Терең тешикти кенейтүүдө титирөө: эмнени текшерүү керек

Эмне үчүн терең тешик термеле баштайт

Терең тешикти кенейтүүдө инструмент узун рычаг сыяктуу иштейт. Кесүүчү кыр металлды басат, оправка бир аз капталга жылат, кайра кайтып келип кайра кесүүгө кирет. Ошентип кайталанма термелүү пайда болот. Ал уу үн, шыңгыроо же катуу тырсылдоо катары угулат.

Подааны азайтуу дайыма эле жардам бере бербейт. Кесүү күчү чын эле төмөндөйт, бирок системанын катуулугу өсүп кетпейт. Кээде тескерисинче болот: кыр кескенден көрө көбүрөөк сүрүлө баштайт, жана вибрация андан бетер күчөйт.

Маселе көбүнчө үч нерсе аркылуу билинет: үн, тешиктин дубалындагы из жана өлчөө жыйынтыгы. Жумшак шытырлоо гулга же үзүлмө шыңгыроого айланат. Бетинде толкундар, шакекче издер же жыртылгандай сүрөт пайда болот. Текшерүүдөн кийин конус, овалдуулук жана одоно бүдүрлүк чыгып калат.

Конус көбүнчө оправка жүк түшкөн сайын тешик тереңдеген сайын улам көбүрөөк четке кеткенде пайда болот. Овалдуулук инструмент туш келди эмес, туруктуу траектория менен термелгенде чыгат. Бүдүрлүк өсөт, анткени ар бир айланууда кыр ар башка калыңдыктагы катмарды алып салат.

Өзгөчө тез күчөгөн көйгөй — узун чыгынды. Бир аз узартып койсоңуз эле, катуулук ойлогондон да көбүрөөк түшүп кетет. Ошондуктан 60 мм тереңдикте тынч иштеген оправка 90-100 ммде, ошол эле айлануу жана подачи менен, резонанска кирип калышы мүмкүн.

Практикада байкалчу жөнөкөй белги да бар. Кире бериште бет дагы деле чыдоого болот, ал эми андан ары үн күчөп, из начарлай баштаса, себеп көп учурда узун чыгынды, алсыз катуулук жана ылайыксыз режимдин айкалышында болот. Андайда подача менен гана ойноо пайдасыз. Бүт системаны текшерүү керек.

Эмнеден баштап текшерүү керек

Терең тешикти кенейтүүдө вибрация пайда болсо, алгач жөнөкөй фактыларды чогултуп алыңыз. Болбосо себептин ордуна натыйжаны оңдоп жатканыңызды байкабай каласыз. Көп учурда маселе чыгындынын узундугу, жука оправка, деталдын начар кысылышы жана эскирген пластинанын айкалышында жатат.

Адегенде оправканын чыныгы чыгындысын өлчөңүз. Каталогдогу жалпы узундукту эмес, кысылган жерден кесүүчү кырга чейинки аралыкты караңыз. Дагы 10-15 мм ашыкча узундук кээде подачаны байкаларлык азайтуудан да күчтүүрөөк таасир этет. Эгер узундук проставка, өтмө бөлүк же ашыкча чыгарып коюудан улам чоңойсо, аны дароо белгилеп коюу керек.

Андан кийин оправканын диаметри менен тешиктин диаметрин салыштырыңыз. Өтө жука оправка катуулукту жоготот. Өтө чоң диаметри болсо жоңкунун чыгышын начарлатышы мүмкүн. Эки учурда тең үн окшош болушу мүмкүн, бирок себеп ар башка, ошондуктан бир гана параметрди эмес, экөөнү тең караңыз.

Кийин деталдын бекитилишин текшериңиз. Патрондо же тетикте ал кыйшайбай, базасында кир-шаң жок турушу керек. Эгер кысуу кесүү зонасынан алыс болсо же деталь өтө көп чыгып турса, кыймылдай баштаган нерсе — даяр тетиктин өзү. Анда курал күнөөлүүдөй сезилет, бирок маселенин бир бөлүгү орнотуудан чыгат.

Андан кийин пластинаны, винтти жана отургуч орунду караңыз. Пластинанын астындагы кичинекей жоңку, бошогон винт же эскирген уя ошол кайталанма шыңгыроону жана дубалдагы толкундарды көп берет. Кыска чыгындыда бул өтүп кетиши мүмкүн, узунунда — жок.

