Станоктун бир саат токтоп турушунун баасы: запас маселесин кантип чечүү керек

Эмне үчүн токтоп калуу көрүнгөндөн кымбат

Станок токтогондо, цех бир эле операциядан эмес, бир нече жактан чыгымга учурайт. Станоктун бир саат токтоп турушунун баасы көп учурда биринчи көз ирмемде көрүнгөндөн жогору болот, анткени акча бир эле учурда бир нече багытта кетет.

Жоготуу шпиндель токтогон мүнөттө эле башталбайт. Устанын иш тартиби өзгөрөт, оператор чечим күтөт, кампа калдыкты текшерет, камсыздоо бөлүмү тетик издей баштайт, сатуу бөлүмү болсо заказдын мөөнөтүн жылдырууну ойлойт. Оңдоо эки саатка гана созулса да, үзгүлтүк бүтүндөй сменага чейин созулушу мүмкүн.

Жоготуунун эң көрүнүктүү бөлүгү - өндүрүштүн азайышы. Эгер токардык ЧПУ станок саатына 12 деталь жасаса, ар бир токтоп калуу көлөмгө дароо сокку урууда. Бирок бул үстүңкү гана бөлүк. Көп учурда башка чыгымдар да кошулат:

• адамдар күтүп же ишин кайра түзүп жаткандагы сменанын акысы
• сервистин шашылыш келиши жана тетиктин ылдам жеткирилиши
• оңдоодон кийин кайра жөндөө
• планды кууп жетиш үчүн ашыкча иш убактысы
• жүктөмдү бузгандыгы үчүн жөнөтүүнү жылдыруу жана кардар менен жаңы мөөнөт тууралуу сүйлөшүүлөр

Баасы арзан болгон бир түйүн бүтүндөй заказды кармап калышы мүмкүн. Мисалы, датчик, реле же насос станоктун бир саат иштөөсүнөн кыйла арзан турса да, аларсыз өндүрүштү коопсуз улантуу мүмкүн эмес. Натыйжада арзан тетик кымбат тыныгууга айланат.

Жоготуунун экинчи бөлүгү - графиктин бузулушу. Бир станок токтогондо, кийинки операцияга өз убагында даяр бөлүк жетпей калат. Андан кийин текшерүү, таңгактоо, жүктөп жөнөтүү жылат. Эгер цех партиялар менен иштесе, мындай үзгүлтүк учурдагы заказды эле эмес, кийинки эки-үч күндүн планын да бузат.

Шашылыш оңдоо дээрлик дайыма пландуу оңдоодон кымбат. Запчасть дароо керек болгондо, цех тетиктин өзүнө эле төлөбөйт. Ал шашылыштык үчүн да төлөйт: тез издөө, экспресс-жеткирүү, пландан тышкаркы чыгуу, ыңгайсыз убактагы иш. Казакстандагы ишканалар үчүн бул өзгөчө байкалат, эгер керектүү позиция колдо жок болуп, жеткирүү мөөнөтү токтоп калууну узартса.

Ошондуктан ЧПУ үчүн запчасттардын запасы көп учурда кампа маселеси катары эмес, өндүрүштү коргоо катары каралат. Эгер кичинекей бир позиция чоң заказды токтотуп калышы мүмкүн болсо, анын баасына эле карай берүү - жаман адат. Адегенде токтоп калуунун баасы эсептелет, анан гана эмнени кампада кармоо керектиги чечилет.

Эсептөөгө чейин эмнелерди чогултуу керек

Эсеп формуладан эмес, баштапкы сандардан бузулат. Эгер киреше ордуна маржаны алсаңыз же жеткирүү мөөнөтүнө "угушума караганда" ишенсеңиз, жыйынтык кагазда гана кооз көрүнөт.

