Биринчи сериядагы талаштуу өлчөмдү ким чечет

Эмне үчүн талаштуу өлчөм токтоп калат

Талаштуу өлчөм сейрек бир эле себептен чыгат. Көбүнчө адамдар бир эле деталды ар башка бурчтан карашат, ар башкача өлчөшөт жана чечимди башка бирөө кабыл алат деп күтүшөт.

Биринчи серияда мындай учур дайыма кездешет. Наладчик станок өлчөмдү туруктуу кармап жатканын жана допусктун четине дагы аралык бар экенин көрөт. Контролёр санды допусктун жогорку же төмөнкү чегинде алып, партияны андан ары өткөргүсү келбейт. Технолог чертежди, маршрутту жана базалоону карайт, бирок ошол учурда анын жанында болбой калышы мүмкүн.

Маселе баары өз убагында эмес өлчөгөндө күчөйт. Иштетилгенден кийин дароо деталь дагы жылуу болот. 20 мүнөттөн кийин өлчөм бир нече соткага өзгөрөт, ошондо талаш башталат. Бир адам станоктун жанында өлчөп, экинчиси контролдоо аймагында өлчөсө, бир эле деталда деле ар башка сан чыгат.

Дагы бир жөнөкөй талаш булагы бар: адамдар бир эле чекиттен өлчөшпөйт. Бирөө өлчөмдү четине жакын алат, экинчиси беттин ортосуна өтөт, үчүнчүсү аспапты күчтүүрөөк басат. Формалдуу түрдө баары «өлчөдү», бирок иш жүзүндө ар башка натыйжаларды салыштырып жатышат. Ошондон кийин бири «брак» дейт, экинчиси «допускта» деп жооп берет.

Токардык участокто мындай тыныгуу иштин ыргагын бат бузат. Станок токтоп турат же бош иштеп жатат, биринчи серия жабдуунун жанында жатат, мастер жооп күтөт, ал эми кийинки операция бөлүктөрдү алып кетсе болобу деп түшүнбөй турат. Эгер эч ким чечимди колго албаса, 15–20 мүнөттүк күтүүнүн өзү эле бир саатка айланып кетет.

Эң жагымсыз себеп өтө жөнөкөй: ишке киргизүүдөн мурун акыркы чечим кимде болору бекитилген эмес. Наладчик кийин ОТК талашып кетчү нерсеге кол койгусу келбейт. ОТК технологсуз өлчөмдү өткөргүсү келбейт. Технолог болсо деталды кантип өлчөшкөнүн жана станок кайсы абалда турганын көрбөсө, корутунду бергиси келбейт.

Ошол себептен талаштуу өлчөм боюнча суроо кабинетте же даярдыкта эмес, түз эле станоктун жанында, деталь даяр болуп калганда чыгат. Бул талаш үчүн эң жаман учур. Басым астында адамдар фактты ылдам текшергенден көрө, өз ролун коргоого көбүрөөк өтүшөт.

Кыскасы, талаштын токтоп калышынын себеби — жалпы эреженин жоктугу. Участок, технолог жана ОТК өлчөө чекити, контролдоо убактысы, бирдей өлчөө ыкмасы жана акыркы сөз кимде болорун алдын ала макулдашмайынча, чек арадагы ар бир сан серияны жайлатат.

Биринчи серияда ким эмнеге жооп берет

Биринчи серияда талаш көбүнчө өлчөмдүн өзүнөн эмес, жоопкерчилик чегинин бүдөмүк болгонуна байланыштуу чыгат. Бирөө бул суроону технолог чечет деп ойлойт, экинчиси наладчикти күтөт, ал эми ОТК өлчөө эрежеси так болмоюнча деталды кабыл алгысы келбейт. Жыйынтыгында деталь столдо жатат, станок күтүп турат, партия болсо жылбайт.

Технолог чертеждин маанисине жооп берет. Ал кайсы бетти база катары алуу керектигин, өлчөмдү кайсы беттен баштап алуу керектигин, талаштуу жерде кайсы допуск колдонуларын жана кайсы өлчөм жыйноого таасир этерин аныктайт. Эгер чертежде эки маанилүүлүк болсо, дал ошол технолог аны жоёт жана бир эле эрежени берет.

