Станоктун электр керектөөсү: цех акчаны кайсы жерде жоготот

Эмне үчүн эсеп металл кесилбесе да өсөт

Станок электрди металл кескен учурда эле колдонбойт. Оператор куралды алмаштырып, деталь өлчөп же кийинки даярманы күтүп турганда да ЧПУ шкафы, серво кыймылдаткычтар күтүү режиминде, майлоочу насостор, гидростанция, муздатуу жана иш зонасынын жарыгы иштей берет. Токардык станокто мындай фон бүтүндөй сменага жакын созулушу мүмкүн.

Ошондуктан көптөр чыгымды өтө үстүртөн эсептейт. Алар паспорттук кубаттуулукту карап алып, аны ойлоп кесүү убактысына көбөйтүп коюшат. Бирок эсептегич станок күйүп турган бардык саатты эсептейт. Ага оор өтүү жүрүп жатабы же машина жөн эле иштеп турган түйүндөрү менен күтүп турабы - баары бир.

Кыска тыныгуулар майда көрүнөт, бирок кошумча эсеп көбүнчө дал ошолордон куралат. Кадимки сменада бул мындайча көрүнөт:

• оператор өлчөмдү текшерип, түзөтүү киргизет
• бригада кранды, поддонду же даярмалардын жаңы партиясын күтөт
• оператор куралды алмаштырып, жөндөөдөн кийин сынама иштетүү жасайт
• станок түшкү тыныгууда же персонал алмашканда күйүп турат

Мындай бир тыныгуу 3-10 мүнөткө созулат. Өзүнчө ал дээрлик байкалбайт. Бирок смена ичинде бир саатка, кээде андан да көпкө жетет. Айдын аягында кесүүсүз, бирок электр энергиясына чыныгы чыгым менен ондогон саат топтолот.

Кесүү маалында керектөө адатта эң жогору болот, анткени шпиндель менен берүүлөр жүктөмдө иштейт. Күтүүдө көрсөткүч төмөндөйт, бирок нөлгө түшпөйт. Жардамчы системалар деталь иштетилбесе да кубаттуулуктун олуттуу бөлүгүн тартып турушу мүмкүн. Ошондуктан станоктун электр керектөөсүн паспорттогу бир эле сан менен эмес, бүт сменанын ичиндеги иш режимдери боюнча караш керек.

Чынында цех акчаны дал ушул «кесет» менен «жөн гана күйүп турат» деген айырмадан жоготот. Эгер станок 8 сааттын 4 саатын кессе, калган 4 саат дээрлик бекер дегенди билдирбейт. Көп учурда дал ошолор айлык эсептеги жагымсыз кошумча чыгымды берет. Реалдуу смена боюнча эсептегенде, каталог боюнча эмес, сүрөт кыйла адилеттүү көрүнөт.

Кесүүдөн тышкары чыгымга эмне кирет

Станоктун электр керектөөсү резец металл алып жаткан учур менен эле чектелбейт. Цех станок жөн гана күйүп турганда, операторду күтүп турганда же цикл жүрүшү үчүн керектүү, бирок кесүүгө түз катышпаган түйүндөр иштеп турганда да төлөйт.

Мындай чыгымды үч бөлүккө бөлүп караган пайдалуу. Ошондо акча кайда дайыма кетип жатканы жана кайсы жерде гана өзүнчө учурлар бар экени көрүнөт.

• Бош жүрүш. Станок күйүп турат, ЧПУ системасы иштейт, кээде шпиндель айланат же октор кыймылдайт, бирок кесүү жок.
• Күтүү. Станок иштөөгө даяр, бирок деталь иштетилбейт: оператор даярманы алмаштырып жатат, көзөмөл жүрүп жатат, курал же программа күтүлүүдө.
• Жардамчы системалар. Алар иштетүү маалында да, сыртында да иштей алат: гидростанция, майлоо, шкафтын муздатуусу, СОЖ насосу, чип транспортер, жергиликтүү компрессор, иш зонасынын жарыгы.

Жөн эле күйүп турган станок менен жүктөм алдындагы станоктун айырмасы дароо сезилет. Кесүү жүргөндө кубаттуулук шпиндель, берүүлөр жана кесүүнүн өз күчү үчүн өсөт. Станок күйүп турганда да энергия сарптайт, бирок башка себептен: ЧПУну кубаттоо, серво кыймылдаткычтарды даяр абалда кармоо, вентиляторлор, насостор, электр шкафын муздатуу. Узун сменада чыгымдын ушул бөлүгү көп учурда жагымсыз чоң болуп чыгат.

