Станоктун окупаемдуулугу: чыгымдын чынчыл санын кантип эсептөө керек

Эмне үчүн презентациядагы эсеп көп учурда дал келбейт

Дээрлик ар бир кооз эсеп бирдей башталат: станоктун баасы, чыгаруу планы жана кыска окупаемдуулук мөөнөтү. Кагаз жүзүндө баары так көрүнөт. Цехте болсо сандар көп учурда төп келбейт, анткени акча станоктун өзүнө эле кетпейт.

Биринчи ката жөнөкөй. Моделге жабдууну сатып алуу гана киргизилип, биринчи жарактуу детальга чейин керек болгон нерселердин баары унутулат: оснастка, инструмент, өлчөө, жеткирүү, ишке киргизүү-жөнгө салуу, операторду окутуу. Эгер мунун баары эсепте жок болсо, салымдардын кайтаруу мөөнөтү дароо узарат.

Экинчи ката да бар - өндүрүмдүүлүктү идеалдуу сценарий менен эсептөө. Бир жагынан станок тынымсыз иштеп жаткандай, оператор алаксыбайт, программа даяр, инструмент эскирбейт, биринчи деталь дароо өлчөмүнө туура келет. Чыныгы цехте андай болбойт. Станок жөндөөнү күтөт, биринчи деталды текшерүү керек, инструмент алмашат, режимдер оңдолот.

Брак экономикага көрүнгөндөн да катуу сокку урат. Эгер 100 деталдын 5и жараксыз болуп калса, сиз материалды эле эмес, машинанын убактысын, оператордун эмгегин, инструменттин ресурсун жана электр энергиясын да жоготосуз. Ошондуктан жеткирүүнүн төмөн баасы эсепти дайыма эле сактап калбайт.

Токтоп калуулар да ошондой. Эгер сервис, запастык бөлүктөр жана ишке киргизүү алдын ала ойлонулбаса, жабдуу эң ыңгайсыз учурда токтоп калышы мүмкүн. Сериялык өндүрүш үчүн бул өзгөчө оор.

Чынчыл эсеп "станок канча турат" деген суроодон эмес, "сиздин цехте туруктуу жарактуу бир деталь канча турат" деген суроодон башталат.

Чыныгы чыгымдар эмнеден турат

Станоктун баасы дароо көрүнөт. Калган чыгымдар көп учурда ар башка документтерге чачырап кетет, ошондуктан жыйынтык иш жүзүндөгүдөн төмөн көрүнөт. Бир эсеп жабдууга, экинчиси логистикага, үчүнчүсү ишке киргизүүгө кетет. Натыйжада бюджет төлөм учуруна чейин эле жөнөкөй көрүнүп калат.

Өзүнчө статья — оснастка жана инструмент. Жакшы токардык ЧПУ станок да "өзүнөн өзү" иштебейт. Патрондор, кулачоктор, кармагычтар, кесүүчү жана өлчөөчү инструмент, кээде оправкалар, цангалар жана алмаштыруучу запас бөлүктөр керек. Эгер номенклатура тез-тез өзгөрсө, бул бөлүк биринчи эсептегидей ойлогондон ылдамыраак өсөт.

Сервисти да башынан эсептеген оң. Пландуу тейлөө, майлоочу материалдар, фильтрлер, СОЖ, майда расходниктер жана эскирүүчү түйүндөрдү алмаштыруу туруктуу чыгым алып келет. Сейрек оңдоолорду да четке какпай эле койгон жакшы - алар ай сайын болбосо да, узак эсептөөгө сөзсүз кириши керек.

Башында дээрлик дайыма прайста жок чыгымдар чыгат: операторду жана жөндөөгүчтү окутуу, жеринде ишке киргизүү-жөнгө салуу, алгачкы айларга жетчү инструмент запасы, кадимки ритмге чыгууга кеткен убакыт. Алгачкы жумалар адатта пландан кымбатыраак болот. Адамдар жаңы ишке көнөт, кесүү режимдерин түзөтөт, инструмент биринчи жолкусунда эле туура тандалбайт.

