Терең тешиктерде шайман аркылуу СОЖ берүү: кайсы жерде керек

Терең тешик эмне үчүн ишти жайлатат

Тешик канчалык терең болсо, чип кесүү зонасынан ошончолук начар чыгат. Кыска тешикте ал дээрлик дароо чыгып кетет. Тереңинде болсо канавкаларда топтолот, эзилет, дубалды сүрөт, кайрадан кесүү кыргынын астына түшөт. Ошол учурда шайман металлды гана эмес, ысык чипти да кесет.

Ошондон улам температура тез өсөт. Бургулоонун учу детальдын ичинде иштейт, ал жакка аба дээрлик кирбейт, ал эми кадимки сырттан берилген СОЖ анча жетпейт. Кыр ысыгы күчөйт, эскириш ылдамдайт, тешиктин өлчөмү тайып баштайт. Илешкек материалдарда бул дагы эрте билинет.

Оператор адатта көйгөйдү үнүнөн жана чиптен байкайт. Станок оорураак кесет, чиптер үзүлүп чыгат, тешиктин дубалында сүрүлүү белгилери пайда болот. Бургулоону сындырбоо үчүн подачаны жана ылдамдыкты түшүрүүгө туура келет. Деталь бүтүн калат, бирок цикл узарат.

Дагы бир убакыт чыгымы — шайманды кайра-кайра чыгарып тазалоо. Бургулоо тереңдикке кирет, чыгат, чипти түшүрөт, анан кайра тешикке кирет. Бир жолу чыгуу майда көрүнөт. Бирок тешик көп болсо же партия чоң болсо, бул тыныгуулар байкаларлык бош убакытка айланат.

CNC станокторунда бул өзгөчө көрүнүп турат. Калган өтүүлөр тез жана тегиз жүрүшү мүмкүн, ал эми бир терең тешик бүт программанын эң жай жерине айланып кетет. Ошондуктан шайман аркылуу СОЖ берүүнү кымбат кошумча эмес, ысыкты азайтып, ашыкча чыгарып-кирүүлөрдү кыскарткан ыкма катары карашат.

Жөнөкөй мисал: 10 мм тешикти 120 мм тереңдикке бургулоо ишти көбүнчө кесүүнүн узундугунан эмес, чип, ысыш жана этият режимдерден улам жайлатат. Оператор запас менен иштей баштаса, цикл эсептелген подачадан да көбүрөөк өсөт.

Шайман аркылуу СОЖ берүү эмнени өзгөртөт

Негизги айырма жөнөкөй: суюктук сырттан эмес, түз кесүү жерине келет. Терең тешикте бул процессти өзгөртөт, анткени кадимки агым биринчи бир нече сантиметрден кийин кесүү кыргынына жетпей калат.

СОЖ шаймандын ичинен берилсе, кесүү зонасы керек болгон жерде муздайт. Кыр азыраак ысыйт, бургулоонун учундагы металл "эрий" бербейт, шайман бир калыпта кесет. Бул өзгөчө токтобой терең бургулоодо жана тыгыз материалдарда байкалат.

Экинчи өзгөрүү чипке тиешелүү. Ал канавкаларда топтолуп тыгыз болуп калбай, бир калыпта чыгат. СОЖ агымы аны тешиктин ичинен алып чыгып, сыртка чыгарууга жардам берет. Ошонун эсебинен шайман мурда кесилген металлга аз сүртүлөт.

Практикада бул ачык натыйжа берет: кыр формасын узагыраак сактайт, тешик азыраак ысып, чип тынчыраак чыгат, станок коюлган подачаны жана айланууну жеңилирээк кармайт. Акыркы жагы көп учурда бааланбайт. Чип начар чыкса, шпинделге түшкөн жүк бир калыпта болбой калат: кээде кесүү эркин жүрөт, кээде бургулоо бүтөлгөн каналда тыгылат. Оператор ашыкча этият болуп калат. Ички СОЖ бул термелүүнү азайтып, режимди тегиздейт.

Айырма жөнөкөй деталда да байкалат. Эгер болоттон жасалган заготавканы терең бургулоо керек болсо, сырттан берүү башында нормалдуу иштеши мүмкүн, бирок кийин температура өсөт, үн өзгөрөт, чип карайт. Ички СОЖ болгондо шайман тынчыраак кесет, ал эми тешик бүт тереңдик боюнча таза чыгат.

Бул ыкма дайыма керек дегенди билдирбейт. Бирок терең тешиктерде ал көп учурда майда эмес, бүт операциянын жүрүшүн өзгөртөт: ысык азыраак, чип маселеси аз, циклдин ортосунда күтүүсүз токтоолор да азаят.