ЧПУлуу токардык станокто типтүү көрүнүш мындай: эртең менен станокту күйгүзүп, жылытып алышат, андан кийин деталь алмашканда эшик бир нече жолу ачык турат, түшкү тыныгуудан кийин оператор жөндөөчүнү күтөт, ал эми насостор менен муздатуу ушул аралыкта өчпөйт. Бул тыныгууларда кесүү жок, бирок чыгым бар.

Кайсы режимдерди өзүнчө эсептөө керек

Эгер баарын бир санга бириктирип койсоңуз, сүрөт бүдөмүк болот. Жок дегенде төрт режимди бөлүп эсептеген жакшы: ишке киргизүү жана жылытуу, иштетүүсүз даяр абал, жөндөө жана деталдар ортосундагы күтүү, жардамчы түйүндөрдүн кесүүдөн өзүнчө иши.

Кээде узак токтоп турууну да өзүнчө сапка чыгаруу керек. 10 мүнөттүк тыныгуу менен 1 сааттык токтоп туруу талдоодо ар башка мааниге ээ. Биринчисинде оператордун адаттарын тез оңдоо мүмкүн, экинчисинде болсо өчүрүү жөндөөлөрүн, смена графигин жана кайсы түйүндөр себепсиз күйүп турарын текшерүү керек.

Дал ушундайча станоктун электр керектөөсү айлык жалпы эсеп боюнча эмес, цех өндүрүшкө зыян келтирбей кыскарта ала турган режимдер боюнча түшүнүктүү болот.

Оор жабдуу жок эле кантип өлчөйбүз

Бардык цехтен эмес, бир станоктон жана бир кадимки сменадан баштаңыз. Авария, шашылыш заказ же чоң кайра жөндөө болгон күндү албаңыз. Көпчүлүк иш күндөрүнө окшош смена керек.

Мындай өлчөө үчүн айга созулган кымбат долбоордун кереги жок. Станоктун кубатына орнотулган көчмө эсептегич же кубат анализатору жана жөнөкөй байкоо журналы жетиштүү. ЧПУлуу токардык станокто бул кесүүдөн тышкаркы энергия кайда кетип жатканын көрүүгө толук жетет.

Эгер станоктун электр керектөөсүн татаал система жок баалагыңыз келсе, сменадагы жалпы чыгымды эле эмес, иш режимдери боюнча бөлүп көрүңүз. Ошондо дароо эле станок кесүүдө канча тартарын, күтүүдө канча кетерин жана жардамчы түйүндөр канча жеп жатканын көрөсүз.

Сменада эмнени жазуу керек

Оператор, жөндөөчү же мастер ар бир режимдин башталыш жана аяктоо убактысын белгилейт. Көбүнчө беш саптык байкоо жетет:

• кесүү
• жөндөө жана инструментти алып келүү
• деталь же операторду күтүү
• станокту өчүрбөй тыныгуу
• жардамчы системалар күйүп турган токтоп туруу

Өзүнчө СОЖ насосу, гидростанция, чиллер жана жергиликтүү жарык күйгөн учурларды белгилеңиз. Дал ушул түйүндөрдө көбүнчө акча жоголот, анткени алар керектүүдөн узагыраак иштейт. Мисалы, кесүү 18 мүнөттү алса, СОЖ насосу менен гидростанция бүт 40 мүнөттүк циклде иштеп турат.

Өлчөөнү жөнөкөй таблицада жүргүзүү ыңгайлуу. Анда адатта бир нече тилке жетет: убакыт, иш режими, прибор көрсөткөн кубаттуулук, кайсы системалар күйүп турат, кыска эскертүү. Форманы ашыкча татаалдаштырбаңыз. Эгер таблицаны бара-бара толтуруу кыйын болсо, аны бат эле таштап коюшат.

Кичинекей мисал. Сменанын биринчи жарымында токардык станок 2 саат 20 мүнөт деталь иштетет. Анын ичинен таза кесүү болгону 1 саат 5 мүнөт. Калганы даярманы берүү, өлчөө, кранды күтүү жана кыска тыныгууларга кетет. Эгер прибор күтүп турганда да станок көрүнүктүү кубаттуулукту кармап турарын көрсөтсө, сизде эле үнөмдөө үчүн участок табылды деген сөз.