Наладчик станокто болуп жаткан процесске жооп берет. Ал орнотууну кармайт, инструмент тандайт, коррекцияны коёт жана керектүү өлчөмдү бир жолу эмес, туруктуу алуу мүмкүнбү деп көз салат. Эгер өлчөм катуулук, инструменттин чыгуу узундугу, пластинанын эскириши же кысуу ыкмасынан улам бузулса, бул анын аймагы.

ОТК участок башкача өлчөп жатса, «өзүмчө» өлчөшү керек эмес. Контроль алдын ала түшүнүктүү бир ыкма менен текшерет. Бир өлчөм, бир өлчөөчү прибор, бир база, бир өлчөө жери. Болбосо талаш бүтпөйт: ар тарап өз жыйынтыгын көрсөтүп, өз шартында гана туура болуп калат.

Чек кайдан өтөт

Технолог станоктогу коррекцияны бурбайт. Наладчик чертеждин маанисин өзгөртпөйт. ОТК өлчөө үчүн жерден жаңы база дайындабайт. Ар ким өз ролунда калганда талаш бат чечилет.

Иштин схемасы жөнөкөй. Технолог өлчөө эрежесин чыгарып, анын чертежге туура келишин бекитет. Наладчик процессти ошол эрежеге ылайык туруктуу жыйынтыкка чейин жеткирет. ОТК биринчи деталды ошол эле ыкма менен текшерип, жыйынтыкты жазат. Мастер же участок баары бир чечимге келмейинче серияны андан ары өткөрбөйт.

Акыркы пунктту көп учурда баалашпайт. Эгер чечим али чыкпаса, чыгарууну токтотуу керек. Болбосо бир сааттан кийин талаштуу өлчөм бир эле деталда эмес, он деталда пайда болот.

Өндүрүштө биринчи серияда ким эмнеге жооп берерин алдын ала түшүнүшсө, талаш адамдардын ортосунда узабайт. Ал тез эле үч суроого түшүп калат: чертежди кантип окуу керек, өлчөмдү станокто кармоого болобу жана аны кантип туура кабыл алуу керек.

Биринчи детальга чейин эмнени макулдашуу керек

Өлчөм боюнча талаш көбүнчө станоктун жанында башталбайт. Көбүнчө ал мурда башталат: технологдо чертеждин бир версиясы, наладчикте андан эски басма, ОТКда болсо өз көчүрмөсүндөгү башка допуск турат. Биринчи серияда бул ыргакты дароо бузат: деталь колдо бар, бирок жалпы эреже али жок.

Ишке киргизердин алдында баары бир эле документтер топтомун ачышы керек. Окшошун эмес жана «акыркысы окшойт» дегенди эмес, бир бекитилген файлды же ревизия белгиси коюлган бир кагаз версиясын. Эгер цехте эски көчүрмөлөр жатса, аларды дароо алып салган жакшы. Болбосо талаштуу өлчөм бат эле «ким эмнени карады» деген талашка айланат.

Өзгөчө көп жаңылыштык кеткен жерлерди алдын ала карап чыгуу керек: отургузуулар, ар башка базалардан алынган узундуктар, оюктар, фаскалар, бир огундагы дал келүү жана чимирик. Операция картасында мындай өлчөмдөрдү алдын ала белгилеп койгон оң. Тазалык үчүн эмес, наладчик менен контролдоо биринчи деталды кабыл алууда божомолдоого убакыт коротпошу үчүн.

Ишке киргизерден мурун кыска жазуу пайдалуу. Ага чертеждин ревизиясын, талаш чыгышы мүмкүн болгон өлчөмдөрдү, өлчөө базасын, серияны улантууга уруксат бере ала турган адамды жана айырма чыкса дароо технолог менен ОТК чакырылуучу чекти жазып коюу жетиштүү.

Талаштын эң көп кездешкен себептеринин бири — өлчөмдүн өзү эмес, аны өлчөө ыкмасы. Чертежде өлчөм бар, бирок цехте аны ар ким өзүнчө ала берет. Ошондуктан өлчөө чекитин жана базаны түз эле деталдын сүрөтүндө, эскизинде же операция схемасында көрсөтүп койгон жакшы. Жөнөкөй белги коюлган фото деле көп учурда суроону бир мүнөттө чечет. Эгер өлчөм кайра орноткондон кийин алынса, бул да жазылышы керек.