Кайсы жерде циклди чындап кыскартат

Эң чоң пайда тешик диаметрине салыштырмалуу бат эле терең болуп калган жерде көрүнөт. Бургулоо 2-3 диаметрге чейин барганда, сырттан СОЖ берүү дагы деле жетишет. Бирок 6D, 8D жана андан тереңде чипке орун тар болуп, ысык өсүп, оператор көп учурда подачаны азайтууга же ашыкча чыгарууларды жасоого мажбур болот.

Дал ушул жерде шайман аркылуу СОЖ берүү айырма жаратат. Суюктук түз кесүү зонасына келип, чипти канавкалардан түртүп чыгарат жана кесүү кырын жакшыраак муздатат. Бургулоо сыртка азыраак чыгарылат, демек шпиндель бош жүрүүгө аз убакыт коротот.

Бул өзгөчө илешкек материалдарда жакшы көрүнөт. Нержавейка, айрым конструкциялык болоттор жана илешкек алюминий эритмелери көп учурда узун чип чыгарат. Ал канавканы толтуруп, циклди кыска өтүүлөргө бөлүүгө мажбурлайт. Ички СОЖ болгондо чип бир калыпта чыгат, ал эми шайман туруктуу режимди узагыраак кармайт.

Чоң партияларда айырма абдан билинет. Эгер бир тешикти 8-15 секундга болсо да тезирээк жасасаңыз, жүздөгөн деталда бул кыйла сезилет. Ал эми детальда бир нече терең тешик болсо, үнөм сааттарга жетет.

Адатта цикл төрт себептен кыскарат: бургулоо тешиктен азыраак чыгарылат, подачаны мынча катуу түшүрбөйсүз, чип канавкаларда азыраак тыгылат, ал эми шайман кайра-кайра токтобой бир калыпта кесет.

Жакшы мисал — CNC токардык борбордогу сериялык деталь, анда кичине диаметрдеги тешикти чоң тереңдикке бургулоо керек. Кадимки берүүдө оператор үзүлмө цикл коёт: кирет, чыгат, кайра кирет. Убакыт бургулоону чыгарууга эле эмес, кайра ылдамданууга, кайра кирүүгө жана чипти кошумча текшерүүгө да кетет. Ички СОЖ менен ошол эле өтүү көбүнчө тынчыраак жана дээрлик тыныгуусуз жүрөт.

Эң жакшысы үч шарт дал келгенде актайт: терең тешик, узун чип жана партияда кайталанган иш. Мындай учурда шайман аркылуу СОЖ берүү бургулоонун турушуна гана эмес, ар бир детальдагы цикл убактысына түздөн-түз таасир этет.

Кадимки берүү кайсы учурда жетиштүү

Эгер тешик терең эмес болсо жана чип кесүү зонасынан өзү чыгып жатса, ички берүү үчүн ашыкча төлөөнүн кереги жок. Кыска жүрүштө бургулоо каналын бүтөп үлгүрбөйт, ал эми сырттан берилген СОЖ кырды муздатып жетишет. Мындай иштерде жөнөкөй схема көбүнчө шайманды алмаштырбай жана чыгымды көтөрбөй эле ошол эле натыйжаны берет.

Бул өзгөчө болот жана чоюнда байкалат, анткени алар тынч кесилет жана жабышкак чип бербейт. Эгер материал бургулоого жабышпаса, ал эми чип кыска бөлүкчөлөргө сынып калса, ички СОЖ көп нерсени өзгөртпөйт. Режим туура тандалса, тешик ансыз деле таза чыгат.

Кичине партиялар да эсепти өзгөртөт. Эгер 20 же 50 деталь жасоо керек болсо, бир тешикке бир нече секунд үнөмдөө кымбатыраак шайманды, шпиндель аркылуу берүү байланышын жана кошумча тейлөөнү актай албай калышы мүмкүн. Мындай учурда цех көбүнчө жөнөкөй жана түшүнүктүү жөндөөнү артык көрөт.

Эгер станок айланууну, подачаны жана сырттан берилген СОЖ басымын ишенимдүү кармап турса, бул жетиштүү болушу мүмкүн. Жакшы патрон, деталды катуу бекитүү жана чипти нормалдуу чыгаруу көп учурда кошумча функциядан пайдалуураак. Ал тургай заманбап CNC станокторунда да ар бир операция үчүн шайман аркылуу СОЖ берүү керек боло бербейт.

