Цехтеги өлчөөчү аспаптарды текшерүү жана калибрлөө

Эмнеге аспап эң ыңгайсыз күнү жоголуп калат

Аспап өзү эле жоголуп кетпейт. Аны текшерүү мөөнөтүнө чейин эле көз жаздымда калтырып коюшат. Башында микрометр же индикатор күн сайын иште жүрөт. Анан бирөө анын мөөнөтү жакындап калганын байкайт. Дагы бир күндөн кийин приборду алмаштыра турган эч нерсе жок экени билинет.

Дал ошол учурда жөн гана контроль эмес, деталь иштетилгенден кийинки бардык иш токтойт. Металл иштетүү участогунда бул өзгөчө жагымсыз: ЧПУ станогу сменаны иштеп бүттү, партия даяр, бирок өлчөмдү ырастай турган эч нерсе жок. Деталдар турат, жүк жөнөтүү күтүп турат, мастер ката кайда кеткенин издеп жүрөт.

Көбүнчө көрүнүш өтө жөнөкөй болот: бир микрометр бир нече күнгө кечигип калды, индикатор текшерүүгө кетти, участокто запастык прибор жок, ал эми биринчи жана экинчи смена ар башка тизмени карап турат. Маселе жүк жөнөтөрдүн алдында билинет, убакыт болсо дээрлик калбайт.

Көп учурда себеп лабораторияда же кызмат көрсөтүүчүдө эмес. Бузулуу цехтин ичинен башталат. Бир тизмени мастер жүргүзөт, экинчисин ОТК сактайт, үчүнчүсү кладовщикте жатат. Алардагы даталар дал келбейт. Бирөө корпусундагы чаптаманы карайт, бирөө эски журналга таянат, дагы бирөө "болжол менен ушул айда" деп эле эстейт. Ушундайча кечээ эле аспап жарактуу деп эсептелсе, бүгүн аны колдонууга болбой калган күн келет.

Текшерүү менен калибрлөө ар башка таблицаларда жашаганда, башаламандык андан бетер өсөт. Кагаз жүзүндө бул майда нерсе сыяктуу көрүнөт. Өндүрүш үчүн болсо бул бир нече сааттык, кээде бүт сменалык токтоо.

Эң кыжырды келтиргени башка: мындай бузулууну дээрлик ар дайым алдын ала көрүүгө болот. Дата белгилүү. Прибор капыстан жоголбойт. Аны кимдир бирөө участоктон алып кеткен да, ордуна алмаштыргыч калтырган эмес. Бирок аспап иштеп турган кезде буга көңүл бурулбайт. Аны ошол күнү гана эстешет, керектүү контроль азыр керек болгондо.

Жандуу цехте бул жөн эле көрүнөт. Токардык иштетүүдөн кийин деталдардын сериясын текшеришет, бирок жумушчу приборду мөөнөтү өтүп кеткендиктен эми колдонууга болбойт. Бир аспап кетти, экинчиси коңшу участокто колдонулуп жатат, үчүнчүсү жалпы тизмеде турат, бирок кайда экени эч ким тез айта албайт.

Көйгөй көбүнчө бир микрометрде эмес. Жоголгон нерсе прибор эмес, тартип. Жалпы тизме жок, резерв жок жана даталарды алдын ала карап турган адам жок.

Текшерүү кайда, калибрлөө кайда

Бул эки процедуранын айырмасын чаташтырса, кийин бул графикке, аспап запасына жана участоктун мөөнөттөрүнө түз таасир этет. Бир микрометр текшерүүгө кетет, экинчиси калибрленген деп турат, ал эми журналда экөөндө бир эле белги жазылган. Бир айдан кийин ким эмне менен иштөөгө болорун, эмнеси жарабай турганын эч ким түшүнбөй калат.