Серияны улантуу чечимин «жагдайга жараша» калтырууга болбойт. Биринчи детальга чейин уруксат ким берет — ошону атап коюу керек. Бир цехте бул технолог, экинчисинде — эгер өлчөм макулдашылган коридордун ичинде болсо, мастер менен ОТК чогуу чечет. Тартип ар башка болушу мүмкүн, бирок баарына бирдей болушу шарт.

Эскалация босогосу боюнча да макулдашып алуу пайдалуу. Эгер өлчөм ички көзөмөл чегинен чыгып кетсе, наладчик программаны унчукпай оңдобойт, дароо технологду чакырат. Эгер четтөө базалоо же чертежди түшүндүрүү менен байланыштуу болсо, ОТК кийинки деталь чыгарылганга чейин кошулат. ЧПУ токардык участогунда бул өзгөчө байкалат: алдын ала белгиленген бир өлчөм жана түшүнүктүү бир база өлчөө көбүнчө ишке киргизилгенден кийинки узун талаштан да натыйжалуураак.

Талаштуу өлчөмдү кадам-кадам менен кантип талдоо керек

Талаштуу өлчөмдү жол үстүндө, станок чыгарууну улантып жатканда талкуулаган болбойт. Эгер биринчи деталь эле суроо жаратса, чыгарууну дароо токтоткон жакшы. Беш мүнөттүк тыныгуу дээрлик ар дайым ошол эле четтөөсү бар партиядан арзан түшөт.

Биринчи серияда чечимди эстен же «баары эле ушинтип жасайт» деген көнүмүштөн эмес, документтерге, орнотууга жана кайра өлчөөгө таянып кабыл алышат. Болбосо талаш бат эле тупикке кирет: наладчик программага, ОТК өлчөөгө, технолог чертежге таянат, ал эми өлчөм дагы эле адамдардын ортосунда илинип турат.

1. Биринчи талаштуу детальдан кийин чыгарууну токтотуңуз. «Такталгыча» деп деталь топтобоңуз. Эгер өлчөм бир себептен чыгып кетсе, кийинки даярдалма ошол эле натыйжаны кайталоосу ыктымал.
2. Документтерди салыштырыңыз. Чертеждин ревизиясын, операция номерин жана контролдук картаны текшериңиз. Практикада талаш көбүнчө станоктон эмес, чертеждин эски версиясынан же өлчөм туура эмес операцияда текшерилгенинен башталат.
3. Иштетүү процессин өзүңүз караңыз. Наладчик коюлган базаны, инструменттин чыгуу узундугун, эскиришин, активдүү коррекцияны жана бул өтүүнү чындап кайсы инструмент аткарганын текшерет. Технолог тандалган база менен иштетүү тартиби операцияга туура келерин бекитет.
4. Өлчөөнү кайталаңыз. Бир контролёр же макулдашылган эки кызматкер бир приборду алып, бир эле ыкма менен бир эле чекитте өлчөйт. Эгер бирөө микрометр менен четинен өлчөп, экинчиси цилиндр боюнча тереңирээк алып жатса, талаш бүтпөйт.
5. Жыйынтыкты допуск жана картадагы жазуу менен салыштырыңыз. Эгер өлчөм допустун ичинде болсо, бул бекитилип, чыгаруу улантылат. Эгер өлчөм допусктан тышкары болсо, команда себепти жана кийинки аракетти жазат: коррекцияны өзгөртүү, кайра орнотуу, инструментти алмаштыруу, базаны кайра карап чыгуу же тактоо үчүн технологго кайрылуу.

Чыгарууну чечим жазылгандан кийин гана улантууга болот. Оозеки макулдашуу дээрлик дайыма бир сааттан кийин же кийинки нөөмөттө жаңы талашка алып келет. Кыскача жазуу картада же журналда убакытты үнөмдөйт жана серияны ким, кайсы негизде уруксат бергени тууралуу суроону жоёт.