Жөнөкөй багыт: эгер сиз керектүү өлчөмдү, канааттандырарлык беттин жылмалуулугун алып, канавкаларды тазалоого убакыт коротпосоңуз, схеманы өзгөртүү эрте. Адегенде кадимки бургулоодон максималдуу пайда алып көргөн жакшы — учту, СОЖ басымын, кесүү режимин жана бекитүүнүн катуулугун текшериңиз. Көп учурда бул кошумча чыгымсыз тапшырманы чечүүгө жетет.

Чечимди кадам-кадам менен кантип кабыл алуу керек

Чечимди жалпы эрежеден эмес, өз операцияңыздан чыгарып кабыл алган жакшы. Бир деталда ашыкча инвестиция акталбайт, ал эми серияда шайман аркылуу СОЖ берүү бургулоону кайра-кайра чыгарууну азайтып, байкаларлык убакыт үнөмдөйт.

1. Адегенде тешиктин тереңдиги менен диаметринин катышын караңыз. Эгер тешик кыска болсо, сырттан СОЖ берүү көбүнчө жетиштүү. Тереңдик өссө, чипти чыгаруу кыйындайт жана токтоп калуу коркунучу бат өсөт.
2. Анан материалды жана чиптин түрүн баалаңыз. Алюминий эритмеси, нержавейка жана илешкек болот ар башка жүрөт. Эгер чип узун жана жабышкак болсо, ички СОЖ көбүрөөк жардам берет.
3. Андан кийин программаны ачып, шайманды чыгаруу үчүн паузаларды эсептеңиз. Көз менен баалабаңыз. Эгер бир тешикте бургулоо 3-4 жолу чыкса, ашыкча убакыт көбүнчө дал ошол жакта кетет.
4. Анан жабдыкты текшериңиз. Керектүү басымды кармаган насос, ылайыктуу кармагыч жана каналдын жакшы герметикалуулугу керек. Басым начар болсо, идея жакшы болгону менен жыйынтык орточо болот.
5. Акырында бааны деталь боюнча эмес, партия боюнча эсептеңиз. Эгер айына 20 деталь жасасаңыз, инвестиция узак окушу мүмкүн. Эгер партия жүздөп кетсе, циклдеги үнөм жана шаймандын азыраак эскириши чыгымды тезирээк жаап коёт.

Жөнөкөй эсеп жакшы иштейт. Мисалы, бир терең тешикте бургулоо 4 жолу чыгарылса жана ар бир чыгарып-кайра кирүү 3 секунд алса, бул бир тешикке 12 секунд. Эгер деталда мындай эки тешик болуп, партия 300 даана болсо, 7200 секунд, башкача айтканда 2 саат таза машиналык убакыт чыгат.

Тескери жагы да бар. Тешик өтө терең эмес, материал кыска чип берет, ал эми программа ортомчу чыгарууларды дээрлик жасабайт. Андайда кымбат түйүнсүз кадимки берүү акылга сыярлык. Ал тейлөөдө жөнөкөй жана ашыкча инвестиция талап кылбайт.

Эгер күмөн болсоңуз, сезимге таянбаңыз. Бир деталь алып, циклди эки ыкма менен өткөрүп көрүңүз, убакытты өлчөңүз, чипти жана шаймандын абалын караңыз. Мындай текшерүүдөн кийин чечим адатта өзү эле түшүнүктүү болот.

Кайсы жерде көп жаңылышат

Көп кетирилген ката жөнөкөй: шайман аркылуу СОЖ берүү системасын "болсун деп" алып коюшат. Логика түшүнүктүү — тереңдик өсүп жатат, демек эң күчтүү чечим керек. Бирок кыска жана орто тешиктерде бул көп учурда сезилерлик пайда бербейт. Эгер чип баары бир туруктуу чыгып, шайман өлчөмдү кармап турса, насоско, кармагычтарга жана тейлөөгө кеткен ашыкча чыгым акталбай калышы мүмкүн.

Дагы бир ката андан да көп кездешет. Тез натыйжа күтүшөт, бирок басым менен чыгымды текшеришпейт. Ички СОЖ атынан эмес, чындыгында иштейт: агым кесүү зонасына жетип, чипти сыртка түртүшү керек. Басым жетишсиз болсо, суюктук жөн эле агат, ал эми маселе калат. Оператор ысыкты, жабышууну жана тазалоо үчүн токтоолорду көрүп, идеянын өзү иштебейт деп ойлойт.

Шаймандын абалы да көп талаш жаратат. Бургулоо тупой болуп калган, бурчу туура эмес, кырлары "күйүп" калган, ал эми күнөөнү СОЖго жүктөшөт. Бул ыңгайлуу түшүндүрмө, бирок туура эмес. Шайман аркылуу берүү эскирген геометрияны оңдобойт. Ал шайманга нормалдуу шарт түзүп берет, ал эми анын ордун баспайт.

