Тегерек пластинкалары бар орой фреза менен торцевой фреза

Бир калыпта эмес кабык жана өзгөрмө припуск эмнеде көйгөй жаратат

Куюлган даярдоонун бетине фреза көп учурда бир калыпта жана алдын ала болжолдонгон түрдө кире албайт. Бетинде тыгыз кабык, айрым жерлерде окалина, катуу кошулмалар, ал эми башка жерде жумшагыраак металл болот. Тиш мындай зонага биринчи тийгенде, ал акырын кесүүгө киришпейт да, кыска сокку алат. Кромкага түшкөн жүк бир заматта өсөт, ошондуктан биринчи өтмөк көбүнчө эң оор өтмөк болуп чыгат.

Припуск боюнча да абал ошондой. Бир участокто фреза 1,5 мм алып салса, бир нече сантиметрден кийин 4 мм болуп кетет. Берүү менен айлануу саны өзгөрбөсө да, стружканын калыңдыгы секирип турат. Инструмент үчүн бул жөнөкөй нерсени билдирет: бирде рез жеңил, бирде оор, алардын ортосунда өткөөл дээрлик жок.

Оператор муну көбүнчө көргөндөн мурда угат. Бир калыптагы үн бат эле дүңкүлдөгөн соккуларга, кычыраган үнгө же тытышкан ызы-чууга өзгөрөт. Кээде станок титирей баштайт, ал эми өтмөктөн кийин бетинде тилкелер, кырымдар же ар башка оройлуктагы участоктор калат. Бул дайыма эле режимдеги ката эмес. Көп учурда даярдоонун өзү кесүү шартын тынымсыз өзгөртүп турат.

Бир партиядагы коңшу тетиктер да ар башкача жүрүшү мүмкүн. Бир даярдоодо кабык калыңыраак, экинчисинде куюудан кийин припуск жылып кеткен, үчүнчүсүндө катуураак жер туш келет, ал эми башка жерде базалоо иш жүзүндөгү алып салуу тереңдигин аз гана өзгөртөт. Ошондуктан бир деталда тынч жана таза жүргөн торцевой фреза кийинкисинде дүңкүлдөп, пластинкаларды тез эле эскиртүүсү мүмкүн.

Биринчи орой өтмөктө инструмент эч качан тынч шартта иштебейт. Ал өзгөрмө металл катмарын, сокку менен кирүүнү жана дайыма өзгөргөн жүктү жолуктурат. Припуск канчалык өзгөрмө болсо жана куюу кабыгы канчалык орой болсо, сколдордун, вибрациянын жана туруксуз үндүн тобокели ошончолук жогору болот.

Эмне үчүн тегерек пластинка мындай резди жайыраак көтөрөт

Фреза куюу кабыгы боюнча жүрүп, припуск бир жерден бир жерге өзгөрүп турганда, инструменттин негизги душманы — кирүүдө күтүүсүз сокку. Тегерек пластинканын биринчи болуп кирип кеткен курч бурчу жок. Байланыш дого боюнча башталат, ошондуктан материалга кирүү жумшагыраак болот.

Куюлган даярдоодо бул дароо байкалат. Бир участокто кабык жука, жанында чыгынтыгы бар, анан припуск дагы бир миллиметрге өсүп кетет. Торцевой фреза мындай жерлерде көбүнчө катуу жооп берет: тиштин бир бөлүгү жеңил кессе, экинчиси сокку алат. Тегерек пластинка мындай жерде тынчыраак иштеп, адатта иш кромкасын узагыраак сактайт.

Резууда эмне өзгөрөт

Кесүүчү кромканын догасы жүктү бир чекитке эмес, кромканын чоңураак бөлүгүнө бөлүштүрөт. Байланыш зонасындагы басым курч бурчтуу пластинага караганда төмөнүрөөк болот. Сокку толугу менен жоголбойт, бирок кыйла жумшарып калат. Орой өтмөк үчүн көп учурда ушунун өзү жетиштүү.

Дагы бир таасир бар. Тиш чыгып турган жерге же жергиликтүү дөмпөйтүккө жолукканда, тегерек пластинканын контакт чекити дого боюнча бир аз жылат. Инструмент бурч менен илешип калбайт жана кабыкты кескин жулуп чыгарууга аракет кылбайт. Ал металлды ашыкча силкинбей, тегизирээк кесет.

Ошондуктан тегерек пластинкалары бар орой фреза алып салынуучу металлдын калыңдыгы тынымсыз өзгөрүп турган туруксуз катмарды жакшыраак көтөрөт. Шпиндельге жүк бир калыпта түшөт, рездин үнү көбүнчө тынчыраак, ал эми кромка узагыраак жашайт.

