Станоктон күн сайын кайсы маалыматтарды таблицасыз алуу керек

Көйгөй эмнеден башталат

Смена авариясыз өтүшү мүмкүн, бирок чыгарылыш баары бир төмөн болуп калат. Станок иштеп турат, шпиндель айланып жатат, оператор бош эмес, бирок күндүн аягында күтүлгөндөн аз тетик чыгат. Муну адатта кеч байкашат, план уже түшүп калган кезде.

Бирдей жүктөм бирдей натыйжа бербейт. ЧПУлуу эки токардык станок 10 сааттан иштесе, бири 180 тетик, экинчиси 120 тетик чыгарышы мүмкүн. Себеби сейрек эле «күнү уңгу эмес болгонунда» болот. Көбүнчө эч ким жазып албаган майда жоготуулар күнөөлүү: созулган жөндөө, аспапты күтүү, биринчи жарактуу тетикти кеч алуу, көзөмөлдөн кийин токтоп калуу.

Көйгөй ошол маалда башталат: участокто станоктун жалпы иштегени эле каралат. «Ал тургай токтоп да калган жок» деген сөз ишенимдүү угулат, бирок чыгарылыш үчүн бул аздык кылат. Маанилүүсү — станок күйүп турганы эмес, канча убакыт чындыгында металл кескени, канча убакыт кайра жөндөөгө кеткендиги жана смена кайсы жерде кыска тынымдарга бөлүнүп кеткендиги.

Практикада талаш көбүнчө тааныш көрүнөт: мастер станок күнү бою жүктөлгөн дейт, оператор узак жөндөөнү эстейт, технолог программа туура деп ишенет, ал эми камсыздоо даярдалмалар кечикти деп күнөөлөйт. Ар кимдин өз версиясы бар, сандар жок болсо сүйлөшүү бат эле сезимге өтүп кетет.

Жоготуулар дээрлик дайыма жөнөкөй нерселердин ичинде жашынат: оснастканы ашыкча узак алмаштыруу, ошол эле операцияны кайра жөндөө, даярдалманы же биринчи тетикти көзөмөлдөөнү күтүү, кыска токтоолорду эч ким жөн эле токтоп калуу деп эсептебөө жана кезек топтолгон бир операция.

Ошондуктан план менен чыныгы көрүнүш өз-өзүнчө жашайт. Кагазда участок бир калыпта жүктөлгөндөй көрүнөт, ал эми иш жүзүндө бир станок тар жерди тартып турат, экинчиси көп күтөт, үчүнчүсү кайра жөндөөлөрдө убакыт жоготот. Сериялык металл иштетүүдө бул өзгөчө байкалат. Бир нече жолу сменада 15–20 мүнөттөн кошулуп кетсе, чыгарылышта дароо олуттуу минус болот.

Күнүмдүк эсеп фактыларга кайра кайтарат. Жоон отчеттун кереги жок. Ар күнү бир нече жөнөкөй метриканы гана алып турса жетет: резание убактысы, жөндөө убактысы, токтоонун себептери, жарактуу тетиктердин чыгышы жана операциялар боюнча жүктөм. Болгону 3–5 сменадан кийин кайда убакыт жоголуп жатканы жана кайсы операция бүт участокту жайлатып жатканы көрүнүп калат.

Кыскасы, көйгөй станоктон эмес, сменанын так сүрөтү жоктугунан башталат. Ал сүрөт жок кезде участок себеп талашат. Сандар күн сайын чыга баштаганда, талаш бир суроого түшөт: мүнөттөр так кайда жоголду.

Күн сайын алынуучу беш метрика

Сменалык эсеп үчүн узун отчеттун кереги жок. Станокто эмне болуп жатканын түшүнүү үчүн беш сан жана бир нече кыска белги эле жетет.

• Смена ичиндеги резание убактысы.
• Жөндөө жана кайра жөндөө убактысы.
• Түшүнүктүү себеби бар токтоо убактысы.
• Жарактуу тетиктердин саны жана брак.
• Материалды, аспапты же операторду күтүү убактысы.