Смена соңунда маалыматты режимдер боюнча бириктириңиз: ар бир режим канча убакытка созулду жана канча кВт·саат берди. Акырында жөнөкөй сүрөт чыгат: кайсы чыгым пайдалуу, кайсысы жок. Көп учурда цех кесүүдөн эмес, узак бош жүрүштөн, детальдар ортосундагы тыныгуудан жана дайыма күйүп турган жардамчы системалардан жоготуп жатканы ошондо түшүнүктүү болот.

Кайсы түйүндөр кошумча киловаттты тартып турат

Станокто эсеп кесүү маалында эле өспөйт. Көбүнчө кошумча киловатттар фондо иштеген түйүндөргө кетет: басымды кармайт, суюктукту айдайт, шкафты муздатат же циклдер ортосунда өчпөйт.

Эгер станоктун электр керектөөсүн смена боюнча карасаңыз, эң көрүнүктүү жоготуулар көп учурда шпиндельден эмес, жардамчы системалардан чыгат. Алар өз-өзүнчө «кичинекей» көрүнөт, бирок чогулганда бир нече сааттык ашыкча ишке айланат.

Гидростанция менен СОЖ насосу биринчи текшериле турган түйүндөр. Гидростанция станок операторду же кийинки даярманы күтүп турганда да басымды кармап турат. СОЖ насосу да көп учурда керектүүдөн узак айланат: суюктук мындан ары керек эмес, бирок мотор дагы деле иштеп турат.

Бул токардык ЧПУ станоктордо дайыма кездешет. Бир насос аз эле тартышы мүмкүн, бирок 10-12 сааттык сменада 0,5-1 кВт деле байкаларлык суммага айланат.

Адатта эң көп тартып турган түйүндөр:

• гидростанция, эгер ал күтүү маалында токтобосо
• СОЖ насосу, эгер аны чыныгы иштөө циклине байлап койбосо
• чиллер, айрыкча жарым жүктөмдө узак иштегенде
• соргуч жана жергиликтүү желдетүү, эгер аларды «болгону үчүн» эле күйгүзүп коюшса
• кысылган аба берүү, эгер агып кетүү же ашыкча үйлөтүү болсо

Чиллер, соргуч жана аба берүү көп учурда бааланбай калат. Цех ысык болсо же анын жөндөөлөрү өтө катуу болсо, чиллер дээрлик тынымсыз иштей берет. Соргуч да кесүү жок кезде деле бүт смена бою иштеп калышы мүмкүн. Аба менен абал андан да начар: станок өзү аз тартышы мүмкүн, бирок цехтин жалпы компрессору кийин баары үчүн биригип эсепти көбөйтөт.

Шкафты жылытуу, серво кыймылдаткычтар жана электроника тууралуу да унутпоо керек. Автоматика шкафын жылытуу кышында же суук цехте керек, бирок кээде аны зарыл болгондон узак иштетип коюшат. Серво күчөткүчтөр, ЧПУ, кубат блоктору, датчиктер жана вентиляторлор туруктуу базалык чыгым жаратат. Ал көзгө анча уруна бербейт, анткени ар бир түйүн аз эле тартып турат, бирок бул фон бүт күн бою жүрөт.

Жакшы мисал: станок жөндөөчүнү 25 мүнөт күтүп турат. Шпиндель токтогон, кесүү жок, бирок гидростанция басымды кармайт, чиллер муздак айдайт, шкаф муздатылат, соргуч ызы-чуу болуп турат, компрессор пневматикага дем берет. Үнгө карасаңыз, «дээрлик баары өчкөндөй», эсептегичке карасаңыз андай эмес.

Эгер цех жабдуу сатып алып жатса же иш режимдерин кайра карап чыкса, шпиндель кубаттуулугуна эле карап койбош керек. EAST CNC жеткирген станоктор үчүн мындай талдоо тандоо этабында эле пайдалуу: анда сменадагы чыныгы жоготууларды каталог эмес, реалдуу иш режими аркылуу түшүнүү оңой болот.

Токардык станоктогу бир сменанын мисалы

ЧПУлуу токардык станоктогу шарттуу 8 сааттык сменаны алалы. Станок бүт смена бою күйүп турат, бирок металлды көпчүлүк ойлогондой көп кеспейт. Калган убакыт жөндөө, жүктөө, өлчөө жана тапшырмалар ортосундагы кыска тыныгууларга кетет.

