Станокту кабыл алууга сыноо деталдары: эмнени ала баруу керек

Эмне үчүн паспорттук текшерүү жетишсиз

Паспорт станок тууралуу сандарды берет: жүрүштөр, кубат, тактык, айлануу саны, патрондун көлөмү. Бул пайдалуу, бирок сандар станок чыныгы иште кандай жүрөрүн айтпайт. Операторго жана технологго таблицадагы саптар эмес, кесүү, наладка жана түйүндөргө жетүү боюнча түшүнүктүү картина керек.

Кыска заводдук демонстрация көп учурда ишенимдүү көрүнөт. Станок аз гана припускти тез алып, бир-эки өтүү жасап, тыкан бет чыгарат. Маселе ушунда: мындай сыноо аны сейрек гана вибрация, ысыш, ызы-чуу, кубаттын түшүшү жана узак циклдеги жүрүм-турум көрүнгөн режимге чейин жеткирет.

Бул жөнөкөй мисалда айкын көрүнөт. Жылмакай кыска валикте баары түз жүрүшү мүмкүн. Бирок сиздин тешик иштетилген, оюкчасы бар жана бир нече инструмент алмашкан деталь коюлса, картина өзгөрөт. Ошондо станок өлчөмдү кантип кармаганын, берүү кандай иштегенин, инструментти алмаштыруу ыңгайлуубу жана компоновка кадимки наладкага тоскоол болбойбу — баары дароо көрүнөт.

Өзүңүздүн ЧПУ үчүн контролдук деталсыз кийин ар күнү өндүрүшкө таасир эткен турмуштук нерселерди түшүнүү да кыйын. Орнотууга канча убакыт кетет? Патронго, револьверге, датчикке, СОЖ тутумуна жакындап болобу? Оператор жумушчу аймакты жакшы көрөбү же ар бир текшерүүнү дээрлик сокур кылыш керекпи?

Көбүнчө паспорт төрт нерсени көрсөтпөйт:

• станок окуу үчүн эмес, сиздин номенклатураны кантип иштетет
• ал узагыраак циклде кандай жүрөт
• кадимки наладка канча убакытты жейт
• ызы-чуу, ысыш жана вибрациянын издери кайсы жерде чыгат

Дал ошондуктан станокту кабыл алууда сыноо деталдары каталогдогу кооз демонстрацияга караганда дээрлик дайыма пайдалуураак. Алар ашыкча оптимизмди тез эле четке кагат. Жеткирүүчү EAST CNC сыяктуу компания болсо да, тандап берүү, ишке киргизүү жана сервисти өзүнө алса дагы, чыныгы детальдагы текшерүү баары бир керек. Ал эки тарапка тең паспорт тууралуу эмес, натыйжа тууралуу сүйлөшүүгө жардам берет: станок сиздин өлчөмдү, материалыңызды жана иш темпиңизди кармайбы же жокпу.

Заводдогу кабыл алуу менен аянттагы текшерүүнүн айырмасы

Заводдук кабыл алуу жана монтаждан кийинки текшерүү ар башка суроолорго жооп берет. Заводдо сиз станок жалпысынан эмнеге жөндөмдүү экенин көрөсүз. Аянтта болсо аны ташуудан, орнотуудан жана сиздин цехке туташтыруудан кийин ошол жөндөмү сакталып калганын текшересиз.

Заводдо станокту кадимки иштен бир аз катуураак жүктөгөн деталдарды алган туура. Ал жакта базалык тактыкты, кайталангычтыкты, кесүү режимдеринин запасын, шпинделдин, приводдордун жана автоматикасынын ишин көрүү маанилүү. Эгер бул ЧПУ токардык станок болсо, контролдук деталь ЧПУ үчүн өлчөмдү гана эмес, черновой жана фиништик өтүүдөгү жүрүм-турумду да көрсөтүшү керек.

Аянтта милдет башка. Монтаждан кийин көйгөйлөр көп учурда станоктун өзүнөн эмес, фундаменттен, түздөөнү туура коюудан, электрден, абадан, СОЖдон, деталды кысуудан жана оснастканы жөнгө салуудан чыгат. Ошондуктан аянттагы кабыл алуу кыскараак жана түшүнүктүүрөөк болушу керек. Ал жеткирүүдөн жана ишке киргизүүдөн кийин чыккан мүчүлүштүктөрдү бат кармоо үчүн керек.

