CAM кысууга тоскоол болгондо даярдалмадагы технологиялык зоналар

Модель реалдуу кысуудан кайсы жерде айырмаланат

CAM’да көп учурда "таза" деталь кетет: иштетүүдөн кийин калууга тийиш болгон беттердин өзү гана. Траекториялар үчүн бул ыңгайлуу. Бирок станок үчүн бул көп учурда жетишсиз, анткени кулачтар, таянычтар жана жумшак накладкалар даяр деталды эмес, аны ишенимдүү кармоого боло турган участокту кармап турат.

Экранда баары тынч көрүнөт: шайман өтөт, кагылышуу жок, өлчөмдөр дал келет. Бирок реалдуу орнотууда эрежелер башка. Эгер деталда кыска гана пояс, тар бурт же үзүк-үзүк бет калса, кулачтарга контакттын узундугу да, туурасы да жетпей калат. Деталь "кырынан" кармалат, ал эми нормалдуу кысуу күчү да катуулукту камсыз кылбайт.

Мындай абал модельди иштетүүгө гана, кысууга кошумча запассыз курганда болот. Мисалы, токардык даярдалма моделде даяр диаметр аяктаган жерден эле бүтүп калат. CAM үчүн бул логикалуу көрүнөт. Ал эми цехте кулачтар болгону бир нече миллиметр гана кармап, анын үстүнө жанында фаска да болуп калганы билинет. Мындай контактты ишенимдүү деп эсептөөгө болбойт.

Көйгөй көбүнчө биринчи операциядан кийин билинет. Башында деталда түшүнүктүү база болот: торец, сырткы диаметр, борбор же таякчанын участогу. Анан ошол жерди кесип салышат да, экинчи орнотууда таяна турган нерсе калбайт. Формалдуу түрдө модель туура, бирок база деталь бардык өтмөктөрдөн өтүп бүтө электе эле жоголот.

Жука дубалдарда ката тезирээк көрүнөт. Аларды резец эле эмес, кысуу да жылдырат. Кээде дубал өлчөмдөн бурула баштаганын кысуу учурунда эле байкайсыз. Оператор деталды кысылган абалда өлчөп, бир маанини алат, анан бошоткондо геометрия өзгөрүп кетет. CAM муну көрсөтпөйт, анткени модель кулачтардын астындагы деформацияны эске албайт.

Жөнөкөй текшерүү бар: модель боюнча деталды ар бир операцияда кайсы жерден кармай турганыңыз дароо түшүнүктүүбү? Эгер жооп бүдөмүк болсо, анда даярдалманын технологиялык зоналары жакшы ойлонулган эмес. Ошондо программа так болушу мүмкүн, бирок орнотуу алсыз, ыңгайсыз же жөн эле кооптуу болуп калат.

Практикада бул тез эле чыгымга айланат. Биринчи деталь узагыраак убакыт алат, оснастканы жеринде кайра жасашат, өлчөм "суудай агып" өзгөрө берет. Көбүнчө маселе CAM’да эмес. Проблема модельде чыныгы кысууга орун калбаганында.

Даярдалмага кандай зоналар кошулат

Технологиялык зоналар моделди кооздоо үчүн керек эмес. Алар станокко кысуу, таяныч жана кайра кармоо үчүн түшүнүктүү жер берет, ошол эле учурда шайман металлды өлчөмү жана тазалыгы маанилүү беттерден алып жатат.

Адатта бул убактылуу участоктор болот. Негизги иштетүүдөн кийин аларды кесип салышат, токардык иштетүү менен алып салышат же экинчи орнотууда жок кылышат.

Көбүнчө эмнелер кошулат

Эгер деталь патрондо токулса, көбүнчө кулачтар үчүн цилиндрдик пояс калтырылат. Бул өзүнчө участок болуп, диаметри түшүнүктүү жана контакт узундугу жетиштүү болот. Кулачтар даяр бетти же жука дубалды майыштырбай, даярдалманы түз кармайт.

