Тегеректүүлүк жана цилиндрдүүлүк: эмне үчүн диаметр куткарбайт

Эмне үчүн диаметр дал келип, бирок деталь отурбайт

Кагаздагы бирдей диаметр деталь орундо жакшы кирет дегенди билдирбейт. Микрометр өлчөмдү ал коюлган так ошол жерден гана көрсөтөт. Эгер ал жерде баары допускта болсо, прибор чын эле норма чыгарат. Бирок жыйноо деталды башкача текшерет: ал бүт бетти бир учурда «сезет», кире бериш четинен иштөө тереңдигине чейин.

Мына ошондон улам көп түшүнбөстүк чыгат. Деталь диаметр боюнча өтөт, бирок күч менен жыйналат, кыяланып кирет же кыйшайып токтойт. Себеп көбүнчө бир сан эмес, беттин формасында болот. Бир эле өлчөмгө карап койсоңуз, овалдыкты, конустукту же узундук боюнча четтөөнү өткөрүп жиберүү оңой.

Овалдык — эң көрүнүктүү мисал. Бир кесилиште деталда орточо диаметр нормада болушу мүмкүн, бирок формасы өзү деле тегерек эмес. Анда тешик менен жупташуусу бүт айланма боюнча эмес, айрым жерлерде гана болот. Үстөлдө мындай деталь кадимкидей көрүнөт. Түйүндө болсо, айрыкча посадка тыгыз жана зазор кичине болсо, кысып калат.

Конусдукта абал башкача. Кире бериште деталь жеңил кирет, бул көбүнчө операторду эрте тынчтандырып коёт. Бирок андан ары диаметр узундук боюнча акырындап өзгөрөт да, посадка керек болгондон да тыгыз болуп калат. Деталь бир нече миллиметр кирет, анан токтойт. Андан ары күчтөп түртсөңүз, жарактар, кыйшайуу жана түйүндөгү ашыкча чыңалуу пайда болот.

Бул өзгөчө узун валдарда, отургузуучу моюнчаларда жана токардык иштетүүдөн кийинки деталдарда көп көрүнөт, айрыкча настройка аз эле жылып кеткенде. Цехте бул көнүмүш көрүнүш: биринчи микрометр текшерүүсү «жарайт» дейт, ал эми жыйноодо манжа втулкага уруп кирбей калат. Формалдуу өлчөм бар. Чындыгында болсо форма тоскоол болуп жатат.

Өлчөм «канча миллиметр» деген суроого жооп берет. Форма болсо «бул бет жупта кантип иштейт» деген суроого жооп берет. Эгер диаметрди гана көзөмөлдөсөңүз, брактын бир бөлүгү сөзсүз жыйноого чейин жетип кетет. Ал эми ал жакта ката кымбатыраак болуп, көбүрөөк убакыт алат.

Микрометр эмнени көрсөтөт, эмнени өткөрүп жиберет

Микрометр дээрлик дайыма керек, бирок анын мүмкүнчүлүгү көп учурда ашыкча бааланат. Ал эки контакт чекитинин ортосундагы жергиликтүү өлчөмдү көрсөтөт. Ыкчам текшерүү үчүн бул жетет: кескичтин эскиришинен кийин өлчөм жылган-жылбаганын, настройка сакталган-сакталбаганын жана допусктан ачык чыгып кеткен жер бар-жогун билсе болот.

Маселе бир гана сан менен детальдын бүткүл геометриясын баалоого аракет кылганда башталат. Вал бир абалда 20,00 мм көрсөтүп, 90 градуска бурганда башкача маанини бериши мүмкүн. Эгер оператор бир эле өлчөм алса, овалдыкты оңой өткөрүп жиберет. Узундук боюнча да ушундай: баш жагы нормада, ортосу бир аз чоңураак, аягында кайра кадимки. Бир өлчөм муну көрсөтпөйт. Кээде эки өлчөм да жетпейт.

Жыйноодо мындай көрүнүш тааныш: манжа втулкага бир нече миллиметр ишенимдүү кирет да, кийин токтоп, бир капталда из калтырат. Ал эми микрометр норма көрсөтүшү мүмкүн. Ал деталь кайсы жерде кысылып баштаганын, кайсы узундукта тыгылыш пайда болгонун жана кайсы абалда ашыкча контакт жаралганын айтпайт.