Бир эле тест эки милдетти тең жаап бере албайт. Узун жана татаал сыноо деталы заводдо жабдуунун мүмкүнчүлүгүн жакшы көрсөтөт, бирок цехте көбүнчө убакытты эле алат. Эгер наладка али жүрүп жатса, мындай тест ашыкча өзгөрмөлөрдү көп берип, анан четтөөнүн себебин табуу кыйын болуп калат.

Экинчи кабыл алуу үчүн компакттуу деталдар жана операциялар топтомун даярдаган жакшы. Көбүнчө төмөнкү төрт суроого жооп берген текшерүү жетет:

• станок бир нече кайталоодо өлчөмдү кармайбы
• орноткондон кийин геометрия өзгөрбөдүбү
• кысуу, СОЖ берүү жана инструмент алмаштыруу туура иштейби
• оператор типтүү циклди узак айланып өтүүлөрсүз аткара алабы

Аянт үчүн жакшы топтом заводдукуна караганда дээрлик дайыма жөнөкөй болот. Кичинекей тепкичтүү деталь, кыска тешик иштетүү, бир жип элементи жана бир нече кайталама ишке киргизүү бир чоң демонстрациялык даярдалмадан көбүрөөк пайда берет.

Мисалы, станокту заводдо кабыл алууда күчтүүрөөк режимдеги жана узагыраак өтүүдөгү деталды сурасаңыз болот. Ал эми Казакстандагы цехте монтаждан кийин өз материалыңызда жана өз оснасткаңызда кыска сериядагы жөнөкөй деталдарды текшерүү логикалуураак. Ошондо көйгөй кайда экени бат көрүнөт: станоктобу, орнотуудубу же жумуш ордун уюштуруудабы.

Заводго кандай деталдарды алып баруу керек

На заводго кыска циклдеги жөнөкөй втулканы гана алып баруунун кереги жок. Мындай деталь кийин цехте көйгөй жараткан станокто да көп учурда жакшы көрүнүп калат. Станокту кабыл алууда сыноо деталдары осьторду, шпинделди жана процесстин өзүн чыныгы иштегидей жүктөшү керек.

Адегенде узун жүрүшү бар деталь алынат. Токардык станокто ал машина узундук боюнча өлчөмдү жана форманы кантип кармаганын, конус кылып жибербейби, калчылдоо пайда болбойбу жана өтүүнүн аягында инструмент кандай иштей турганын жакшы көрсөтөт. Кыска даярдалма муну көрсөтпөйт.

Андан кийин сиздин кадимки номенклатураңыздагы элементтер кошулат. Эгер сиз тепкичтерди, проточка, оюкча же жип иштесеңиз, алардын баары сыноо деталында болушу керек. Болбосо кабыл алуу өтө эле таза болуп калат: станок жөнөкөй циклди өтөт, ал эми чыныгы деталда өтүүлөр, кирүү жана кайталангычтык боюнча суроолор чыгат.

Эмне алып баруу керек

• Бир эле кыска зонада эмес, узундугу боюнча иштетилген деталь
• Сиздин кадимки ишиңиздеги тепкич, оюкча же жипи бар деталь
• Көп иштей турган ошол эле материалдагы даярдалма
• Допусктары жана алдын ала макулдашылган өлчөө ыкмасы бар чийме

Өзүнчө черновой металл алып салууну да текшериңиз. Бул үчүн окуу үчүн жумшак материал эмес, сиз иштей турган материал жана нормалдуу припуск керек. Эгер цехте болоттон олуттуу катмар алып салсаңыз, дал ошондой текшериңиз. Болбосо станокко кубат жетеби, режимди кантип кармайт жана жүк түшкөндөн кийин тактыкты жоготобу — муну түшүнүү мүмкүн эмес.

Жакшы топтом, адатта, бир эмес, эки детальдан турат. Биринчиси геометрияны жана таза иштетүүнү көрсөтөт. Экинчиси черновой өтүүдө жүктү берет. Мындай ыкма өтө эле жөнөкөй бир контролдук детальга караганда пайдалуураак.

Ишке киргизүүдөн мурун эле натыйжаны эмнеге жана кантип өлчөй турганыңызды макулдашып алыңыз. Бир эле өлчөмдү ар башкача баалоо мүмкүн, анан талаш станок тууралуу эмес, методика тууралуу чыгат. Допусктарды, өлчөө чекиттерин, контроль куралын жана уруксат берилген шероховаттуулукту көрсөтүңүз.