Жөнөкөй, бирок жагымсыз сүрөт чыгып жатат. Кесүү 8 сааттын 3 саатын гана алат, бирок 33 кВт·саат сарптайт. Дагы 26,5 кВт·саат станок кесүүдөн тышкары коротот. Бул бүт сменанын электр энергиясы боюнча дээрлик 45%.

Эмне үчүн мындай болот? Анткени жардамчы системалар кесүүдөн да узагыраак иштейт. Оператор инструментти койгон же даярманы алмаштырган учурда станок толук уктабайт. Муздатуу насосу, гидростанция, майлоо системасы, шкафтын вентиляторлору жана кээде чип транспортер өз кубаттуулугун тарта берет.

Эгер тариф 1 кВт·саат үчүн 55 теңге болсо, бир смена болжол менен 3273 теңгеге түшөт. Анын ичинен 1815 теңге чамасы өзү кесүүгө кетет, ал эми 1458 теңге чамасы анын айланасында болуп жаткан нерселерге сарпталат.

Айына 22 жумушчу смена болсо, сандар кыйла көрүнүктүү болот:

• жалпы чыгым: болжол менен 1309 кВт·саат
• айлык сумма: 71 995 теңгеге жакын
• кесүүдөн тышкаркы чыгым: болжол менен 583 кВт·саат
• кесүүдөн тышкаркы сумма: 32 065 теңгеге жакын

Бир станок үчүн эле бул майда эмес. Эгер цехте ушундай бир нече токардык станок турса, ашыкча чыгым тез өсөт. Ошондуктан шпиндельди гана эмес, күтүүсү, жөндөөсү жана жардамчы түйүндөрү менен кошо бүт сменаны эсептөө керек.

Киловаттты кантип акчага айландырса болот

Чыныгы жоготууну көрүү үчүн татаал программа кереги жок. Ар бир режимдеги станоктун орточо кубаттуулугун, ошол режимде иштеген убакытты жана цехиңиздеги электр тарифин билүү жетиштүү.

Схема жөнөкөй: кВт x саат = кВт·саат, анан кВт·саат x тариф = акча. Кесүүнү эле эмес, бош жүрүштү, күтүүнү, гидростанциянын, СОЖ насосунун, майлоо системасынын, шкафтын желдетүүсүнүн жана күйүп турган башка түйүндөрдүн ишин да эсептөө керек.

Эгер станокто бир нече режим болсо, ар бирин өзүнчө эсептеп, анан кошуңуз:

• кесүү
• бош жүрүш
• операторду же программаны күтүү
• жардамчы системалардын иши

Мисалы, ЧПУлуу токардык станок 8 сааттык сменада мындай иштейт: 3 саат орточо 11 кВт менен кесет, 2 саат кесүүсүз 6 кВт менен айланат, 2 саат 3 кВт менен күтөт жана дагы 1 саат жөн гана турат, бирок жардамчы системалар 2 кВт тартып турат. Анда смена чыгымы мындай болот: 11 x 3 + 6 x 2 + 3 x 2 + 2 x 1 = 53 кВт·саат.

Эгер цех тарифи 1 кВт·саат үчүн 28 теңге болсо, бир смена 53 x 28 = 1484 теңге турат. Бир караганда сумма коркунучтуу эмес. Бирок мындай 22 смена болсо, айына бир станок үчүн 1484 x 22 = 32 648 теңге чыгат. Ал эми участокто ушундай 10 машина турса, чыгым айына 326 480 теңгеге чейин өсөт.

Мындай эсеп бир аз ойготуп коёт. Көп учурда цех үнөмдөөнү кесүү режиминен издеп жүрөт, ал эми байкаларлык акча цехтеги бош турууларга жана эч ким эсептебеген түйүндөрдүн тынымсыз ишине кетет.

Бир детальга эсеп

Эгер заказ боюнча эсеп керек болсо, чыгымды бир детальдын баасына айландырыңыз. Бул үчүн партиянын жалпы чыгымын алып, жарактуу детальдардын санына бөлүп, тарифке көбөйтүңүз.