Ошондуктан форма маселесине шек болсо, бир өлчөм жетишсиз. Деталды узундук боюнча бир нече кесилиште текшерип, айланткандан кийин өлчөп, маанилерди салыштыруу керек. Бир «жакшы» санга караганда, таралуусун караган пайдалуу. Ошондой эле өлчөмдү жыйноодо чындап кысып жаткан зонадан алуу жакшы, учундагы ыңгайлуу жерден эле эмес.

Өлчөм, тегеректүүлүк жана цилиндрдүүлүк эмнеси менен айырмаланат

Өлчөм — бул диаметрдин жөн эле сандык мааниси. Эгер микрометр 40,00 мм көрсөтүп, бул допускка кирсе, сиз бир гана нерсени билесиз: ушул чекитте өлчөм нормада. Бирок деталда кандай форма экенин али билбейсиз.

Тегеректүүлүк бир поперечный кесилишке тиешелүү. Эгер валдан ичке дискти кесип алып, анын контурын карасак, ал тегерек болушу керек. Эгер анда кичинекей овал болсо да, микрометр бир нече чекитте кабыл алынуучу диаметрди көрсөтө берет. Формалдуу түрдө өлчөм сакталат, бирок чыныгы посадкада бир жерде ашыкча тыгыздык, башка жерде болсо зазор пайда болот.

Цилиндрдүүлүк болсо бүт боковая бетке, узундук боюнча тиешелүү. Деталь ар бир кесилиште дээрлик тегерек болушу мүмкүн, бирок ошентсе да конус, бочка сымал же ийилүү болушу ыктымал. Анда диаметр боюнча өзүнчө өлчөөлөр жакшы көрүнөт, бирок бүт узундуктагы посадка бузулат.

Жөнөкөй айтканда, өлчөм — сан, тегеректүүлүк — бир кесилиштин формасы, ал эми цилиндрдүүлүк — бүткүл узундуктагы беттин формасы. Дал ушул айырмадан улам деталь микрометрден өтүп, бирок баары бир жыйналбай калышы мүмкүн.

ЧПУ станокторунда бул узун деталдарда өзгөчө байкалат. Туура эмес кысуу, инструменттин эскириши же резүүнүн ылайыксыз режими диаметрди допускта калтырып, геометрияны бузушу мүмкүн. Ошондуктан тегеректүүлүк жана цилиндрдүүлүк кадимки диаметр көзөмөлүнө эмес, форма допустарына кирет.

Цехтеги жөнөкөй мисал

Цехте втулкага ылайык 30 мм номиналындагы валды токардык иштетишти. Иштетүүдөн кийин оператор микрометр алып, бир нече тез өлчөм жасап, картина жакшы экенин көрдү: диаметр керектүү мааниге жакын, деталь жарай тургандай көрүнөт. Кагаз жүзүндө баары тынч. Бирок жыйноодо андай эмес.

Втулка валды кире бериш жагынан гана кабыл алды. Биринчи миллиметрлер жеңил өттү, өзгөчө фаска менен. Андан кийин вал оорлой баштады, тереңирээк болсо кысып калды. Күчөтүп түртсөңүз, дагы бир аз кирет, бирок кадимки посадка баары бир болбойт.

Адатта биринчи заусенецти, кирди же начар втулканы шектешет. Бул логикалуу. Бирок мындай учурларда маселе көп учурда валдын формасында болот. Өлчөмү боюнча өтөт, геометриясы боюнча жок.

Деталды бир эле чекитте эмес, бир нече кесилиште жана дагы айлантып өлчөгөндө, картина өзгөрдү. Бир учунда дээрлик түз 30 мм чыкты. Орто жакта эки багыттагы айырма билине баштады. Алыс учунда вал бир абалда бир аз чоңураак, экинчисинде бир аз кичирээк болуп чыкты. Ошентип дароо эки себеп табылды: овалдык жана жеңил конус.