Эгер станок сериялык металл иштетүүгө керек болсо, деталды жок дегенде эки белгиси боюнча чыныгы заказга окшош тандаңыз: иштетүү узундугу жана материал. Станокту заводдо кабыл алууда бул убакытты үнөмдөйт жана машина сиздин ишке жарайбы же паспорттогу санга эле жарайбы — ошону дароо көрсөтөт.

Монтаждан кийин аянтка эмнени алып чыгуу керек

Монтаждан кийин станок көп учурда заводдогудан башкача кесет. Цехте температура, фундамент, электр, СОЖ жана сменанын ыргагы башкача. Ошондуктан аянт үчүн топтом заводдук текшерүүнү жөн эле кайталоо эмес, аны чыныгы иш менен салыштыруу керек.

Адегенде заводдо иштетилген бир деталды кайталап көрүңүз. Ошол эле даярдалманы, ошол эле материалды жана жакын иштетүү жолун алуу жакшы. Ошондо өлчөмдү, шероховаттуулукту, партия боюнча айырманы жана цикл убактысын салыштыруу жеңилирээк болот. Эгер заводдо баары түз болсо, аянтта өлчөм жылып кетсе, себеби көп учурда паспортто эмес, монтажда, настройкада же цехтин шартында болот.

Андан кийин учурдагы номенклатураңыздагы деталды кошуңуз. Бул көрсөтмөлүү үлгү эмес, цех дайыма жасай турган кадимки деталь болушу керек. Эгер ишиңизде, мисалы, фланецтер, втулкалар же корпус даярдалмалары болсо, алардын бирин алыңыз. Мындай текшерүү станоктун чыныгы операцияда кандай жүрөрүн дароо көрсөтөт: деталды жүктөө ыңгайлуубу, жүрүш жетеби, кырынды кандай чыгат, операторго өтүүлөр ортосунда өлчөө жеңилби.

Чужая оснастка тестти дээрлик дайыма өтө эле таза кылып салат. Аянтка өз патроныңызды, өз кулачктарыңызды, оправкаларыңызды, кармагычтарыңызды, кесүүчү инструментиңизди жана смена колдонгон өлчөө топтомун алып барган жакшы. Анда кабыл алуу үчүн сыноо деталдары жасалма кооздоосу жок картинаны көрсөтөт.

Көбүнчө мындай топтом жетет:

• түз салыштыруу үчүн бир заводдук деталь
• цехтин номенклатурасынан бир деталь
• өз оснасткаңыз жана кадимки инструмент топтому
• күнүмдүк ишке жакын материал жана режимдер

Текшерүүнү станок кийин да жашай турган шарттарда жүргүзүү керек. Бош цехте узак токтоо менен ысытылгандан кийин эмес, кадимки сменада: иш температурасы, кадимки СОЖ, өз операторуңуз, штаттык жүк жана өлчөөгө тыныгуулар менен. Кээде станок бир деталда өлчөмдү кармайт, бирок үчүнчү же бешинчи деталда аны жоготот. Муну да актка кол коюудан мурун көрүү керек.

Эгер заводдук деталдагы жыйынтык дал келип, өз деталыңыз сюрпризсиз өтсө, сиз геометрияны эле эмес, станок сиздин процесске эртеси эле кантип отурарын да текшердиңиз.

Деталдар топтомун кадам сайын кантип түзүү керек

Кабыл алуу үчүн топтомду эстеп алып эле түзгөн туура эмес. Цех акыркы 3-6 айда чыныгы чыгарган деталдардын тизмесин ачыңыз да, эң кооз чиймелерге эмес, станокко кадимки жумуш жүгүн берген нерселерге караңыз. Ошондо станокту кабыл алууда сыноо деталдары ийгиликтүү бир жолку тестти эмес, чыныгы картинаны көрсөтөт.

Адегенде башкаларга караганда көп кайталанган деталдарды тандаңыз. Эгер деталь станоктон ар жума сайын өтсө, жаңы машина сизге жүрүш, кубат жана наладканын ыңгайлуулугу боюнча жарайбы — дал ошол эң жакшы көрсөтөт. Үч айда бир жасалган сейрек позициялар азыр жөн гана тоскоол болот.