Акыры чыныгы айлануу ылдамдыгын, подачаны жана кесүү тереңдигин жазып алыңыз. Эстеп калганыңыз боюнча эмес, программадагы жана станокто чындап чыккан маанилер боюнча. Эгер туруктуу кесүү ылдамдыгы күйгүзүлүп турса, шпинделдин айлануу чегин да текшериңиз. Ушундай текшерүүдөн кийин адатта кайсы жерден баштоо керектиги түшүнүктүү болот: деталдын кысылышынанбы, инструменттенби же режимденби.

Оправканын чыгындысы катуулукту кантип азайтат

Узун тешикти кенейтүүдө оправка столдон ашыкча чыгарылып калган сызгычтай иштейт. Кыска чыгындыда ал бекем турат. Узунунда болсо кичине күчтөн эле ийилип, термеле баштайт. Расточная оправка менен да ушундай болот.

Ошондуктан тырсылдоо көп учурда подачадан да, айлануудан да эмес, ашыкча узундуктан башталат. Кээде 10-20 мм кошумча узартуу жетиштүү болуп, тынч кесүү гулга айланат, дубалда толкун пайда болот, ал эми пластина кыйла бат эскире баштайт.

Оправканын диаметри да түздөн-түз таасир этет. Бирдей чыгындыда диаметри чоңураак оправка адатта жукасына караганда тынчыраак иштейт. Эгер тешик мүмкүндүк берсе, мүмкүн болушунча чоң диаметрди алган жакшы. Жука инструментти бир гана подача менен сактап калууга аракет кылуу жакшы ой эмес.

Тез баалоодо адатта оправканын чыгындысынын диаметри менен катышын карашат:

• 3Dге чейин тобокелдик адатта төмөн;
• 4D-5D чамасында инструментке пластина менен режимди этият тандаш керек;
• 6Dден жогору тырсылдоо алда канча көп кездешет.

Бул катуу эреже эмес. Деталдын материалы, пластинанын формасы жана бекитүү ыкмасы да таасир этет. Бирок мындай текшерүү көйгөйдүн булагын кайдан издөө керектигин тез көрсөтөт.

Практикада чыгындыны кыскартуу дээрлик дайыма тез натыйжа берет. Эгер проставканы алып салууга, кыскараак оправка алууга же инструментти жакыныраак алып келүүгө мүмкүн болсо, дал ушундан баштаган жакшы. Узундукту 15 мм кыскартуу көп учурда подачаны байкаларлык азайткандан да күчтүү жардам берет.

Эгер чыгындыны кыскартуу мүмкүн болбосо, анда күчтүүрөөк оправканы тандап, пластинанын геометриясын өзгөртүп, өтүүнү кайра караш керек. Бирок адегенде жөнөкөй суроого жооп берүү пайдалуу: инструментке чындап ушул узундук керекпи же чыгындынын бир бөлүгү адатка байланыштуу эле калганбы.

Оправка жана пластина жыйынтыкка кандай таасир берет

Эгер подачаны өзгөрткөндөн кийин вибрация кетпесе, көп учурда себеп оправка менен пластинанын айкалышында болот. Эң жакшы станок да жардам бербейт, эгер бул жуптун бир бөлүгү ашыкча күч менен кессе, экинчиси болсо жүктү кармай албай калса.

Болоттон жасалган жана катуу эритмеден жасалган оправкалар ар башкача иштейт. Болот арзаныраак жана кокус соккуга тынчыраак чыдайт, бирок узун чыгындыда тезирээк ийиле баштайт. Катуу эритмеден жасалган оправка катуураак болгондуктан, терең тешикте көбүнчө тынчыраак иштеп, бетти жылмакай калтырат. Эгер чыгынды чегине жакындап калса, катуу эритмеден жасалган оправкага өтүү дагы 10-15% подачаны азайтканга караганда көбүрөөк жардам берет.

Пластинанын геометриясы да инструменттин жүрүшүн өзгөртөт. Курч, жеңил геометрия жумшагыраак кесет жана системаны азыраак жүктөйт. Оорураак пластина оправкага күчтүүрөөк басат, ошондуктан тырсылдоо эртерээк чыгат.