Мисалы, 200 детальдан турган партия 180 кВт·саат сарптады. 28 теңгелик тарифте бул 180 x 28 = 5040 теңге болот. Бир жарактуу детальга 5040 / 200 = 25,2 теңге гана электр энергиясы туура келет.

Андан кийин эки санды салыштыруу пайдалуу: бир станок канча коротот жана бүт участок канча тартып жатат. Бир станокто күтүү режиминдеги кошумча 1,5 кВт майда көрүнүшү мүмкүн. Ал эми станоктор тобунда бул ар айлык эсепте көрүнгөн туруктуу чыгымга айланат.

Детальга зыян келтирбей эмнени кыскартса болот

Акча көбүнчө кесүү маалында эмес, цехте «норма» деп эсептелип калган тыныгууларда кетет. Оператор кийинки партияны күтүп жатканда, инструмент издеп жатканда же кайра жөндөө кылып жатканда, станок насостор, гидростанция, жарык, шкафтын желдетүүсү жана СОЖ берүү эсебинен дээрлик ошол эле токту тарта берет.

Алгач эң «ач көз» түйүндү эмес, эң узак бош күтүүнү издешет. 7-10 мүнөттүк тыныгуу майда көрүнөт, бирок смена ичинде мындай аралык бир саатка жана андан да көпкө чогулуп кетет. Дал ушул сапатты бузбай кыскартса боло турган электр чыгымынын бөлүгү.

Эмнени биринчи текшеришет

Иш тартиби көп нерсени чечет. Эгер кайра жөндөөнүн башында оператор баарын бир эле учурда күйгүзүп салса, түйүндөрдүн бир бөлүгү бош жерден иштеп калат. Аларды операцияга чындап керек болгондо гана, кезеги менен иштетүү туурараак.

Көбүнчө төмөнкүлөрдү текшерүү керек:

• экрандын, жарыктын жана айрым жардамчы түйүндөрдүн уйку таймерлери жана автоөчүрүүсү
• гидростанцияны, СОЖду, чип транспортерду жана шкафтын желдетүүсүн күйгүзүү тартиби
• 10-15 мүнөттөн узак партиялар ортосундагы тыныгуудагы оператордун аракеттери
• фильтрлердин, насостордун жана жылуулук алмаштыргычтардын абалы

Булганган фильтр же чарчаган насос да кошумча киловатт жейт. Насос оорураак иштеп, катуураак үн чыгарат, бирок пайдасы көбөйбөйт. Кээде график боюнча жөн эле тазалоо ар кандай жөндөөдөн да тезирээк көрүнүктүү натыйжа берет.

Узак тыныгууларда регламент боюнча керексиз системаларды өчүрүүгө болот. Бирок муну тандалып жасоо керек. Мисалы, СОЖ берүүнү же чип транспортерду көп учурда кесепетсиз токтотсо болот, бирок майлоо системасын же жылытууну талап кылган түйүндөрдү текшерүүсүз козгоо болбойт.

Кайда этият болуу керек

Ар кандай өзгөртүү технолог жана сервис менен макулдашылышы керек. Болбосо цех бир нече киловатт үнөмдөйм деп, кийин брак, өлчөмдүн кетиши же ашыкча эскириштин айынан акча жоготушу мүмкүн. Токардык станокто бул шпинделдин жылуулук туруктуулугуна жана кайталанма тактыгына таасир эткен нерсени эрте өчүрүп салганда айрыкча билинет.

Туура ыкма мындай: тыныгуудагы станоктун электр керектөөсүн өлчөдүңүз, эң узак бош убактысы бар түйүндөрдү таптыңыз, бир пунктту өзгөрттүңүз, кайра өлчөдүңүз жана смена боюнча натыйжаны салыштырдыңыз. Ошондо кайсы нерсе чын эле бош чыгымды азайтарын, кайсысы ишке гана тоскоол болорун түшүнүү жеңил.

Эгер станокту EAST CNC сыяктуу пуско-наладка жана сервис менен камсыз кылган жеткирүүчү тейлесе, мындай өзгөрүүлөрдү алардын инженерлери менен макулдашкан жакшы. Бул ката кетирүү коркунучун азайтып, чыныгы ашыкча чыгымды кыскартууга жардам берет, ал эми детальдын туруктуулугуна керек эмес жерге тийбейт.

