Столдон алып салгандан кийин приспособлениенин кайталанмалуулугун текшерүү

Маселе кай жерде чыгат

Маселе көбүнчө бузулгандан кийин эмес, кадимки сменада чыгат. Приспособлениени столдон алышат, анткени башка партия келди, шашылыш буйрутма түштү же башка оснастка үчүн орун бошотуу керек болду. Бир күндөн же бир жумадан кийин аны кайра коюшат, бекиткичти тартышат да, мурдагыдай эле нөлдү күтүшөт.

Кагаз жүзүндө бул логикалуу угулат. Цехте болсо дайыма эле андай боло бербейт. Приспособление дээрлик ошол эле жерге кайтып келгендей сезилет, бирок так ошол чекитке эмес. База үстүндө майда стружка калып калат, бирөө болтторду башка тартипте тартат, таяныч бетинде заусенец пайда болот, шпонка бир аз башкача отурат. Ар бир майда нерсе жылыш берет.

Дагы бир тузак бар. Оператор программа ошол эле бойдон, детальдын смещениеси сакталган, координаттар тааныш деп көрөт. Ошондуктан приспособлениени столго кайра коюп эле ишти улантууга болот деп ойлойт. Бирок сакталган нөл жаңы отурууну оңдобойт. Эгер приспособлениенин өзү 0,02-0,05 мм башкача отурса, станок ката база менен чынчыл иштеп коёт.

Мындай жылышты байкабай калуу оңой. Орнотуудагы эки-үч сотка зыянсыздай көрүнүшү мүмкүн, бирок таза өлчөм, экинчи операциядагы тешик же подшипник үчүн отургузуу үчүн бул жетиштүү болуп калат. Деталь сыртынан кадимкидей көрүнөт, анан контролдо допусктан чыккан өлчөм чыгып калат.

Көбүнчө талаш дал ушул жерден башталат. Оператор приспособлениени белгилер боюнча кайтарып койгом дейт. Наладчик станокту шектенет. Контроль өлчөмдүн чыгып кеткенин көрөт, бирок дароо себепти көрсөтө албайт. Жөнөкөй тест болбосо, маселе кайда экенин түшүнүү кыйын: станок столунун кайтарымдуулугундабы, приспособлениенин өзүндөбү же аны ар жолу бир аз башкача коюп жатышканындабы.

ЧПУ токардык станоктордо жана иштетүү борборлорунда оснастканы көп алмаштырган цехтер үчүн бул кадимки жумушчу кырдаал. Мындай маселени талаш менен эмес, бир базалык деталь жана бир нече кайталанма орнотуу аркылуу кыска текшерүү менен чечишет.

Текшерүүгө чейин эмнени даярдоо керек

Тесттин алдында чачыранды себептердин баарын жок кылуу керек. Текшерүүнүн маңызы жөнөкөй: бир гана шарт өзгөрөт - сиз приспособлениени столдон алып кайра коёсуз. Эгер ошону менен кошо деталь, кысуу күчү же өлчөө ыкмасы да өзгөрсө, жыйынтыкка ишенүүгө болбой калат.

Адегенде туруктуу материалдан жасалган жөнөкөй базалык деталь алыңыз. Жука дубалдары жок, кысылганда оңой жылып кетпеген заготовка ылайыгыраак. Таяныч беттери түшүнүктүү, индикатор же щуп менен жетүүгө ыңгайлуу бир нече чекити болушу керек. Геометрия канчалык жөнөкөй болсо, ката кайда экенин түшүнүү ошончолук жеңил: столдодобу, базалоодобу же детальдын өзүндөбү.

Приспособлениени окуу үчүн эмес, иш жүзүндө колдонууда чын эле алып-салып турган түрүн алыңыз. Болбосо цехтеги кырдаалды эмес, кооз схеманы текшерип каласыз. Иштетүү борборунда паздагы стружка же таянычтагы майда чийик сыяктуу нерсе көбүнчө күтүлгөндөн чоң жылыш берет.