Ар бир станок боюнча маалыматты өзүнчө жыйнаңыз. Окшош көрүнгөн эки токардык станок да ар башка көлөмдө продукция бере алат, ар башка заказ менен иштеши мүмкүн жана токтогон бир саатта ар башка сумма жоготот.

Беш сан менен баштаңыз.

• Саатына өндүрүш көлөмү. Рекорддук сменаны эмес, кадимки иш темпин эсептеңиз. Эгер станок түрдүү деталдар жасаса, чыныгы жүктөм боюнча орточо көлөмдү алыңыз.
• Бир саат иштегендеги заказга кошкон киреше. Толук киреше эмес, түз чыгымдардан кийин калган сумманы алыңыз: материал, инструмент, эгер бар болсо, кесимдик акы. Болбосо токтоп калуудан чыгымдарды эсептөө ашыкча болуп калат.
• Бузулуунун түрүнө жараша орточо токтоп калуу узактыгы. Датчиктерди, приводду, насосту, патронду, электрониканы өзүнчө караңыз. 30 мүнөттө оңдолуучу майда деталь менен эки күн күттүргөн түйүн бир эле көйгөй эмес.
• Керектүү тетиктин чыныгы жеткирүү мөөнөтү. Каталогдогу мөөнөттү эмес, цехиңизге чейин жетчү жолду алыңыз: бар экенин тактоо, жүктөө, ташуу, бажы, дем алыш күндөрү.
• Тетиктин толук баасы. Сактоо, шашылыш жеткирүү жана деталь колдонулбай туруп кампада жатып калуу тобокелин кошуңуз. Арзан көрүнгөн позиция кымбат шашылыш жеткирүү менен анча деле арзан эмес болуп калат.

Эгер бузулуу тарыхы аз болсо, жок дегенде акыркы бир жылдагы сервис сурамдарын карап чыгыңыз. Маалымат таптакыр жок болсо, сервис командасынан кайсы түйүндөр көбүнчө алмашарын жана ар бир токтоп калуу адатта канчага созуларын сураңыз. EAST CNC сыяктуу жеткирүүчүдөн тетиктин баасын эле эмес, эки жеткирүү мөөнөтүн - кадимки жана ылдамдатылган мөөнөттү - дароо сурап алуу туура.

Кичинекей мисал көбүнчө ката кайдан кетерин көрсөтөт. Станок саатына 10 деталь чыгарат, бирок эсепке 14 деп коюшат, анткени айдын эң жакшы күнүн алышат. Же заказдын толук баасын эсептешет, ал эми материал менен инструменттен кийин саатына калган сумма кыйла аз болот. Натыйжада станоктун бир саат токтоп турушунун баасы ашыкча чыгып, запчасттардын запасы чыныгыдан пайдалуураак көрүнөт.

Так сандарды чогултууга бир кеч жумшаган жакшы, кийин эч качан керек болбогон кымбат позицияларды кампада кармаганча.

Бир саат токтоп калуунун жөнөкөй формуласы

Станоктун бир саат токтоп турушунун баасын сезим менен эмес, бөлүктөргө бөлүп эсептөө ыңгайлуу. Ошондо бир эле токтоп калуу ар башка жерде ар башкача бааланарын көрөсүз: бир жерде сиз убакытты гана жоготосуз, башка жерде адамдарга, шашылыш жеткирүүгө жана мөөнөт бузулушуна да төлөйсүз.

Адегенде токтоп калуунун бүткүл мезгили үчүн жалпы жоготууну эсептеп, анан аны саат санына бөлүңүз. Формула жөнөкөй:

Потери за простой =
(Недополученная маржа в час x Часы простоя) +
(Оплата людей и смены в час x Часы простоя) +
Срочная доставка + Выезд сервиса + Переработки после запуска +
Штрафы или скидки за срыв срока

Цена часа простоя станка = Потери за простой / Часы простоя

Эсепке эмнелер кирет

Эң чоң ката - киреше ордуна түшкөн сумманы алуу. Эгер станок адатта саатына 120 000 теңге түшүм берсе, бул дагы эле сиз ушунча жоготосуз дегенди билдирбейт. Жетпей калган маржага караңыз: кирешеден түз өзгөрмө чыгымдарды алып салыңыз.

