тепкичче кире бериштеги диаметр туура болсо да калып калат.

Контролдо да жаңылышат. Оператор кире бериштеги диаметрди карайт, кээде экинчи өлчөмдү текшерет, бирок тепкичтин тереңдигин өлчебейт жана ичиндеги огуң жылышын издебейт. Жыйноо үчүн бул жакшы сценарий эмес: деталь тез текшерүүдөн өтүп, кийин түйүнгө орнотулганда тыгылып калышы мүмкүн.

Көбүнчө маселени мындай белгилер көрсөтөт: стружка биринчи терең өтүүдөн эле бир калыпта чыкпайт, инструмент диаметрлердин өткөөлүндө байкаларлык ысыйт, калибр кире бериштен өтөт, бирок тереңде илинет, ал эми расточка же разверткадан кийин тепкичче толугу менен жоголбойт. Эгер ушул белгилердин бири биринчи деталда пайда болсо, аралык диаметрди кайтаруу, кошулган жерге кошумча тазалоочу өтүү кошуу жана өткөөлдүн тереңдигин кайра текшерүү жакшы.

Биринчи детальдан кийин тез текшерүү

Биринчи детальдан кийин бүт партияны дароо баштабаңыз. 10–15 мүнөттө эле огу кетип жатабы, өлчөм кармалып жатабы жана кошулган жерде тепкичче өсүп жатабы — ошону түшүнсө болот.

Адегенде диаметрди бир чекитте эле эмес, жок дегенде үч жерде өлчөңүз: кире бериште, ортосунда жана түбүнө жакын. Бул көйгөйдү көбүнчө сыртына чыккандан мурда эле көрсөтөт. Эгер кире бериштеги өлчөм жол берилген чекте болсо, ортосунда ал чоңураак болуп, түбүнө жакын дагы көбүрөөк четтесе, инструмент капталга тартып жатат же режим өтө агрессивдүү.

Ар бир диаметр боюнча жыйынтыкты дароо жазып коюу пайдалуу. Ошондо жөн эле брак фактысы эмес, анын формасы да көрүнөт. Мисалы, кире бериште 18,00 мм, ортосунда 18,03 мм жана түбүндө 18,08 мм болсо, бул дээрлик дайыма кокустук өлчөөдөн эмес, четке кетүүдөн кабар берет.

Өзүнчө ар бир тепкичтин тереңдигин текшериңиз. Тешиктин жалпы тереңдигин эмес, өзүнүн диаметриндеги ар бир участоктун узундугун. Эрте өткөөлдө 0,2–0,3 мм ката болсо да дал ошол тепкиччени берип коёт, диаметрлердин өзү дээрлик туура чыкса да.

Кошулган жерди көз менен эле карап койбоңуз. Мүмкүнчүлүк болсо, эндоскоп же калибр колдонуңуз. Эгер тешик терең болуп, өткөөлдүн орду жакшы көрүнбөсө, слепок же жакшы чыккан биринчи үлгү менен салыштыруу жардам берет. Кичине белдикти да дароо көйгөй катары кабыл алыңыз. Ал өзүнөн өзү, адатта, жоголбойт да, детальдан деталга кайталанат.

Дагы бир тез ориентир — стружка менен кесүү үнү. Эгер стружка карарып, кыскарып же мурдагыдай сынбаса, режим өзгөргөн. Эгер үн катуураак болуп, ышкырык же кыска соккулар пайда болсо, инструмент өткөөлгө огу боюнча кирбей жаткан болушу мүмкүн.

Жакшы адат жөнөкөй: биринчи детальдан кийин өлчөмдөрдү, тереңдиктерди, кошулган жердин түрүн жана үн боюнча байкоолорду жазып коюу. Ошондо экинчи детальга чейин эмнени оңдоо керек экени билинет: берүүбү, өтүү тартибиби, инструменттин чыгып турган өлчөмүбү же диаметр алмашкан чекитпи.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер биринчи деталь жакшы чыкса, бул натыйжаны дароо операция картасына бекитип койгон жакшы. Иш тартиби жөн эле эсинде калса, бир нече сменадан кийин ар бир оператор берүү ылдамдыгын, кирүү тереңдигин же кийинки диаметрге өтүү учурун бир аз өзүнчө өзгөртө баштайт. Ошентип кайрадан четке кетүү жана кошулган жердеги тепкичче кайтып келет.

Картада өтүүлөрдүн тартибин гана эмес, көбүнчө унутулуп калган майда нерселерди да жазып коюу керек: биринчи кайсы бургудан баштоо, кайсы жерде контролдоо, инструментти качан чыгаруу жана кайсы белгилер пайда болгондо процессти токтотуу. Диаметрлер менен тереңдиктердин тартибин, ар бир өтүү үчүн айлануу ылдамдыгын жана берүүнү, СОЖ берүүнүн ыкмасын, ошондой эле огу жана кошулган жер боюнча жол берилген четтөөнү жазып коюу жетиштүү.

Бургу же держатель алмашкандан кийин сыноону кайра жасоо жакшы. Артикулу ошол бойдон калса да, жаңы инструмент биение, отургучтун эскириши же кырдын геометриясы бир аз башкача болгону үчүн өзүн башкача алып жүрүшү мүмкүн. Кагаз жүзүндө комплект ошол эле, бирок иш жүзүндө айырма биринчи деталда эле байкаларлык четке кетүүнү бериши ыктымал.

Жаңы деталды ишке киргизип жатсаңыз, «өткөн партиядагыдай эле» режимден баштаган туура эмес. Адегенде станок мындай чыгып турган узундукту кармай алабы, кысуунун катуулугу жетеби жана СОЖ туруктуу берилип жатабы — ошону текшериңиз. Алсыз муздатуу берүүсү бүт процессти бат бузат: стружка убагында чыкпай калат, бургу четке кетет, ал эми өткөөлдө кийин алып салуу кыйын болгон из калат.

Жакшы адат — биринчи жарактуу детальдан кийин ошол эле режимдерде дагы бир текшерүүчү деталь жасоо. Эгер экөө тең огу жана кошулган жери боюнча дал келсе, процесс туруктуу деп эсептесе болот. Эгер экинчиси четке кетсе, себебин дароо инструменттен, кысуудан, СОЖдон же түйүндүн катуулугунан издөө керек.

Эгер маселе режимден эмес, жабдыктын мүмкүнчүлүгүнөн чыгып жатса, станок менен оснастканы кайра карап чыгуу керек. EAST CNC Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары иштейт жана металл иштетүү милдеттери үчүн станок тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө боюнча жардам берет. Бул өзгөчө деталда узун канал, бир нече диаметр жана бракты оңдоого дээрлик запас жок учурларда ылайыктуу.