Андан кийин көйгөй көбүрөөк чыккан операцияларды белгилеңиз. Көбүнчө бул узун өтүүлөр, оор металл алуу, жука дубалдар, катуу допусктар, терең тешиктер же отургузуу жерлерин таза иштетүү. Он түрдүү деталды алуунун кереги жок. Сиз үчүн кайсы жерде тобокел чоңураак экенин түшүнгөн жакшы.

Андан соң сейрек оснасткага, стандарт эмес инструментке же атайын түзүлүшкө байланган позицияларды чыгарып салыңыз. Эгер атайын патронсуз, люнетсиз же кол менен жасалган кондукторсуз деталь жасалбаса, мындай тест сүйлөшүүнү оңой эле башка жакка бурат. Анда сиз станокту эмес, башка бирөөнүн даярдыгын текшерип каласыз.

Көбүнчө 2-3 деталь жетет. Бирөө катуулукту жана металл алууну жаап берет, экинчиси тактыкты жана беттин тазалыгын көрсөтөт, үчүнчүсү сизде өзүнчө көп кайталанган сценарий болсо гана керек, мисалы узун даярдалма же оор фланец деталь. Көбүрөөк алуунун сейрек кереги болот: кабыл алуу созулуп кетет, бирок ачыктык көбөйбөйт.

Жакшы топтом көбүнчө мындай көрүнөт:

• сиздин негизги сериялык номенклатурадан бир деталь;
• катуураак допусктары бар бир деталь;
• эгер мындай заказдар дайыма болсо, геометриясы ыңгайсыз бир деталь.

Чыгардан мурун чийме менен гана эмес, баштапкы шарттар менен да макулдашып алыңыз. Материал цехиңизде колдонулгандай эле болушу керек. Припуск чыныгы болушу зарыл, демонстрация үчүн ыңгайлуу эмес. Кесүү режимдерин да алдын ала талкуулаган жакшы, антпесе кабыл алууда станок өтө эле жумшак режимде жакшы натыйжа бергенине талаш чыгып кетет.

Кыскасы, жакшы топтомду "эмнеси жеңил болсо ошону алабыз" деген принцип менен эмес, "кайсысы тобокелди тезирээк ачат" деген принцип менен түзүшөт. Станокту заводдо жана аянтта кабыл алууда мындай ыкма убакытты, акчаны жана актка кол койгондон кийинки көптөгөн ашыкча талаштарды үнөмдөйт.

Ар бир сыноо деталы эмне көрсөтүшү керек

Бир ийгиликтүү проба дээрлик эч нерсе билдирбейт. Станокту кабыл алууда сыноо деталдары кооз отчет үчүн эмес, станоктун чыныгы жүктө жана оператордун кадимки ишинде кандай жүрөрүн текшерүү үчүн керек.

Адегенде деталь геометрияны көрсөтүшү керек. Чиймедеги бир эле өлчөмгө карабаңыз. Биение, соосность, конустуулук, узундук боюнча диаметринин туруктуулугу жана отургуч жерлердин тактыгы керек. Эгер вал патрон жакта өлчөмдө чыгып, аягында жылып кетсе, маселе көбүнчө чиймеде эмес, настройкада, геометрияда же түйүндүн катуулугунда болот.

Андан кийин кубат маанилүү. Жакшы контролдук деталь ЧПУ үчүн убакыт циклинде көрүнүктүү түшүшсүз жана өтүүдө нервдүү үндөрсүз туруктуу металл алууну берет. Эгер черновой кесүүдө шпиндель айланууну жоготуп, берүү солгундай баштаса, паспорттогу сан сизди анча деле тынчтандырбайт. Кабыл алууда бул дароо көрүнөт.

Катуулук станокко ыңгайсыз жерлерде жакшы билинет. Инструменттин узун чыгышы, тешикти чоңойтуу, жука дубал, борборлордун ортосунда узун вал — ушундай жерлер вибрацияны бат көрсөтөт. Өтүүдөн кийинки бет таза, толкунсуз жана кокустук издерсиз болушу керек. Эгер режимди бир аз өзгөрткөндө эле сүрөт кескин бузулса, катуулуктун запасы аз.