Көп учурда учтун кичине радиусу жардам берет. 0,4 мм радиус 0,8 ммге караганда адатта тынчыраак болот, эгер тешик узун болсо, припуск аз болсо жана орнотуу ашыкча жүктү жакшы көтөрбөсө. Чоң радиус система катуу жана подача ишенимдүү жерде жакшы. Терең тешикте болсо ал инструментти өзү терметип жибериши мүмкүн.

Жоңку сындыргычты да формалдуу тандабоо керек. Эгер ал материалга жана чыныгы подачага ылайык келбесе, пластина кесүүнүн ордуна сүрүлө баштайт. Анда жоңку үзүк-үзүк чыгып, үн кескин болуп, бетинде шакекче издер пайда болот. Терең тешиктин таза өтүүсүндө көбүрөөк эркин жоңку сындыргыч көп учурда чоң кесүүгө ылайыкталган варианттан жакшы иштейт.

Эскирген кыр өзү эле вибрацияны баштайт. Адегенде жеңил шыңгыроо угулат, андан кийин бетте тилкелер өсүп, өлчөм да өзгөрө баштайт. Терең тешиктерде пластинаны кадимкиден бир аз эртерээк алмаштырган пайдалуу. Бул өтүүнүн акыркы миллиметрлеринде брак алгандан арзан.

Бир практикалык кадам көп учурда байкаларлык натыйжа берет: болот оправканын ордуна 0,8 мм радиустагы пластина менен эмес, катуу эритмеден жасалган оправканы жана ылайыктуу жоңку сындыргычы бар 0,4 мм радиустагы пластинаны коюу. Көпчүлүк учурда ушунун өзү эле өндүрүмдүүлүктү катуу түшүрбөй туруп, шыңгыроону жоготууга жетет.

Режимдерди кантип этап-этабы менен өзгөртүү керек

Терең тешикте термелүү башталганда, бардык жөндөөнү бир учурда өзгөртө бербеңиз. Антпесеңиз кокус жыйынтык алып, эмне жардам бергенин түшүнбөй каласыз. Эң жакшысы — ирети менен барып, ар бир өзгөрүүдөн кийин үнүн, беттеги изди жана жоңкунун формасын караңыз.

Иштөөчү схема көбүнчө мындай:

1. Адегенде айланууну 10-15% азайтыңыз. Тырсылдоодо бул көп учурда подачаны кескин азайтканга караганда жакшыраак жардам берет. Термелүүнүн жыштыгы өзгөрөт, жана система ийгиликсиз зонадан чыгып кетиши мүмкүн.
2. Анан оправканын чыгындысын текшериңиз. Эгер деталь менен оснастка мүмкүндүк берсе, жок дегенде 10-20 мм кыскартыңыз.
3. Андан кийин жаңы айланууга ылайык подачаны кайра тандаңыз. Аны болжоп эле азайтпаңыз. Кээде айланууну азайткан соң подачаны бир аз кайра көтөрсө болот, кыр сүрүлүп кетпеши үчүн.
4. Анан таза өтүүдө кесүү тереңдигин караңыз. Өтө кичине припуск кээде көйгөйдү күчөтүп жиберет.
5. Ар бир параметрди өзүнчө өзгөртүп, жыйынтыгын жазыңыз.

Бул ирет жай көрүнөт, бирок иш жүзүндө убакытты үнөмдөйт. Эгер дароо эле айланууну, подачаны жана тереңдикти азайтсаңыз, эмне жардам бергенин түшүнбөйсүз. Кийинки партияда кайра эле божомолдоп каласыз.

Жөнөкөй мисал: тереңдиги 140 мм тешик, оправканын чыгындысы 165 мм. Адегенде оператор айланууну 900дөн 780 об/минге түшүрөт жана шыңгыроо жайлаганын угат. Анан чыгындыдан 15 мм алып салат, дубалдагы из тегизделет. Ошондо гана ал подачаны 0,08ден 0,1 мм/обге көтөрүп, ашыкча үнсүз тынч кесүүнү алат.

Тырсылдоо калып калчу каталар

Эң көп кетирилген ката — баарын бир эле подача менен дарылагысы келүү. Үн кээде чын эле басаңдайт, бирок себеп кала берет. Эгер айлануу начар зонага түшүп калса, система баары бир резонанска кирет.