Огу боюнча кысуу үчүн торцовкалык припуск калтырылат. Бул деталды арткы борбор менен таяндырганда, пинол менен кыстырганда же экинчи таянычта кармаганда керек. Эгер торецти дароо акыркы өлчөмдө жасасаңыз, ойук, кыйшайуу же кысуунун изи чыгып калышы оңой.

Кээде таяныч үчүн кичинекей бурт керек болот. Ал узундугу боюнча базаны берет жана серияда кайталанууну жеңилдетет. Операторго деталды ар бир жолу "көз менен" кармоого туура келбейт.

Биринчи операциядан кийин деталды кайра кармоо керек болсо, хвостовик калтырылат. Бул өзгөчө втулкалар, фланецтер жана биринчи орнотууда дээрлик бардык сырткы беттери иштетиле турган деталдар үчүн пайдалуу. Экинчи орнотууда хвостовикти кулачтар кармайт, кийин ал кесип салынат.

Узун жана ийкемдүү деталдар үчүн борборлоо же люнет үчүн жер каралат. Бул борбор үчүн кыска участок же люнет деталды сыргытпай кармай турган түз моюн болушу мүмкүн. Болбосо кысуу бардай көрүнгөнү менен, кесүү учурунда деталь өлчөмдөн чыгып кетет.

Кайсы учурда зона чындап керек

Кошумча металл кысуу даяр бет аркылуу, жука дубал аркылуу же өтө кыска контакт аркылуу жүргөн жерлерде маанилүү. Экранда баары тыкан көрүнөт, бирок цехте мындай кысуу алсыз жерлерин бат көрсөтөт.

Жөнөкөй мисал: жука дубалдуу фланецте кулачтар үчүн кыска цилиндрдик участок жана кысуу үчүн торцовкалык припуск калтырган жакшы. Эгер даяр дубалды түз эле кыстырсаңыз, ал алгачкы черновой өтүүдө эле бурулуп кетиши мүмкүн.

Кысуу үчүн припускти "болсун деп эле" кошушпайт. Аны кесүү күчүнө, чыгуунун узундугуна, патрондун түрүнө жана кайра орнотуулардын санына жараша тандашат. Эгер металл милдетти түшүнбөй кошулса, ал даярдалманы оорлотуп, процессти татаалдатат. Эгер жетишсиз болсо, көйгөйлөр биринчи эле ишке киргизүүдө башталат.

Качан кадимки припуск жетишсиз болуп калат

Кадимки припуск бир эле милдетти чечет: иштетүүгө металл корун берет. Бирок деталды станокто кармап туруу кыйын болсо, ал жардам бербейт.

Көйгөй кулачтардын контакт аймагы деталдын өзүнүн катуу зонасынан чоң болгондо башталат. Дубал жука болсо, патрон массивге эмес, дээрлик даяр геометрияга кысым кылат. Аз эле кысуу да четин майыштырып, өлчөмдү жылдырып же кийин тийүүгө болбой турган бетте из калтырып коюшу мүмкүн.

Кыска деталдар да кадимки припусктин чегине бат эле жетет. Патрон эң четин гана кармайт, ал эми кармоо тереңдиги жетишпейт. Моделде баары туура көрүнөт: деталь бар, траектория бар, кагылышуу жок. Станокто болсо башкача чыгат: деталь терең отурбайт, айланып кетиши мүмкүн, ал эми черновой өтүүдө титирөө пайда болот.

Эгер даяр бет кулачтардын астына түшсө, кошумча 2-3 мм жардам бербейт. Өзүнчө технологиялык зона керек, аны кийин алып салышат. Болбосо цех жаман компромисти тандайт: же даяр бетти бузат, же өтө эле алсыз кысып коёт.

Ушундай эле абал экинчи орнотууда да болот. Биринчи тараптан дагы деле эмнеден кармоого болот. Бирок тескери буруп салгандан кийин база калбайт, анткени бардык таяныч жерлер акыркы өлчөмгө чейин кесилип кеткен. Андайда кадимки припуск иштебейт. Биринчи операцияны аман өткөрө турган убактылуу база, хвостовик же башка участок керек.