Үч орнотуунун баары үчүн бир эле топтом керек:

• тест учурунда өзгөртүлбөгөн бир базалык деталь;
• циклдердин ортосунда ажыратылбаган иштеги приспособление;
• бир эле инструмент, кысуу режими жана өлчөө ыкмасы;
• индикатор, щуп жана жөнөкөй өлчөөлөр журналы;
• таза стол, паздар, таянычтар жана контакттык беттер.

Журналды алдын ала даярдап койгон жакшы. Кыска таблица жетиштүү: дата, ким койду, кайсы жерде өлчөштү, кайсы четтөөнү алышты. Бул убакытты үнөмдөйт жана ката кайталанып жатабы же ар жолу башка жакка кетип жатабы, дароо көрсөтөт.

Кысуу режимин өзүнчө текшериңиз. Бир оператор катуураак тартат, экинчиси жумшагыраак, ошондо сиз станоктун кайтарымдуулугун эмес, тартуу күчүнүн айырмасын салыштырып каласыз. Эгер динамометрдик ачкыч бар болсо, колдонуңуз. Жок болсо, жок дегенде иш тартибин бирдей кармаңыз.

Индикатор менен биринчи тийгенге чейин столду, паздарды, приспособлениенин төмөнкү бетин жана бардык таянычтарды сүртүп чыгыңыз. Беш мүнөттүк тазалоо станоктун тактыгы тууралуу узак талаштан пайдалуураак болушу мүмкүн.

Базалык деталды кантип тандоо керек

Мындай тест үчүн чыныгы буйрутмадан алынган татаал деталь кереги жок. Кысылганда ийилбей турган жана столдун жылышын өзүнүн деформациясы менен жашырбай турган жөнөкөй заготовканы алган жакшы. Бул жерде татаал форма гана тоскоол болот.

Эң ыңгайлуусу - көнүмүш материалдан жасалган компакт брусок. Жука дубалдары, терең оюктары жана узун чыгындылары жок деталь ылайыктуу. Эгер заготовка иштетүүдө серпилсе же дирилдесе, сиз кайра орнотуудагы катаны эмес, детальдын өзүнүн жүрүм-турумун кармап каласыз.

Жакшы тесттик деталь көбүнчө кыска жана катуу болот. Анын щуп, индикатор же микрометр менен оңой жетүүгө боло турган 2-3 иштетилген бети бар. Эгер анда X жана Y боюнча кичинекей жылышта деле өзгөрүп кетчү өлчөм болсо, андан да жакшы.

Практикада абдан жөнөкөй геометрия жетиштүү: үстүнкү бет, эки каптал бет жана ушул базаларга байланышкан тайыз оюк же карман. Анда ар бир кайра коюудан кийин жалпы өлчөмдү гана эмес, элементтин эки тарапка карата ордун да караса болот. Эгер приспособление ката менен кайтып келсе, бул өлчөм дароо кетет.

Жакшы мисал - 80 x 60 x 25 мм өлчөмүндөгү тик бурчтуу брусок. Анын үстүнкү, алдыңкы жана оң жагын иштетип, анан бурчка жакын тайыз карман жасашат. Ар бир алып-салып кайра койгондон кийин кармандын дубалдарынан эки каптал базага чейинки аралык өлчөнөт. Мындай деталдагы бир нече соткалык жылыш татаал контурдагыдан алда канча түшүнүктүү көрүнөт.

Бул текшерүүнү бүт технологияны толук текшерүү менен кошуп жүктөөнүн кереги жок. Максат андан тар жана жөнөкөй: приспособление столго кайра коюлгандан кийин ошол эле позицияны кармап турабы - тез түшүнүү. Ошондуктан базалык деталь тез иштетилип, ошол эле ылдамдыкта өлчөнүп, түшүнүктүү жыйынтык бериши керек.

Үч орнотууда тестти кантип өткөрүү керек

Татаал маршруттун кереги жок. Бир базалык деталь, бир эле приспособление жана катуу тартип керек: сиз бир гана шартты өзгөртөсүз - приспособлениени столдон алып кайра коёсуз.