Текшерүү жөнөкөй суроого жооп берет: прибор белгиленген нормаларга ылайык келеби же жокпу. Цех үчүн бул расмий статус. Эгер инструмент так ушундай статус талап кылынган операцияларга катышса, графикке ички текшерүүнү эмес, дал текшерүүнү киргизиңиз.

Калибрлөө башка милдетти чечет. Ал прибор текшерүү учурунда кандай четтөөгө ээ экенин көрсөтөт. Бул өзгөчө пайдалуу, эгер цех тактыкты убакыттын өтүшү менен көзөмөлдөп, өлчөмдүн качан “качып” баштаганын эрте көргүсү келсе. Күнүмдүк иште микрометрлер жана индикаторлор үчүн мындай маалымат көбүнчө жөн гана "жарактуу" деген белгиден да маанилүүрөөк.

Көбүнчө ката бирөө эле: бул сөздөрдү бири-биринин ордуна колдонууга болот деп ойлошот. Кагазда жеңилдей түшөт, ал эми иште башаламандык башталат. Бир мастер расмий документти күтөт, экинчиси — четтөө таблицасын, ал эми кладовщик так статусу жок приборду бербей турат.

График бузулбашы үчүн ар бир прибор боюнча алдын ала бир нече нерсени аныктаңыз: бул кандай инструмент, ага текшерүү керекпи же калибрлөөбү, текшерүү аралыгы канча жана иштен чыгарылган учурда резерв барбы.

Эгер прибор эки процедурадан тең өтсө, аларды бир дата менен бир сапка кысым кылбаңыз. Анын мааниси башка, жыйынтыгы башка жана көп учурда мөөнөтү да ар башка болот. Журналда өзүнчө колонкалар болгону жакшы: "текшерүү датасы", "калибрлөө датасы", "статус", "кийинки дата".

Жөнөкөй мисал: индикатор ички жөндөө постунда турат, ал жерде мастерге анын чыныгы четтөөсүн көрүү маанилүү. Мындайда калибрлөө көбүрөөк пайда алып келет. Ал эми катуу контролдогу операцияларда колдонулган микрометр үчүн көбүнчө текшерилген статусун сактап туруу ыңгайлуу. Бул чечим алдын ала кабыл алынса, график тынчыраак болот, ал эми аспап алмаштыруу бүт цех боюнча шашылыш издөөдөн айланбайт.

Биринчи күндөн тартып тизмеге эмнени киргизүү керек

Тизмени шкафтар боюнча эмес, участоктор боюнча жүргүзгөн жакшы. Анда мастер токардык топто, контролдо жана коңшу постто эмнелер менен өлчөп жатканын дароо көрөт да, аспапты бүт цехтен издөөгө мажбур болбойт.

Алгач бардык жумушчу комплектти чогултуп алыңыз: микрометрлер, индикаторлор, нутромерлер, калибрлер жана адатта жөндөөчүнүн тумбасында "болсун үчүн" жаткан приборлор. Дал ушулар көбүнчө унутулуп калат, кийин күтүүсүздөн текшерүүгө кетип, смена запасыз калат.

Эсепке алуу үчүн бир эле аталыш жетпейт. Ар бир позиция үчүн жөнөкөй карточка болушу керек: прибордун түрү жана өлчөө диапазону, инвентардык же ички номер, участок, сакталган жери, жооптуу адам, акыркы текшерүү датасы, кийинки мөөнөт жана резервдин бар-жогу.

Эгер аспап участоктор арасында көчүп жүрсө, бул да жазылышы керек. Болбосо документ боюнча микрометр бир жерде турат, ал эми иш жүзүндө бир жума бою башка сменада иштеп жатат. Анан мөөнөт келет, приборду жарым күн издеп, деталь текшерүү кезегинде туруп калат.

Көйгөйлүү позицияларды кантип белгилөө керек

Резерви жок приборлорду өзүнчө бөлүп көрсөтүңүз. Бул формалдуулук эмес. Дал ушулар көбүнчө графикти бузат, анткени аларды иштеги тыныгуу жок эле алып чыгып, лабораторияга жөнөтө албайсыз.