Ошондуктан ЧПУ окупаемдуулугу боюнча эсепке башынан эле резерв кошуу акылга сыярлык. Ал тургай үстүнө 5-10% кошуп койсоңуз да, өтө кооз санга алданып калуудан сактайт.

Эсепке чейин кандай маалыматтарды чогултуу керек

Жакшы эсеп каталогдон же убадаланган өндүрүмдүүлүктөн башталбайт. Сиздин кадимки сменаңыздан алынган сан керек. Эгер эң ийгиликтүү күндүн көрсөткүчтөрүн алсаңыз, окупаемдуулук дээрлик дайыма кооз, бирок туура эмес болуп чыгат.

Адегенде акыркы 6-12 айдагы иш жүзүндөгү чыгарууну карап чыгыңыз. Жалпы план эмес, деталдар боюнча же жок дегенде топтор боюнча реалдуу көлөм керек. Ошондо сезондук түшүүлөрдү, ашыкча жүктөлгөн айларды көрүү жана станок чындап канча саат иштей турганын түшүнүү жеңил болот.

Андан кийин цикл убактысын өлчөңүз. Паспорт боюнча эмес, иштеп жаткан операцияда секундомер менен. Өзүнчө таза машиналык убакытты жана өзүнчө оператордун бардык аракеттерин белгилеңиз: жүктөө, деталды алуу, контролдоо, үйлөө, инструмент алмаштыруу.

Андан кем эмес маанилүүсү — кайра жөндөө убактысы. Көптөр бир деталды иштетүү убактысын гана эсептеп, партиялардын ортосунда станок бош турарын унутушат. Эгер майда сериялар болсо, заказдардын ортосундагы 20–40 мүнөт деле экономикага байкаларлык таасир берет.

Бир таблицага төмөнкү беш көрсөткүчтү чогултуу пайдалуу:

• айлар боюнча чыгаруу;
• ар бир деталь үчүн орточо цикл убактысы;
• партиялардын ортосундагы орточо кайра жөндөө убактысы;
• бир детальга кеткен инструмент чыгымы;
• кадимки сменадагы брак үлүшү.

Инструмент боюнча айлык сумманы "болжол менен" албаганыңыз жакшы. Бир детальга чыгымын эсептеңиз: пластинанын, сверлонун же державканын баасын иш жүзүндөгү ресурска бөлүңүз, эгер переточка болсо, аны да кошуңуз. Ошондо эсеп жалпы баа эмес, өздүк наркка болгон реалдуу жүктү көрсөтөт.

Бракты да көп учурда өтө оптимисттик эсептешет. Эң жакшы участокту же технолог көзөмөлдөгөн ишке киргизүүнү эмес, шашылыштык, оператордун алмашуусу жана материалдагы айырма бар кадимки сменаны караңыз. 2–3% брак деле жыйынтыкты олуттуу жылдырат, эгер деталь кымбат же партия чоң болсо.

Эгер станок серия үчүн алынса, дагы бир фильтр кошуу пайдалуу: бир эле деталь айына канча жолу кайталанат. Кайталоо көп болсо, оснастканы актоо жана жөндөөдөгү жоготууларды кыскартуу жеңил болот. Заказдар сейрек болсо, картина башкача болот.

Окупаемдуулукту этап-этабы менен кантип эсептесе болот

Эсепти станоктун баасынан эмес, ал айына алып келген же үнөмдөгөн акчадан баштаган жакшы. Бардык чыгымдардан кийинки таза акча таасирин көрсөңүз гана окупаемдуулук чынчыл көрүнөт.

Бир так сценарийди алуу ыңгайлуу. Мисалы, жаңы токардык ЧПУ станок подрядчыдан келген заказдардын бир бөлүгүн өзүнө алып, нормалдуу жүктөмдө айына дагы 1800 деталь чыгарат.

Адегенде айлык кирешени же үнөмдү эсептеңиз. Эгер станок жаңы заказдарды ачса, жалпы жүгүртүүнү эмес, материалдан кийинки калдыгын алыңыз. Эгер ал чыгымды азайтса, подрядчыдан үнөмдү, цикл убактысын, кол менен жасалган операцияларды жана токтоп калууларды кошуңуз.

