Станоктун астындагы майдын изи: цехте бул качан норма эмес

Станоктун астындагы такты эмне үчүн көңүл сыртында калтырбоо керек

Станоктун астындагы майдын изи көп учурда майда нерсе сыяктанып көрүнөт. Цехте дайыма чаң, кырынды, эски кир болот да, ошол фонунда жаңы такты байкабай калуу оңой. Бирок көйгөй дал ушинтип чоңоёт: адегенде бир нече тамчы, анан иш зонасынын жанында тайгак жер, кийин токтоп калуу жана кошумча оңдоо.

Эски кир менен жаңы агым ар башка көрүнөт. Эски так адатта караңгыраак, кургагыраак жана тийгенде тыгызыраак болот. Четинде нымдуу жылтырак болбойт, үстүнөн каткан чаң басып калат. Ал эми ЧПУ станогундагы жаңы майдын агышы башкача көрүнөт: бет жылтырайт, тактын четтери "жандуу" болуп көрүнөт, жанында өзүнчө тамчылар же май сыртка чыгып жаткан жерден ичке из байкалат.

Май айланасында учуп-жайылып жүргөндүн баарын бат эле жыйнап алат. Кырынды ага дароо жабышат. Майда металл чаңы, абразив, бут кийимден келген кир да үстүнө конуп калат. Акыры станоктун астында жөн гана көлчүк эмес, коюу жабышчаак аралашма пайда болот. Бул агымдын чыныгы көлөмүн түшүнүүнү кыйындатат, кабель менен шлангдарды булгайт, кээде көйгөй башталган жерди да жаап калат.

Чакан көлчүк деле кадимки турмуштук кооптуу абалды жаратат. Оператор артка кадам таштайт, аспапка бурулат же араба түртөт да, буту жука майлуу кабыкка тайып кетет. Жыгылуу үчүн чоң көлчүктүн кереги жок. Алакандай жер деле жетет, айрыкча пол жылма болсо же үстүндө майда кырынды жабышып калса.

Эгер текшерүүнү кечиктирсеңиз, цех таза болуудан эле эмес, башкалардан да утулат. Май кетет, түйүндүн эскириши күчөйт, деталдар булгайт, убакыт тазалоого кетет. Кээде станок иштей берет, ошондуктан баары жайындадай сезилет да, пландык тейлөөгө чейин жетип алсак болот деп ойлондурат. Чынында болсо, майда агым бир нече сменада эле бүт участокту бир күнгө токтоткон оңдоого айланып кетет.

EAST CNC үчүн да, ЧПУ станокторун тейлеген кызмат үчүн да мындай көрүнүш тааныш: такты ошол эле күнү текшерүү, кийин уплотнениени, шлангды жана бузулган чыгым материалдарын бирден алмаштыргандан алда канча арзан түшөт. Эгер станоктун астындагы майдын изи биринчи жолу чыкса же көзгө урунарлык көбөйсө, аны "кадимки кир" деп эсептебей эле койгон оң.

Май көбүнчө кайдан чыгат

Станоктун астындагы майдын изи көбүнчө "белгисиз жерден" эмес, төрт кадимки аймактан чыгат. Аларды билсеңиз, булагын ажыратуу оңой болот, разборкага чейин деле.

Биринчи аймак — борборлоштурулган майлоо системасы жана багыттоочулар. Бул жерде май аз-аздан берилет, ошондуктан агым көбүнчө көлчүк эмес, станинанын боюндагы тамчы-тамчы из же нымдуу жол сыяктуу көрүнөт. Көп учурда майлоочу бөлүштүргүчтүн, түтүкчөлөрдүн, штуцерлердин жана багыттоочулардын капкактарынын жанында нымдуу болот. Майлоо циклинен кийинки кичине из дароо эле бузулуу дегенди билдирбей турганы менен, ал жерде таптакыр кургак болбошу керек: эгер бир тарабы экинчисине караганда айкын нымдуу болсо, бошогон туташтырууну же жарылган түтүктү издеген оң.

Экинчи көп кездешкен жер — гидростанция, шлангдар жана фитингдер. Бул жерде май көбүнчө көрүнүктүүрөөк болот: бактын жанында, насостун алдында, манометрдин астында, шланг туташкан жерлерде топтолот. Эгер гидролиниядан агып жатса, бет жөн гана ным эмес, жылтырак болуп, шланг же гайканын эң төмөнкү жеринде тамчы турат. Мындай агым система басым жыйнаганда, ишке киргенден кийин көбөйүп кетет. Ошондуктан станок эртең менен кургак болуп туруп, бир саат иштегенден кийин так калтырып коюшу мүмкүн.

