Тар оюкта стопордук шакек үчүн оюкту браксиз чыгаруу

Эмне үчүн тар оюк серияны бузуп коёт

Тар оюкта бир нече жүздөн биринин катасы да стопордук шакектин иштешин өзгөртөт. Бул жерде диаметрге гана туура келүү жетишсиз. Туурасын, каптал дубалдардын формасын жана түбүндөгү радиусту да сактоо керек. Болбосо шакек чиймеде көрсөтүлгөндөй отурбай калат.

Маселе адатта жөнөкөй болуп, ошон үчүн өзгөчө жагымсыз болот: станок ошол эле катаны ар бир деталда кайталайт. Эгер наладчик смещение боюнча 0,02 мм ашык берип койсо, резецти нормадан бир аз кеңирээк тандаса же кромканын эскиришин эске албаса, дефект бүт серияга өтөт. Биринчи деталда бул билинбеши мүмкүн. Отузунчусунда эле брак кокустук эместиги көрүнөт.

Стопордук шакек үчүн оюктун орой оңдоого запасы дээрлик жок. Эгер оюк нормага караганда тар болсо, шакек толук кирбей калат же ашыкча кысылуу менен отурат. Эгер оюк нормага караганда кең болсо, шакек өтө бош болуп, жылып кетет жана октук жүктү начар кармайт. Экинчи учур көбүнчө кооптуураак: ашыкча металл алынган, аны кайра кайтарып болбойт.

Бүтүрүүчү өтүүдөн кийин оңдоп түзөө үчүн көп учурда эч нерсе калбайт. Резец акыркы туураны жана радиусту түзүп койгон болот, демек оңдоо үчүн запас жоголот. Эгер түбүндөгү радиус керек болгондон чоң болуп кетсе, шакек тереңирээк отуруп же туруксуз иштеп калышы мүмкүн. Жөн гана кайра жөндөө бул жерде жардам бербейт.

Цехте бул аябай тажатат. Валдын диаметри нормада, программа тынч жүрүп жатат, авария жок, бирок партия бир эле оюктан улам чогултулбай калат. Ошондуктан тар оюкту майда операция деп эсептөөгө болбойт. Көп учурда дал ушул операция детальдын андан ары өтөөрүн же брактын кутусунда каларын чечет.

Биринчи детальга чейин эмнени текшерүү керек

Жакшы кесүү режими да серияны сактап калбайт, эгер башында негизги текшерүүлөр өткөрүлбөй калса. Мындай операцияда ката биринчи киргизүүдөн мурда эле пайда болушу мүмкүн.

Адегенде чиймени карашат. Оюктун туурасы менен тереңдиги гана эмес, түбүнүн формасы, өткөөлдөгү радиус жана каптал дубалдардын допускы да маанилүү. Бул жерди көп учурда өтө жеңил окушат. Эгер чиймеде радиус керек болсо, түз түп жарабай калат. Эгер туурасы катуу берилсе, бүтүрүүчү өтүү өзү эле оюкту допуска алып келет деп үмүттөнүүгө болбойт.

Андан кийин даярдоонун орнотулушун текшеришет. Биение дароо запас жейт, айрыкча тар оюкта, анткени резец ашыкча металл алууга дээрлик укугу жок иштейт. Эгер даярдоо тепселип турса, бир дубал экинчисине караганда таза чыгат, ал эми туурасы программа туура болсо да кетип калат. Ошол эле маалда резецтин чыгуу узундугун да карашат. Өтө узун чыгуу уюп калууга, дирилдөөгө жана орой бетке алып келет.

Өзүнчө пластинканы карап чыгышат. Муну биринчи детальдан кийин эмес, биринчи сюрприз чыккыча эле кылган жакшы. Кромкадагы кичинекей эле сынык да көрүнүштү бузат: өлчөм дээрлик кармалып тургандай сезилет, бирок түптө заусенец чыгат, ал эми бир дубал жылып кетет.

Дагы бир көп кездешкен жаңылыштык — туура эмес тийүү. Эгер инструментти окалинга, кир чети же мурунку иштетүүнүн изине алып келишсе, нөл туура эмес коюлат. Анан оператор коррекция менен өлчөмдү кууп баштайт, ал эми ката башында эле пайда болгон болот.