Узун чыгуунун дагы бир көйгөйү бар: вибрация. Даярдалма кысылып турса да, алсыз бекитүү схемасы өтүү учурунда термелип баштайт. Муну үндөн да, беттеги толкундан да, өлчөмдүн туруксуздугунан да билсе болот. Бул жерде контур боюнча металл кору дээрлик эч нерсени өзгөртпөйт, анткени катуулукту ал көбөйтпөйт.

Даярдалманы ишке киргизүүдөн мурда кайра карап чыгуу керектигин көрсөтө турган белгилер бар:

• жука дубал кысуу зонасына түшүп жатат;
• патрон кыска деталдын четин гана кармайт;
• кулачтардын астына даяр бет кетип жатат;
• биринчи орнотуудан кийин ишенимдүү база калбайт;
• узун чыкма деталды чайкап жатат.

Эгер ушундай белгилердин бири болсо да бар болсо, даярдалманы алдын ала өзгөрткөн жакшы. Бул кийин биениенин, брактынын жана кулачтардын изинин себебин издеп отургандан арзанга түшөт.

Зоналарды кадам-кадам менен кантип тандоо керек

Траекториядан эмес, деталь станокко кантип чыныгы отурарынан баштаган оң. Жөнөкөй ырааттуулук менен карап чыгуу ыңгайлуу.

1. Адегенде биринчи орнотуу үчүн жер табыңыз. Даяр база али жок кезде патрон же приспособление деталды эң башында кайсы участоктон кармайт? Эгер андай участок жок болсо, аны дароо даярдалмага кошконуңуз жакшы.
2. Анан бузууга болбой турган беттерди бөлүп алыңыз. Отургузуу диаметрлери, жука дубалдар, даяр торецтер жана уплотнение үчүн жерлерди дароо контакт болбой турган зона катары белгилеңиз. Эгер кулачтар ошол жакка тийсе, ойук же өлчөмдүн жылышы дээрлик сөзсүз.
3. Андан кийин кулачтар үчүн чыныгы контакт туурасын бериңиз. Аны өтө так чийбеңиз. Бир аз запас калтырып, кийин ашыгын алып салуу жакшы, тар пояс үчүн биение менен күрөшкөнгө караганда.
4. Кийин кайра кармоо үчүн узундук жетеби текшериңиз. Биринчи операциядан кийин деталды көп учурда тескери буруу же кайра кысуу керек болот. Эгер экинчи кармоо үчүн металл калтырбасаңыз, операторго даяр бөлүктү коркунучсуз кармай турган эч нерсе калбайт.
5. Акырында экинчи орнотуунун базасын караңыз. Ал түшүнүктүү жана катуу болушу керек: торец, диаметр же атайын калтырылган аянтча. Эгер экинчи орнотууда база кокустук болуп калса, биринчи схеманы кайра карап чыгуу керек.

Деталдын жолун ой жүгүртүүдө эки жолу өтүп чыккан пайдалуу. Адегенде конструктор катары: акыркы өлчөмдө эмне калууга тийиш. Анан наладчик катары: кайдан кармоо керек, кайда таяныч коюу керек, эмнени акырында кессе болот. Ушундай текшерүүдөн кийин модельде кошумча пояс, бурт же узартылган хвостовик пайда болсо, бул нормалдуу. Мындай запас көбүнчө брактан жана ашыкча кайра жөнгө салуудан арзан.

Фланец жана жука дубал менен мисал

Жакшы мисал - жука фланецтүү жана так торецтүү корпус. CAM үчүн моделде баары таза көрүнөт: даяр сырткы диаметр, даяр торец, ашыкча металл жокко эсе. Станокто мындай тыкандык көп учурда тоскоол болот. Эгер деталды даяр диаметрдин өзүнөн эле кыстырсаңыз, кулачтар жука дубалга жакын кысым кылат да, фланец бурулуп кетет.

Маселе адатта дароо билинбейт. Даярдалма сыртынан түз тургандай көрүнөт, биринчи өтүү тынч өтөт, бирок кысуу бошогондо торец бир нече жүздөн жылып кетет же жеңил толкун пайда болот. Кээде торец боюнча өлчөм сакталат, бирок тегерек бетте кулачтардын изи калат. Отургузулуучу бет же уплотнение үчүн тегиздик керек болгон деталда бул эле бракка жетет.