Өлчөөдө көбүнчө кайда жаңылышат

Эң кеңири ката жөнөкөй: адамдар кесүү убактысын гана карашат. Бирок жарык үчүн эсеп резец металлды алып жатканда гана өсүп калбайт. Станок жылытууга, инструмент алмаштырууга, СОЖ берүүгө, гидравликага жана циклдер ортосундагы кадимки күтүү убактысына да энергия сарптайт. Эгер иштетүү мүнөттөрүн гана эсептесеңиз, станоктун электр керектөөсү дээрлик дайыма чыныгы көрсөткүчтөн төмөн болуп калат.

Экинчи чаташуу токтоп турууларга байланыштуу. Жөндөө жана күтүү бир эле нерсе эмес. Жөндөө станокту ишке даярдоо үчүн керек: инструментти коюу, программаны текшерүү, сынама деталь жасоо. Күтүү даярма жок болгондуктан, оператор башка постто иштеп жаткандыктан же деталь көзөмөлгө кетип, станок жөн гана күйүп турганда пайда болот. Бул режимдерди бир сапка кошуп салсаңыз, кийин эмнени оңдоо керектиги түшүнүксүз болуп калат.

Дагы бир типтүү ката - паспорттук кубаттуулукту чыныгы көрсөткүчтүн ордуна алуу. Паспорт жогорку чек же эсептик режимди көрсөтөт. Чыныгы сменада станок дээрлик эч качан мындай жүктөмдү дайыма кармабайт. Ошондуктан өлчөө каталогдогу сан менен эмес, линияга орнотулган кадимки анализатор же эсептегич менен болушу керек.

Кыска өлчөө да көп учурда адаштырат. Эгер 10-15 мүнөттүк ийгиликтүү цикл боюнча гана маалымат алсаңыз, эртең мененки жылытууну да, түшкү узак тыныгууну да, насос же компрессордун күйүп-өчүшүн да көрбөй каласыз. Жок дегенде бир операциянын бир нече кайталанышын, андан да жакшысы - кесүү, тыныгуу жана жөндөөлөрү бар бүтүндөй сменаны же анын типтүү бөлүгүн караган оң.

Металл иштетүү участогунда жалпы системалар да унутта калат. Станок орточо эле коротушу мүмкүн, ал эми акча жалпы компрессорго, чиллерге, соргучка же бир нече машина үчүн иштеген насос тобуна кетип жатышы ыктымал. Аларды участок боюнча бөлүп жазбасаңыз, жыйынтык өтө жумшак болуп калат.

Жакшы текшерүү мындай көрүнөт:

• кесүү, жөндөө, күтүү жана бош жүрүш өзүнчө жазылат
• паспорттук эмес, чыныгы кубаттуулук өлчөнөт
• маалымат бир кыска эпизод боюнча эмес, циклдердин сериясы боюнча алынат
• участоктогу жалпы системалардын үлүшү кошулат
• сандар сменадагы токтоп туруулар журналы менен салыштырылат

ЧПУлуу токардык станокто ката бат билинет. Эгер 12 мүнөттүк иштетүү боюнча чыгым кадимкидей көрүнсө, бирок сменада машина үч жолу 20 мүнөттөн даярманы күтүп, гидравлика менен СОЖ күйүп турса, сүрөт дароо өзгөрөт. Дал ушундай майда нерселер көп учурда электр чыгымдын олуттуу бөлүгүн жеп коёт.

Цех үчүн кыска текшерүү тизмеси

Эгер цехте режимдер боюнча чыгымды эч ким өлчөп көрбөсө, жоготуулар тууралуу талаш көбүнчө көз менен эле жүрөт. Бул ыңгайлуу, бирок дээрлик дайыма туура эмес сүрөт берет. Жада калса бир ЧПУлуу токардык станок эле ашыкча электр кайда кетип жатканын көрсөтүп берет.

Биринчи өтүү үчүн чоң долбоор керек эмес. Бир смена, жөнөкөй таблица жана жазуунун тартиби жетиштүү.