Үчүнчү аймак — шпинделдин тыгыздоолору жана түйүндөрдүн капкактары. Бул жерден чыккан май көбүнчө иш зонасынын ичинде көрүнөт: шпинделдин алдыңкы бетинде, патрондун жанында, коргоо капкактарынын астында, редуктордун же башка жабык корпустун жанында. Бул жердин кыстоосу да бар, анткени май кырынды жана СОЖ менен аралашып, агым көпкө чейин "сменадан кийинки кир" сыяктуу көрүнөт. Эгер майлуу кабык тазалагандан кийин кайра пайда болсо, маселе көбүнчө цехтин кирдигинде эмес, тыгыздоодо же прокладкада болот.

Төртүнчү топ — поддон, агызуу түйүндөрү жана фильтрлер. Кээде станоктун өзү агып жатат деп ойлойсуз, бирок чындыгында май шайбасы эскирген агызуу тыгынынан, бекем буралбаган фильтрден чыгып же тосулган агызуудан улам поддон ташып кетет. Мындай жерлерде так ылдыйда пайда болуп, үстүнкү түйүндөр кургак бойдон калат. Бул чаташтырат: булак төмөндө, бирок себеби жөнөкөй болушу мүмкүн.

Ыңгайлуу эреже бирөө эле: эң жогору нымдуу чекитти издеңиз. Май дээрлик дайыма ылдый жана капталга агат, ошондуктан полдогу көлчүк көйгөй башталган жерди сейрек көрсөтөт.

10 мүнөттө канчалык шашылыш экенин кантип баалоо керек

Эгер полдо станоктун астындагы майдын изи пайда болсо, тактын көрүнүшү боюнча божомол кылбаңыз. Тез текшерүү станоктун жанында "мурун да ушундай эле" деген талаштан алда канча пайдалуу. 10 мүнөттө эле пландык тейлөөнү күтөсүзбү же бүгүн эле сервис чакырасызбы, ошону түшүнсө болот.

Адегенде эски издерди тазалаңыз. Полду, поддонду жана станоктун төмөнкү бөлүгүн кургаткылап сүртүп, кечээги кирди жаңы агым менен чаташтырбаңыз. Эгер май кырынды жана СОЖ менен аралашып кетсе, ошол аймакты да тазалаңыз. Болбосо булагын оңой эле өткөрүп жибересиз.

Андан кийин жөнөкөй схема боюнча аракет кылыңыз:

1. Убакытты белгилеңиз жана биринчи жаңы так канчалык чоң болгонун караңыз.
2. Бактагы, картердеги же кароо терезесиндеги майдын деңгээлин текшериңиз. Бир аз төмөндөшү деле агым кокустук эмес экенин көрсөтөт.
3. Станокту кадимки режимде иштетип көрүңүз, күтүүсүз жүксүз жана экспериментсиз.
4. Бир нече мүнөттөн кийин кайра барып, кайсы жерде жаңы тамчы чыкканын караңыз.
5. Майдын жолун ылдый эмес, өйдө карай издеңиз. Полдогу так көп учурда так булагын көрсөтпөйт.

Көбүнчө шашылыштыкты тактын өзү эмес, анын канчалык тез чоңоюп жатканы көрсөтөт. Эгер 10 мүнөттө бир тамчы пайда болуп, майдын деңгээли өзгөрбөсө, көйгөйдү кийинки тейлөө терезесине чейин алып барса болот. Бирок так көзгө көрүнөрлүк жайылып, тамчылар бири-бирин кууп түшүп, кароо терезесиндеги деңгээл түшүп жатса, күтүүнүн кереги жок.

Иш режимине да көңүл буруу маанилүү. Бош жүрүштө агым дээрлик байкалбашы мүмкүн, бирок ысыгандан кийин, май берилгенде же огу жылганда ал билинип калат. Ошондуктан "өчүк станокто текшерүү" көп учурда эрте тынчтандырып коёт.

Жөнөкөй багыттоочу белги бар. Ар бир ишке киргизгенден кийин бир эле жерде чыккан тамчы көбүнчө конкреттүү түйүндү көрсөтөт: штуцерди, шлангды, тыгыздоону, капкакты же туташууну. Кең аянтка жайылган майлуу кабык болсо, издештирүүнү жеңилдеткенден көрө татаалдаштырат.