Дагы бир типтүү көрүнүш — биринчи наладкадан кийин чыгындыны запас менен калтырып коюу. Кирүү үчүн бул ыңгайлуу, бирок кошумча 10-20 мм катуулукту бат эле жеп коёт, өзгөчө кичине диаметрде. Ошондуктан чыгындыны режимдер менен көп эксперимент жасагандан мурда эле текшерүү керек.

Көп учурда дагы деле кесет деп эскирген пластина менен өтүүнү бүтүргөнгө аракет кылышат. Оор кесүүдө бул кээде өтөт. Терең расточкада көбүнчө өтпөйт. Эскирген кыр көбүрөөк сүрүлөт, инструментти катуу ысытат жана өзүнчө эле оправканы терметет.

Деталды кысууда да каталар болот. Тешикке жетүү үчүн даяр тетикти патрондон ашык чыгарып жиберишет же керек болгондон жумшагыраак кысат. Натыйжада эми курал эле эмес, тетиктин өзү да кыймылдай баштайт. Андайда режимди алмаштыруу аз жардам берет.

Оправканы же державканы алмаштыргандан кийин айрымдар дароо толук циклди иштетип жиберишет. Бул кооптуу. Орнотуудан кийинки кичинекей эле биение кесүүчү кырга түшкөн жүктү өзгөртөт, жана станок өтүүнүн башында эле ызыңдай баштайт.

Адатта көрүнүш мындай болот: подача азайтылды, эски чыгынды калды, пластина алмашкан жок, биение текшерилген жок. Ар бир майда нерсе өзүнчө чыдоого болоттой көрүнөт. Бириккенде болсо туруктуу вибрация жана тешиктин начар геометриясы чыгат.

Эгер себебин тез табыш керек болсо, мындай ирет жакшы: адегенде деталдын кысылышын текшерип, анан чыгындыны, кийин пластинанын абалын карап, ошондон кийин гана айлануу менен подачаны оңдоңуз.

Узун тешиги бар детальдагы жөнөкөй мисал

42 мм тешиги жана 180 мм тереңдиги бар болот деталда маселе көбүнчө дароо чыгат. Биринчи миллиметрлер тынч өтөт, анан узундуктун ортосунда шыңгыроо угулат, дубалда толкундуу из калат. Оператор подачаны азайтат, бирок үн кетпейт. Кээде бет андан да начарлайт, анткени резец система термелип калган зонада узагыраак турат.

Андай учурда үч нерсени бир эле учурда караган пайдалуу: оправканын чыгындысы, пластинанын абалы жана айлануу. Эгер узун чыгындыны жөн эле калтырып койсоңуз, катуулук өтө күчтүү түшөт. Мындай тереңдикте бир нече ашыкча миллиметр да билинет, ошондуктан адегенде оправканы жакыныраак тартышат.

Андан кийин жаңы пластина коюлат. Бул майда нерсе сыяктуу көрүнөт, бирок эскирген кыр көп учурда өтүүнүн ортосундагы ошол шыңгыроону берет. Кире бериште ал дагы деле чыдоого жарайт, кийин сүрүлө баштап, инструментти терметет. Алмаштыргандан кийин үн кээде сыноо өтүүсүнүн өзүндө эле басаңдайт.

Эгер вибрация дагы деле калса, анда айланууну 10-15%га жогору же төмөн жылдырышат. Муну кыска кадамдар менен жасап, станокту угуп туруу жакшы. Жыштык ыңгайлуураак диапазонго түшкөндө, шыңгыроо бат эле жоголот, ал эми дубалдагы из жылмакайланат.

Бул жерде иштөөчү ирет жөнөкөй: чыныгы керектүү узундукка чейин чыгындыны кыскартуу, жаңы пластина коюу, сыноо өтүүсүн жасоо жана андан кийин гана айланууну майда кадам менен өзгөртүү. Мындай жөндөөнүн кийин таза өтүүдө станок ырдабай калат, ал эми өлчөм бүт узундук боюнча тынчыраак сакталат.

Жаңы партиядан мурун тез текшерүү

Эгер мурунку деталда терең тешикти кенейтүүдө вибрация болгон болсо, жаңы партияны ошол эле жөндөөлөр менен жөн эле баштабаңыз. Беш мүнөттүк текшерүү көп учурда бракка, пластина алмаштырууга жана кайра наладкага бир саат коротпогонго жетет.