Эгер участокто жүрүмдүү өлчөм үчүн бир нутромер жана кайра жөндөөдө колдонула турган бир индикатор болсо, текшерүү мөөнөтүнүн жанында көзгө дароо уруна турган белги коюңуз. Ошондо кайсы жерде запас же графикте бош убакыт керек экенин алдын ала көрөсүз.

Дагы бир пайдалуу колонка — прибордун абалы. Көбүнчө үч белги жетиштүү: "иштеп жатат", "текшерүүдө", "алмаштырууга даяр". Бул участок жетекчиси менен метрологго ашыкча таблицаларсыз чыныгы көрүнүштү көрүүгө жетет.

Жакшы баштапкы тизме көп учурда бир баракка батат. Бул толук жетиштүү. Эң башкысы — сменадагы ар ким бир мүнөттө эле прибор кайда турганын, качан текшерилгенин жана мөөнөтү келсе эмне менен алмаштырарын түшүнө алса.

Графикти этап-этабы менен кантип түзүү керек

Текшерүү графигин бүт цехке дароо түзүшпөйт. Адегенде чыныгы иштеги көрүнүштү чогултушат: кайсы приборлор токардык операцияда турат, кайсынысы кабыл алууда керек, кайсынысы сменалар арасында дайыма көчүп жүрөт. Күнү бою колдонулган бир микрометр менен шкафтагы резервдик индикатор бир эле топко кирбеши керек.

Андан кийин колдонуу жыштыгын карашат. Эгер инструмент күн сайын колдонулса, анын даталарын катуураак көзөмөлдөө керек. Эгер прибор жумасына бир жолу же жөндөө үчүн гана керек болсо, аны участок жүктөмү аз болгон тынчыраак убакытка коюу оңой.

Иштеген схема адатта мындай болот:

1. Бардык приборлорду номери, иштеген жери, акыркы текшерүү же калибрлөө датасы жана жооптуу адамдын фамилиясы менен чогултуп алыңыз.
2. Аларды операцияларга жана жүктөмгө жараша бөлүңүз. Өзүнчө белгилеңиз: кайсынысы жок болсо, контролдук пост же станок дароо токтойт.
3. Даталарды жумаларга бөлүп жайгаштырыңыз. Баарын айдын акыркы күндөрүнө жыйнап салбаңыз.
4. Таңгактоо, жөнөтүү, процедуранын өзү, кайра кайтуу жана цехке келгенден кийинки кабыл алуу үчүн убакыт калтырыңыз.
5. Эки эскертүү коюңуз: мөөнөттөн 30 күн мурун жана 7 күн мурун.

Иш жүзүндө бул жөнөкөй көрүнөт. Мисалы, эки токардык ЧПУ станогу бар участокто төрт микрометр жана үч индикатор бар. Эки микрометр күн сайын колдонулат, бирөө резервде турат, дагы бири мастерде сакталат. Эгер төртөөнү тең бир жумада жөнөтсөңүз, участок кошуналардан инструмент сурай баштайт. Эгер даталарды айга бөлүп, резервди алдын ала иште калтырсаңыз, адамдар приборлордун бир бөлүгү кеткенин дээрлик байкабайт.

Жөнөтөрдүн алдында графикти сменалык план менен салыштырыңыз. Эгер кийинки жумада так отургузулуучу чоң партия болсо, бир датаны бир нече күнгө жылдырган жакшы, антпесе акыркы кечте алмаштыргыч издеп каласыз. Жакшы график кагазда идеалдуу көрүнбөйт. Бирок ал ишке тоскоол болбойт.

Даталар жана алмаштыруу үчүн ким жооп берет

Көйгөй текшерүүнүн өзүнөн эмес, жоопкерчиликтин бүдөмүктүгүнөн башталат. Баары мөөнөттү бирөө карайт деп ойлогондо, микрометр шашылыш заказ күнү иштен чыгып, алмаштырууну кийинчерээк издөөгө туура келет.

