Цех ишинде сызыктуу же коробкалуу багыттагычтар

Эмне үчүн багыттагычты тандоо цехтин ишине таасир этет

Сатып алуучулар көбүнчө адегенде кубаттуулукка, шпинделге жана патрондун өлчөмүнө көңүл бурушат. Бул түшүнүктүү. Бирок дал багыттагычтар станок жүк алдында кандай иштээрин, соккуларды кантип басаңдатарын жана тактыкты канча убакыт сактай турганын чечет.

Айырма айрыкча каталогдо эмес, чыныгы сменада билинет. Бир эле станок алюминийди бат жана таза иштетип, бирок болотту оор черновой иштетүүдө титиреп башташы мүмкүн. Тескерисинче да болот: машина чоң припускти ишенимдүү алып салат, бирок жеңил серияларда өткөөлдөргө жана тез жүрүштөргө ашыкча убакыт коротот.

Черновой жана таза иштетүү огу ар башкача жүрүштү талап кылат. Черновой кесүүдө станокко сокку жүктөмдөрү түшөт. Бул жерде катуулук жана күч алдында тынч иштөө керек. Таза иштетүүдө болсо жылмакайлык, кайталануу жана кичине кыймылдарга так жооп берүү маанилүү.

Ката көбүнчө жөнөкөй болот. Станокту бир гана көрсөткүч боюнча тандашат: кубаттуулугу, салмагы же максималдуу иштетүү диаметри боюнча. Цехте бул жетишсиз. Ал жерде таблицадагы сандар эмес, конкреттүү деталдар, материал, припуск жана кесүү режими иштейт.

Ошондуктан "сызыктуу же коробкалуу багыттагычтар" деген суроону жалпы эмес, өз ишиңиздин негизинде талдаган жакшы. Эгер цех күн сайын чоң көлөмдө болот валдарды иштетсе, талаптар бир башка болот. Эгер көбүнчө алюминий корпустар, кыска сериялар жана бат кайра жөндөө болсо, сүрөт такыр башкача.

Эгер багыттагычтын түрүн жаңылыш тандасаңыз, кесепети бат чыгат. Кээ бир режимдерде титирөө пайда болот, инструмент эрте эскирет, өлчөм жана беттин оройлугу боюнча брак көбөйөт. Анан цех дээрлик дайыма бир эле нерсени кылат: станок тынчыраак иштеши үчүн берүү менен кесүү тереңдигин азайтат. Цикл узарат, анын менен кошо чыгым да өсөт.

Сызыктуу багыттагычтар кандай иштейт

Сызыктуу багыттагычтар огдор боюнча жеңил жана ылдам жүрүш берет. Каретка рельс үстүндө аз сүрүлүү менен жылат, ошондуктан привод ылдамдатууга жана токтотууга азыраак күч коротот. Практикада бул дароо көрүнөт: суппорт позицияга бат чыгат, бош жүрүш кыскарат, ал эми тез өткөөлдөр кыйла шамдагай өтөт.

Мындай схема айрыкча программа огдорду чекиттен чекитке бат-бат жылдырган жерлерде ыңгайлуу. Эгер деталда кыска кыймылдар, подрезкалар, расточка жана инструмент алмашуу көп болсо, станок ар бир өткөөлдө темп жоготпойт. Ошондуктан сызыктуу багыттагычтар кайталанма цикл менен сериялык иш үчүн көп тандалат.

Алар жеңил жана орточо кесүүлөрдө эң жакшы ачылат. Туруктуу берүү, бир калыптагы бет жана кыска штучный убакыт бул жерде көбүнчө биринчи орунга чыгат. Бул алюминийде, чакан жана орточо болот деталдарда, корпустарда жана втулкаларда жакшы байкалат, анткени анда ылдамдык жана так таза иштетүү маанилүү.

Сызыктуу схема өзгөчө ылайыктуу, эгерде иште:

• бир цикл ичинде көп кыска операция болсо;
• инструмент бат-бат алмашса жана тез подводдор керек болсо;
• бирдей деталдардын орто көлөмдөгү партиясы болсо;
• негизги басым оор бир өтүүдөгү металл алып салууга эмес, ылдамдыкка жасалса.