Токардык участоктон мисал

Биринчи сериядагы валдарда талаш көбүнчө брактан эмес, бир эле өлчөмдө эки башка көрүнүштөн башталат. ЧПУ токардык станокто бурттун капталын кыруу жана сырткы диаметрден өтүү өткөндөн кийин наладчик 39,98 диаметр алды, ал эми допуск 40,00 -0,02 болчу. Анын өлчөөсү боюнча деталь өттү. ОТК бир нече мүнөттөн кийин 39,96 алып, деталды токтотту.

Мындай учурда чечимди эң катуу сүйлөгөн киши эмес, чертежди, базаны жана иштетүүнүн чыныгы тартибин бириктире алган адам кабыл алат.

Наладчик айырма пластинаны алмаштыргандан кийин чыкканын дароо байкады. Эски пластина бетти тартып баштаган, ал жаңысын койду, X боюнча коррекцияны түздөдү жана кайра өтүү жасады. Станок жагынан баары логикалуу көрүнүп турду: өлчөм кармалып, бет таза болуп, чимирик өсүп кеткен жок.

ОТК деталды башкача карады. Контролёр валды призмага коюп, өлчөмдү кошуна белдикти база катары алып өлчөдү. Сан төмөнүрөөк чыкты, анткени капталды кыруу жана пластинаны алмаштыруудан кийин торчого болгон чыныгы байланыш бир аз жылып кеткен. Диаметр өзү катуу «качкан» жок, бирок наладчиктин жана ОТКнын өлчөө схемасы дал келбей калды.

Технолог эстеп талаша берген жок. Ал чертежди, маршрутту жана операциялык эскизди алып, операция боюнча базалоону, буртту жана кошуна диаметрди алуу ыраатын, ошондой эле инструментти жана контролдук өлчөмдү алуу чекитин текшерди.

Маселе бат эле табылды. Чертежде бурттун өлчөмү А базасына, торчого байланган экен, ал эми контролдо иш жүзүндө башка базадан өлчөнүп жатыптыр. Ошондуктан наладчик бир жыйынтык көргөн, ОТК болсо башкасын көргөн, экөө тең өз логикасына таянып жаткан.

Команда жөнөкөй тартипке макулдашты. Адегенде деталь кайра А база катары көрсөтүлгөн торчого ылайык орнотулду. Андан кийин наладчик X боюнча 0,01 гана коррекция киргизди, башка окторго кошумча өзгөртүү жасаган жок. Ошондон кийин дагы бир деталь жасап, өлчөмдү бир эле ыкма менен: ошол эле өлчөөчү аспап жана технолог эскизде белгилеген ошол эле чекитте текшеришти.

Кайра контролдоо талашты жойду. Бурттун диаметрү 39,97 болду, торчо допускта калды, ал эми өлчөөлөрдүн ортосундагы айырма жоголду. Бул ишке болжол менен 15 мүнөт кетти. Эгер команда режимди, коррекцияны жана орнотууну жалпы өлчөө эрежеси жок эле бир убакта оңдой баштаса, талаш жарым сменага чейин созулмак.

Токардык участокто мындай окуялар кадимки эле көрүнүш. Ката сейрек бир гана станокто же бир гана контролдо жашырынат. Көбүнчө ал база, операциянын ырааты жана адамдар биринчи өлчөмдү кантип алгандыгынын ортосунда катылган болот.

Талашты узарткан каталар

Өлчөм боюнча талаш сейрек детальдын өзүнөн улам узарат. Көбүнчө аны участоктун көнүмүштөрү узартат. Адамдар бир эле биринчи деталды карашат, бирок баштапкы маалыматтары, приборлору жана өлчөө убактысы ар башка болот.

Биринчи көп кездешкен ката — чертеждин эски басмасы. Листте мурдагы допуск, базанын эски редакциясы же мурда эле алып салынган эскертүү калышы мүмкүн. Наладчик бир нерсеге, технолог башкасына, ОТК үчүнчүгө таянат. Ошондон кийин талаш өлчөм жөнүндө эмес, документтин версиясы жөнүндө болуп калат.