Эгер май чыккан жерди таба албасаңыз, тазалагандан кийин дароо жана 10 мүнөт иштегенден кийин сүрөткө тартып коюңуз. Сервис командасы үчүн бул "төмөн жактан бир жерден агып жатат" деген бүдөмүк сүрөттөөдөн кыйла пайдалуу. ЧПУ станокторунун ээлери үчүн бул убакытты да, ашыкча токтоону да үнөмдөйт.

Качан тейлөө терезесин күтсө болот

Майдын кичине изи станокту дароо токтотуу керек дегенди билдирбейт. Кээде агым жай жүрөт да, сменадан сменага дээрлик өзгөрбөйт. Мындай абал бир аз "тердеп" турган туташуудан же эскирип бүткөн, бирок майды тез жоготпой турган тыгыздоодон болушу мүмкүн.

Пландалган тейлөөгө чейин күтө турган шарт бирөө эле: көрүнүш туруктуу бойдон калуусу керек. Тактын өзүнө эмес, анын жүрүм-турумуна караңыз. Эгер толук сменадан кийин ал кеңейбесе, майдын деңгээли кошумча куюусуз кармалып турса, станоктун астында бат-бат эмес, сейрек тамчы гана пайда болсо, тобокелдик адатта төмөн болот.

Станок өзү да кадимкидей иштеши керек. Жаңы үн чыкпаса, түйүндөр адаттагыдан көбүрөөк ысып кетпесе, берүү жана жылдыруулар силкинбей жүрсө, абалды кийинки сервис терезесине чейин көзөмөлдөп турууга болот. "Станоктун астындагы майдын изи" деген темада бул тактын көлөмүнөн да маанилүүрөөк.

Жөнөкөй турмуштук белги да бар. Май өтчү өтмөккө чыкпашы керек, ал жерде бирөө тайып кетиши мүмкүн. Ал ременьдерге, шкивдерге жана кошуна түйүндөргө да тийбеши керек. Майда эле агым ЧПУ станогун кичинекей бузулуктан кымбат оңдоого бат эле айлантат, эгер май механикага жайылып кетсе.

Сменанын аягында үч нерсени текшерүү жакшы адат болуп калат:

• тактын көлөмү өзгөрдүбү;
• күн ичинде майдын деңгээли түштүбү;
• жаңы үн, ысып кетүү жыты же чачыраш пайда болдубу.

Цехтен кичине мисал: оператор токардык станоктун арткы бөлүгүндө жука май изин байкады. Эртеси так дээрлик ошол бойдон калды, бакка кошумча куюу талап кылынбады, ременьдер кургак, иштөө үнү өзгөргөн жок. Мындай учурда оңдоону ошол замат үзбөй, кийинки тейлөөгө пландашат.

Тынч көрүнгөн агымды да унутпоо керек. Датаны, жерин жана тактын болжолдуу өлчөмүн жазып коюңуз, сүрөткө тартыңыз жана механикке же сервис кызматына көрсөтүңүз. Эртеси так чоңоюп кетсе же станок башкача иштей баштаса, эреже өзгөрөт — күтүүнүн кереги жок.

Бүгүн станокту качан токтотуу жакшы

Эгер так көзгө көрүнөрлүк өсүп жатса, талаштын кереги жок. Мындай станокту ошол эле күнү иштен алып койгон жакшы, смена толгон, буйрутма күйүп жатса да.

Аз эле май чаңы же тейлөөдөн калган эски изди тынч текшерсе болот. Бирок бир саат иштегенде кеңейип же карарып жаткан жаңы майдын изи "тердөө" эмес, май жоготуу жөнүндө айтып турат. Станок мындай режимде канчалык узак иштесе, маселе андан ары — подшипниктерге, багыттоочуларга, гидравлика же майлоо системасына өтүп кетүү коркунучу ошончолук жогору.

Дагы бир жаман белги — оператор майды адаттагы мөөнөттөн кыйла эрте кошуп жатканы. Эгер мурда деңгээл бир жумага жетсе, азыр май бир күндө же бир сменада эле кетсе, себеби дээрлик дайыма көрүнгөндөн олуттуураак болот. Адамдар көбүнчө жөн эле кошуп коюп, пландык терезеге чейин тартып жүрө беришет. Бул бүгүн бир саатты үнөмдөйт, бирок кийин бир нече күндүк токтоону алып келиши мүмкүн.