Бирок мындай конструкциянын өз талабы бар: тазалык. Чип, абразив чаң жана кир майлоочу зат айланма түйүндөргө көптөр күтпөгөндөй тез зыян келтирет. Эгер кесүү зонасында калдыктар топтолуп, рельстердин коргоосу начар болсо, кареткалар эрте эскирет.

Ошондуктан сызыктуу багыттагычтарды каталог боюнча гана баалоого болбойт. Алар үчүн жакшы коргоочу каптамалар, таза майлоо жана чипти кечиктирбей тазалоо адаты маанилүү. Эгер цех муну кармаса, станок так жүрүштү жана жогорку темпти узак убакыт сактайт.

Жөнөкөй мисал: токардык станок чакан болот втулкалардын жана алюминий корпустардын сериясын иштетет. Октар тынымсыз жылат, кесүү көбүнчө орточо, өткөөлдөр көп. Мындай иште бир циклде үнөмдөлгөн бир нече секунд да смена жыйынтыгында байкаларлык пайдага айланат.

Коробкалуу багыттагычтар кандай иштейт

Коробкалуу багыттагычтар станок күн сайын чоң көлөмдө металл алып салганда көбүрөөк тандалат. Алардын байланыш аянты чоң болгондуктан, түйүн база үстүндө бекем турат жана жүктү тынчыраак көтөрөт. Оператор муну көбүнчө таблицадан эмес, үндөн жана кесүүнүн өзүнөн байкайт: режим оорлоп калганда станок азыраак титирейт.

Мындай схема ылдам бош жүрүштөн көрө катуулук маанилүү болгон жерлерге коюлат. Эгер деталь чоң, патрон ири болсо жана резец терең кирсе, коробкалуу база адатта өзүн ишенимдүү сезет. Болотту, чоюнду жана поковкаларды черновой иштетүүдө бул көп кездешкен артыкчылык.

Коробкалуу багыттагычтар сокку жүктөмдөрүн жакшыраак көтөрөт. Бул үзүлмөлүү кесүүдө, куюмдан кийинки орой катмарда же туруксуз заготовкада өзгөчө билинет, анда инструмент маал-маалы менен сокку алат. Мындай шартта станок азыраак вибрацияга кирет, ал эми өлчөм туруктуураак сакталат.

Дагы бир артыкчылык - оор режимдерде тынч иштөө. Цех чоң болот валды олуттуу припуск менен иштеткенде, мындай схема берүү менен кесүү тереңдигин режимден улам-улам баш тартпай кармап турууга негиз берет. Оор токардык операцияларда бул тез динамикага умтулгандан ыңгайлуураак болуп калат.

Кемчилиги да түшүнүктүү. Коробкалуу схемада жүрүш ылдамдыгы көп учурда сызыктуусуна караганда төмөн болот. Чакан деталдардын сериясында бул сезилет: станок подводдорго жана өткөөлдөргө көбүрөөк убакыт коротот, демек цикл эң ылдам болбой калат.

Коробкалуу багыттагычтар көбүнчө ири деталдар, терең өтүүлөр, катуу же илээшкек материалдар, ошондой эле сокку жана титирөө бар режимдер үчүн тандалат.

Бирок мындай конструкция да тейлөөгө кайдыгер мамилени жактырбайт. Май туура берилбесе, түйүн өзүнүн күчтүү жактарын тез жоготот. Коробкалуу схема станокту чындап жүктөп, ошол эле учурда туура тейлеген жерде жакшы иштейт.

Кайсы кесүү режимине кайсысы ылайык

Багыттагычтын түрүн кесүү режими менен кошо караган жакшы. Айрым станоктор таза өтүүлөрдө жогорку темпти оңой кармайт, башкалары терең черновой иштетүүгө тынчыраак чыдайт.

Сызыктуу багыттагычтар көбүнчө огдордун ылдамдыгы, кыска цикл жана жеңил же орточо алып салуудан кийинки тегиз бет маанилүү болгондо ылайыктуу. Бул таза иштетүүдө, кайталанма деталдарда жана станок бир эле учурда бат ылдамдап, бат токтоп, бир операциядан экинчисине тез өткөн партияларда ыңгайлуу. Алюминийде жана чакан болот деталдарда мындай схема көбүнчө жумуш ритмин жандуураак кылат.