Ошондуктан микрометр менен талашуунун кереги жок. Ал жаңылышпайт, болгону сүрөттүн бир бөлүгүн гана көрсөтөт. Валды үч кесилиште жана ар биринде жок дегенде эки абалда өлчөсөңүз, себеп адатта тез табылат.

Деталды ашыкча ызы-чуусуз кантип текшерүү керек

Деталдын ортосунда бир эле өлчөм алуу дээрлик эч нерсени кепилдебейт. Вал чертёждогу өлчөмгө туура келип, бирок овал, конус же кичине «бочка» болуп калышы мүмкүн, ошондуктан жыйноо кыйын болуп калат же таптакыр болбойт. Текшерүүнүн бир эле тартиби керек. Ошондо диаметр гана эмес, форма узундук жана тегерек боюнча кандай жүрүп жатканын да көрөсүз.

Ыңгайлуу тартип мындай:

1. Дароо көзөмөл чекиттерин белгилеңиз. Көбүнчө үч кесилиш жетет: бир учунда, ортосунда жана экинчи учунда.
2. Ар бир кесилиште өлчөмдү шашпай жана шайманга бирдей күч менен алыңыз.
3. Деталды айландырып, өлчөөнү кайталаңыз. Көп учурда 90 градуска айлантуу жетет.
4. Сандарды салыштырыңыз. Бир кесилиш ичиндеги айырма тегерек боюнча четтөөнү көрсөтөт. Кесилиштер ортосундагы айырма болсо узундук боюнча эмне болуп жатканын ачат.
5. Мүмкүн болсо, жупташкан деталда же калибрде сыноо отургузууну жасаңыз.

Мындай көзөмөл менен эле эмне болуп жатканын түшүнүүгө болот. Эгер өлчөм тегерек боюнча өзгөрсө, бул овалга окшойт. Эгер ал учтан-учка өзгөрсө, конустукту издеңиз. Эгер ортосу четтерине караганда чоңураак же кичирээк болсо, «бочка» же «эр-тоо» формасы болушу мүмкүн. Мунун баары орточо диаметр жакшы көрүнгөндө да жыйноого таасир этет.

Жөнөкөй мисал бар. Вал втулкага кириши керек. Ортосунда 30,00 мм чыкты, баары жакшыдай сезилет. Бирок учунда деталды айланткандан кийин 29,98 жана 30,02 болуп калды. Өлчөм боюнча деталь өткөндөй, бирок иш жүзүндө бир огу экинчисине караганда чоңураак, ошондуктан посадка бир калыпта болбойт.

Эгер сыноо жыйноосу кыйшайып кирсе, деталды күч менен бастырып кереги жок. Ошол эле белгилер боюнча өлчөмдү дагы бир жолу алып, таблицага жазып коюңуз. Ушундай текшерүү көбүнчө себеп издөөдөн сааттарды үнөмдөйт.

Көзөмөлдө көбүнчө кайда ката кетет

Брак көп учурда шашып, ыңгайлуу жерден гана өлчөөнүн адатында жашынат. Оператор уч жагында өлчөм алып, микрометр боюнча норма көрүп, деталды жарактуу деп эсептейт. Ал эми ортосунда бочка, конус же жергиликтүү овалдык болушу мүмкүн.

Көп кетирилген ката — бир эле жерде текшерүү. Мындай өлчөм бүт узундукта эмне болуп жатканын көрсөтпөйт. Эгер вал же втулка посадкада иштесе, четтери менен ортосунун ортосундагы бир нече жүздөн бир миллиметрдей айырма да тыгыз жыйноого же кыйшайууга алып келиши мүмкүн.

Экинчи типтүү ката — деталды бир эле абалда өлчөө. Микрометр эки чекиттин ортосундагы аралыкты гана көрсөтөт, кесилиштин толук формасын эмес. Деталды 90 градуска бурсаңыз, өлчөм башкача болуп чыгышы мүмкүн. Овалдык көбүнчө ушинтип өтүп кетет.

Үчүнчү ката — иштетүүдөн дароо кийин, деталь али ысык кезде өлчөө. Кесүүдөн кийин металл көп учурда биринчи мүнөттөрдөгү өлчөмдү кармап турбайт. Бул өзгөчө узун, жука дубалдуу жана жетиштүү катуулугу жок деталдарда байкалат.