• Бир станок тандап, жок дегенде бир нече режимде өлчөңүз: кесүү, бош жүрүш жана күтүү. Ошондо станок иштөөдө эле эмес, операциялар ортосунда канча тартып жатканын көрөсүз.
• 10-15 мүнөттөн узак бардык тыныгууларды өзүнчө белгилеңиз. Кыска токтоп туруулар сменада жоголуп кетет, ал эми узак тыныгуулар кийин айлык чоң сумма болуп чыгат.
• Жардамчы түйүндөрдүн иш убактысын жазыңыз. Көбүнчө СОЖ насосу, гидростанция, чип транспортер, соргуч жана жергиликтүү жарык унутулат. Дал ушундай түйүндөр көп учурда шпиндель кесүүнү токтоткондо да чыгымды тартып турат.
• Киловаттты дароо акчага айландырыңыз. Мастер менен жетекчи үчүн теңге менен эсеп абдан түшүнүктүүрөөк. Бир станоктогу күтүү айына, мисалы, керектелүүчү материалдын баасына тете болуп калса, чечим тезирээк кабыл алынат.
• Ар кандай өзгөрүүдөн кийин кайра өлчөөнү пландаңыз. Болбосо жаңы өчүрүү эрежеси, тыныгууларды кайра жөндөө же сменанын башка иш тартиби иштедиби, билүү мүмкүн эмес.

Эгер таблица ашыкча деталдуу болуп кетсе, аны жөнөкөйлөтүңүз. Убакыт, режим, активдүү түйүндөр жана чыгымды калтырыңыз. Бул биринчи жоготуу булагын табууга эле жетет.

Эң кеңири ката жөнөкөй: бир жолу өлчөштү, сандарга таң калышты да, ошону менен токтотуп коюшту. Пайдалуу өлчөө - андан кийин цех адатын өзгөртүп, кайра жыйынтыкты текшерген учурда гана.

Андан ары эмнеден баштоо керек

Бүт цехти бир убакта камтууга аракет кылбаңыз. Бир станок алыңыз, жакшысы дээрлик ар бир сменада иштегенин тандаңыз да, аны бир жума бою байкаңыз. Биринчи текшерүү үчүн көбүнчө байкоо журналы менен жөнөкөй эсептегич жетет: станок качан кесет, качан операторду күтөт, качан бош айланат жана кайсы жардамчы системалар күйүп турат.

Беш-жети күндөн кийин картина адатта түшүнүктүү болуп калат. Сиз абстракттуу электр керектөөнү эмес, режимдер боюнча ачык жоготууларды көрөсүз. Көбүнчө цехти таң калтырганы кесүү эмес, партиялар ортосундагы узак тыныгуулар, иштебей туруп жылытуу, СОЖ насостору, гидростанция же чип транспортер болуп чыгат — аларды эч ким сааттап өчүрбөйт.

Муну өтө жөнөкөй түрдө бириктирсе болот:

• станок чындыгында канча саат кесет
• канча саат күтүп турат
• канча убакыт бош жүрүштө болот
• токтоп турганда кайсы түйүндөр күйүп турат
• мунун баары смена боюнча кВт·саат жана акча менен канча берет

Андан кийин эки сумманы салыштырыңыз. Биринчиси - токтоп туруулар менен күтүүдөн чыккан жоготуу. Экинчиси - тейлөөгө, жөндөөгө жана иш режимин майда оңдоого кеткен чыгым. Практикада көп учурда жагымсыз, бирок чынчыл жыйынтык чыгат: цех тейлөөгө узак үнөмдөйт, ал эми кийин ар ай сайын ашыкча киловатт үчүн көбүрөөк төлөйт. Мисалы, станок бир сменада эки саат бою кийинки операцияны насостор менен муздатуу күйүп турган абалда күтүп турса, жоготуулар бат эле нормалдуу жөндөөгө же пландуу кароого жумшалчу суммага жетет.

Бул маалымат учурдагы участок үчүн гана эмес, жаңы станок тандаганда да керек болот. Жаңы ЧПУлуу токардык станок алганда шпиндель кубаттуулугуна, ылдамдыгына жана баасына эле карабаңыз. Машина күтүүдө, бош жүрүштө жана жардамчы түйүндөр иштегенде канча короторун дароо сураңыз. Узак сменалар жүргөн цех үчүн бул айырма сатып алууда көрүнгөндөй кичине эмес.

Эгер иш режимдерин талдоо же өндүрүшүңүзгө ылайык станок тандоо керек болсо, EAST CNC практикалык деңгээлде жардам бере алат: консультациядан жана тандоодон баштап, жеткирүү, пуско-наладка жана сервиске чейин. Баштоо үчүн бир станок, бир жума жана божомолсуз сандар жетет. Андан кийин акча кайда жоголуп жатканы жана эмнени биринчи оңдоо керектиги дароо көрүнөт.