Эң оңой ыкма — ар бирине өз милдетин бөлүп берүү. Метролог инструменттин статустарын, текшерүү жана калибрлөө мөөнөттөрүн жүргүзөт, жакында иштен чыгаруу керек болгонун белгилейт жана цехке алдын ала эскертип турат. Анын милдети — календарь менен журналды тартипте кармоо.

Смена мастери инструментту качан участоктон алып чыгууга болорун көзөмөлдөйт. Ал конкреттүү микрометрди же индикаторду иш токтобой тургандай убакта алып чыгууга болорун карап, алмаштыруу убактысын дароо ырастайт. Эгер участок жүктүү болсо, мастер жоопту кечиктирбейт, түшүнүктүү терезе сунуш кылат: биринчи партиядан кийин, сменанын аягында же жүк аз болгон күнү.

Кладовщик процесстин эң нервдүү бөлүгүн жабат — физикалык алмаштырууну. Ал резервди берет, цехке кайсы прибор кеткенин белгилейт жана текшерүүдөн кийин кайтарууну кабыл алат. Бул кадам жазылбаса, бир айдан кийин кайсы индикатор резерв болгонун, кайсынысы процедурадан кийин кайтып келгенин эч ким эстей албайт.

Оператор көйгөйдү көбүнчө биринчи байкайт. Эгер прибор түшүп кетсе, люфт пайда болсо, жебе секирип жүрсө же өлчөм күтүүсүз өзгөрө баштаса, жуманын аягын күтпөө керек. Мастерге же метрологго тез сигнал керек. Көбүнчө дал ушундай учурда бүт партиядагы бракты алдын алууга болот.

Жөнөкөй эреже бар: дата үчүн метролог жооп берет, участоктон алып чыгуу убактысы үчүн мастер, алмаштыргыч берүү үчүн кладовщик, бузулуу тууралуу эрте белги үчүн оператор. Ролдор бири-бирине аралашпаса, талаш чыгат деген болбойт.

Эки сменалуу участокто бул өзгөчө байкалат. Экинчи сменада оператор индикатордон кызык көрсөткүчтөрдү байкап, дароо мастерге кабарлайт, кладовщик резервди берет, ал эми метролог эртеси эртең менен статусун өзгөртүп, приборду жакынкы текшерүү терезесине коёт. Иш токтобойт, ал эми кадимки процедура авралга айланбайт.

Эгер схема бир айдан кийин эле ыдырап кетпесин десеңиз, бир жалпы журнал жана ар бир прибор боюнча бир гана иштеп турган статус кармаңыз. Болбосо даталар кайра жоголо баштайт.

Участокту аспапсыз калтырбоо үчүн эмне кылуу керек

Эсепке алуу журналда гана болсо, участок станокту эмес, иш убактысын жоготот. Бир микрометр кетти, экинчиси алек, индикатордун жарактуу стойкасы жок, деталь контролу сменанын аягына жылдырылат.

Запас баарына эмес, эң көп колдонулган өлчөмдөргө керек. Эгер токардык участокто көбүнчө 0-25 жана 25-50 мм диапазондор өлчөнсө, мындай ар бир өлчөмгө жок дегенде бирден иштеген запастык прибор кармап туруу жакшы. Сейрек позицияларды көчүрүп жүрбөөгө болот, ал эми жүрүмдүүлөрдү посттор арасында айланткан туура эмес.

Дагы бир жөнөкөй эреже: окшош приборлорду ар башка даталарга бөлүп коюңуз. Эгер бир типтеги үч индикатор бир күндө текшерүүгө кетсе, участок алмаштыргычсыз калат. Бирөөнү январда, экинчисин мартта, үчүнчүсүн июнда текшерген кыйла тынч.