Дагы бир бааланбай калган көйгөй булагы — кулачактардын изи. Эгер кысуу катуу болсо, патронго жакын бет бир аз эзилип калышы мүмкүн. Деталь патрондо турганда бул дээрлик билинбейт. Бошоткондон кийин форма өзгөрөт, ошондо бир ыкчам өлчөм деле эч нерсени кепилдебейт.

Практикада жөнөкөй тартип жардам берет: бир нече кесилиште өлчөңүз, өлчөөдө деталды айлантыңыз, муздаганын күтүңүз жана кысылган зоналарды өзүнчө караңыз. Мунун өзү эле протокол боюнча «жарактуу», бирок түйүндө жыйналбай калган учурларды кескин азайтат.

Бекитүү жана режимдер форманы кантип бузат

Көп учурда маселе чиймеден же өлчөөдөн эмес, деталды станокко кантип бекиткенден башталат. Жука дубалдуу втулка кулачактар катуу кысылганда убактылуу резец үчүн тегерек болуп көрүнүшү мүмкүн, ал эми күч алынганда деформация кайра чыгат. Микрометр анан бир нече чекитте диаметрди нормада көрсөтөт, бирок жыйноодо мындай деталь кыйын өтөт.

Узун даярдоодо болсо башкача. Эгер аны жетиштүү тирөөчсүз иштесеңиз, кесүү күчүнүн алдында бөлүктүн учу жылып кетет. Көзгө дээрлик билинбейт, бирок узундук боюнча конус же жеңил бочка пайда болот. Патронго жакын өлчөм туура болушу мүмкүн, экинчи өлчөм да жакын чыгат, бирок жалпы геометрия буга чейин бузулган болот.

Эскирген инструмент да өлчөмгө гана эмес, формага да таасир этет. Ал начар кесет, бетти тартып өтөт, металлды катуураак ысытат жана резецти бурушу мүмкүн. Натыйжада деталда толкун, жергиликтүү овалдык жана орой бет пайда болуп, орточо диаметр дагы эле кармалып турса да, тегеректүүлүк менен цилиндрдүүлүк допусктан чыгып кетет.

Кесүү режими да өз көйгөйүн кошот. Өтө чоң берүү же кесүү тереңдиги ийилүүнү күчөтөт, айрыкча узун жана жука деталдарда. Өтө жогорку ылдамдык жана тупой инструмент кесүү зонасын ашыкча ысытат. Көп учурда акыркы жыйынтык — узундук боюнча конус: бир учу өтөт, экинчиси болсо посадкага тоскоол болот.

Дагы бир тузак — кайра бекитүү. Деталды алып, оодарып, кайра кысып коюшат, бирок база ондогон эмес, миңден бир миллиметрге жылат. Өзүнчө өлчөмдөр допускта калышы мүмкүн, бирок бир беттин огу экинчи бет менен дал келбей калат. Жыйноодо бул бат көрүнөт: кыйшайуу, тыгыз посадка, ылдамыраак эскириш.

Эгер кулачактарга жакын жерде катуу кысуунун изи көрүнүп турса, кесүү үнү өтүү боюнча байкаларлык өзгөрсө, өлчөм өлчөгөн жерге жараша «жүрсө», ал эми деталь микрометрден өтүп, бирок чыныгы посадкада кысып калса, себепти контроллерден эмес, иштетүү процесси өзүңүздөн издеген оң.

Партияны баштоодон мурун ыкчам текшерүү

Сериядан мурун бир эле өлчөмдү карап коюу кооптуу. Биринчи деталь керектүү диаметрди берип, бирок кийин посадкада баары бир кыскалышы мүмкүн. Көбүнчө себеп жөнөкөй: өлчөм допускка түшкөн, бирок форма тайып кеткен.

Тез текшерүү үчүн биринчи деталды алып, бир эле диаметрди үч кесилиште өлчөңүз: башында, ортосунда жана уч жагына жакын. Анан өлчөөнү эки абалда кайталаңыз, көбүнчө 90 градуска айлантуу жетет. Ушунун өзү эле конус, бочкообраздуулук же овалдыкты байкоого мүмкүндүк берет.