Ишке киргизердин алдында кыска текшерүү жетиштүү:

• чиймеге ылайык туурасын, тереңдигин жана түбүнүн формасын салыштыруу;
• даярдоонун орнотулушундагы биениени текшерүү;
• резецтин чыгуу узундугу мүмкүн болушунча кыска экенине ынануу;
• пластинкада сынык жана эскирүү бар-жогун кароо;
• тийүүнү таза бет боюнча гана берүү.

Ошондон кийин гана сериядан сырткары сыноо кесүү жасалат. Бир даярдоону же припусктин бир бөлүгүн коротуп койгон жакшы, кийин бүт партияны кайра карагандан көрө.

Резецтин туурасын кантип тандоо керек

Ката көбүнчө бүтүрүүчү өтүүдө эмес, резецти тандаган учурда башталат. Эгер инструментти оюктун номиналдык туурасына тең алып алсаңыз, оңдоо үчүн дээрлик эч кандай запас калтырбайсыз. Стопордук шакек үчүн бул жакшы вариант эмес.

Практикада резецти керектүү туурадан бир аз тарраак алуу коопсузураак. Анда орой кирүү оюкту түзүп, ал эми бүтүрүүчү өтүү каптал дубалдардан ашыкча металл албастан өлчөмдү тынч бүтүрөт. Мисалы, 2,0 мм оюк үчүн көптөр дароо 2,0 мм резец койбой, 1,8 же 1,9 мм резецти текшеришет.

Маркировка баштапкы багытты гана берет. Чыныгы кесүү туурасы дайыма деталь боюнча текшерилет. Ага резецтин орнотуу бийиктиги, биение, державканын катуулугу, берүү ылдамдыгы жана биринчи кирүүдөн кийинки кромканын абалы таасир этет. Кээде жөн эле мындай болот: пластинка 2,0 мм деп жазылган, ал эми иш жүзүндө 2,03 мм кесет. Кең оюк үчүн бул чыдоого мүмкүн. Стопордук шакек үчүн болсо серия биринчи ондукта эле токтойт.

Эгер партия узун болсо, кромканын эскиришин башынан эле эске алуу керек. Жаңы резец биринчи деталда өлчөмдү көп бузбайт, бирок 30-50 деталдан кийин кесүү туурасы бир нече жүздөн бири жылып кетиши мүмкүн. Бул шакек туура кирбей калууга же өтө бош отурууга жетиштүү.

Ошондуктан бир эле резецке сыноо контролсуз ишенбегениңиз жакшы. Кыска сыноо сериясын жасап, оюктун чыныгы туурасын өлчөп, андан кийин гана партияны баштоо кыйла ишенимдүү. Эгер станок жана деталь мүмкүндүк берсе, ошол эле түрдөгү, бирок чыныгы туурасы текшерилген экинчи резецти запаска кармоо пайдалуу. Цехте ушундай майда нерсе көп учурда бүт сменаны сактап калат.

Түптөгү радиусту кантип көзөмөлдөө керек

Туурасы боюнча өлчөм өтүп кетсе да, деталь баары бир чогулбай калышы мүмкүн. Себеби көп учурда түптөгү радиуста болот. Тар оюк үчүн бул кадимки көрүнүш, анткени форманын запасы дээрлик жок.

Алгач чийме менен пластинканын профили салыштырылат. Эгер чиймеде бир радиус керек болуп, ал эми пластинка башка радиус түзсө, станок бул айырманы подача же коррекция менен оңдой албайт. Ишке киргизердин алдында каталогду гана эмес, сыноо деталындагы чыныгы изди да карап чыгуу пайдалуу.

Өзгөчө дубалдан түпкө өткөөл текшерилет. Эскирген же ылайыксыз кромка көбүнчө жумшак радиус эмес, дээрлик курч бурч калтырат. Көзгө бул оңой көрүнбөйт, айрыкча жеңил бүтүрүүчү өтүүдөн кийин. Чогултууда мындай кемчилик дароо билинет.

Биринчи деталды кантип өлчөгөн да маанилүү. Эгер бир жолу радиусту шаблон менен текшерип, экинчи жолу штангенциркуль менен бир гана туурасын карасаңыз, бул эки башка текшерүү болуп калат. Мындай чаташуудан жөндөө туура эмес тарапка кетет да, оюктун формасы детальдан детальга өзгөрө баштайт.