Ушул эле логика бир операция үчүн түзүлгөн комплекттерге да тиешелүү. Эсеп боюнча баарын бир убакта жөнөтүү ыңгайлуу, бирок иш жүзүндө бул өндүрүшкө сокку болот. Жөнөтүүнү бөлүп-бөлүп жасоо ишенимдүү. Бүгүн бир микрометр менен бир индикатор кетет, бир нече күндөн кийин кийинки топ жөнөтүлөт.

Жөнөтөрдүн алдында майда нерселерди текшерип коюңуз. Дал ушулар көп учурда бүт планды бузат:

• электрондук приборлордун батарейкалары;
• индикаторлор үчүн стойкалар жана кысгычтар;
• учтары, таянычтары жана алардын абалы;
• маркировка жана окула турган инвентардык номер.

Эгер прибор батарейкасы жок же керектүү стойкасы жок кайтып келсе, кагаз жүзүндө бар, иште болсо жок.

Эки сменалуу участокто резервди шкафтагы приборлордун жалпы саны боюнча эмес, бир убактагы жүктөм боюнча эсептешет. Эгер ар башка убакта төрт пост иштесе, бир эле запастык микрометр жетпейт. Эң жүктүү операцияларга бирден запас жана текшерүү мезгили үчүн өзүнчө алмаштыргыч керек.

ЧПУ станоктору бар участоктордо бир индикатордон улам чыккан токтоо өтө кымбатка түшөт. Экинчи прибор — дээрлик дайыма бир смена бузулуп, шашылыш алмаштыргыч издөөдөн арзаныраак.

Эки сменалуу участок үчүн мисал

Участок эки сменада детал сериясын иштетип жатат. Учурдагы контрол үчүн бригадада төрт микрометр жана эки индикатор бар. Бул мастер приборлорду бир күндө эле текшерүүгө жөнөтмөйүнчө жетиштүү.

Бузулуу көбүнчө айдын аягында чыгат. Ошол учурда цех планды жапканга аракет кылат, жүк жөнөтүү жүрүп жатат, адамдар кадимкидейден да тыгызыраак иштеп жатышат. Эгер дал ошол күндөрдө дароо эки приборду алып кетсеңиз, түнкү смена бош инструментти күтүп, негизсиз убакыт жоготот.

Иштеген схема жөнөкөй. Мастер мөөнөттөрдү алдын ала карап, жөнөтүүнү айдын акыркы күндөрүнөн ортосуна жылдырат, анда жүктөм тынчыраак болот. Ал эки приборду бирге жөнөтпөйт, ар башка жумаларга бөлөт.

Бул даталар боюнча кандай көрүнөт

15-күнү мастер бир микрометрди жөнөтөт. Участокто дагы үч микрометр жана эки индикатор калат, ошондуктан күндүзгү жана түнкү сменалар деталдарды кадимки темпте өлчөөнү улантат.

22-күнү, биринчи прибор кайтып келгенден кийин же кайтуу датасы ырасталгандан кийин, мастер экинчисин жөнөтөт. Ошол учурда линиянын үстүндө кайрадан жумушчу запас бар болот, участок контролду токтотпойт.

Кыскача жазсак, мындай болот:

• 3-жума: биринчи микрометр кетет;
• 4-жума: экинчи прибор кетет;
• айдын аягына чейин керектүү текшерүүлөр жабылат;
• түнкү смена инструмент бошогонун күтпөйт.

Мындай мисалда индикаторлорду ошол эле мезгилде козгобогон жакшы. Алар үчүн микрометрлерге дал келбеген коңшу терезе коюлат. Ошондо ар бир сменада өзүнүн жумушчу комплекти калат.

Схема жөнөкөй, бирок көп кездешкен маселени чечет. Текшерүү план боюнча өтөт, ал эми участок бир туура эмес дата үчүн сменаны жоготпойт.

График кай жерде бузулат

График көп учурда татаал эрежелерден эмес, эсепке алууда кеткен майда каталардан бузулат. Цех кадимки ыргагында иштеп жатат, аспап ордунда турат, демек мөөнөткө дагы алыс деп сезилет. Анан бир күнү бир нече микрометр менен индикаторду текшерүүгө жөнөтүү керек болуп, аларды алмаштыра турган эч нерсе жок экени билинет.