Андан кийин бардык айлык чыгымдарды алып салыңыз. Электр энергиясы сейрек эң оор пункт болот. Кыйла күчтүү таасирди инструмент, оснастка, оператордун айлыгы, СОЖ, сервис, расходниктер, түйүндөрдү пландуу алмаштыруу, жөндөө убактысы жана брак берет.

Андан соң ишке киргизүүгө кетчү бир жолку салымдарды кошуңуз: станоктун баасы, жеткирүү, бажы төлөмдөрү, монтаж, окутуу, инструменттин биринчи партиясы, патрондор, кулачоктор, өлчөөчү инструмент, жайды даярдоо жана сыноо иштетүүсү.

Андан кийин жөнөкөй формуланы колдонуңуз:

Окупаемость в месяцах = все разовые вложения / (месячная выручка или экономия - все ежемесячные расходы)

Эгер чыгымдарды алып салгандан кийин нөл же өтө кичине сумма калса, долбоор кеч окуп калат. Бул формуланын эмес, баштапкы маалыматтарды кайра карап чыгуу керек деген белги.

Базалык эсептен кийин дагы эки режимди текшериңиз: кадимки жүктөм жана алсыз жүктөм, мисалы пландан 60–70%. Дал ушул экинчи сценарий көбүнчө долбоор сезондук түшүүлөрдү, заказдардын кечигүүсүн жана жаңы деталды узак жөндөөнү көтөрө алабы, ошону көрсөтөт.

Сатып алгандан кийин акча кайда жоголот

Жеткирилгенден кийин станок дээрлик эч качан биринчи күнү эле пландагы чыгарууга чыкпайт. Экономиканы ири чыгымдар эле эмес, күн сайын кайталанган майда жоготуулар да бузат.

Биринчи жумалар көбүнчө жөндөөгө кетет. Кагазда станок цехте турат. Чынында команда кесүү режимдерин тандап, оснастканы текшерип, программаны оңдоп, өлчөмдү кармайт. Эгер жаңы детальга 4-6 саат кетсе, смена тез өтөт, ал эми даяр деталдар дээрлик болбойт.

Дагы бир унчукпаган жоготуу — номенклатуранын тез-тез алмашуусу. Цех кыска партиялар менен иштегенде, станок тапшырмалардын ортосунда көрүнгөндөн көп токтойт. Оператор инструмент алмаштырат, базалоону текшерет, сыноо деталдарын чыгарат, алгачкы өлчөөлөрдү алат. Эгер мындай өтүүлөр жумасына бир нече жолу болсо, сааттар абдан тез топтолот.

Сервис да көп учурда бааланбайт. Бир түйүндүн бузулушу, эгер жардам жай келсе же керектүү запчасть колдо жок болсо, участокту 2-3 күнгө токтотушу мүмкүн. Ошол учурда ишкана чыгарууну, мөөнөттөрдү жана маржанын бир бөлүгүн жоготот.

Ошондуктан жеткирүүчүнү тандаганда станоктун баасын гана эмес, ким ишке киргизип-жөндөй турганын, сервис кантип уюштурулганын жана ишке киргизүүдөн кийин кандай коштоо бар экенин да сураган туура. EAST CNCде толук цикл кеңеш берүүнү, тандоону, жеткирүүнү, ишке киргизүү-жөнгө салууну жана сервис тейлөөнү камтыйт. Мындай пункттарды жарым жылдан кийин эстегиче, башынан эле эсепке киргизип койгон жакшы.

Жөнөкөй эсеп үлгүсү

Цех эски жабдууда айына 2000 втулка чыгарат. Көлөм туруктуу, деталь түшүнүктүү, ошондуктан жаңы токардык ЧПУ станок алгач тез жана түшүнүктүү сатып алуудай көрүнөт.

Биринчи баракта эсеп чын эле жакшы көрүнөт. Станоктун өзү 45 млн тг турат. Эгер күтүлгөн үнөмдү айына 3,8 млн тг деп алып, станоктун баасын ошол суммага эле бөлсөк, окупаемдуулук мөөнөтү болжол менен 13 ай болот. Көптөр дал ушул жерде токтойт.