Адатта булар кирет:

• материал
• кесүүчү инструмент
• электр энергиясы
• эгер бар болсо, кесимдик акынын бөлүгү
• деталь чыгарууга кеткен башка түз чыгымдар

Өзүнчө күтүп турган адамдарды эсептеңиз. Эгер оператор, наладчик, контролёр же бүтүндөй смена башка ишке өтө албаса, алардын акысы да токтоп калуунун бөлүгү болуп калат. Бул теория эмес, шпиндель токтоп турганда деле кетип жаткан түз акча.

Андан кийин бир жолку чыгымдарды кошуңуз. Буга запчастты шашылыш жеткирүү, сервис инженердин келиши, такси же экспресс-логистика, кээде болсо цех планды калыбына келтирүү үчүн киришкен ашыкча иш убактысы кирет.

Эгер кечигүүдөн улам кардарга арзандатуу берсеңиз же айып төлөсөңүз, аны да кошуңуз. Мындай суммалар көп учурда унутулат, бирок алар так ЧПУ үчүн запчасттардын запасы боюнча чечимди тез өзгөртөт.

Жыйынтыгын кантип окуу керек

Эгер эсеп боюнча бир саат токтоп калуу 85 000 теңге турса, ал эми керектүү түйүндүн кадимки жеткирүү кечигүүсү 24 саатка токтотуп турса, тобокелдик 2 040 000 теңге плюс шашылыш чыгымдар болуп калат. Мындай эсептен кийин кампа тууралуу суроо пикир талашы болбой калат.

Токардык станоктордун сервиси үчүн бул көбүнчө жетиштүү: бир формула запчастты сактоо баасын жана жеткирүүнү күтүүдөгү токтоп калуудан чыгымдарды тынч салыштырууга негиз берет.

Ар бир запчасть боюнча кантип чечим кабыл алуу керек

Бардык запчасттарды кампада кармоо шарт эмес. Ар бир позиция боюнча чечимди өзүнчө кабыл алган жакшы, анткени кээ бир майда деталь станокту бир суткага токтотуп коёт, ал эми кымбат түйүн жылдап бузулбай жүрүшү мүмкүн.

Адегенде станок такыр иштебей калган детальдардын тизмесин түзүңүз. Токардык ЧПУ станок үчүн бул көп учурда датчиктер, майлоо системасынын элементтери, привод модулдары, платалар, насостор, револьвер башынын түйүндөрү жана гидравлика бөлүктөрү болот. Эгер бузулуу ыңгайсыздыкты гана жаратпай, өндүрүштү чындап токтотсо, мындай позицияны биринчи тизмеге киргизген жакшы.

Андан кийин ар бир деталь боюнча эки нерсени жазыңыз: ал канчалык тез бузулат жана эгер кол алдында жок болсо, калыбына келтирүү канчага созулат. Жөн гана жеткирүүчүнүн мөөнөтүн эмес, диагностика, макулдашуу, жеткирүү, мүмкүн болсо бажы жана орнотуу убактысын да кошуңуз. Чыныгы иште дал ушул сааттар жоготуунун эң оор өсүшүн берет.

Андан кийинки эсеп жөнөкөй. Станоктун бир саат токтоп турушунун баасын алып, аны ушул деталь үчүн күтүлгөн токтоп калуу убактысына көбөйтүңүз. Эгер жылдык көз караш менен карагыңыз келсе, күтүлгөн жылдык бузулуу санын да кошуңуз. Ошондо бир позиция алып келген тобокелдиктин суммасы чыгат.