Эмне үчүн пластинкалар узагыраак иштейт

Куюу кабыгындагы маселе катуулуктун өзүндө гана эмес. Инструмент бирде тереңирээк кирип, бирде тайыз чыгып турат. Ушундай өзгөрмө сокку пластинканын бурчун тез эле кыдырата сыноот, эгер дал ошол бурч биринчи болуп жүктү алса.

Тегерек пластинкада мындай алсыз жер жок. Анын формасы өзүнөн өзү дагы катаал кирүүнү, үзүлмө контактты жана кыска ашыкча жүктөмдөрдү жакшы көтөрөт. Бул режимди көзгө уруна бергендей коё берсе болот дегенди билдирбейт. Бирок мындай геометриянын жүрүш запасы, адатта, жогоруураак.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт: кабык менен жолукканда катуураак сокку азаят, биринчи өтмөктө микросколдордун тобокели төмөндөйт жана припуск деталь боюнча өзгөргөндө вибрация да аз болот. Даярдоо бир калыпта болбосо, биринчи орой өтмөк сейрек кооз чыгат. Анын милдети башка — станок менен инструментке ашыкча стресс бербей, көйгөйлүү катмарды алып салуу. Мындай шартта тегерек пластинка кадимки торцевой фрезага караганда алдын ала болжолдоого оңойураак болот.

Тегерек фреза торцевойго караганда кайсы жерде утат

Тегерек пластинка инструмент ар бир айланууда беттен сокку алган жерде өзүн өзгөчө жакшы көрсөтөт. Бул куюудан кийин, одоно газ менен кесүүдөн же начар алдын ала иштетүүдөн кийинки типтүү абал.

Куюлган деталдарда айырма дароо билинет. Катуу кабык айрым жерлерде фрезаны кармайт, ал эми бир нече градус айлангандан кийин металл жумшагыраак болуп калат. Торцевой фреза үчүн мындай өтүү көбүнчө катуу болот: тиштин бир бөлүгү жеңил кессе, экинчиси сокку алат. Тегерек пластинка мындай жерде тынчыраак жүрүп, иш кромкасын узагыраак сактайт.

Окшош көрүнүш поковкаларда да болот. Андагы припуск плоскостун баарында сейрек бирдей калат. Бир жерде фреза 1-2 мм алса, башка жерде дээрлик дароо тереңирээк кирип кетет. Эгер инструмент ушундай айырманы ар бир айланууда кармаса, тегерек геометрия торцевой фрезага караганда кечиримдүүрөөк болот.

Дагы бир типтүү зона — бир калыпта эмес беттеги биринчи орой өтмөк. Плоскость али түздөлө элек, даярдоодогу тирөөч туруктуу эмес, тиш болсо бирде толук иштеп, бирде дөмпөйтүктүн төбөсүнө гана тийип калат. Бул жерде идеалдуу тазалык эмес, алдын ала болжолдуулук маанилүү. Тегерек пластинка дал ушул этаптан үзгүлтүксүз сколсуз жана режимди тынымсыз оңдоосуз өтүүгө жардам берет.

Аны көбүнчө даярдоодо катуу кабык жана тегиз эмес үстү болсо, припуск өтмөктүн туурасы боюнча ачык өзгөрсө, биринчи алып салуу ылдам эмес, тынч болсо, ал эми станок же тетикти бекитүү толук катуулук бербесе тандашат. Куюлган корпустарды, курулуш техникасынын тетиктерин же поковкадан кийинки оор даярдоолорду көп иштеткен цехтер үчүн бул майда нерсе эмес. Кээде тегерек фреза металлды бир аз оройураак алып салат, бирок татаал орой этапты пластинка алмаштырбай эле өтүүгө мүмкүндүк берет.

Торцевой фреза качан ыңгайлуураак

Торцевой фреза даярдоо мурунтан эле алдын ала болжолдуу жүргөн жерде утат. Эгер плоскостто куюу дөмпөйтүктөрү, көңдөйлөрү жана припусктин кескин айырмасы жок болсо, ал бир калыпта кесүүнү кармоо жана бетти кыйла таза калтыруу жагынан жеңилирээк иштейт.

Бул прокатта, алдын ала иштетилген поковкада же башка фреза менен бир жолу түздөлгөн тетикте жакшы көрүнөт. Мындай иште сокку жүгү дээрлик жок, ошондуктан торцевой фреза тынчыраак жүрүп, адатта плоскостту дагы так берет.