Баштоодон мурун мындай пункттарды тез карап чыксаңыз болот:

• ашыкча чыгындыны алып, чыныгы тереңдик үчүн керектүү узундук гана калтыруу;
• пластинаны жакшы жарыкта карап, отурушу туура экенин текшерүү;
• деталь түз кысылганын жана ашыкча чыгып турбаганын ынануу;
• айланууну өз иш ноталарыңыз менен салыштыруу;
• дароо толук циклге кирбей, кыска сыноо өтүүсүн жасоо.

Көп учурда ката дал чыгындыда болот. Запас менен калтырып коюшат да, натыйжада катуу система ордуна жумшак байланыш пайда болот. Айырма кээде 20-30 мм болсо да, бул подачаны азайтууга караганда көбүрөөк таасир берет.

Пластинага да аябастан мамиле кылган оң. Эгер кыр шек жаратса, жаңы пластина коюу арзаныраак. Терең тешикте кесүүчү бөлүктөгү бузулуу дээрлик дайыма көрүнгөнгө караганда эрте угулат.

Серия башталгандан мурун биринчи өтүү кыска жана этият болушу керек. Шпинделди уккула, жоңкуну карагыла жана дароо тешиктеги изди текшериңиз. Эгер үн бир калыпта болсо, жоңку туруктуу чыкса, бетте тилкелер жок болсо, улантса болот. Эгер деталь башында эле ызыңдай баштаса, автоматтык түрдө подачаны ылдый баса бербеңиз. Адегенде чыгындыны жана пластинанын отурушын текшерип, анан гана айланууну жылдырыңыз.

Өз участогуңузда кийин эмне кылуу керек

Эгер тешик тынч өтчү схеманы тапсаңыз, аны бир эле оператордун эсинде калтырбаңыз. Эң жакшысы — наладка картасына дароо жазып коюу. Кийинки партияда бул убакытты үнөмдөйт жана чындыгында чыгындыга же инструментке байланышкан нерсени кайра подача менен дарылабоого жардам берет.

Адатта тешиктин диаметри менен тереңдигин, оправканын түрүн жана диаметрин, чыныгы чыгындысын, кесүү режимдерин жана пластинанын маркасын белгилеп коюу жетиштүү. Бул топтом кыска, бирок ошонун негизинде эле эмне үчүн бир наладка тынч иштеп, экинчиси ошол эле деталда шыңгырай баштаарын көрө аласыз.

Серияны баштоонун алдында бир деталда же тешик узундугунун бир бөлүгүндө кыска тест жасоо пайдалуу. Үнгө эле эмес, бетке, жоңкуга жана жүктүн жүрүшүнө да караңыз. Эгер тырсылдоо дароо пайда болсо, токтоп, наладканы оңдогон жакшы. Бул кийин бүт серияны сорттоодон арзан.

Эгер режимдерди туура тандап алгандан кийин да вибрация кетпесе, катуулуктагы алсыз жерди издеңиз. Деталдын кысылышын, оправканын отурушун, держателдин абалын, патрондогу люфтту, станок түйүндөрүнүн эскиришин жана таяныч беттердин тазалыгын текшериңиз. Терең тешиктерде маселе көп учурда бир эле жөндөдө эмес, станок, оснастка жана деталдын бүт байланышынын ичинде жатат.

Эгер мындай детальдар дайыма чыгып турса, кээде бир оправка же бир пластина менен гана чектелбей караган туура. EAST CNC металл иштетүү үчүн CNC токардык станоктор менен иштейт жана жабдуу менен участоктогу иш жөнүндө практикалык материалдарды жарыялап турат. Маселе станоктун мүмкүнчүлүгүнө, компоновкасына же сериянын туруктуулугуна барып такалса, мындай тажрыйба пайдалуу болушу мүмкүн.

Жакшы багыт жөнөкөй: ийгиликтүү схеманы жазып коюңуз, жаңы партияда кыска тест менен текшериңиз, ал эми кайра-кайра кайталанган тырсылдоону станок менен оснастканын деңгээлинде чечиңиз. Ошондо маселе көбүнчө бир жумадан кийин башка деталь номери менен кайра кайталанбайт.