Эми бул тобокелдикти тетиктин өзүнүн жана сактоонун чыгымы менен салыштырыңыз. Сактоого текче орду эле кирбейт. Буга тоңуп турган акча, абалын текшерүү, кээде эскирүү же станок моделинин өзгөрүшүнөн улам алмаштыруу да кирет.

Эгер бир бузулуу 1 200 000 теңге жоготууга алып келсе, керектүү деталь 180 000 теңге турса жана сактоого дээрлик чыгым талап кылбаса, чечим адатта ачык көрүнөт. Ал эми түйүн кымбат, сейрек бузулса жана жеткирүү мөөнөтү кыска болсо, кампа өзүн актай бербеши мүмкүн.

Позицияларды үч топко бөлүү ыңгайлуу:

• Эгер токтоп калуу сатып алуу менен сактоодон кыйла кымбатка түшсө, кампада кармоо.
• Эгер бузулуу сейрек болуп, күтүү мөөнөтү кыска болсо, кереги чыкканда заказ кылуу.
• Маалымат аз болсо же станоктун жүктөмү өзгөрсө, бир нече айда бир кайра карап туруу.

Мындай ыкма бир токардык станок дээрлик тынымсыз иштеген жерде өзгөчө пайдалуу. Сериялык металл иштетүү менен иштеген ишканалар үчүн ЧПУ үчүн запчасттардын запасындагы ката бат эле жоголгон түшүмгө айланат. Ар бир деталь боюнча интуицияга эмес, сандарга таянуу кыйла тынч.

Бир токардык станок үчүн мисал

Токардык ЧПУ станок кардардын мөөнөтү үчүн вал партиясын иштетип жатат. Сменанын ортосунда датчик иштен чыгып, станок токтоп калды. Кампада запас жок, кадимки жеткирүү 3 күндө келет, ал эми шашылыш жеткирүү өзүнчө төлөнөт.

Эсептин логикасын көрүш үчүн жөнөкөй сандарды алабыз:

• Станок саатына 8 вал иштетет
• Бир валдан материал менен инструменттен кийин алынган маржа - 6 000 теңге
• Токтоп турганда компания оператор менен наладчикке саатына 7 000 теңге төлөй берет
• Жаңы датчик 180 000 теңге турат, шашылыш жеткирүү - 120 000 теңге

Адегенде бир иш саатындагы жоготууну эсептейбиз. 8 вал x 6 000 теңге = саатына 48 000 теңге жетпей калган маржа. Бул станокко башка иш таба албаган адамдарга кеткен 7 000 теңгени кошобуз. Жалпысы - саатына 55 000 теңге.

Эгер цех бир сменада иштесе, 3 күн күтүү - 24 иш сааты токтоп калуу дегенди билдирет. Анда эсеп мындай болот: 24 x 55 000 = 1 320 000 теңге. Ага датчиктин 180 000 теңгесин жана 120 000 теңгелик шашылыш жеткирүүнү кошобуз. Жалпы сумма - 1 620 000 теңге.

Эми муну бир датчикти кампада кармоо чечими менен салыштырабыз. Эгер запас колдо болсо, токтоп калуу 3 күнгө эмес, мисалы, бузулууну аныктоо жана алмаштыруу үчүн 2 саатка гана созулат. Анда жоготуу 2 x 55 000 = 110 000 теңге болот. Датчиктин 180 000 теңгесин кошобуз. Жалпысы - 290 000 теңге, 1 620 000 теңгенин ордуна.

Айырма ачык көрүнүп турат: 1 330 000 теңге. Мындай мисалда станоктун бир саат токтоп турушунун баасы абстрактуу сан болбой, запас үчүн түшүнүктүү аргументке айланат.

Эки сменада картина дагы оорураак. 3 күндө сиз 24 эмес, 48 иш саатын жоготосуз. Анда токтоп калуу 48 x 55 000 = 2 640 000 теңге болуп калат. Датчикти сатып алуу жана шашылыш жеткирүү менен кошкондо сумма 2 940 000 теңгеге жетет.