Мындай учурда алдын ала эки жөнөкөй технологиялык зона кошкон жакшы. Биринчиси - кулачтар үчүн кыска пояс. Бул даяр бетти майыштырбай кармоого боло турган убактылуу сырткы участок. Экинчиси - торцовкалык припуск, кысуу жана биринчи черновой иштетүү таза торецке таасир этпеши үчүн.

Схема адатта мындай болот:

• даярдалманы кысуу үчүн сырткы пояс боюнча кармашат;
• торец боюнча биринчи орнотуу үчүн өзүнчө припуск калтырышат;
• биринчи операцияда базалык беттерди жана ички өлчөмдөрдү иштетишет;
• андан кийин деталды катуураак базага кайра кысат;
• акырында убактылуу пояс кесилип, таза торец бүтүрүлөт.

Ошондо кысуу күчү даяр диаметрден убактылуу зонага өтөт. Жука фланец азыраак ийилет, ал эми кулачтардын изи кийин баары бир алынчу металлда калат. Практикада бул көбүнчө жумшак кысуу менен маселени "дарылоого" аракет кылгандан көрө түз торец берет.

Эгер деталь кичине болсо, пояс абдан кыска да болушу мүмкүн. Чоң запас керек эмес. Кулачтар даярдалманы ишенимдүү кармап, даяр геометрияга тийбесе жетиштүү.

Бул зоналарды моделде жана чертежде кантип көрсөтүү керек

Эгер технологиялык зона модельде да, чертежде да көрүнбөсө, цех деталды дээрлик дайыма даяр геометрия катары окуйт. Анда программист траекторияны "таза" форма боюнча түзөт, ал эми наладчик станоктун жанында аны кайсы жерден кармоону ойлонуштурат.

3D моделде мындай зоналарды иштөөчү детальдан өзүнчө белгилеген жакшы. Эң ыңгайлуусу - аларды өзүнчө телo кылуу. Эгер бул мүмкүн болбосо, өзүнчө түс жана түшүнүктүү аталыш жардам берет, мисалы: "кысуу зонасы, иштетүүдөн кийин алып салуу". Файлдагы бир эле комментарий жетишсиз. Геометрия дароо көрүнүшү керек.

Кысуу зонасы үчүн так өлчөмдөр берилет. Эгер бул цилиндрдик участок болсо, узундугу жана диаметри керек. Эгер бул прилив, бурт же убактылуу аянтча болсо, габариттери жана базаларга карата жайгашуусу керек. Болбосо CAM шарттуу припускти көрөт, бирок кулачтар үчүн так эмне калтырылышы керектигин түшүнбөйт.

Контакт болбошу керек жерлерди өзүнчө белгилеп коюу да маанилүү. Бул айрыкча жакын жерде жука дубал, даяр бет же катуулугу төмөн зона болсо керек. Моделде мындай жерлерди түс, катмар же операциянын техталаптарындагы кыска жазуу менен белгилесе болот.

Чертежде технологиялык зоналарды жалпы эскертүүлөрдүн ичине жашырбоо керек. Аларды өзүнчө көрүнүштө же жергиликтүү кесилиште ачык көрсөтүү жакшы. Адатта төрт нерсе жетиштүү:

• зонанын өзүнүн контуру;
• узундугу жана диаметри же калыңдыгы боюнча өлчөм;
• "иштетүүдөн кийин алып салуу" деген эскертме;
• кулачтарды кайсы жерге койбоо керектигин көрсөткөн белги.

Эгер зона дароо эмес, конкреттүү операциядан кийин гана алынса, бул да жазылууга тийиш. Мисалы: "тешик жана сырткы диаметр иштетилгенден кийин кесип салуу". Ошондо аны эрте алып салышпайт.

Программаны чыгаруунун алдында CAM үчүн модель менен чертеж бири-бирине дал келиши керек. Бул жерде конструктор, технолог жана программисттин кыска биргелешкен текшерүүсү жакшы иштейт. Моделди ачып, базалоону көрсөтүп, кысуу үчүн беттерди атап, кайсы участоктор убактылуу калтырыларын тактоо жетиштүү.