Эгер бир кесилиште деталь 40,00 мм көрсөтүп, айланткандан кийин 39,97 мм чыкса, формалдуу түрдө өлчөм дагы эле өтүшү мүмкүн. Бирок жыйноо буга чейин суроо жаратат. Мындай айырмада посадка көп учурда кыйшайып кирет, өзгөчө деталь втулкада, подшипник отургучунда же башка так жупта иштесе.

Сандарды жөн гана алып койбой, ар бир кесилиш боюнча таралуусун дароо жазып коюу пайдалуу. Ошондо форманын кайсы жерде тайып жатканын көрүү жеңил болот. Эгер уч жагында таралуу ортого караганда чоң болсо, кысууну, детальдын чыгындын узундугун, резецтин абалын жана таза өтүүнүн режимин текшерүү керек.

Биринчи деталдагы сыноо жыйноосу да көп нерсени көрсөтөт. Эгер деталды кол менен бастырып, буруп же «издеп» отургузууга туура келсе, серияны баштоо эрте. Мындай кемчилик дээрлик сөзсүз кийин да чыгат, аны кийинки операцияда оңдоо кыйыныраак жана кымбатыраак болот.

Бул текшерүү бир нече мүнөттү алат, бирок бракты ары өткөрбөйт. Тегеректүүлүк жана цилиндрдүүлүк маанилүү болгон деталдар үчүн бул ашыкча сактык эмес, кадимки жумуш тартиби.

Андан кийин эмне кылуу керек

Эгер деталь диаметр боюнча өтүп, бирок түйүнгө отурбаса, өзгөртүү керек болгон нерсе — текшерүү гана эмес, тапшырманын өзү да. Чиймеде бир эле өлчөм эмес, жыйноого чындап таасир берген параметрлер көрсөтүлүшү керек. Тыгыз посадка, узун багыттагы бет же жука дубалдуу втулка үчүн бул көп учурда диаметр гана эмес, тегеректүүлүк, цилиндрдүүлүк, кээде биение жана түз сызыктуулук да болот.

Биринчи кадам жөнөкөй: кабыл алуу талаптарын кайра караңыз. Эгер жыйноо формага байланыштуу бузулса, жумушчу беттер үчүн форма допустары жетишсиз дегенди билдирет. Болбосо оператор өлчөмдү чын эле кармайт, бирок маселе калат.

Экинчи кадам — партия баштала электе эле көзөмөл ыкмасын алдын ала макулдашуу. Өлчөмдү жана форманы эмне менен текшерээриңизди, кайсы кесилиштерде караарыңызды, кайсы бет база болоорун жана талаштуу деталдарды ким кабыл аларын тактап алуу маанилүү. Мындай сүйлөшүү аз убакыт алат, бирок көбүнчө сменаны да, даярдоонун партиясын да сактап калат.

Үчүнчү кадам — процесстин өзүнө карап чыгуу. Эгер чийме жана көзөмөл ыкмасы туура жазылган болсо, себеп станокто, бекитүүдө, деталды колдоодо, инструменттин эскиришинде же ысып кетүүдө болушу мүмкүн. Бул өзгөчө узун валдарда, жука түтүкчөлөрдө жана черновой менен таза өтүү бир эле бекитүүдө жасалган деталдарда байкалат.

Жөнөкөй тест бар: бир нече деталды удаалаш иштетип, диаметрди гана эмес, форманы да бир нече кесилиште өлчөңүз. Эгер таралуу детальдан деталга өсүп жатса, маселе өлчөөнүн өзүндө эмес, процесстин туруктуулугунда.

Маселе жабдууга келип такалганда, каталогдогу бир параметрге эмес, станок сиздин деталда серия учурунда геометрияны кантип кармап турганына көңүл буруу пайдалуу. Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү EAST CNC ЧПУ токардык станокторун жеткирип, тандап берүүдөн баштап пуско-наладка жана сервиске чейин толук циклди жүргүзөт. Бул өзгөчө тегеректүүлүк менен цилиндрдүүлүктү туруктуу кармоо керек болгон, ал эми биринчи деталдын диаметрине гана эмес, так формага да жетишүү зарыл болгон иштерде маанилүү.