Алгач базалык деталды бекитиңиз да, анда ар бир орнотуудан кийин оңой өлчөнө турган 2-3 контролдук бетти же өлчөмдү иштетип чыгыңыз. Ката дароо көрүнгөн элементтерди алганы жакшы: бет, тешик, эки беттин ортосундагы аралык, сырттагы диаметр боюнча биение. Тест учурунда жаңы өтүүлөрдү кошпоңуз. Эгер режим, инструмент же кысуу схемасы өзгөрсө, тест чын жыйынтык бербей калат.

Андан кийин бир эле иш тартибин карманыңыз:

1. Приспособлениени столго орнотуңуз, деталды коюңуз, циклди аткарыңыз жана өлчөө жыйынтыгын жазыңыз.
2. Приспособлениени столдон толугу менен алып салыңыз. Аны жарым-жартылай бошотпоңуз жана "жөн эле жылдырып" койбоңуз.
3. Столду, шпонкаларды, таяныч орундарын жана приспособлениенин контакттык беттерин тазалаңыз.
4. Приспособлениени столго кайра коюп, ошол эле ыкма менен тарттыңыз, деталды кайра орнотуп, ошол эле циклди кайталаңыз.
5. Дагы бир жолу кылыңыз, ошондо үч өзүнчө орнотуу жана үч өлчөм топтому алынат.

Тест учурунда башка нерсени өзгөртпөңүз. Ошол эле кесүү режимин, ошол эле инструментти, ошол эле чыгындыкты, ошол эле программаны, ошол эле тартуу моментин жана деталды базалоонун ошол эле тартибин калтырыңыз. Эгер экинчи же үчүнчү орнотууда оператор заготовканы "бир аз такыраак" кыса баштаса, анда сиз станок столунун кайтарымдуулугун эмес, адамдын аракетин текшерип жатасыз.

Жакшы белги - үч орнотуудагы чачыранды кичине болуп, тар диапазондо кармалып турушу. Эгер ар бир алып-салып кайра коюудан кийин маани жаңы тарапка кетип жатса, себепти көбүнчө отуруу жерлеринен, булгануудан, шпонканын эскиришинен же базалоо схемасынан издешет.

Ар бир орнотуудан кийин эмнени өлчөө керек

Приспособлениени ар бир алып-салып кайра койгондон кийин баардык өлчөмдөрдү эмес, бир нече туруктуу чекитти караңыз. Ошондо отуруу столдо бузулуп жатабы же маселе детальдын өзүндөмбү - тез түшүнүлөт.

Адегенде X боюнча ошол эле өлчөмдү алыңыз. Бул туруктуу базадан бир эле бетке же окко чейинки жөнөкөй өлчөм болушу керек. Биринчи, экинчи жана үчүнчү орнотууда өлчөө чекитин алмаштырбаңыз, антпесе орнотууну эмес, контролдун ар башка ыкмаларын салыштырып каласыз.

Андан кийин Y боюнча ушундай эле туруктуу өлчөмдү текшериңиз. Эгер X кармалып, Y кетип жатса, себебин көп учурда каптал упордон, шпонкадан, отуруудагы булгануудан же тартуудагы кыйшайуудан табышат.

Эгер бийиктик боюнча жылыш коркунучу болсо, Z боюнча да контроль кошуңуз. Базадан детальдын бир эле бетине же приспособлениенин контролдук элементине чейинки бийиктикти өлчөңүз. Бул стол, өткөөл плита же приспособление кайра орнотулганда так эле бирдей отурбай калышы мүмкүн болгон учурларда пайдалуу.

Өзүнчө контролдук бетти индикатор менен текшериңиз. Индикаторду ошол эле бет боюнча өткөрүп, максималдуу четтөөнү гана эмес, көрсөткүчтөрдүн мүнөзүн да жазыңыз. Эгер жебе ар жолу бир эле жерде кетсе, локалдык себепти издеңиз. Эгер сүрөт ар орнотууда өзгөрсө, демек отуруу туруктуу эмес.