Эки катаны бөлүп кароо пайдалуу: бирөө туура боюнча, экинчиси радиус боюнча. Алар көбүнчө чогуу жүрөт, бирок себептери ар башка. Туура инструменттин абалынан, эскиришинен жана капталдардагы ашыкча алуудан улам өзгөрөт. Радиус пластинканын профилинен, кромканын абалынан жана кирүү траекториясынан өзгөрөт.

Эгер форма өзгөрүп кетсе, дароо бардык коррекцияны өзгөртпөңүз. Бул эң көп кетирилген ката. Оператор Xти өзгөртөт, анан Zни, анан подачаны, анан тереңдикти, бирок эки детальдан кийин эмне жардам бергенин өзү да түшүнбөй калат. Бир эле параметрди бирден өзгөртүп, жаңы деталда резецтин изин дароо караган ишенимдүү.

Бүтүрүүчү өтүүнү ашыкча металл албай кантип жасоо керек

Тар оюкта бракты көбүнчө резецтин өзү эмес, өтүүлөрдүн туура эмес ырааты берет. Оператор түптү жана эки дубалды дээрлик бир өтүүдө бүтүрүүгө аракет кылганда, резец кысылып, кромка ысып, туура акыркы жүздөн биринде кетип калат.

Алгач негизги припускти орой өтүүлөр менен алып салыңыз. Бир катуу өтүүдөн көрө эки тынч өтүү жакшы. Стопордук шакек үчүн бүтүрүүгө адатта түптө да, дубалдарда да бир аз запас калтырылат. Эгер припуск бир гана тарапта калса, оюктун борбору жылып кетет да, кийин өлчөмдү кол менен кууп жүрүүгө туура келет.

Орой иштетүүдөн кийин алгач оюктун түбүн чыгарышат. Ошондо тереңдик бекемделип, жөндөөнүн бир өзгөрмөсү азаят. Түп боюнча өткөөлдөн кийин резецти түбүндө ашыкча бир секунд кармап турбаңыз. Кыска гана токтоо да кээде из калтырып же ашыкча алууга алып келет.

Андан кийин биринчи дубалды бүтүрүшөт. Көбүнчө өлчөмдү өлчөө жана база кармоо оңой болгон тарап тандалат. Контролду иштин аягында эмес, ушундан кийин эле жасоо жакшы. Катуу допускта мындай кыска токтоо серияны сактап калат.

Андан кийин гана экинчи дубал бүтүрүлөт. Калган металлды бир эле катуу кыймыл менен алып салууга аракет кылбаңыз. Майда алууну жасаганыңыз оң, анан керек болсо ошол эле резец менен, чыгуу узундугун өзгөртпөй жана ашыкча коррекциясыз жеңил кайталоочу өтүү жасасаңыз болот. Мындай кайталоо көбүнчө инструменттин калган серпилүүсүн алып, бетти тегиздеп берет.

Бул жерде жөнөкөй эреже бар: оюк канчалык тар болсо, финиш ошончолук жай жана тынч болушу керек. Эгер оюктун туурасы 2 мм болсо, ашыкча 0,02 мм эле шакектин отуруусун бузуп коёт.

Цехтен мисал

Бир сериялык иште стопордук шакек үчүн оюк 35 мм валга 45 болоттон чыгарылган. Чиймеге ылайык 1,80 ±0,02 мм туурадагы сырткы оюк жана бурчтарда кичине радиус керек болчу. Партия кадимки эле — 120 деталь, узак кайра жөндөөгө убакыт жок.

Башында оператор туурасы 1,8 мм болгон канавкалык резецти орнотуп, дээрлик дароо даяр өлчөмгө бир кирүү менен өттү. Биринчи эки детальда баары нормалдуу көрүндү: 1,81 жана 1,82 мм. Төртүнчү деталда туура 1,84 ммге чыгып кетти, ал эми дагы бир нече деталдан кийин 1,86 ммге жетти.

Себеби жөнөкөй болуп чыкты. Резец паспорту боюнча гана “өлчөмдө” болчу, ал эми чыныгы иште тар оюк кромканын ашыкча радиусун да, каптал дубалдарга кайра-кайра тийүүнү да кечирген жок. Кромка бир аз отургандан кийин резец капталдарды күчтүүрөөк сүртө баштады. Оператор изди жоготуу үчүн кыска бүтүрүүчү тийгизүү кошуп жиберип, ошол эле учурда оюкту өзү кеңейтип жатты.