Ал өзгөчө төрт учурда ыңгайлуу: припуск бүткүл бет боюнча болжол менен бирдей болгондо, бир өтмөктө аз катмарды алып салуу керек болгондо, материалга кирүү күчтүү соккусуз болгондо жана иштетүүдөн кийин үстүнкү тегиздик, бирок кабыктагы туруктуулук запасы эмес маанилүү болгондо.

Эгер катмар аз болсо, кесүүчү кромка металлга ар бир кирүүдө кескин сокку албайт. Ошонун эсебинен торцевой фреза жумшагыраак иштеп, өтмөктүн изи дагы тегизирээк чыгат. Эгер тетик дароо таза иштетүүгө же плоскосттун текшерилишине өтсө, бул олуттуу артыкчылык.

Тегерек пластинкалардын өзүнүн күчтүү жагы бар. Алар оор кабыкты жана өзгөрмө припускти жакшы көтөрөт. Бирок мындай көйгөйлөр жок болсо, алардын күч запасы дайыма эле керек боло бербейт. Андай учурда тегерек пластинка инструменттен түз геометрия күтүлгөн жерде бир аз орой из калтырышы мүмкүн.

Жакшы мисал — алдын ала мехиштетүүдөн кийинки корпустун таяныч плоскосту. Бүткүл аянт боюнча 1,5-2 мм алып, кийинки орнотууга так база алуу керек. Мындай жерде торцевой фреза адатта ыңгайлуураак: берүү туруктуу калат, үн бир калыпта болот, ал эми плоскостту кошумча өтмөктөрсүз кармоо оңой.

Экономика жагы да бар. Эгер бет мурда эле түз болсо, жөн эле “каскакка” деп туруктуулукту ашыкча сарптоонун кереги жок. Торцевой фреза мындай шартта көп учурда керектүү натыйжаны аз өтмөк менен жана кошумча оңдоосуз берет.

Биринчи орой өтмөктү кантип жөндөө керек

Куюлган даярдоодогу биринчи өтмөктү агрессивдүү кылбоо жакшы. Тегерек пластинкалары бар орой фреза колдонулса да, ага металлга тынч кирүү керек. Бир калыпта эмес кабыкта жана туруксуз припускте рез оңой эле тытышкан болуп калат, ал эми пластинка кадимки иштин ордуна сокку ала баштайт.

Адегенде тетикти карап чыгып, эң бийик жерди табыңыз. Адатта дал ошол жер биринчи болуп инструментке жолугуп, бүткүл өтмөктөгү жүктү аныктайт. Эгер бир бурч же кыр көрүнөө бийик болсо, муну траекторияда дароо эске алуу жакшы, фреза өзү эле өтүп кетет деп үмүт кылбай.

Ишке кирердин алдында бүт байланыш чынжырын тез текшерип коюу керек: станокту, инструментти, оправканы жана кысымды. Өтө чоң чыгыш, даярдоонун начар кысылышы жана байкаларлык биение жакшы инструментти да бат бузат. Орой өтмөктө бул дароо көрүнөт: үн катуулап, стружка бир калыпта чыкпай, беттеги из тактар болуп калат.

Негизги текшерүү жөнөкөй. Фрезаны өтмөк үчүн керектүүдөн узун кармабаңыз. Даярдоонун кысымда термелбегенине көз жеткириңиз. Кесүүчү кромкаларда байкаларлык биение жокпу караңыз. Толук кесүү кеңдиги менен баштабаңыз жана биринчи тийүүдө берүүнү ашырбаңыз. Бул нерселер жөнөкөй көрүнөт, бирок пластинкалар көбүнчө дал ушулардан улам жоголот.

Мүмкүн болсо, кирүүнү эң катуу бүдүрдөн алыстатыңыз. Фреза бир аз тегиз кабыкка кирип, анан оор зонага жетсин. Ошондо пластинкаларга биринчи сокку жумшагыраак түшөт, ал эми рездин жүрүшү түшүнүктүүрөөк болот.

Режим боюнча болсо, орточодон баштоо жакшы. Станок мүмкүнчүлүк берсе да, дароо толук туурасын албай эле коюңуз. Биринчи өтмөк үчүн орточо кесүү кеңдиги жана тынч берүү жакшыраак, ошондо инструмент эсептеги эмес, чыныгы припускти көрсөтөт.