Эң кеңири ката — көп мөөнөттү кварталдын аягына коюу. Таблицада бул ыңгайлуу көрүнөт. Иште болсо жок. Лаборатория жүктөлөт, жеткирүү узарат, мастер кайтууну күтөт, участок темп жоготот. Эгер цехте ЧПУ токардык станоктор турса жана сменалар тыныгуусуз жүрсө, керектүү приборсуз бир күндүн өзү эле партия боюнча кечигүүгө айланып кетет.

График жолго кеткен убакытты эсептебеген жерде да бузулат. Инструментти заматта алып чыгып да, заматта кайтарып да болбойт. Аны иштен чыгаруу, таңгактоо, жөнөтүү, текшерүүнү күтүү, кайра кабыл алуу жана цехке кайра берүү керек. Эгер планда текшерүү датасы гана турса, логистика эске алынбаса, токтоо дээрлик ар дайым күткөндөн узун болот.

Өзүнчө маселе — номерлердин чаташуусу. Корпусунда бир номер, файлда башка, кагаз журналда үчүнчү. Натыйжада мастер жарактуу индикаторду алат, бирок документ боюнча ал дагы эле мөөнөтү өтүп кеткендей болуп турат. Же тескерисинче: мөөнөтү өткөн прибор кошунасы менен жаңылып, иштей берет.

Бул жерде өтө жөнөкөй эреже жардам берет:

• ар бир прибордун бир эле номери болсун, кош күчтөлбөсүн;
• ошол номер корпусунда, журналда жана электрондук таблицада дал келсин;
• графикте жөнөтүү датасы жана пландаштырылган кайтуу датасы болсун;
• мөөнөттөн 2-3 жума мурун кимдир бирөө алмаштыргычты текшерсин.

Дагы бир көп кетчү ката майдадай көрүнөт, бирок катуу тийет: жарактуу жана мөөнөтү өтүп кеткен инструмент бир тартмада жатат. Шашканда эч ким ар бир бирканы окубайт. Адамдар биринчи көрүнгөн микрометрди алып, станокко жөнөшөт. Андан көрө сактоону дароо бөлүп салуу кыйла ишенимдүү: жарактуу инструмент жумушчу зонада турсун, мөөнөтү өткөнү өзүнчө, түшүнүктүү белги менен.

Эгер график дайыма бузулса, маселе көбүнчө приборлордун санында эмес. Мөөнөттөр, номерлер жана сактоо жөн эле бири-биринен өзүнчө жашап жатат. Аларды бир тартипке келтирсеңиз, бузулуу кыйла азаят.

Бир жумага кыска текшерүү

Жуманын аягында он беш мүнөт коротуу көп учурда дүйшөмбүдөгү токтоодон сактап калат. Кыска карап чыгууну дайыма жасап турсаңыз, текшерүү менен калибрлөө күтүүсүз жаңылык болбой калат.

Алгач графикти ачып, кийинки 30 күндүн ичинде кайсы приборлор текшерүүгө кетерин караңыз. Акыркы жумага чейин күтпөңүз. Эгер микрометрдин мөөнөтү эки жумадан кийин бүтсө жана ал ар бир сменада керек болсо, алмаштырууну азыртан даярдап коюңуз.

Андан кийин резервди текшериңиз. Көп колдонулган ар бир прибор үчүн жок дегенде бирден иштеген дубль жана түшүнүктүү статус болушу керек. Эгер запастык прибор жок болсо, бул участок үчүн тобокелдик. Токардык операцияда бир индикатор жетишпесе, өлчөм контролу жарым сменага жылып кетиши оңой.