Өзүнчө иштөөнүн ыңгайлуулугун караңыз. Жакшы сыноо деталы темирди гана эмес, оператордун күнү бою станоктун жанында кандай жашай турганын да текшерет. Ал патронго тез жакындашы, инструментти жай алмаштырышы, щуп же микрометр коюшу жана кошумча кыймылдарсыз өлчөм алышы керек. Эгер жөнөкөй операцияда эле адам кирүү жана өлчөө үчүн ашыкча 20 мүнөт коротсо, бул кийин күн сайын кайталанат.

Кайталангычтык бир даана менен эмес, серия менен текшерилет. Бир комплект инструмент жана бир режим менен кеминде үч-беш окшош деталь жасаңыз. Анан салыштырыңыз:

• базалык жерлер боюнча өлчөмдү
• кайра орноткондон кийинки биенени
• узундук боюнча форманы
• окшош участоктордогу шероховаттуулукту
• детальдан деталга цикл убактысын

Эгер үчүнчү же төртүнчү деталь биринчисинен айырмаланып кетсе, станок кадимки ишке али даяр эмес. Жөнөкөй эреже мындай: ар бир сыноо деталы бир так суроого жооп бериши керек. Бул деталь геометрияны кармайбы, бул металл алуунун запасын көрсөтөбү, бул катуулукту текшереби, ал эми серия кайталангычтыкты ырастайбы. Анда заводдо да, аянтта да кабыл алуу түшүнүктүү жыйынтык берет, кокустук сандардын топтому эмес.

Чыныгы кабыл алуунун мисалы

Жакшы тест мындай көрүнөт: цех бир станокто да фланецти, да узун валды токууга пландап жатат. Паспорт боюнча экөө тең ылайык сыяктуу. Бирок паспорт узун жүрүштү, черновой металл алууда жүрүмдү жана оснастканы алмаштырууга канча убакыт кетерин көрсөтпөйт.

Заводдо станокту кабыл алууга дал ошол валды алып баруу туура. Ал кыска деталда көрүнбөгөн каталарды жакшы кармайт. Узун даярдалмада станок түз сызыктуулукту кармайбы, өтүүнүн аягына чейин өлчөм кетпейби, конус пайда болбойбу жана түйүн ашыкча вибрация менен кесип баштабайбы — дароо билинет.

Заводдо адатта деталдардын бүт топтомуна убакыт коротпой эле койгон оң. Өз чиймеңиз боюнча же ага абдан жакын бир вал жасоо жетиштүү. Черновой жана фиништик иштетүүдөн тең өтсө жакшы. Ошондо ЧПУ үчүн контролдук деталь геометрияны гана эмес, жүктөгү жүрүм-турумду да көрсөтөт.

Өз аянтыңызга орноткондон кийин ошол эле вал кайра жасалат. Бул эми формалдуулук эмес. Ошентип станоктун геометриясын текшерүү ташуу, орнотуу жана түздөө кийин эмне өзгөргөнүн көрсөтөт. Эгер заводдук жыйынтык түз болсо, ал эми аянтта өлчөм жылып кетсе, себебин көбүнчө паспорттон эмес, фундаменттен, түзөөдөн же оснастканы жөндөөнөн издешет.

Андан кийин фланец кошулат, бирок өзүнүн чыныгы оснасткасында жана кадимки процессиңизде. Бул жерде дээрлик дайыма биринчи жумуш күнүнө чейин жашынып турган нерселер чыгып калат: операторго кулачктарды алмаштыруу ыңгайлуубу, кескичке жана өлчөөгө орун жетеби, кырынды кантип чыгат, патрон тоскоол болбойбу, кайра наладкага канча мүнөт кетет.

Акырында үч проба чыгат: заводдогу вал, ошол эле вал аянтта жана аянттагы фланец. Мындай топтом станокту кабыл алууда сыноо деталдарын туш келди көрсөтмө даярдалмасынан алда канча пайдалуураак кылат. Үч детальдан кийин өлчөмдү гана эмес, цикл убактысын, кайталануунун туруктуулугун жана операцияны алмаштыруунун ыңгайлуулугун да салыштырышат. Эгер үчөө тең нормада болсо, актка кол коюу кыйла тынч болот.

Көбүнчө кайда жаңылышат

Кабыл алууда көбүнчө станок эмес, өтө эле алсыз проба өкчөмө таштайт. Жакшы сыноо деталдары станокту кабыл алууда кагаздагы өлчөмдөрдү эле эмес, чыныгы иштеги жүрүм-турумду да текшериши керек.