180 000 теңгелик ошол эле датчик иш графигине жараша таптакыр башкача көрүнөт. Бир сменада ал бир эле бузулуудан кийин өзүн актай башташы мүмкүн. Эки сменада запас тууралуу талашып отуруунун деле кереги жок.

Мындай мисалды шпиндельди, подачаны же өлчөө системасын токтотуп коюшу мүмкүн болгон ар бир деталь үчүн түзүп чыгуу пайдалуу. Ошондо запас боюнча чечим сезимге эмес, сандарга негизделет.

Кампа качан өзүн актайт, качан актабайт

Кампа тынчтык үчүн эмес, акча үчүн керек. Эгер арзан деталь 4-8 жумада келсе жана ал жок болсо станок токтоп калса, запас дээрлик дайыма маанилүү. Айрыкча ошол деталь көп эскирип турса жана станоктун бир саат токтоп турушунун баасы жок дегенде болжол менен белгилүү болсо.

Тескери жагдай да көп кездешет. Сейрек жана кымбат түйүндү алдын ала сатып алуу, эгер сизде бир нече жыл ичинде бир да бузулуу болбосо, кереги жок. Мындай запас жөн гана бюджетти тоңдурат. Бул акчаны көбүнчө чыгымдалуучу материалдарга, диагностикага жана чындап бузулчу деталдарга жумшоо пайдалуураак.

Тетиктин баасына эле эмес, тобокелдик аймагына да караңыз. Эгер бир эле позиция дароо үч же беш станок үчүн керек болсо, анын жоктугу көбүрөөк урунат. Бир датчик, привод же плата бир нече операцияны бир эле учурда токтотуп коюшу мүмкүн. Андайда кичинекей кампа да сезилерлик натыйжа берет.

Төрт нерсени текшерүү пайдалуу:

• бул детальга канча станок байланганын;
• ал канчалык бат бузуларын;
• жеткирүү канча күнгө созуларын;
• алмаштырууну жеткирүүчүдөн же сервистик компаниядан канчалык бат алууга болорун.

Эгер жеткирүүчү мындай позицияларды өзү кармаса, сизде кошумча запас кереги жок болуп калышы мүмкүн. EAST CNC сыяктуу компанияларда жеткирүү мөөнөтүн, сервис кызматын жана кайсы детальдарды жеринде кармоо акылга сыярлык экенин алдын ала тактап алса болот. Бул өзгөчө Казакстандагы ишканалар үчүн маанилүү, анткени шаарлар ортосундагы логистика да убакыт кошот.

Чечим үчүн жөнөкөй багыт

Кампада арзаныраак, болжолдуу бузулган жана узак жол менен келчү нерсени кармаңыз. Кымбат, сейрек бузулчу жана сервистен узак күтпөстөн алынуучу нерсени кармабаңыз.

Дагы бир практикалык белги бар. Ар бир олуттуу токтоп калуудан кийин запчасттардын тизмесин кайра караңыз. Жылына бир жолу адат боюнча эмес, окуядан кийин дароо. Ошондо кампа башка бирөөнүн кеңеши менен эмес, чыныгы бузулуу тарыхы менен түзүлөт.

Жакшы запчасттар тизмеси адатта кыска болот. Анда кымбат сюрприздер аз, логика көп: сменаны сактап калса, ал кол астында турат.

Эсепти бузган каталар

Эң көп кетчү ката жөнөкөй: жоготууга бир сааттык бүт түшүмдү жазып коюшат. Бирок бизнес жүгүртүүнү эмес, маржаны, сменанын маянасын, графиктин бузулушун жана токтоп калган учурда жоголбогон үстөк чыгымдардын бир бөлүгүн жоготот. Эгер киреше боюнча эсептесеңиз, станоктун бир саат токтоп турушунун баасы дээрлик ар дайым өтө жогору чыгып, кампа керек эмес жерде да пайдалуу көрүнөт.