Адатта ар бир циклден кийин төрт маани жетиштүү:

• X боюнча өлчөм;
• Y боюнча өлчөм;
• Z боюнча бийиктик, эгер ал натыйжага таасир этсе;
• индикатор боюнча контролдук беттин биениеси же четтөөсү.

Андан кийин биринчи, экинчи жана үчүнчү орнотууну бири-бири менен салыштырыңыз. Бир гана өлчөмдүн өзүнө эмес, чачырандыга караңыз. Эгер биринчи жана экинчи орнотуу дал келип, үчүнчүсү кетсе, бул белги: же отуруу туруктуу эмес, же приспособлениени ар башкача тартууда.

Эң пайдалуусу - маалыматтарды кыска таблицага түшүрүп, минималдуу жана максималдуу маанинин айырмасын дароо эсептөө. Мисалы, X боюнча 40,012, 40,014 жана 40,013 мм алдыңыз дейли. Мындай чачыранды тынч көрүнөт. Бирок допуск 0,05 мм болсо, 0,03 ммге чейин "тегеренип" жаткан өлчөм тактык запасын иштетүүнүн алдында эле азайтып коёт.

Эгер бир өлчөм гана жылып, калгандары түз турса, маселени жеринен издеңиз. Эгер X, Y жана индикатор көрсөткүчтөрү тең кетсе, көбүнчө себеп кайра орнотулгандан кийинки приспособлениенин базалоосунда болот.

Цехтен мисал

Сериялык партияда ЧПУ токардык станокто кичинекей фланец түрүндөгү деталь иштетилип жаткан. Деталь жөнөкөй, бирок допуск тар эле: базалык беттен отургузуучу бетке чейинки өлчөмдү соткалардын ичинде кармоо керек болчу.

Брак эмнеден чыгып жатканын талашпоо үчүн мастер кыска тест жасады. Бир базалык деталды, ошол эле приспособлениени алып, бир сценарийди үч жолу кайталады: орнотту, контролдук өлчөмдү иштетти, приспособлениени столдон алып салды, анан кайра ордуна койду.

Жыйынтык көрсөтмөлүү болду:

• биринчи орнотуудан кийин өлчөм нөлдө болду;
• экинчи кайра коюудан кийин болжол менен 0,01 мм плюс тарапка кетти;
• үчүнчү кайра коюудан кийин плюс 0,03 ммге жетти.

Алгач программага шек келтиришти. Бул кадимки реакция: эгер өлчөм жылып кетсе, демек кимдир бирөө коррекцияга тийген же ката циклде жатат. Бирок бул жерде логика башкача болчу. Эгер маселе программада болгондо, өлчөм дароо кетип, ар жаңы деталда бирдей кайталанмак. Ал эми бул жерде четтөө дал приспособлениени алып-салып кайра койгондон кийин көбөйүп жаткан.

Эң жөнөкөй нерсени текшеришти. Приспособлениени дагы бир жолу алып, столду, таяныч жерлерди жана төмөнкү бетти сүртүштү, анан индикатор менен өтүштү. Бир таянычтын астынан көзгө дээрлик көрүнбөгөн кир жана майда стружка табылды. Бул ар бир жолу приспособлениенин бир аз жогору отурушу үчүн жетиштүү эле.

Тазалоодон кийин тест ошол эле схема менен кайталанды. Өлчөм дээрлик баштапкы чекитине кайтып келди, ал эми орнотуулар арасындагы чачыранды бир нече микрон чегине түшүп калды. Бул жерде программа, инструмент жана коррекциялардын тиешеси жок болчу.

Мындай текшерүүнүн пайдасы - базалоодогу катаны иштетүүдөгү катадан бат ажыратат. Эгер өлчөм ар кайра орнотуудан кийин тепкичтеп кетсе, биринчи кезекте кирди, заусенецти, тартуудагы кыйшайууну же таянычтын эскиришин издешет. Мындай учурда программанын жөндөөлөрүн оңдоого көп учурда кезек жетпейт.