Биринчи партияга чейин эмнени текшерүү керек

Ишке киргизүү алдында көбүнчө CAM да, станок да эмес, кысуунун логикасы бузулат. Экранда модель тыкан көрүнөт: припуск бар, траекториялар өтөт, коллизия жок. Цехте болсо башкача чыгат: кулачтар кармай турган жер жок, тескери бурганда база жетишпейт, ал эми ашыкча миллиметрлер мындан ары жардам бербейт.

Көп кетирилген ката - өлчөм боюнча жалпы припуск гана калтыруу. Ал металлды алып салууга жардам берет, бирок ар бир орнотууда деталды эмнеден кармай турган деген жөнөкөй суроого жооп бербейт. Андан да жагымсыз ката - кысуу зонасын даяр контуруң ичинде жашырып коюу. Моделде бул ыңгайлуу көрүнөт, бирок станокто деформация, кулачтардын изи же финиште чыгып кеткен өлчөмдү берет.

Дагы бир типтүү кемчилик - экинчи орнотууну унутуу. Деталды бир жагынан ийгиликтүү иштетишет, кийин тескери бурганда базалоого эч нерсе калбайт. Бул өзгөчө жука дубалдуу деталдарда жана фланецтерде көп болот.

Модель менен чертежди цехке өткөрөрдүн алдында бир нече нерсени тез текшерүү пайдалуу:

1. Даярдалма биринчи орнотууда кайсы жерден кармалат.
2. Экинчи орнотуу жана кайра кармоо үчүн эмне калат.
3. Кулачтар үчүн пояс туурасы жетеби.
4. Борборлоо, люнет же кесүүгө жер керекпи.
5. Кайсы зоналар кийин детальга зыяны тийбей стружкага айланат.

Эгер бир пункт да күмөн жаратса, даярдалманы дароо оңдогон жакшы. Туура эмес жерге кошулган бир нече миллиметр көбүнчө бузулган таза беттен же даярдалманын жаңы партиясынан арзан турат.

Тез текшерүүнүн жакшы ыкмасы мындай: деталдын орнотуулар боюнча жолун элестетиңиз. Адегенде даярдалманы кыстырдыңыз, анан базаны иштеттиңиз, кийин кайра кыстырдыңыз, анан таза өлчөмгө чыктыңыз. Ар бир кадамда кысуу кайсы жерде экенин, кайсы бет даяр болуп калганын, кайсысы дагы деле кызматтык экенин түшүнүү керек. Эгер бул зоналар бири-бирин кайчылашса, модель али толук эмес.

Муну документацияда да бекемдеп коюу пайдалуу. Чертежде, 3D моделде жана техпроцессте алып салынуучу зоналар, биринчи орнотуунун базалары жана аларды алуу тартиби бирдей белгилениши керек. Эгер белгилер ар башка болсо, цех көбүнчө биринчи ачылган файлга ишенет.

Кээде серия башталгыча бир даярдалмада сыноо орнотуусун жасоо жетиштүү болот. Программаны толук айдоонун кереги жок. Детаal патронго же приспособлениеге кантип отурарын, кулачтардын жүрүшү жетеби, шайман тоскоол болбойбу жана биринчи өтүүдөн кийин жука зонада катуулук калабы - ушуларды текшерүү маанилүү. Мындай текшерүү көп учурда программа чыккандан кийинки узак оңдоолорго караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Эгер долбоор жаңы гана даярдалып жатса, бул суроолорду оснастканы заказ кылып, өндүрүшкө киргизүүдөн мурда талкуулаган жакшы. EAST CNC’де мындай учурларды көбүнчө кысуу схемасы, станокту тандоо жана биринчи орнотуу менен чогуу карашат. Жаңы деталдар, жука дубалдуу корпустар жана татаал токардык операциялар үчүн бул өзгөчө пайдалуу: кийин цехте даярдалманы кайра жасаганга караганда, туура технологиялык зонаны алдын ала кошуп койгон жеңилирээк.