Дагы бир ката андан да кымбатка түшөт. Жетекчи бир станокту гана карайт, ал эми чындыгында бүт чынжырдын бир бөлүгү токтойт. Эгер токардык станок кийинки операция үчүн деталь жасаса, токтоп калуу ага эле эмес, операторго, контролго, жыйноого жана жүктөп жөнөтүүгө да урунат. Кагазда сиз бир саат жоготтуңуз, ал эми иш жүзүндө - ар башка жерлерде бир нече саат.

Сандар кайда жылат

Жеткирүү мөөнөтү да көп учурда өтө оптимисттик эсептелет. Паспорттогу 10 күндү алып, сезонду, кампадагы жүктөмдү, бажыны же маршруттун өзгөрүшүн текшеришпейт. Казакстандагы жана коңшу өлкөлөрдөгү компаниялар үчүн бул өзгөчө байкалат: ошол эле деталь тынч айда тез келсе, кызуу мезгилде жумаларга кечигип калат.

Дагы бир бурмалоо бир бузулуудан кийин эмоция менен келип чыгат. Станок токтоду, өндүрүш тынчсызданып, команда дароо "баарына жеткидей" запас сатып алгысы келет. Бирок бир эле авария кадимки бузулуу жыштыгын көрсөтпөйт. Кээде кампада станокту сөзсүз иштетип турган нерселерди гана кармап, сейрек позицияларды факт боюнча заказ кылуу туурараак.

Запас өзү да эсепке муктаж. Көп кампаларда унутулуп калган детальдар жатып калат. Андан да жаманы болот: батареялар кубатын жоготот, ремень эскирет, электроника жылдап текшерилбей жата берет, бирок эсепте ал дагы деле орнотууга даяр деп турат. Андайда эсеп запас тобокелдиктен коргойт деп эсептейт, бирок чыныгы коргоо калбайт.

Чечим чыгаруунун алдында беш нерсени текшериңиз:

• жоготууну киреше боюнча эмес, маржа боюнча эсептеп жатасызбы;
• бир түйүндү эмес, бүт чынжырдын токтошун эске алдыңызбы;
• чыныгы жеткирүү мөөнөтүн акыркы жеткирүүлөр менен салыштырдыңызбы;
• бузулуу статистикасын жок дегенде бир жылга карадыңызбы;
• запастык деталдардын так калдыгын жана ревизия мөөнөтүн билесизби.

Эгер ушул текшерүүдөн кийин запас дагы деле өзүн актаса, "болушунча" деген топтомду эмес, сактоо мөөнөтү, эсеби жана алмаштыруу сценарийи түшүнүктүү болгон бир конкреттүү позицияны алыңыз.

Сатып алардан мурун тез текшерүү

Запчасть заказ кылардын алдында таблицадагы узун эсептин кереги жок. Көбүнчө беш кыска суроо жетиштүү. Эгер жок дегенде үчөөнө жооп "ооба" болсо, детальды кампада кармоо адатта туура чечим болот.

Эгер станоктун бир саат токтоп турушунун баасы сизде буга чейин эсептелсе, бул текшерүү бир нече мүнөткө гана созулат. Ал толук эсепти алмаштырбайт, бирок чечим дээрлик көрүнүп турган жерде күмөн саноолорду жакшы эле чыпкалайт.

• Бул деталь акыркы бир жылда жок дегенде бир жолу ишти токтотуп койгон.
• Жеткирүү мөөнөтү сиз көтөрө ала турган токтоп калуудан узак.
• Күтүү учурундагы жоготуу детальдын өз баасынан жогору.
• Бир эле запчасть бир нече станокко жарайт.
• Сактоого орун жана түшүнүктүү эсеп бар.