Деталды иштетүүдөн кийин дароо, ал жылуу бойдон өлчөөнү да жакшы эмес. Токардык участокто мындай шашылыштык кадимки көрүнүш: станокту токтотушат, өлчөмдү көрүшөт, коррекцияны дароо бурап коюшат. 15 мүнөттөн кийин деталь муздап, сан өзгөрүп калат. Натыйжада баары факт жөнүндө эмес, өлчөө учуру жөнүндө талаша баштайт.

Өзүнчө тузак — текшерилбей калган ар башка приборлордун көрсөткүчтөрүн салыштыруу. Бир прибор көптөн бери эталонго теңделген эмес, экинчисин ар башка күч менен кармашат, үчүнчү адам өзүнүн көнүмүшү менен өлчөйт. Бир нече соткалык айырма бат эле узун сүйлөшүүгө айланат, бирок алгач деталды эмес, өлчөө ыкмасын текшерүү керек.

Талашты эң көп узарткан нерсе

Эң жаманы — жалпы чечим чыккыча коррекцияны өзгөртө башташат. Наладчик өлчөмгө тезирээк жетким келет да, ар бир эскертүүдөн кийин маанини жылдырат. Технолог өлчөмдү кайсы базадан кароону али бекемдей элек. Контролёр жыйынтыкты али жаза элек. Эки-үч өзгөртүүдөн кийин кайсы настройка акыркы натыйжаны бергенин түшүнүү кыйын болуп калат.

Дагы бир ката майда нерседей көрүнөт, бирок эң катуу сокку берет: талашты сөз жүзүндө эле калтырышат. Ким эмнени өлчөдү, кайсы прибор менен, деталдын кайсы температурасында, кайсы чертеж боюнча — эч нерсе жазылган эмес. Бир сааттан кийин ар ким кырдаалды өзүнчө эстейт. Ошондо жумуштагы суроо жеке талашка айланат, бирок аны маалымат менен чечиш керек болчу.

Адатта талаш участокто бир нече ката бир учурда болгондо узарат: эң акыркы версиядагы чертеж менен иштебей жатышат, ысык деталды өлчөшөт, контролдон мурун приборлорду салыштырбайт, коррекцияны каттоосуз өзгөртүшөт жана биринчи текшерүүнү жазышпайт.

Туура тартип кыйла жөнөкөй. Адегенде команда актуалдуу чертежди ырастайт. Андан кийин деталь температура боюнча турукташканча күтүп, макулдашылган прибор менен өлчөйт. Ошондон кийин гана технолог, наладчик жана ОТК четтөөнү талкуулап, чечимди жазышат. Биринчи серияда бул кээде бүт бир сменаны үнөмдөйт.

Серия чыгаруунун алдындагы кыска чек-лист

Биринчи сериядагы чечим жөнүндө талашпаш үчүн, командага ишке киргизүүдөн мурда бир нече жөнөкөй суроону жаап коюу жетиштүү. Көбүнчө серияны татаал допуск эмес, майда нерселер жайлатат: биринде чертеждин эски версиясы, экинчисинде башка өлчөө ыкмасы, үчүнчүсүндө учурдагы текшерүүсү жок прибор.

Ишке киргизерден мурда беш нерсени текшериңиз:

• наладчикте, технологдо жана ОТКда чертеждин бир эле номери жана бир эле ревизиясы бар;
• орнотуу базасы менен өлчөө чекити станоктун жанында түз көрсөтүлгөн;
• дал ошол өлчөмдү ырастай турган прибор тандалган;
• биринчи деталь белгиленип, партиядан өзүнчө коюлган;
• өлчөм допусктун четинде чыкса же эки өлчөө ар башка жыйынтык берсе, чечим кабыл ала турган адам алдын ала аталган.

Бул тартип жөнөкөй көрүнөт, бирок биринчи деталды кабыл алууда каталар көбүнчө ушул жерде пайда болот. Наладчик өлчөмдү бир базадан караса, контролёр башка базадан карашы мүмкүн. Экөө тең өз ишин так аткарышат, бирок ар башка сандарды алышат. Эгер база станоктун жанында ишке киргизерден мурда көрсөтүлбөсө, талаш дээрлик сөзсүз.