Эң кеңири ката жөнөкөй: жеңил деталь гана алынат. Эгер даярдалма кыска болсо, өтүүлөр аз болсо жана режим жумшак болсо, станок дээрлик дайыма жакшы көрүнөт. Бирок мындай проба геометриядагы кыйшайууну, кубаттын түшүшүн жана кийин күндө операторду тынчымсыз кылган майда көйгөйлөрдү кармабайт.

Экинчи ката ишке киришерден мурда эле башталат. Адамдар заводдо станокту кабыл алууга келип, деталды оозеки талкуулап, допусктарды алдын ала бекитпей коюшат. Анан ар ким өзүнчө сүйлөшөт: жеткирүүчү иштетүү фактысына карайт, ал эми заказчы ондук бөлүккө, шероховаттуулукка жана кайталангычтыкка карайт. Эгер жазылган өлчөмдөр, допуск, цикл убактысы жана кайталоолордун саны жок болсо, талаш дээрлик сөзсүз.

Текшерүүнү көп учурда материалды жеринде алмаштыруу бузат. Бир таякча жетпей калды, керектүү марка жок, ошондуктан кимдир бирөө «окшош эле» материал сунуштайт. Бирок башка катуулук, башка металл түзүлүшү же начар биени бар даярдалма дароо картинаны өзгөртөт. Андан кийин эмнени текшердиңиз деген суроо ачык калат: станоктуубу, инструменттиби же кокус чыккан металлдыбы.

Бир гана ийгиликтүү ишке киргизүү да дээрлик эч нерсе билдирбейт. Станок бир нече окшош детальды катары менен жасашы керек. Ошондо гана өлчөмдү кармайбы жана биринчи детальдан кийин жыйынтык жылып кетпейби — билинет.

Даяр деталды өлчөгөнүңүз менен эле чектелбеңиз. Дагы бир нече жөнөкөй нерсени текшериңиз:

• инструмент алмаштыруу кандай өтөт
• кырынды кандай чыгат жана оролуп калбайбы
• операторго даярдалманы жүктөө ыңгайлуубу
• станок кайталоодо өлчөмдү кармайбы
• биринчи иштетүүлөрдөн кийин цикл убактысы өсүп кетпейби

Аянтта монтаждан кийин бул бөлүк көп учурда бекерге калат. Станокту кабыл алуу сиздин цехте, өз материалыңыз жана өз адамдарыңыз менен кандай иштей турганын көрсөтүшү керек. Эгер бир кооз ишке киргизүүдөн кийин шашып актка кол коюп алсаңыз, көйгөйлөр биринчи сменада эле чыгат.

Актка кол коюудан мурун тез текшерүү тизмеси

Актка колду кыска, бирок катуу текшерүүдөн кийин гана коюу керек. Эгер станок бош жүрүштө кооз көрүнүп, бирок деталда жаңылса, мындай кабыл алуунун баасы жок. Убадага эмес, ал сиздин материалды кандай кесип, өлчөмдү кандай кармап жана кадимки циклде кандай жүргөнүнө караңыз.

Кол коюудан мурун беш нерсени текшериңиз.

• Материал, припуск жана инструмент сиз иштөөнү пландаган нерсе менен дал келеби. Эгер кабыл алууда жумшагыраак даярдалма коюлса, припуск азайтылса же башка резец берилсе, натыйжаны чыныгы деп эсептөөгө болбойт.
• Оператор бүт циклди кол менен айланып өтүүлөрсүз аткарабы. Ал режимди ар жолу оңдобошу, программаны «түртпөшү» жана процессти майда кийлигишүүлөр менен сактап калбашы керек.
• Өлчөм бир гана ийгиликтүү деталда эмес, жок дегенде бир нече катарында кармалып турабы. Бир деталь кокус жакшы чыгып калышы мүмкүн. Серия дароо эле чачыроо, жылуулуктан угума же кайталангычтык көйгөйүн көрсөтөт.
• Станок жумушчу режимде аварияга түшпөйбү. Нормалдуу берүү, инструмент алмаштыруу, кырындыны чыгаруу, кысуучу механизмдин иши жана осьтордун жүк алдындагы жүрүмү каралсын.
• Бардык өлчөөлөрдү жана эскертүүлөрдү дароо жазасызбы. Муну кийинге калтырбаңыз. Бир сааттан кийин цифралар боюнча талашуу кыйыныраак болот.