Коробкалуу багыттагычтар терең черновой кесүүдө өзүн жакшыраак сезет. Оператор чоң припуск алганда, оор заготовка койгондо же үзүлмөлүү кесүү менен иштегениңизде биринчи орунга катуулук менен демпфирлөө чыгат. Мындай шартта станок тынчыраак жүрөт, бул дароо эле өлчөмгө жана кесүү кырсынын туруктуулугуна таасир этет.

Жөнөкөйлөтүп айтсак, сүрөт мындай:

• таза өтүүлөр, кесүүнүн аз тереңдиги жана жогорку темп үчүн көбүнчө сызыктуу багыттагычтар ыңгайлуу;
• чоң көлөмдө металл алып салууда, жүктөм алдындагы төмөн ылдамдыкта жана оор заготовка менен көбүнчө коробкалуу багыттагычтар алынат;
• эгер детал сокку жүктөм берсе, мисалы паздардан, куюмдун орой кабыгынан же бир калыпта эмес припусктен улам, коробкалуу схема көбүрөөк запас берет.

Практикада айырма аралаш жүктөмдө жакшы көрүнөт. Корпустардын кыска таза өтүүлөрү бар чакан сериясын сызыктуу схема көбүнчө бат өткөрөт. Бирок ошол эле смена кийин чоң болот заготовкалар менен орой алып салууга өтсө, коробкалуу багыттагычтар көп учурда тынчыраак жана алдын ала божомолдоого жеңил болот.

Көйгөйлөр паспорттогу ылдамдыкка гана караганда башталат. Токардык станок тандоо үчүн бул жетишсиз. Адегенде өз режимдериңизди ачык сүрөттөө керек: кесүү тереңдиги канча, припуск канча, сокку жүктөм барбы, станок токтобой канча саат иштейт. Ошондон кийин эки схеманын айырмасы кыйла түшүнүктүү болот.

Материал тандоону кандай өзгөртөт

Деталдын материалы инструменттин туруктуулугуна гана эмес, бүт станоктун жүрүшүнө да таасир этет. Айрым заготовкалар жеңил кесилет жана ылдамдыкты жакшы көрөт. Башкалары түйүндөргө көбүрөөк күч келтирип, көбүрөөк жылуулук чыгарат жана титирөөнү тез жаратышат. Ошондуктан багыттагычтарды цех күн сайын иштеткен деталдардын түрү менен бирге тандаш керек.

Алюминий жана түстүү эритмелерде сүрөт көбүнчө жөнөкөй. Бул материалдар сызыктуу багыттагычтар менен жакшы иштейт, эгер цехке тез жүрүштөр, кыска цикл жана таза бет керек болсо. Бул көп кездешкен жеңил сериялуу деталдарда, көп тез подводдордо, инструменттин бат-бат алмашуусунда жана кылдат таза иштетүүдө кадимки көрүнүш.

Болотто болсо баары маркага гана эмес, режимге да көз каранды. Эгер цех кадимки конструкциялык болотту орточо кесүү тереңдиги жана нормалдуу берүү менен иштетсе, сызыктуу схема көбүнчө маселе жаратпайт. Бирок орой черновой иштетүүдө, чоң кесүү тереңдигинде жана оор заготовкада жүктөм кескин өсөт. Мындайда коробкалуу багыттагычтар адатта тынчыраак иштеп, соккуну жакшыраак кармайт.

Нержавейка жана илээшкек эритмелер кыйла талапчыл. Аларда инструмент оорураак жүрөт, чип узарып чыгат, кесүү станок үчүн кыйыныраак болот. Мындай иште катуулук запасы бош жүрүштүн бир нече секундунан маанилүүрөөк болуп калат. Ошондуктан коробкалуу схема көбүнчө жакшыраак ылайык келет, айрыкча бир өтүүдө көп металл алынса.

Чоюн жана ири куюмдарда да тандоо көп учурда коробкалуу багыттагычтар жагына оойт. Себеби жөнөкөй: чоң масса, үзүлмөлүү кесүү жана станинанын үстүндөгү көрүнүктүү жүк. Ири корпустар үчүн бул адатта огдордун ылдамдыгы менен убакыт утканга караганда тынчыраак вариант.