Прибор боюнча да ошондой. Эгер өлчөмдү биринчи микрометр менен текшерип, анан макулдашпай башка прибор менен кайра карап чыгышса, талкуу деталь жөнүндө эмес, эмнени менен өлчөө туура экендиги жөнүндө болуп кетет. Муну алдын ала чечип, кабыл алуу учурунда ыкманы өзгөртпөгөн жакшы.

Биринчи деталды текчеде ирет үчүн эмес, ылдам талдоо үчүн өзүнчө сактоо пайдалуу. Энбелги үчүн көбүнчө дата, станоктун номери, детальдын белгиси жана ишке кабыл алган адамдын аты-жөнү жетиштүү. Эки сааттан кийин бул убакыт үнөмдөйт: кайсы образец эталон болгонун эч ким издебейт.

Эгер мындай чек-лист станоктун жанында туруп, аны иш башталганга чейин толтурушса, талаштуу өлчөм участок, технолог жана ОТКнын ортосунда илинип калбайт. Баарында бир эле маалымат базасы, бир эле текшерүү ыкмасы жана акыркы «ооба» же «жок» деп айткан түшүнүктүү адам болот.

Биринчи сериядан кийин эмне кылуу керек

Биринчи серия участок жарактуу деталдарды берген учур менен эле бүтпөйт. Ишке киргизүүдөн кийин командага 10–15 мүнөт убакыт бөлүп, кыска талдоо жасоо пайдалуу. Ошондо баары кайсы жерде кечигүү болгонун, кайсы өлчөм талаш жаратканын жана ким эмнени текшергенин эстеп турат.

Эгер баарын эс тутумда калтырсаңыз, кийинки ишке киргизүүдө ошол эле талаш кайра ошол эле жерде кайталанат. Ошондуктан биринчи сериядан кийин жалпы жыйынтыкты эмес, конкреттүү нерселерди жазып коюу жакшы: кайсы өлчөм күмөн жаратты, чечимди кайсы өлчөө каражаты менен кабыл алышты, наладчик кайсы коррекцияны киргизди, технолог эмнени тастыктады жана ОТК эмнени иш тартиби катары кабыл алды.

Андан кийин дароо документтерди оңдошот. Эгер операциялык картада өлчөө кадамы так жазылбай калса, аны жөнөкөй сөз менен кошуп коюшат. Эгер өлчөмдү деталды бир гана абалда текшерүү ыңгайлуу болсо, бул да белгиленет, ошондо кийинки нөөмөт божомолдоого убакыт коротпойт.

Өлчөөнүн сүрөттөрү да жардам берет. Көбүнчө бир-эки сүрөт жетет: деталь кандай турат, өлчөөчү аспап так кайсы жерге тийип жатат жана кайсы маанини кабыл алынган деп эсептешет. Талаштуу жерлер үчүн бул нөөмөттөр ортосундагы узун түшүндүрмөдөн пайдалуураак.

Өзүнчө эң талаштуу учурдун мисалын сактап коюу керек. Бул салыштыруу үчүн керек болгон деталь, биринчи коррекция тууралуу жазуу же күмөн жараткан беттин сүрөтү болушу мүмкүн. Мындай архив кийин көп саат үнөмдөйт, айрыкча бир айдан кийин окшош серия кайра кирсе.

Эгер биринчи серия жаңы жабдууда өтүп, өлчөм туруксуз болуп жатса, жеткирүүчүдөн жардам алууну созбой эле койгон жакшы. EAST CNCнин Казакстандагы ишинде муну көбүнчө консультация, пуско-наладка жана сервис кызматы менен жаап беришет, ошондуктан мындай суроолорду кайра ишке киргизүүдөн мурун талкуулаган ыңгайлуу. east-cnc.kz блогунда да металл иштетүү жана станоктор менен иштөө боюнча практикалык кеңештер үзгүлтүксүз жарыяланып турат.

Биринчи сериядан кийинки жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: талаштуу өлчөм текшерүүнүн түшүнүктүү эрежесине ээ болду, операциялык карта такыраак болуп калды, ал эми нөөмөттө кийинки ишке киргизүү үчүн даяр мисал пайда болду. Ошондо кийинки партияны тынч жана эски талаштарсыз башташат.