Проба рез

Кыска проба өтмөк көп учурда пластинкалар топтомун сактап калат. Бир нече ондогон миллиметр эле жетиштүү болуп, стружка кандай чыкканын, үн өзгөрдүбү жана фреза кабыкта көтөрүлүп жатабы-жокпу түшүнүүгө болот.

Теорияны ашырбай караңыз. Эгер стружка бир калыпта жана алдын ала болжолдуу чыкса, режим иштөөчү чекке жакын. Эгер ал өтө көк, тытышкан же бирде калың, бирде дээрлик жоголуп кетсе, жүк секирип жатат жана жөндөөнү оңдоо керек.

Жөнөкөй мисал: корпус куюмунда бир чет башка плоскосттон 2 мм жогору турат. Эгер ошол бүдүргө чоң тууралык жана жогорку берүү менен түз кирсеңиз, фреза кабыкка урунуп, рывок менен иштей баштайт. Эгер кирүүнү бир аз капталыраак жылдырып, кармоону азайтып, адегенде кыска текшерүү жасасаңыз, өтмөк кыйла тынчыраак жүрөт.

Биринчи орой өтмөк металлды рекорд менен алуу үчүн эмес. Анын милдети жөнөкөй — үстүндөгү белгисиздикти коопсуз алып салуу жана тетик, инструмент жана чыныгы жүктөм боюнча түшүнүктүү сүрөт берүү.

Цехтен мисал: куюудан кийинки корпус даярдоосу

Практикада бул өтө жөнөкөй көрүнөт. Столго куюлган корпус коюшат, сыртынан ал түздөй сезилет, бирок биринчи өтмөктө эле металл тетик боюнча ар башка экенин угууга болот. Даярдоонун четинде кабык көп учурда борборго жакын жерден катуураак болот. Фреза эки секунд тынч жүрүп, анан катуу участокко туш келет да, үн кескин өзгөрөт.

Припуск өзгөрүп турса, маселе күчөйт. Бир зонада инструмент дээрлик чаң алып жатса, 40-50 мм кийин эле кыйла терең кирет. Орой фрезерлөө үчүн бул куюуда кадимки көрүнүш, бирок дал ушунда торцевой фреза менен тегерек пластинкалары бар фрезанын айырмасы өзгөчө билинет.

Ушундай корпустардын биринде оператор алгач кадимки торцевой фрезаны койгон. Кабыкка киргенде ал катуу иштеди: кыска соккулар пайда болуп, станок вибрация менен жооп берип, пластинкаларда майда сколдор бат эле чыкты. Эң оор учур жука катмардан калың катмарга өткөндө болду. Фреза аз алып жатканда рез кадимкидей сезилчү. Припуск өсөр замат сокку кайтып келип, шпиндель жүктү рывок менен алды.

Андан кийин ошол эле участокту тегерек пластинкалары бар орой фреза менен өтүштү. Режимди агрессивдүү кылышкан жок, тапшырма башка эле — сюрпризсиз тынч өтмөк алуу. Айырма дароо угулат. Тегерек пластинка бир калыпта эмес кабыкка жумшагыраак кирип, кесилген катмардын калыңдыгынын өзгөрүшүн тынчыраак көтөрөт. Торцевой фреза деталга дээрлик ар кирген сайын уруп жаткан жерде, тегерек фреза жайыраак жана жүктүн кескин секиришисиз жүрдү.

Албетте, бир геометрия баарын чечпейт. Эгер даярдоо начар кысылса же берүү ашыкча болсо, көйгөйлөр калат. Бирок катуу кабыгы жана туруксуз припусу бар куюлган корпуста тегерек пластинка көбүнчө алдын ала болжолдуураак натыйжа берет. Оператор режимди кармоону жеңилдетет, ал эми пластинкалар узагыраак иштейт.

Пластинкаларды бат жеген каталар

Пластинкалар сейрек өзүнөн өзү бузулат. Көбүнчө аларды режим, инструменттин чыгышы же тетиктин начар кысылышы бузат. Куюлган даярдоодогу орой өтмөктө бул өзгөчө тез байкалат: кромка туруктуу кесүүгө кире электе эле ага сокку үстүнө сокку келет.

Биринчи ката — кабык боюнча дароо ашыкча алып салуу. Куюу кабыгы негизги металлдан катуураак, ал эми куюудан кийинки припуск көп учурда өзгөрүп турат. Эгер дароо чоң жүк берилсе, пластинка тегиз кеспей, бирде чабылып кирип, бирде чыгууда сокку алат. Бул тегерек пластинкалар үчүн кадимки торцевой фрезага караганда азыраак оор болсо да, алардын да запасы түбөлүк эмес.