Көп кетирилген каталар

Столду көп учурда эрте күнөөлөшөт. Иш жүзүндө бузулуу станокто эмес, текшерүүнүн өзүндө чыгат: шарттар өзгөрөт, ыңгайсыз деталь алынат же таянычтардагы майда нерселер унутулат. Анда тест чыныгы картинаны көрсөтпөй калат.

Биринчи кеңири тараган ката - базалык деталь өтө татаал болушу. Эгер деталда көп өтүү, жука дубалдар же талаштуу бир нече база болсо, сиз бир эле учурда баарын текшерип каласыз: деталды, кысууну, программаны жана материалдын жүрүм-турумун. Мындай тест үчүн түшүнүктүү геометриясы жана туруктуу базалоо схемасы бар жөнөкөй деталь керек.

Ушундай эле баш аламандыкты орнотуулар ортосундагы кысуу күчүнүн айырмасы да жаратат. Бир жолу оператор приспособлениени катуураак тартат, экинчисинде жумшагыраак, үчүнчүсүндө тартуу тартибин да өзгөртөт. Анан четтөөнү столдун эсебине жазышат. Бул туура эмес.

Дагы бир типтүү ката - ар башка деталдарды салыштыруу. Кээде биринчи орнотуудан кийин бир заготовканы өлчөшөт, экинчисинен кийин башкасын алышат, үчүнчүсүндө таптакыр башка партиядагы деталды карашат. Ошондо жалпы эсептик чек жоголот. Бир базалык деталь жана бир эле контроль схемасы керек.

Көп учурда станок ысыгандан кийинки температура жана убакыт жазылбай калат. Анан эртең менен жыйынтык бир, бир сааттан кийин башка болуп калганы таң калтырат. Эгер шпиндель, стол жана приспособление иш режимине ар башка убакта чыккан болсо, сандар жылат. Ар бир өлчөөдөгү кеминде ысытуу убактысын жана шарттарды белгилеп коюу жетиштүү.

Жана эң жөнөкөй ката себеби бар: стружка, кир жана таянычтар. Бир кичинекей буралма жипче таянычтын астында жатса эле, стол узелинин өзүнөн чоңураак жылыш берет. Ушундай эле нерсе базадагы чийиктен, май пленкасынан же кыйшайган жөнгө салынма таянычтан да болушу мүмкүн.

Маселени столдон издөөгө чейин төрт нерсени текшериңиз:

• базалык беттер менен таянычтар таза беле;
• ар жолу приспособлениени бирдей тартыштыбы;
• бир эле деталь менен бир эле өлчөө схемасын колдондуңузбу;
• ысытуу убактысы жана өлчөө шарттары жазылдыбы.

Бул тартип көп учурда бир нече саатты үнөмдөйт жана ката чындыгында кайда экенин тез көрсөтөт.

Жыйынтык чыгаруу алдында кыска текшерүү

Приспособление алып салгандан кийин кайталанмалуулукту кармайбы деген чечимге келердин алдында бир жөнөкөй шартты текшериңиз: үч орнотуу тең бирдей өтүшү керек. Бир унутулган заусенец же коррекциянын алмашышы бүт тестти оңой бузат.

Тез контроль бир нече мүнөттү алат:

• столду, таянычтарды жана приспособлениенин төмөнкү бетин тазалаңыз;
• үч орнотууда тең бекиткич бир эле тартипте тартылганын текшериңиз;
• инструмент, чыгындык жана коррекциялар өзгөрбөгөнүн караңыз;
• эгер тестте бир эле деталь эмес, партия катышса, заготовкаларды салыштырыңыз;
• үч жыйынтыкты ар башка сменалык жазууларга эмес, бир жерге коюңуз.

Эгер бир эле пункт дал келбесе, столду дароо күнөөлөбөңүз. Адегенде ошол эле шарттарда циклди кайталаңыз. Болбосо текшерүү кокустук четтөөлөрдүн жыйындысына айланып кетет.

Адамдарды көбүнчө өлчөө эмес, процесстеги майда макулдашылбагандык адаштырат. Биринчи орнотууда оператор болтторду крест-накрест тартты, экинчисинде тегерек боюнча тартты, үчүнчүсүндө болсо эки бекиткичти гана тез кысып койду. Формалдуу түрдө бул ошол эле тест. Бирок иш жүзүндө шарттар башка.