Бирок долбоор дээрлик эч качан коммерциялык сунуштагы баа менен бүтпөйт. Сатып алууга оснастка жана ишке киргизүү кошулат. Бул мисалда дагы 5 млн тг. Демек, баштапкы салымдар эми 45 эмес, 50 млн тг болуп калды.

Эми "кооз" үнөмдү эмес, цехте чындап калчу сумманы эсептейбиз. Ооба, жаңы станок айына 3,8 млн тг берет. Бирок жөндөө, инструмент жана брак 1,4 млн тг жеп коёт. Таза эффект айына 2,4 млн тг чейин түшөт.

Муну чыгарууга которсок, 2000 даана көлөмдө ар бир втулкага болжол менен 1200 тг таза үнөм туура келет. Бул эми сатып алуу жана төлөмдөр үчүн иштей турган сан.

Жыйынтык мындай:

• сатып алуу жана ишке киргизүү үчүн салымдар - 50 млн тг;
• айлык таза үнөм - 2,4 млн тг;
• окупаемдуулук мөөнөтү - 50 / 2,4 = 20,8 ай.

Жакындап эсептесек, 21 ай чыгат. Кагаздагы 13 ай менен 21 айдын айырмасы анчейин чоң эмес көрүнөт. Бирок бизнес үчүн бул дагы 8 ай күтүү, башка акча запасы жана жүктөм боюнча кыйыныраак план дегенди билдирет.

Бул жерде ката формуладан эмес. Ката баштапкы маалыматтарда.

Санга зыян келтирген каталар

Эң көп кетирилген ката — чыгаруу өсүшүн гана кароо. Жаңы станок чын эле сменада көбүрөөк деталь чыгара алат. Бирок акчага кайтарган нерсе деталдардын саны эмес, киреше менен толук өздүк нарктын ортосундагы айырма. Эгер чыгаруу инструментке, жөндөөгө, көзөмөлгө жана бракты кайра иштетүүгө кеткен чыгымдар менен кошо өссө, эсеп абдан өзгөрөт.

Дагы бир жаңылыштык — идеалдуу жүктөмдү алуу. Кагазда станок күн сайын 8 сааттан тынымсыз иштей алат. Цехте болсо кайра жөндөө, даярдыкты күтүп туруу, оператордун эс алуусу, майда ремонт, окутуу жана биринчи деталды көзөмөлдөө бар. Эгер моделде жүктөм 95–100% болсо, сан дээрлик сөзсүз ашыкча болот.

Дароо азыраак, бирок чыныгы базаны киргизген жакшы: айдагы реалдуу иш күндөрү, сменанын иш жүзүндөгү убактысы, жөндөө жана тейлөөгө кетчү пландуу токтоп калуулар, биринчи күндөгү эмес, нормалдуу режимге чыккандан кийинки чыгаруу.

Сыноо деталдарын да көп учурда унутушат. Жаңы жабдууда адамдар режимдерге, оснасткага жана программага көнөт. Алгачкы иштетүүлөр сейрек идеалдуу өтөт. Эгер бул жоготуулар эсепке кирбесе, таблица таза көрүнөт, бирок материалга, инструментке жана станок убактысына кеткен чыныгы чыгым өсөт.

Дагы бир кеңири тараган ката — бир жолку салым менен айлык чыгымды аралаштырып салуу. Станокту сатып алуу, жеткирүү, ишке киргизүү-жөнгө салуу, окутуу жана баштапкы оснастка — бул чыгымдардын бир катмары. Сервис, инструмент, майлоочу материал, электр энергиясы жана айлык — экинчи катмар. Баарын бир сапка кошуп салсаңыз, долбоор качан окуп бүткөнүн жана биринчи айларда бюджетти эмне көбүрөөк басып жатканын түшүнүү кыйын болот.

Эң ыңгайлуусу эки катмар менен эсептөө: алгач ишке киргизүүгө чейинки бардык салымдар, анан реалдуу жүктөмдөгү айлык чыгымдар. Ошондо эмне окупаемдуулук мөөнөтүн ылдый тартып жатканын жана эмнени сатып алууга чейин эле оңдой турганын көрөсүз.