Эгер сиз станокту кабыл алууда сыноо деталдарын даярдап жатсаңыз, жаныңызда жөнөкөй көзөмөл барагын кармаңыз. Деталдын номерин, чиймедеги өлчөмдү, чыныгы өлчөмдү, инструментти, режимди жана цикл боюнча ар бир эскертүүнү жазыңыз. Мындай барак көйгөй кайда экенин бат көрсөтөт: геометриядабы, режимди тандаштабы, оснасткадабы же программаны жөндөөнүдөбү.

Практикада эң көп шашылган жер дал акыркы кадам болот. Деталь жарактуу чыкты, баары чарчап калды, анан акт дароо кол коюлат. Дагы 20 мүнөт бөлүп, ошол эле шартта циклди кайталоо жакшыраак. EAST CNC иштеген татаал станокторду жеткирүүдө мындай ыкма өзгөчө пайдалуу: ал талашты серияга киришерден мурда эле жоюп коёт.

Эгер бир да пункт дал келбей калса, аны актта же өзүнчө протоколдо белгилеңиз. Оозеки макулдашуу дээрлик дайыма сандар менен жазылган бир так жазуудан алсызыраак.

Пробадан кийин эмне кылуу керек

Сыноо иштетүүдөн кийин эле «деталь жакшы чыкты» деген сөз жетпейт. Ар бир деталь боюнча бир бет фактыларды чогултуңуз: материал, программа, инструмент, кесүү режими, цикл убактысы, өлчөөлөр боюнча өлчөмдөр жана бардык четтөөлөр. Мындай барак болгондо, таасирлер жөнүндө талаш тез эле сандар боюнча сүйлөшүүгө айланат.

Станокту кабыл алууда сыноо деталдары үчүн бул өзгөчө пайдалуу. Бир эле деталь муздак станокто нормалдуу өлчөм көрсөтүп, ысыгандан кийин жылдырып жибериши мүмкүн. Эгер өлчөөлөрдү бир документке түшүрбөсөңүз, мындай айырма жоголуп кетет.

Андан кийин эскертүүлөрдү эки топко бөлүңүз. Биринчиси станоктун өзүнө тиешелүү: конустуулук, өлчөмдүн жылышы, бир режимде вибрация, түйүндөрдүн ысышы, кайталангычтыктын бузулушу. Экинчиси оснастка жана даярдыкка тиешелүү: патрондун кулачктары, державка, эскирген пластина, начар кысуу, кыйшайган даярдалма, детальдын нөлүндө же программадагы ката.

Кыска тизмени үч белги менен кармап жүрүү ыңгайлуу:

• станокто оңдоо
• оснастканы жана наладканы текшерүү
• ошол эле шарттарда тестти кайталоо

Талаштуу жерлерди кайра текшерүүнү созбой коюңуз. Так дата, жооптуу адам жана кайра проба үчүн бирдей шарттарды белгилеңиз: ошол эле материал, ошол эле инструмент, ошол эле режимдер, ошол эле өлчөө ыкмасы. Эгер маселени «кийинге» калтырсаңыз, ал сериялык деталда чыгат да, ката баасы кымбаттайт.

Эгер эскертүү дароо жабылбаса, аны актка өзүнчө тизме кылып кошуңуз. Ошондо монтаж тобу, технолог жана участок башчысы бир эле тапшырмалар топтомун көрөт. Бул кийин билдирүүлөрдөн жана оозеки комментарийлерден чынжырды кайра калыбына келтиргенден оңой.

Эгер сиз ЧПУ токардык станок тандап жатсаңыз, EAST CNC менен алдын ала сыноо деталдарын, ишке киргизүүнү жана сервисти талкууласаңыз болот. Мындай сүйлөшүү жеткирүүдөн мурда эле пайдалуу: сиз геометрияны, кубатты жана иштөөнүн ыңгайлуулугун эмне менен текшерериңизди алдын ала чечип аласыз, кабыл алуу күнүндө талашпайсыз.

Бардык өлчөө барактарын, деталь белгилеринин сүрөттөрүн жана акыркы жыйынтыктарды станок боюнча бир папкада сактаңыз. Бир айдан кийин дал ошол папка көбүнчө эң чынчыл жоопту берет: көйгөй станоктобу же оснасткадабы.