Партия токтотулгандан кийин резец 1,6 ммге, бурчтары кичирээк радиустагысына алмаштырылды. Өлчөм резецтин өзүнүн туурасы менен эмес, өтүүлөрдүн ырааты менен алынчу болду. Алгач дубалдар менен түптө аз припуск калтырып орой кирүү жасалды. Анан бир дубал чыгарылды, кийин түп, акырында гана экинчи дубал бир бүтүрүүчү кыймыл менен, кайтарма кыруу жок аткарылды.

Схема өлчөмдү дароо тынчтандырды. Кийинки он деталь 1,80-1,81 мм аралыгында, допустун четине чыкпастан чыкты. Шакек керектүүдөй, кысылуусуз да, боштуксуз да отурду.

Толук ишке киргизүү болсо да, резец алмашкандан кийинки биринчи беш деталь текшерилмейинче берилген жок. Туурасын эле эмес, тереңдикти, бурчтардагы радиусту, кырдагы заусенецти жана шакектин чыныгы отуруусун карашты. Буга болжол менен 15 мүнөт кетти, бирок жүз валдагы брак коркунучу жоголду.

Эң көп кайда ката кетет

Брак сейрек бир чоң себептен чыгат. Адатта серияны майда, өз-өзүнчө зыянсыз көрүнгөн чечимдер бузат.

Биринчи көп катанын бири — туураны бир эле өтүүдө, дароо өлчөмгө жеткирүү аракети. Кагаз жүзүндө бул тез көрүнөт. Станокто болсо резец бир аз жылат, чипа бир жакка басат да, оюк туурасы плюс тарапка кетет же орой дубал калтырат. Бир аз запас калтырып, аны бүтүрүүчү өтүү менен алуу кыйла тынч.

Экинчи ката — коррекцияга шашылуу. Оператор четтөөнү көрөт да, дароо Xти да, Zни да оңдойт. Анан бракка эмне себеп болгону түшүнүксүз болуп калат: тереңдикпи, дубалдын ордубу, резецтин туурасыбы же бекитүүдөгү боштукпу. Бирден бир окту өзгөртсөңүз, себеп көрүнүп турат.

Үчүнчү ката — бир гана туураны көзөмөлдөө. Биринчи детальдан кийин көптөр бир санды карап, тынчтанып калат. Бул жетишсиз. Резецтин кырын, түбүнүн формасын жана дубалдардын абалын да текшерүү керек. Тар оюкта кичинекей эле сынык да кесүүнүн туурасын жана оюктун геометриясын тез өзгөртөт.

Дагы бир көп кетирилген жаңылыштык — ысык деталды өлчөө. Металл али муздай элек, ал эми оператор микрометр же калибр менен өлчөп коёт. Өлчөм жакшы көрүнөт, кийин деталь муздап, сан өзгөрөт. Анан коррекцияны негизсиз бура башташат да, процессти дагы алыстатышат.

Акыры, программаны көбүнчө өтө эрте оңдошот. Эгер өлчөм бир нече детальдан кийин гана жылса, маселе траекторияда эмес, ысыкта, кромканын эскиришинде, бекитүүдө же кайтаруунун кайталануусунда болушу мүмкүн. Бул жерде программа кээде таптакыр күнөөлүү эмес.

Партияны баштоодон мурда тез текшерүү

Серияга чейин 10 мүнөт коротуп, кыска контрол жүргүзүү пайдалуу. Тар оюкта ката сейрек жалгыз жүрөт: резецтин чыныгы туурасы четтеп, радиус дал келбей, өтүүлөрдүн тартиби иш учурунда өзгөрүп турса, партия чиймеден бат эле чыгып кетет.

Минималдуу текшерүү топтому мындай:

• сыноо кесүүнү жасап, оюктун чыныгы туурасын өлчөө;
• дароо түптөгү радиусту чиймеге салыштыруу;
• өтүүлөрдүн тартибин операциялык картага жазуу;
• биринчи деталды ысык бойдон өлчөбөө;
• серия боюнча коррекциялардын санын алдын ала чектөө.

Көбүнчө экинчи жана төртүнчү пункттар калтырылып кетет. Туураны дагы бир текшерип коюшат, ал эми радиусту майда иш деп эсептешет. Кийин шакек же күч менен отуруп калат, же тескерисинче, бош жылат. Ысык биринчи деталь менен да ошондой: өлчөө өлчөм азыр эле нормада деген жалган ишеним берет.