Ашыкча сатып алууга каршы жөнөкөй фильтр да бар. Эгер деталь арзан, бирок сейрек бузулса, тез келсе жана бир эле станокко ылайык болсо, аны дайыма кармап туруу керек эмес. Мунун өзү чоң узелдерге да тиешелүү: алар көп орун ээлеп, жылдап талап кылынбай калышы мүмкүн.

Кичинекей адат жакшы жардам берет: ар бир позициянын жанына бааны эле эмес, дагы үч санды жазыңыз - жеткирүү мөөнөтү, жол берилген токтоп калуу жана ал кайсы станокторго жарай турганы. Андан кийин талашуу кыйындайт, анткени чечим "балким керек болуп калар" деген сезимге эмес, түшүнүктүү тобокелдикке таянат.

Эгер сиз токардык станоктор үчүн тандап алуу жана сервис кызматын EAST CNC аркылуу алсаңыз, мындай тизменин номенклатурасын талкуулап жатканда эле салыштырып чыгуу ыңгайлуу. Ошондо азыр сатып алганга арзый турган деталдарды жана буйрутма менен эле алып келсе боло тургандарды бөлүп алуу жеңилирээк.

Андан ары эмне кылуу керек

Эсептен кийин бүт кампаны бирдей камтууга аракет кылбаңыз. Өндүрүштү көп токтоткон же жеткирүү мөөнөтү узак болгон деталдардын тар тизмесинен баштоо кыйла пайдалуу.

Адегенде 10-15 позицияны тандаңыз. Мындай тизмеге көбүнчө датчиктер, приводдор, ременьдер, патрондор, гидравлика же электроника элементтери кирет - станок кадимки режимде иштей албай турган нерселер. Баарын эле сатып алуунун кереги жок. Акча токтоп калуу тобокели эң кымбат жерге керек.

Эсепти ар бир станок боюнча өзүнчө чыгарган жакшы. Майда сериялар участогундагы станоктун бир саат токтоп турушунун баасы менен жүктөмү жогору линиядагы баа окшош моделдерде да ар башка болот. Цех боюнча орточо сан көйгөйдү көбүнчө жашырып, туура чечим кабыл алууга тоскоол болот.

Андан кийин ар башка тарапты көргөн адамдар менен кыска жумушчу жолугушуу уюштуруңуз:

• участок башчысы кайсы бузулуулар өндүрүшкө чындап сокку уруганын айтат;
• камсыздоо кадимки жана эң начар жеткирүү мөөнөтүн көрсөтөт;
• сервис кайсы деталдар көбүрөөк алмашарын жана кайсыларын бир даана кармоо туура экенин айтат;
• технолог башка станок аркылуу айланып өтүү мүмкүнбү, тактайт;
• өндүрүш жетекчиси эсепти заказдардын чыныгы жүктөмү менен салыштырат.

Мындай салыштыруудан кийин таблица кыйла так болуп калат. Көп учурда ушул этапта эле кээ бир деталдарды таптакыр сактабоо керектиги, ал эми айрымдарын кымбат көрүнсө да азыр эле сатып алуу керектиги көрүнөт.

Эгер сизде бир эле станок эмес, бүтүндөй ЧПУ паркы болсо, EAST CNC менен баштапкы запас тизмесин жана моделиңизге ылайык сервис планын талкуулоо маанилүү. Бул бир нече токардык станок, иштетүү борборлору жана ар башка жүктөм режими болгондо өзгөчө пайдалуу. Баарына бирдей запас сейрек жакшы иштейт.

Жана эсепти бир жыл папкада калтырбаңыз. Чоң заказдардан кийин, башка сменага өткөндө, жаңы станок киргизилгенде же деталь номенклатурасы өзгөргөндө кайра карап туруңуз. Жада калса бир жаңы буюм токтоп калуудан жоготууну кескин көтөрүп жибериши мүмкүн. Сандарды кварталга бир жолу жаңылап турсаңыз, запчасттардын запасы кокустук сатып алуулар эмес, иштеген система бойдон калат.