Өзүнчө абал — иш өтмөгүнүн жанындагы полдо май болушу. Бул жерде маселе станокто эле эмес, адамдардын коопсуздугунда да турат. Бир эле туура эмес кадам, оператор же жөндөөчү иштеп жаткан жабдуунун жанында тайып кетиши мүмкүн. Мындай жерде кичине агым да майда иш болбой калат.

Эгер тамчы ременьдерге, кабелдерге, датчиктерге же коргоочу элементтерге түшүп же агып жатса, токтотуу да негиздүү. Май баарын эле бузбайт, бирок кир топтойт, ременьдин кармалышын начарлатат жана агым кайдан чыгып жатканын көрүүгө тоскоол болот. Анан бир бузулуу экинчисин тартып кетет.

Күйгөн майдын жыты, жеңил түтүн же жаңы үн — эң кооптуу белгилер. Мурда жок болгон гул, ышкырык, шыбыроо көбүнчө майлоо жетишсиз болгондо же май болбошу керек жерге кирип кеткенде чыгат. ЧПУ станогу үчүн бул мындан ары жөн гана байкоо эмес, токтоп, булагын издөө керек деген белги.

Токтоткондон кийин төмөнкү жөнөкөй кадамдарды жасаңыз:

• май кайсы жерде чыгып жатканын белгилеңиз;
• деңгээлин жана акыркы кошулган убакытты текшериңиз;
• так менен агып чыккан жерди сүрөткө тартыңыз;
• механик түйүндү көрмөйүнчө станокту кайра иштетпеңиз.

ЧПУ станокторун сервис кылуу практикасында эң кымбат бузулуулар көп учурда жөн гана "кичинекей" тактан башталат, аны ыңгайлуу күнгө чейин күтүп турушкан.

Олуттуу агымды өткөрүп жиберүүгө алып келген каталар

Көйгөй көбүнчө татаал бузулуудан эмес, көнүмүш адаттан байкалбай калат. Цехте станоктун астындагы майдын изин көрүп, үшкүрүнүп, полду сүртүп, эски так деп чечип коюшат. Эгер тазалагандан кийин май кайра ошол эле жерде пайда болсо, бул эми "өткөн сменанын калдыгы" эмес, жаңы агым.

Дагы бир кеңири тараган ката — өйдөдөн, туруп эле көз жеткен жерди гана карап коюу. Үстүнөн баары жайындадай көрүнүшү мүмкүн: бак ордунда, шлангдар кургак, деңгээл дагы кармалып турат. Бирок май көбүнчө поддондун астында, жашыруун кошулманын боюнда, ылдыйкы фитингде же насостун жанында топтолот. Ошондуктан сыртынан кичинекей так гана көрүнүп, чыныгы агым бир нече сааттан бери жүрүп жатат.

Эң жаманы — майды кошуп коюп, анан ишти уланта берүү адаты. Оператор убакытты жана кошкон көлөмдү жазбаса, сарпталуу "кадимки фон" болуп калат. Бир жумадан кийин деңгээл качан тезирээк түшө баштаганын эч ким эстебей калат. Ал эми сарпталуунун көбөйүшү көп учурда чоң көлчүккө чейин жетпей эле көйгөйдү көрсөтөт.

Суюктукту да чаташтырышат. Жуугандан кийин же СОЖ берилген аймактын жанында полдо нымдуу из көрүп, аны суу же эмульсия деп ойлош оңой. Бирок май башкача жүрөт: коюураак, тайгак кабык калтырат жана мынчалык тез кургабайт. Таза салфетка менен такты сүртүп көрсөңүз, айырмасы дароо билинет.

Кээде маселенин үстүн жаап коюшат. Пол таза көрүнүп, эч ким тайып кетпесин деп, станоктун астына ветошь, картон же кичинекей поддон коюшат. Коопсуздук үчүн бул түшүнүктүү, бирок мындай чара кыска мөөнөткө гана жарайт, булакты издеп жатканда. Эгер ветошь дайыма ошол жерде жатса, ал эч нерсени чечпейт, болгону ЧПУ станогунун кайдан агып жатканын түшүнүүгө тоскоол болот.

Олуттуу агымга көбүрөөк алып келген жаңылыштыктар төмөнкүлөр:

• тазалагандан кийин так кайра пайда болдубу — текшеришкен жок;
• поддондун астына жана ылдыйкы туташууларга карашкан жок;
• майды журналга жазбай кошуп жүрүштү;
• майды СОЖ же жуудан кийинки суудан айырмалашкан жок;
• булакты издебей, жерди ветошь менен жаап коюшту.