Натыйжаларды жазып коюу да көп нерсени чечет. Өлчөмдөр ар башка дептерлерде же эки оператордун эсинде жатса, сүрөт ажырап калат. Үч санды жанаша көрүү алда канча жеңил: 12,006, 12,008 жана 12,007. Мындай чачыранды тынч көрүнөт. Ал эми үчүнчү маани 12,041 болуп кетсе, биринчи кезекте приспособлениенин астындагы кирди, тартуудагы кыйшайууну же коррекциянын өзгөрүшүн издеңиз.

Натыйжаны кантип окуу керек

Текшерүүнүн өзү алдын ала жол берилген чачыранды белгилүү болгондо гана мааниге ээ. Ансыз сандар көзгө гана "жакшы" же "жаман" болуп көрүнөт, ал эми бул дээрлик дайыма талашка алып келет. Ыңгайлуу ориентир жөнөкөй: кайталанмалуулук иштетүүдө берилген допустун кичине бөлүгүн гана ээлеши керек.

Эгер деталда допуск ±0,02 мм болсо, үч орнотуудан кийинки чачыранды 0,01 ммге жетсе, запас өтө бат азайып жатат. Деталь азырынча контролдон өтүп турса да, инструменттин эскиришине, ысытууга жана иштеги кадимки термелүүлөргө орун аз калат.

Практикада жыйынтыкты мындай караган ыңгайлуу:

• чачыранды ички кайтуу допускунан ишенимдүү төмөн - приспособлениени ишке киргизсе болот;
• чачыранды чектике жакын - оснастка али жарайт, бирок ага тез-тез контроль керек;
• чачыранды чектен жогору же орнотуудан орнотууга көбөйүп жатса - себепти серияны баштаганга чейин издөө керек.

Натыйжа начар болсо, дароо станок столунун өзүн күнөөлөбөңүз. Адегенде базалоону, кысууну, таянычтарды жана контакттык беттердин абалын текшериңиз. Бир таянычтын астындагы стружка же бир аз тең эмес тартуу күтүлгөндөн тезирээк ката берет.

Чачырандылардын көлөмүн гана эмес, алардын мүнөзүн да караңыз. Эгер өлчөм ар жолу бир тарапка кетсе, себепти көп учурда упорлордон, шпонкалардан, база боюнча отуруудан же тартуудагы кыйшайуудан табышат. Эгер четтөөлөр туш келди болсо, көбүнчө иш булганууда, кысуу күчүнүн айырмасында же таяныч чекиттеринин эскиришинде болот.

Эгер тест кайталанган туруксуздукту көрсөтсө, аны оснастканы кадимки кабыл алууга кошуңуз. Бул айрыкча приспособлениелерди столдон көп түшүрүп-койгон, башка станокко көчүргөн же партиялардын ортосунда алмаштырган учурларда пайдалуу. Дата, оснастканын номери жана үч жыйынтык жазылган кыска журнал маселе системалуу экенин же бир жолку экенин тез көрсөтөт.

Бул жерде иш тартиби жөнөкөй: ар бир оснастка түрү үчүн жол берилген чачырандыны белгилеңиз, үч орнотуунун жыйынтыгын жазыңыз, чектен ашса дароо базаларды, таянычтарды жана бекиткичти текшериңиз, оңдогондон кийин ошол эле тестти кайталаңыз. Оснастканы серияга туруктуу кайталанган жыйынтыктан кийин гана киргизген жакшы.

Эгер сиз жаңы станок тандап жатсаңыз же жаңы оснастканы ишке киргизип жатсаңыз, мындай текшерүүлөрдү алдын ала макулдашып алган оң. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, станок жеткирүү менен гана эмес, пуско-наладка жана сервис менен да алектенет, ошондуктан мындай тесттерди кабыл алуу тартибине дароо кошуп коюу ыңгайлуу. Бул сериялык иште кийин себеп издеп убара болуудан сактайт.