Кыска логика мындай:

• алюминий, латунь жана түстүү эритмелер көбүнчө сызыктуу схемага жакын;
• кадимки болот кесүү тереңдигине, берүүгө жана деталдын салмагына жараша каралышы керек;
• нержавейка, ысыкка чыдамдуу жана илээшкек эритмелер көбүнчө катуулук запасын көбүрөөк талап кылат;
• чоюн, ири корпустар жана куюмдар көбүнчө коробкалуу схемага жакын.

Эгер цехте бүгүн алюминий втулкалар, эртең оор болот валдар иштетилсе, бардык учурга бир эле жооп болбойт. Алгач кайсы материал жана кайсы черновой жүк көбүрөөк жолугарын билүү жакшы. Бул кайсы схема ашыкча компромисссиз нормалдуу жыйынтык берерин эң тез көрсөтөт.

Вариантты кадам сайын кантип тандоо керек

Сызыктуу менен коробкалуу багыттагычтардын ортосунда тандоону жалпы сөз менен эмес, станоктун чыныгы жүктөмү менен жасаган жакшы. Бир эле токардык станок таза втулкалар партиясында мыкты иштеп, оор валдарды черновой иштетүүдө кыйла начарраак жүрүшү мүмкүн.

Адегенде каталогдогу каалоолорду эмес, цех эң көп иштеткен деталдардын тизмесин түзүңүз. Адатта 10–15 позиция жетет. Сейрек заказдарды эмес, ай сайын келип, негизги киреше алып келгендерди караңыз.

Ар бир деталь боюнча төрт нерсени жазып чыккан пайдалуу: заготовканын материалы, анын массасы жана припуск, черновой иштетүү кайда жүрөрү жана кайда таза бет керек экени, ошондой эле бул иште сиз үчүн эмне маанилүүрөөк - кыска циклби же катуулук запасыбы.

Андан кийин сүрөт тез такталат. Эгер цех негизинен болоттон көп металл алып салса, оор заготовкалар менен иштесе жана дайыма титирөө менен туш болсо, коробкалуу багыттагычтар көбүнчө тынчыраак иш берет. Эгер агымда кайталанган деталдар көп болсо, цикл кыска болсо, таза өтүүлөр, алюминий же орто өлчөмдөгү болот деталдар басымдуу болсо, көбүнчө сызыктуу схема утат.

Заказдарды эки топко бөлүү пайдалуу. Биринчиси көлөмү менен акча алып келет, анда өндүрүмдүүлүк маанилүү. Экинчиси татаалдыгы менен акча алып келет, анда туруктуу өлчөм жана беттин тазалыгы маанилүү. Станок тандоодо бул көбүнчө багыттагычтын конструкциясы тууралуу талаштан да маанилүүрөөк.

Эгер өндүрүш аралаш болсо, "баарына эң жакшы" деген вариантты издебеңиз. Айына кайсы режим көп сменаны ээлерин караңыз. Станокту ошого жараша алуу керек. Дал ушундай учурда сүйлөшүү да предметтүү болот: абстракттуу артыкчылыктар эмес, сиздин деталдар, сиздин алып салуу жана сиздин темп тууралуу.

Бул жерде EAST CNC сыяктуу жеткирүүчү менен сүйлөшүү пайдалуу. Алар токардык станокту металл иштетүү үчүн жеткирип, адатта моделди гана эмес, деталдын материалын, режимдерди, пуско-наладканы жана кийинки сервисти да талкуулайт. Мындай ыкма каталогдогу эки сапты салыштыргандан алда канча пайдалуу.

Цехтен мисал: валдар жана корпустар

Бир эле участок эртең менен узун валдарды, түштөн кийин оор корпустарды иштете алат. Кагаз жүзүндө бул кадимки аралаш жүктөм. Иш жүзүндө багыттагычтын түрлөрүнүн айырмасы абдан байкалат.

Эгер заказдарда валдар көп болсо, сүрөт адатта мындай болот: узун деталь, бир нече таза өтүү, кесүү тереңдиги аз, тез жүрүштөр көп. Мындай иште сызыктуу багыттагычтар көп учурда ыңгайлуураак жыйынтык берет. Станок операциялар арасында бат өтөт, берүүгө жандуураак жооп берет жана бирдей деталдардын сериясында ритмди кармап турууга жардам берет.