Дагы бир жөнөкөй ката: тазалыкты унутушат. Кичине диаметрдеги каналдар майда чип жана бактагы кир менен бат бүтөлөт. Анан басым бардай сезилет, бирок кесүүчү бөлүккө башкача агым жетип калат. Эгер фильтрация начар болуп, жуууну кээде гана жасасаңыз, система маңызын жоготот.

Муну көбүнчө бир нече белги көрсөтөт: чип бир калыпта чыкпайт, кесүү үнү бир нече тешиктен кийин өзгөрөт, өлчөм сериянын ортосунда "сүзүп" баштайт, ал эми шайман сынак иштетүүдөн кыскараак жашайт.

Дагы бир ката натыйжаны баалоого байланыштуу. Көптөр бир деталды карап туруп жыйынтык чыгарат. Биринчи заготавкада баары жакшы болушу мүмкүн. Чыныгы көрүнүш серияда билинет: 30-50 детальдан кийин температура өсөт, чиптин жүрүшү өзгөрөт, шаймандын турушу кетет. Бир ийгиликтүү өтүүнү эмес, сменадагы же бүт партиядагы циклди салыштыруу керек.

Металл иштетүү цехтеринде бул CNC станокторунда өзгөчө көрүнөт, анткени чиптен улам чыккан токтоолор ойлогондон көп убакытты жейт. Чыныгы эсеп жасалса, ката көбүнчө СОЖдун өзүндө эмес, аны станок, насос, шайман жана системанын тазалыгы менен кошо текшербей койгондо болот.

Цехтен кыска мисал

Жөнөкөй втулкалар партиясын элестетиңиз: 12 мм тешикти 90 мм тереңдикке бургулоо керек. Кагаз жүзүндө тапшырма жөнөкөй көрүнөт. Станокто ал көп учурда жай жүрөт, анткени узун чип каналга тыгылып, бургулоо оорураак иштей баштайт.

Эгер мастер кадимки сырттан берүүнү колдонсо, ал сейрек бир өтүү менен иштейт. Көбүнчө 15-25 мм бургулоодон кийин бургулоону чыгарып, чипти жууп, кайра тешикке кирип, циклди бир нече жолу кайталайт. Убакыт кесүүгө эле эмес, кайра-кайра чыгууга да кетет.

Жоготуулар бат топтолот: станок ар бир чыгаруу жана кайра кирүү үчүн секунддарды коротот, чип кээде кесүү кыргынына тыгылат, кесүү үнү өзгөрөт, ал эми оператор этият болуп подачаны түшүрөт. Партиянын аягында бургулоо тезирээк эскирет.

Шайман аркылуу СОЖ бергенде картина көбүнчө бир калыпта болот. Суюктук түз кесүү зонасына барып, чипти терең тешиктен дароо чыгарууга жардам берет. Бургулоо азыраак "деми кысылып" иштейт, ортодо тазалоону азыраак талап кылат жана подачаны тынчыраак кармайт.

Ошол эле втулкалар партиясында бул көп учурда жөнөкөй жыйынтык берет: бир тешикке бир нече жолу чыгуу ордуна бир кыска көзөмөл чыгаруусу гана калат, кээде иш дээрлик ансыз өтөт. Эгер мурда бир тешикке минуттан ашык убакыт кетсе, ички СОЖ менен цикл байкаларлык кыскарышы мүмкүн. Ал эми оператор чип качан тыгылып каларын тынымсыз байкап туруунун кереги жок.

Бирок ар бир учур мындай түйүндү актай бербейт. Эгер партия кичине болсо, айталы 10-20 втулка, убакыттагы айырма шайманга, СОЖ басымына, жабдууга жана жөндөөгө кеткен чыгымды жаппай калышы мүмкүн. Айрыкча кадимки бургулоо ысытпай, сынуу коркунучу жок эле таза жыйынтык берип жатса.

Ошондуктан ылдамдыкты эле эмес, жалпы картинаны караш керек. Эгер сырттан берүү ар дайым чыгарып туруу талап кылып, станокту узагыраак кармаса, шайман аркылуу СОЖ берүү серияда дээрлик дайыма акталат. Эгер деталь аз болуп, процесс өзү эле тынч жүрсө, ашыкча чыгым кылбай койсо болот.

Иштетүүдөн мурда кыска текшерүү

Биринчи деталдан мурда режимди гана эмес, чиптин жүрүшүн да эсептеп көрүү керек. Терең тешиктерде ката көбүнчө дароо билинбейт: биринчи деталдар жакшы өтөт, кийин цикл убактысы өсөт, ышкырык чыгат, бургулоо четке тарта баштайт.