Бир жөнөкөй тартип божомолдон жакшы иштейт: жерди тазалоо, убакытты белгилөө, деңгээлди текшерүү жана 20-30 мүнөттөн кийин станокту кайра карап чыгуу. Эгер из кайтып келсе, мындан ары ой жүгүртүп отуруунун кереги жок.

Цехтен жөнөкөй мисал

Смена жаңы башталганда оператор станоктун астында көлчүк эмес, майдын ичке сызыгын байкады. Муну жуугандан кийинки эски из же кечээки тейлөөдөн калган бир нече тамчы деп эсептөө оңой эле. Ал божомолдободу: полду сүрттү, из кайдан узарып жатканын карады жана убакытты жазып койду.

Бул жөнөкөй аракет көп учурда баарын чечет. Эгер из кайра чыкпаса, график боюнча байкоону уланта берсе болот. Бирок станоктун астындагы жаңы майдын изи бат кайтса, бул эми майда нерсе эмес.

Кырк мүнөттөн кийин сызык кайра пайда болду. Мындан тышкары ал узарып, адамдар басып өтүүчү жана араба жүрүүчү өтмөк тарапка кетти. Ошол учурда маселе полдун тазалыгында эмес. Май түйүндөн чыгып жатат, ал эми участокто тайып кетүү коркунучу өсүп жатат.

Оператор жөндөөчүнү чакырып, экөө узак разборсуз эле кыска кароо жүргүзүштү. Алар кайсы жер нымдуу, кайсы жерде жөн гана эски чачырандылар калганын текшеришти. Дээрлик ошол замат гидростанциядагы нымдуу фитингди табышты. Корпустун өзү агып жаткан жок, шланг бүтүн, бирок туташуу байкаларлык "тердеп", жаңы тамчы берип жатыптыр.

Дал ушул жерден станокту качан токтотуу керек экени түшүнүктүү болот. Эгер тазалагандан кийин май бир саатка жетпей кайра чыкса жана так чоңоюп жатса, тейлөө терезесин күтүү тобокелдүү. Өзгөчө из өтмөккө же май заготовкага, ременьге же электрикасына түшүп калышы мүмкүн болгон жерге жылса.

Станокту ошол эле күнү токтотушту. Фитингди бекемдөштү, тыгыздоону текшеришти, кирдеген жерди тазалап, сыноо инициациясын жасашты. Андан кийин түйүндү 15 жана 30 мүнөттөн кийин кайра карашты. Жаңы из чыккан жок.

Мындай учур башында гана майдадай сезилет. Чынында оператор баарын туура кылды: өзгөрүүнү байкап, убакытты жазып, жөн гана чүпүрөк менен чектелбей, себепке чейин барды. Эгер кийин сервис кызматы кошулса, мындай ырааттуулук агымды издөөдө көп убакыт үнөмдөйт.

Ар бир күнгө кыска текшерүү тизмеси

Күнүмдүк текшерүү 5-10 мүнөт гана алат, бирок көйгөйдү авариялык токтоп калууга жеткирбей кармоого көп жардам берет. Эгер станоктун астындагы майдын изи күн сайын окшош көрүнсө, бул буга чейин эле пайдалуу белги. Кадимки көрүнүштөн чыккан ар кандай айырманы эртең менен эле байкаганы жакшы, сменадан кийин эмес.

Бир эле текшерүүнү дайыма бир тартипте жасоо ыңгайлуу. Ошондо майда нерсе көз жаздымда калбайт.

• Адегенде станок ишке киргизилгенге чейин анын астындагы полду караңыз. Так жаңыбы же кечээ тазалагандан калганбы — ошону түшүнүү маанилүү.
• Анан майдын деңгээлин кадимки белгилөө менен салыштырыңыз. Төмөнкү чекке эле эмес, ушул станок үчүн адаттагы деңгээлге караңыз.
• Андан кийин кол кап кийип, жетүүгө боло турган шлангдар менен туташууларды карап чыгыңыз. Колуңузда жаңы майлуу кабык калса, бул көбүнчө металлдагы жылтыракка караганда көп нерсени айтып турат.
• Поддон менен агызууну да караңыз. Эгер ал жерде кырынды, кир же коюу жабын болсо, май сыртка агып эмес, начар агызуудан улам ташып кетип жаткан болушу мүмкүн.
• Акырында үч нерсени жазыңыз: дата, жер жана тактын болжолдуу өлчөмү. Оператордун журналына же кыска эскертүүгө жазып коюу жетиштүү.