Бул өзгөчө оператор подшипник же отургузуу жерлери үчүн валдардын партиясын иштеткенде көрүнөт. Припуск аз, бирок өлчөмдү так кармоо керек, үстүн кийин көп оңдоп-туздоону каалабайсыз. Мындай тапшырмаларда сызыктуу схема көп учурда өзүн актайт.

Корусптар менен тарых башкача. Эгер заготовка оор, припуск чоң болуп, кесүү олуттуу жүк менен жүрсө, коробкалуу багыттагычтар көбүнчө тынчыраак иштейт. Алар орой иштетүүнү, кескин күчтөрдү жана үзүлмөлүү кесүүнү жакшы көтөрөт. Металды үнөмдөөдөн көрө ишенимдүү алып салуу керек болгондо, мындай схема көбүнчө утат.

Жакшы мисал - куюлган орой беттери бар болот корпус детал. Биринчи өтүү катуу жүрөт, инструмент кээде тегиз эмес кирет, жүк өзгөрүп турат. Мындай шартта коробкалуу схема станоктун жүрүшүн көбүрөөк алдын ала айтууга мүмкүндүк берет.

Эгер цех валдарды да, корпустарды да жасаса, эң сейрек детальга же бир жакшы заказга карап чечпеңиз. Сменанын көбүн эмне ээлей турганына караңыз. Эгер убакыттын 70 пайызы валдардын таза өтүүлөрүнө кетсе, жумасына бир оор корпус тандоону аныктабашы керек. Тескерисинче да ушундай.

Тандоодо кайсы жерде көбүрөөк жаңылышат

Ката көбүнчө каталогдо эмес, тандоо логикасында болот. Сызыктуу жана коробкалуу багыттагычтарды бир эле жаркыраган сан боюнча салыштырып, кийин күн сайын өндүрүшкө таасир эте турган нерселерди өткөрүп жиберишет.

Биринчи тузак - тез жүрүштүн ылдамдыгына гана кароо. Ооба, жогорку ылдамдык спецификацияда жакшы көрүнөт. Бирок станок оор болотту кесип жатса, бош каретканы эле чуркатпаса, бул сан өзү жалгыз деле көп нерсени билдирбейт. Цехке эң тез ылдамдануу эмес, чыныгы циклде алдын ала болжолдонгон иш керек.

Экинчи ката массага байланыштуу. Көпчүлүк учурда деталдын өзүн гана эсептеп, патронду, оправканы, инструмент блокту жана оснастканы унутуп коюшат. Натыйжада багыттагычтарга түшкөн чыныгы жүк сатып алууда ойлогондон такыр башка болуп калат. Жеңил алюминий детальда бул кээде билинбей өтөт. Ири болот заготовкада болсо маселе бат эле титирөө, беттеги издер жана ашыкча эскириш түрүндө чыгат.

Дагы бир көп кездешкен жагдай - станокту сейрек заказ үчүн сатып алуу. Айына бир жолу татаал деталь келет да, ошого бүт машина тандагысы келишет. Бирок кийин станоктун убактысынын 80 пайызы такыр башка жумушка кетет. Эгер цехтин негизги жүгү сериялык валдар, втулкалар же типтүү корпустар болсо, дал ошолор үчүн багыттагычтын схемасын, кубаттуулугун жана катуулугун тандоо керек.

Өзүнчө паспорттогу тактык менен чыныгы кесүүдөгү тактыкты чаташтырышат. Паспорттук сандар көзөмөлдөнгөн шартта алынат. Цехте болсо баары башкача: ысышы, инструменттин чыгышы өзгөрөт, оператор оор заготовка коёт, режимдер детальдан детальга өзгөрүп турат. Ошондуктан кургак санга эле эмес, станок жумуш жүктөмүндө өлчөмдү жана беттин тазалыгын кантип кармай турганына да кароо керек.

Сатып алардан мурун өзүңүзгө бир нече түз суроо бериңиз: цех дээрлик күн сайын кайсы деталдарды иштетет, патрон, оснастка жана заготовка канча жалпы салмак көтөрөт, станок сменанын көп бөлүгүндө кайсы режимде иштейт, азыр эмне кымбатыраак - узун циклби же кесүүдөгү титирөбү.