Чечим кабыл алар алдында тез текшерүү

Сатып алуудан мурун эсепке кыска стресс-тест жасап көрүү пайдалуу. Бул 15–20 мүнөт гана алат жана модель фактыларга таянып турабы, бат эле көрсөтөт.

Төрт нерсени текшериңиз:

• бардык бир жолку чыгымдар киргизилгенби: жеткирүү, жайды даярдоо, туташтыруу, оснастка, биринчи инструмент топтому, окутуу жана ишке киргизүү-жөнгө салуу;
• бир детальга же жок дегенде бир партияга кеткен инструмент чыгымы барбы;
• сменадагы кадимки жөндөө убактысы белгилүүбү, техкартадагы сан эмес;
• жүктөм пландан 20% төмөн болсо да долбоор плюс бойдон калабы.

Эгер суроолордун жок дегенде экөөнө болжол менен эле жооп берсеңиз, эсепти азырынча бекитпегениңиз жакшы. Адегенде сандарды толуктаңыз. Болбосо таблицада 18 ай көрүнүп, ишке киргизилгенден кийин мөөнөт оңой эле 30 айга созулуп кетет.

Бир эмес, үч сценарийди өткөрүп көрүү пайдалуу. Базалык вариантта кадимки сандарды калтырыңыз. Экинчисинде инструмент чыгымына 10%, жөндөө убактысына 15% кошуңуз. Үчүнчүсүндө жүктөмдү дагы 20% азайтып, окшош деталдардагы брак үлүшүн киргизиңиз. Эгер долбоор үч вариантта тең плюс бойдон калса, чечим туруктуу көрүнөт.

Токардык станок үчүн бул өзгөчө пайдалуу. Майда жана орто партияларда акча көбүнчө жабдуунун өз баасында эмес, оснасткада, жөндөөлөрдө, сыноо деталдарында жана заказдардын ортосундагы кыска токтоп калууларда жоголот.

Андан ары эмне кылуу керек

Эсептен кийин дароо заказ берүүгө шашылбаңыз. Эгер сан өтө кооз чыкса, кайра текшериңиз. Чынчыл окупаемдуулук адатта жупунуураак болот, бирок ошого таянууга болот.

Бардык эсепти бир таблицага чогултуңуз. Маалыматты кат алышууда, коммерциялык сунуштарда жана телефонго жазылган эскертмелерде чачпаңыз. Бир файлда станоктун баасы, оснастка, инструмент, ишке киргизүү, окутуу, сервис, расходниктер, жөндөө убактысы, кайра жөндөөлөрдөгү токтоп калуулар жана брак болушу керек.

Анан таблицаны эки адамга көрсөтүңүз: участок устасына жана финансистке. Устат биринчи жөндөөнүн же инструмент алмаштыруунун убактысын кайсы жерде азайткансыз, дароо көрөт. Финансист бир жолку төлөмдөрдү, айланма каражаттын резервин жана биринчи айлардагы бюджет жүгүн текшерет.

Эки сценарийди чогулткан оң. Биринчиси — минималдык комплект, анда станок иштеп кетиши үчүн керек болгон гана нерселер бар. Экинчиси — иштөөчү комплект, анда кадимки сменаны үзгүлтүксүз өткөрүүгө керек болгон бардык нерсе эске алынган. Экөөнүн ортосундагы айырма көбүнчө сиздин деталдарга ылайык оснастканын комплектинде, инструменттин старттык запасында, окутууда, сервис чыгыштарында жана туруктуу режимге чыгууга кеткен убакытта жашырынат.

Эгер бир нече жеткирүү вариантын салыштырып жатсаңыз, курамын пункт боюнча жаздырып берүүнү сураңыз. Ишке киргизүүгө эмне кирет, ал канча убакытка созулат, ишке киргизүүгө ким жооп берет, сервис боюнча кандай шарттар бар, инженер келгенче сиз тараптан эмнени даярдоо керек. Мындай сүйлөшүү көп учурда эсептеги дагы бир арзандатуудан пайдалуураак болот.

Эгер долбоор минималдык сценарийде гана эмес, иштөөчү сценарийде да окуп жатса, эсеп реалдуулукка кыйла окшош болот. Мындай таблица менен макулдашууга баруу жеңил, анан цехтеги фактылар менен талашуу да азаят.