Андан соң эсепке алууну караңыз. Бирка эч күмөнсүз окулушу керек, прибордогу номер журналдагы номер менен дал келиши керек, ал эми берилгени факт боюнча белгилениши зарыл. Эгер номерлер дал келбесе, кийин кайсы аспап чындап иштегенин жана кайсынысы жөнөтүлүшү керек экенин эч ким түшүнбөйт.

Смена менен кыска сүйлөшүп алуу пайдалуу. Адамдар прибор түшкөнүн, люфту пайда болгонун, трещоткасы оор тартыла баштаганын же адаттан тыш чачыраган натыйжа берип жатканын тез айтып беришет. Мындай нерселер сейрек дароо журналга түшөт, бирок кийин талаштуу өлчөөлөргө дал ошондой алып келет.

Апталык карап чыгуу үчүн беш кадам жетиштүү:

• кийинки 30 күндө мөөнөтү бүтө турган приборлорду белгилөө;
• жарактуу алмаштыргыч бар-жогун текшерүү;
• биркаларды, номерлерди жана берүү журналын салыштыруу;
• мастерден же оператордон сокку, люфт жана бузулуу тууралуу сурап чыгуу;
• күмөндүү инструментти текшерүүгө чейин иштен алуу.

Акыркы пунктту көптөр өткөрүп жиберет. Эгер приборго шек туудурсаңыз, аны "дагы бир сменага" калтырбаңыз. Дароо алып, ордуна запас бергениңиз жакшы. Бул дээрлик дайыма өлчөмү боюнча суроосу бар деталдар партиясынан арзаныраак.

Андан ары эмне кылуу керек

Дароо бүт цехти тартипке салууга аракет кылбаңыз. Алда канча акылдуураак жол — микрометрлер, индикаторлор жана нутромерлер эң көп колдонулган бир участокту алып, 20-30 прибордон турган кыска жумушчу тизме түзүү. Бул эле алсыз жерлерди көрүүгө жетет: кайда кийинки текшерүү датасы жок, кайсы жерде инструмент үчүн жооптуу адам жок, кайсы приборду баары бир учурда колдонуп жатат.

Баштоо үчүн жөнөкөй эреже жетиштүү: ар бир прибордун номери, сакталган жери, кийинки текшерүү датасы жана жок болгон убактагы алмаштыргычы болсун. Эгер ушул пункттардын бирөө жок болсо, график бат эле ыдырай баштайт. Эсепке алуу ошол учурда гана иштейт, эгер ал папкада эмес, чыныгы сменада жашаса.

Биринчи айга идеалдуу эмес, түшүнүктүү максат коюңуз: шашылыш жөнөтүүлөр азайсын, токтоолор аз болсун. Бул үчүн бир участокту тандап, 20-30 приборду тизмеге киргизип, даталар үчүн жооптууну дайындап, эң көп колдонулган позициялар үчүн резерв даярдап, бир айдан кийин канча токтоо жана канча шашылыш жөнөтүү болгонун салыштыруу жетиштүү.

Мындай текшерүү натыйжаны бат көрсөтөт. Эгер эки сменалуу участок мурда айына эки жолу индикаторсуз калып жүрсө, жөнөкөй графиктен кийин бул көйгөй көбүнчө биринчи циклде эле жоголот.

Дагы бир көп унутулган нерсе бар. Цех жаңы станокту же жаңы оснастканы ишке киргизгенде, өлчөө контролун биринчи деталдардан кийин эмес, дароо пландын ичине кошкон жакшы. Болбосо жабдуу иштеп калат, ал эми керектүү өлчөө каражаттары али жок болуп же эң ыңгайсыз күнү текшерүүгө кетип калат.

Эгер ЧПУ паркы өсүп жатса, бул маселени алдын ала EAST CNC менен сүйлөшүп коюу ыңгайлуу. Компания токардык ЧПУ станокторун, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды жеткирип, ошондой эле ишке киргизүү жана сервис менен алектенет, ошондуктан өлчөө контролунун планын участок ишке кирерден мурда эле ойлонуп коюуга болот.