Чечим кабыл алуудан мурун тез текшерүү

Блокнот менен беш мүнөт көп учурда жалпысы боюнча кайсысы жакшы деген узак талаштан артык болуп чыгат. Багыттагычтарды өзүңүздүн кадимки жүктөмүңүз боюнча салыштыруу керек.

Адегенде дээрлик күн сайын ишке кайсы материал түшөрүн караңыз. Эгер цех негизинен алюминийди, чакан болот деталдарды иштетип, партиялар арасында бат которулса, сызыктуу багыттагычтар көбүнчө жандуураак иш берет. Эгер көбүрөөк болот, чоюн, тыгыз эритмелер жана оор черновой иштетүү болсо, коробкалуу схема көбүнчө тынчыраак жүрөт.

Андан кийин бир өтүүдө канча металл алып саларыңызды баалаңыз. Аз жана орточо алып салуу, бат тез жүрүштөр жана цикл убактысына басым көбүнчө сызыктуу схемага ишара кылат. Терең алып салуу жана күч менен кесүү көбүнчө коробкалуу багыттагычтар жагына тартып турат.

Кийин операциялар ортосунда кесүү эмес, канча убакыт өткөөлгө кетерин эстеңиз. Партия чоң болуп, өткөөлдөр көп болсо, огдордун ылдамдыгынын айырмасы смена ичинде сезилерлик үнөм берет.

Өзүнчө оор заготовка жана үзүлмөлүү кесүү бар-жогун текшериңиз. Поковкалар, паздары бар деталдар, куюлган корпустар жана инструментке сокку менен иштөө станокко күчтүү жүк берет. Мындай шартта коробкалуу схема көбүнчө көбүрөөк запас берет.

Дагы бир жөнөкөй тест: бүткүл смена бою өлчөм туруктуу болушу керекпи, тынымсыз кайра жөндөөнү талап кылбайбы. Эгер оператор ар эки саат сайын жүздөнчү үлүштөрдү издеп отура албаса, анда ылдамдыкка гана кароо болбой калат. Бул жерде катуулук, ысыш жана станоктун чыныгы жүктөм алдындагы жүрүшү маанилүү.

Станок сатып алардан мурун эмне кылуу керек

Сатып алууну каталогдон эмес, өз деталдарыңыздан баштаган жакшы. Цех эң көп иштеткен же ишке алууну пландаган 10–15 типтүү позицияны тандаңыз. Ар бир деталь үчүн материалды, габаритти же диаметрди, припускти, кесүү тереңдигин, берүүнү, керектүү бет сапатын жана допускты жазыңыз.

Ошондо практикада эмнеге муктаж экениңиз бат түшүнүктүү болот. Бир иш - алюминий боюнча кыска өтүүлөр жана инструменттин тез алмашуусу. Башкасы - станок жүктү узак кармап турган оор болот иштетүү. Ушундай мисалдарда багыттагычтын кайсы түрү жакшыраак экени даана көрүнөт.

Станокторду бир эле тапшырмада гана салыштырыңыз. Эгер бир машина жеңил деталда, экинчиси оор болотто көрсөтүлсө, мындай салыштыруу эч нерсе бербейт. Бирдей материал, бирдей заготовка, жакын инструмент жана түшүнүктүү кесүү режими керек. Болбосо тандоо чыныгы цех иши тууралуу эмес, жарнама тууралуу талашка айланып кетет.

Жеткирилгенден кийин эмне болорун өзүнчө тактаңыз. Пуско-наладканы ким жүргүзөт, ишке киргизүү канча убакыт алат, сервис барбы, жөндөө жана тейлөө боюнча жардамды канчалык тез алса болот. Бул этап ойлонулбаса, жакшы станок да көпкө чейин бош туруп калышы мүмкүн.

Эгер конкреттүү деталдарга жана режимдерге ылайык тандоо керек болсо, мындай сүйлөшүүнү бүт циклди жапкан жеткирүүчү менен жүргүзүү ыңгайлуу. EAST CNC дал ушундай форматта иштейт: консультация, тандоо, жеткирүү, пуско-наладка жана сервис тейлөө. Сызыктуу менен коробкалуу багыттагычтарды тандоодо бул станоктун спецификациясынын өзүндөй эле маанилүү болушу мүмкүн.