Жөнөкөй багыт мындай: эгер бүгүнкү так кечээгидей болсо жана деңгээл түшпөсө, азырынча тынч байкоого убакыт бар. Эгер так кеңейсе, жаңы жер чыкса, май тез-тез тамчыласа же смена ичинде деңгээл сезилерлик түшүп кетсе, бул эми кадимки көрүнүш эмес.

Телефон менен бир сүрөттү ар дайым бир эле ракурстан кошуп коюу да пайдалуу. Бир нече күндөн кийин айырма дароо көрүнөт. Көз менен көптөр тактын өсүшүн баалабай коёт, айрыкча цех жүктөлгөндө.

Мисалы, токардык станоктун оң таянычында эртең менен кичинекей из табылды. Биринчи күнү аны жөн эле сүртүп коюшту. Экинчи күнү оператор өлчөмүн жазып, так дээрлик эки эсеге чоңойгонун жана жанындагы шлангда жаңы из пайда болгонун байкады. Мындай майда белги сервиске жакшы баштапкы маалымат берет. EAST CNC сыяктуу компания үчүн да бул ыңгайлуу формат: түшүнүктүү жазуу жана сүрөт боюнча шашылыш чыгуу керекпи же текшерүү тейлөө терезесин күтсө болобу, оңой аныкталат.

Андан ары эмне кылуу керек

Такты сүртүп жибербеңиз жана өзү эле жоголуп кетет деп күтпөңүз. Адегенде көрүнүштү бекемдеңиз: станоктун астындагы майдын изи так кайсы жерде пайда болгонун, аны качан байкаганыңызды жана станок ишке киргенден кийин канчалык тез чоңойгонун.

Дароо эле жөнөкөй маалыматтарды чогулткан жакшы, кийин эске салып отурганга караганда. 5 мүнөттүк байкоо деле бул өткөн сменадан калган эски агымбы же ылдамдап жаткан жаңы агымбы — ошону түшүнүүгө жардам берет.

Жазып, сүрөткө тартыңыз:

• агып чыккан жер жана станоктун астындагы аймактын жалпы көрүнүшү
• так биринчи качан байкалган убакыт
• болжолдуу көлөмү: бир нече тамчы, ичке жол же көлчүк
• сменага чейин жана кийин майдын деңгээли
• станок кандай режимде иштеген: ысытуу, кадимки иштетүү, жогору жүк

Бул маалыматты дароо мастерге же механикке өткөрүңүз. "Май агып жатат" деп эле айтпай, кеңири түшүндүргөн жакшы. Мисалы: "Эки саат иштегенден кийин станоктун алдыңкы жагында жол пайда болду, щуптагы деңгээл бир аз төмөндөдү, оор режимде агым күчтүүрөөк" деп айтсаңыз, биринчи кезекте эмнени текшерүү керектиги дароо түшүнүктүү болот.

Эгер агым азырынча аз болсо жана станокто башка кооптуу белгилер жок болсо, оңдоону бир айга ыңгайлуу учурга чейин жылдырып жүрө бербеңиз. Кийинки чоң партияга чейин пландаңыз, анда токтоп калуу да, брак да кымбатыраак болуп калат. Көп учурда майда агым көпкө тынч жашабайт да, анан бир заматта көлчүккө жана сменанын үзгүлтүккө учурашына айланат.

Оңдоонун алдында агып жаткан жерди тазалап, кайра бир жолу май кайдан чыгып жатканын карап коюу пайдалуу. Ошондо мастер булакты тезирээк табат, ал эми сиз жаңы агымды эски издер менен чаташтырбайсыз.

Эгер ЧПУ станогу боюнча сырттан карап берген киши керек болсо, бул да нормалдуу кадам. EAST CNCде ЧПУ станокторунун сервисин гана эмес, ишке киргизүү-жөнгө салууну, тейлөөнү жана сиздин тапшырмага ылайык жабдууну тандоону да талкуулоого болот. Бул өзгөчө агым кайталана бергенде, бирок себеби ар бир жолу "майда" көрүнгөндө жардам берет.

Бир сүрөт, убакыт боюнча бир жазуу жана май деңгээлинин бир өлчөөсү көп учурда кошумча божомолдоого кеткен бир күндөн да пайдалуу чыгат.