Операциялык картаны кыска жазган жакшы. Предчистовой өтүүгө канча припуск калтыруу, оюкту качан бүтүрүү жана туура менен тереңдикти качан өлчөө жетиштүү. Эгер тартип жазылбаса, бир эле программада эки оператор ар башка жыйынтык алат.

Коррекция боюнча эрежө жөнөкөй: майда оңдоого болот, бирок серия учурунда оңдоолордун тизмегине жол жок. Эгер макулдашылган коррекциядан кийин да өлчөм жылып турса, себепти инструменттен, кысуудан, ысыктан же кесүү режиминен издешет.

Өлчөм кармалбаса эмне кылуу керек

Эгер оюктун өлчөмү термелип турса, баарын бир эле учурда өзгөртпөңүз. Болбосо себеп жашынып калат да, брак кийинки деталда кайра чыгат. Тартип менен жүрүңүз: станок, резец, бекитүү, режим.

Адегенде баштапкы маалыматты жыйноо керек. Чийме, материал, даярдоонун диаметри, чыгуу узундугу, партиянын көлөмү жана биринчи деталдардын өлчөмдөрү керек. Мунун баары жок болсо, талдоо бат эле жөн гана божомолго айланып кетет.

Бир эле өлчөөнү эмес, жок дегенде биринчи 5-10 деталды жазып туруңуз. Сиз оюктун акыркы туурасын эле эмес, радиусун, тереңдигин жана октогу ордун да караңыз. Кайталанган бузулуу дээрлик ар дайым түшүнүктүү из калтырат: өлчөм ысыгандан кийин кетет, бир детальдан кийин бир термелет же дайыма бир жакка жылат.

Текшерүүнү мындай тартипте жүргүзүү ыңгайлуу:

• станок: октор боюнча боштук, патрондун биениеси, кайтаруунун кайталанмалуулугу, иштин алгачкы мүнөттөрүндөгү ысыш;
• резец: чыныгы туурасы, кромканын эскириши, сынык, учундагы реалдуу радиус;
• бекитүү: кысуу күчү, детальдын чыгуу узундугу, упор, даярдоонун отурумунун туруктуулугу;
• режим: берүү ылдамдыгы, айлануу саны, акыркы өтүүнүн тереңдиги, өлчөөгө чейинки тыныгуу.

Кээде жөнөкөй таблица абдан жардам берет. Деталдын номерин, иштетүү убактысын, өлчөмдөрдү жана өлчөөдөн кийин эмнени өзгөрткөнүңүздү жазыңыз. 15 мүнөттө станок жанындагы узак талаштан көп нерсе көрүнөт.

Кадимки жагдай мындай болот: биринчи үч деталь допускта, анан оюктун туурасы 0,03 ммге минус тарапка кетет. Оператор материалды шектейт, бирок себеп башка — канавкалык резец бат ысып, бүтүрүүчү өтүү орой өтүү менен бирдей подачада жүрөт. Бүтүрүүчүдө подачаны азайтып, резецтин чыныгы туурасын текшергенден кийин өлчөм кайра кармалат.

Эгер мындай операция айдан-айга кайталанса, учурдагы жөндөөгө эле эмес, жабдуунун өз мүмкүнчүлүктөрүнө да көңүл буруу пайдалуу. Мындай жерде EAST CNC менен маселени талкуулоо туура болот. Компания Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары иштейт жана токардык CNC станокторун жеткирүү менен гана эмес, тандап берүү, ишке киргизүү жана сервис менен да алектенет. east-cnc.kz сайтында металлоиштетүү боюнча практикалык материалдар бар блог да бар, анда мындай операцияларга болгон мамилени салыштырып көрүүгө ыңгайлуу.

Өлчөм кармалбай калганда дээрлик эч качан бир эле “негизги” себеп болбойт. Адатта маселе бир нече нерсенин айкалышында болот: бир аз эскирген резец жана өтө тайманбас режим, жакшы режим жана алсыз бекитүү, туура программа жана тийүүдөгү начар база. Эгер бул нерселерди кезеги менен текшерип, жыйынтыгын жазып турсаңыз, серия кайрадан алдын ала божомолдоого боло турган болуп калат.