Адегенде тереңдикти диаметирлер менен айлантыңыз. 10 мм тешиктин 30 мм тереңдиги — бул 3D, 60 мм — 6D, 100 мм — 10D. Бул сан канчалык чоң болсо, чипти чыгарууга жана СОЖго коюлган талап ошончолук катуу болот. Кыска тешиктерде кадимки берүү көп учурда жетиштүү. 8D, 10D жана андан тереңде болсо, шайман аркылуу СОЖ керекпи же жокпу, өзүнчө караш керек.

Ишке киргизүүдөн мурда беш нерсени тез текшерип алуу пайдалуу:

• кесүү учурунда чип кантип чыгып жатат;
• СОЖдун басымы жана тазалыгы жетиштүүбү;
• партияда канча деталь бар;
• циклге канча тазалоо тыныгуусу киргизилген;
• шайман сынганда же деталь бракталганда канча чыгым болот.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер тешик терең эмес, материал узун жабышкак чип бербесе жана СОЖ басымы туруктуу болсо, кадимки берүү көбүнчө жетиштүү. Эгер тешик терең болуп, чип лента болуп тартылып, оператор ортолук чыгарууларды алдын ала киргизип жатса, ички СОЖ адатта байкаларлык пайда берет.

Бир детальга эмес, бүт сменага караңыз. Мисалы, тазалоого кеткен пауза 12 секунд болсо, ал эми сменада 300 деталь чыкса, бул бир саат таза жоготуу. Мындай арифметика ашыкча чыгым кайда экенин, ал эми кайсы жерде тескерисинче убакытты үнөмдөп, шайманды сактап жатканын бат көрсөтөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Жаңы түйүн же кымбат жабдуу сатып алуудан баштабаңыз. Алгач типтүү операцияңыз боюнча үч санды чогултуңуз: тешиктин диаметри, анын тереңдиги жана партия көлөмү. Бул маалыматтар кайсы жерде убакыт жоголуп жатканын жана шайман аркылуу СОЖго акча салууга арзыйбы, тез көрсөтөт.

Бир эле ыкма баарына жарабайт. Эгер тешик 8 мм болуп, тереңдиги 20 мм, партиясы да кичине болсо, кадимки берүү көп учурда ашыкча чыгымсыз эле ишти бүтүрөт. Эгер бул 12 мм, тереңдиги 120 мм болуп, деталь жүздөгөн даана менен келсе, ката баасы башкача: цикл өсөт, чип бат тыгылат, шайман бат кетет.

Андан кийин модалуу түйүндү эмес, процесстеги тар жерди издеңиз. Кээде маселе насос менен СОЖ басымында, кээде шаймандын өзүндө, кээде кесүү режиминде жана бургулоонун ашыкча чыгарууларында болот. Мындай талдоо шашылыш сатып алуудан көп учурда көбүрөөк үнөмдөйт. Кээде жаңы насос дээрлик эч нерсе өзгөртпөйт, ал эми бургулоону алмаштыруу жана режимди оңдоо маселени бир күндө чечет.

Андан кийин типтүү бир деталда сынап көрүңүз. Эң жеңил деталды эмес, кокус заготавканы эмес тандаңыз. Сизге чыныгы иштөөгө кеткен, цикл, чип, шаймандын турушу жана тешиктин сапаты боюнча түшүнүктүү картина берген деталь керек.

Сынак учурунда төрт нерсени жазыңыз: операция убактысы, тазалоо үчүн чыгаруулар саны, чиптин көрүнүшү жана шаймандын ресурсу, жок дегенде чакан серияда. Эгер цикл 15-20% кыскарып, чип бир калыпта чыгып, бургулоо узагыраак жашаса, чечим узак талашсыз эле көрүнөт.

Эгер сиз станок, инструменттик схема тандап жатсаңыз же кадимки СОЖ жетеби деп түшүнгүңүз келсе, аны жалпы сөз менен эмес, реалдуу деталда талкуулаган пайдалуу. EAST CNC - ТОО Метиз, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, жабдык тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервисте жардам берет. Компаниянын жабдыктарга обзорлор жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдар жазылган блогу да бар, бул цехтин чыныгы тапшырмасы менен чечимди салыштырууга ыңгайлуу.

Кийинки жакшы кадам жөнөкөй: бир деталь, бир материал жана эң көп кечиктирген бир тешик өлчөмүн алыңыз. Ушундай тесттен кийин чечим адатта өзү эле түшүнүктүү болот.