Экинчи ката — проба өтмөктөн мурда эле берүүнү көтөрүп жиберүү. Кагаз жүзүндө режим туура көрүнүшү мүмкүн, бирок чыныгы даярдоо чиймеге сейрек дал келет. Адегенде участокту тынч өтүп, үндү, стружканы жана беттеги изди караган жакшы. Эгер станок титиребесе, кромка бир калыпта иштесе, берүүнү акырындан кошсо болот.

Үчүнчү ката — себепсиз эле оправканын узун чыгышы. Фреза шпинделден канчалык алыс болсо, ошончолук вибрацияга бат кирет. Бир калыпта эмес кабыкта бул кромкага да, пластинканын отургучтарына да бат сокку урганын билдирет. Эгер тапшырма мүмкүнчүлүк берсе, чыгышты 20-30 мм болсо да кыскарткан жакшы. Айырма дароо угулат.

Дагы бир көп кездешкен себеп — тетиктин начар кысылышы жана инструменттин биениеси. Даярдоо кадимкидей бекитилгендей көрүнсө да, жүктөм алдында ал бир аз жылып же ийилип кетет. Ошол учурда бир пластинка башкаларга караганда көбүрөөк жүк алып, биринчи күйөт. Биение болгондо да ошондой: кромканын бир бөлүгү дээрлик иштебей, бирөөсү бүт сокку резди өзүнө тартат.

Дагы жөнөкөй ката бар: орой фрезадан таза бет күтүп алуу. Оператор биринчи оор өтмөктө жылмакай плоскостту алууга аракет кылганда, адатта режимди улам тартып, кошумча өтмөктөрдү кошуп, пластинкаларды керектүүдөн бат сарптайт. Орой операциянын максаты башка — көйгөйлүү катмарды туруктуу жана ашыкча соккусуз алып салуу.

Ишке кирер алдында төрт нерсени текшерүү пайдалуу: бир нече чекиттеги чыныгы припуск, тетиктин кысым катуулугу, оправканын чыгышы жана фрезанын биениеси. Ушул бир нече мүнөт көбүнчө жаңы пластинкалар топтому менен чыккан бир ийгиликсиз өтмөктөн арзан түшөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Проба өтмөктөн кийин эки милдетти бөлүп кароо пайдалуу: куюу кабыгын алуу жана тегиз плоскост алуу. Биринчиси үчүн көбүнчө тегерек пластинкалары бар орой фреза жакшы иштейт, экинчиси үчүн көп учурда торцевой фреза ыңгайлуураак.

Эгер припуск өзгөрүп турса, ал эми даярдоонун бети катуу жана тегиз эмес болсо, баарын бир операцияга бүтүрүүгө аракет кылбагыла. Мындай үнөм көбүнчө кымбатыраак түшөт. Пластинкалар бат эскирип, рездин үнү секирип, станок ашыкча сокку алат.

Практикада кабыкты алуу үчүн өзүнчө инструментти, плоскостту түздөө үчүн өзүнчө инструментти тандаган жакшы. Жумуш режимин берүүнүн жана айлануунун саны менен эле эмес, кесүү тереңдиги, кирүү туурасы жана инструменттин иш жүзүндөгү чыгышы боюнча да бекитүү керек. Биринчи партиядан кийин пластинкалардын эскиришин текшерип, көйгөй туруктуу болуп кала электе режимди оңдогон жакшы.

Кагаздагы бир эле режим станокто башкача жүрөт. Ошондуктан каталогго эмес, рездин жүрүшүнө таянган жакшы. Эгер үн бир калыпка келип, стружка алдын ала болжолдуу чыгып, шпиндель тартынбай иштесе, анда сиз иштөө чекитин таптыңыз дегендик.

Оор орой фрезерлөөдө этаптарды бөлгөн пайдасы көбүрөөк. Адегенде кабыкты жана туруксуз припускти соккуга чыдамдуу инструмент менен алып салуу. Анан өзүнчө өтмөк менен бетти бүтүрүү. Мындай ыкма түшүнүктүүрөөк жыйынтык берет жана пластинкалардын ресурсун жакшы пландаштырууга жардам кылат.

Эгер ушундай тапшырмаларга жабдуу тандап жатсаңыз, EAST CNC менен иштетүү борборунун конфигурациясын, ишке киргизүүнү жана сервистик тейлөөнү талкуулоого болот. east-cnc.kz сайтындагы компания блогунда жабдуулар боюнча материалдар жана металл иштетүү боюнча практикалык кеңештер да бар.