Мындай топтом кийинки күнү эле архив үчүн эмес, чечим кабыл алуу үчүн колдонууга жетиштүү.

Эң чынчыл метрика — резание убактысы. Эгер эсеп боюнча операция бир сменада 6 саатка созулушу керек болсо, бирок иш жүзүндө резание 3 саат 40 мүнөткө гана созулган болсо, маселе шпинделдин ылдамдыгында эмес. Жоготуулар көбүнчө күтүүдө, жөндөөнү узартууда же партиялардын ортосундагы тез-тез токтоолордо жатат.

Жөндөөнү токтоодон өзүнчө эсептегени жакшы. Болбосо баары терминдер боюнча талашат да, маңызы жоголот. Эгер ЧПУлуу токардык станок үч жолу бир детальдан башкага өткөрүлсө, дал ошол кайра жөндөө иштетүүдөн көбүрөөк убакытты жеп коюшу мүмкүн.

Бракты да убакыттан бөлүп кароого болбойт. Чоң сериядагы беш бузулган тетик жагымсыз, бирок көтөрүүгө боло турган жоготуу болушу мүмкүн. Кыска партияда бул чыгарылышка олуттуу сокку болот. Ошондуктан брак санынын жанында жөндөөдөн кийин биринчи жарактуу тетикке канча мүнөт кеткенин да көрүп туруу пайдалуу.

Жазуу форматын жөнөкөй кармаганыңыз жакшы: бир окуя — бир сап. Мисалы: 09:10–09:35, резецтерди күтөбүз; 12:40–13:05, кайра жөндөө; 15:20–15:35, биринчи тетик көзөмөлдөн өтпөдү. Мындай жазуу менен мастер участокко эң көп эмне тоскоол болуп жатканын бат көрөт.

Эгер цех ар түрдүү заказдар менен иштесе, күнүмдүк метрикалар жүктөлгөн операцияларды мөөнөттөр жылып кеткенге чейин байкоого жардам берет. Мындай жазууларды 2 жума жүргүзүү көбүнчө кайталанган тар жерлерди көрүп, жок эле дегенде бош жоготуулардын бир бөлүгүн алып салууга жетет.

Убакытты талашсыз кантип эсептесе болот

Убакыт боюнча талаш сандан эмес, ар башка эрежеден чыгат. Бир оператор «жөндөө» деп жазат, ошол эле учурда экинчиси «күтуу» деп коёт, анан мастер 40 мүнөт кайда кеткенин түшүнбөй калат.

Ошондуктан адегенде бардык сменалар үчүн бирдиктүү сөздүк керек. Ошондо сандарды адамдар, станоктор жана күндөр боюнча салыштырууга болот.

Эреже жөнөкөй. Бардык сменаларда токтоонун себептеринин бир эле тизмеси болушу керек. Жөндөө, ремонт жана күтүү өзүнчө саптарга түшүшү керек. Микротоктоолорду узак токтоолордон өзүнчө эсептеген оң, мисалы 5 мүнөткө чейин жана 5 мүнөттөн ашык дегендей бир босого коюу менен. Ар бир кайра жөндөөнүн так башталышы жана так аягы болушу керек. Дагы бир маанилүү эреже: сыноо иштетүү сериялык ишке кирбейт. Биринчи жарактуу жана тастыкталган тетик чыкканга чейин серия башталган жок деп эсептелет.

Микротоктоолор үчүн босогону бир жолу тандап, ай сайын өзгөртпөгөн жакшы. Бүгүн кыска токтоо 3 мүнөт деп эсептелип, эртең 7 мүнөт болуп калса, отчет тез эле маанисин жоготот.

Кайра жөндөө үчүн андан да катуу чек керек. Башталышы — станок мурунку тапшырманы бүтүрүп, оператор аспапты, оснастканы, программаны же деталды орнотууну өзгөртө баштаган учур. Аягы — жаңы заказдын биринчи жарактуу тетиги алынган учур. Ошого чейин болгон нерсенин баары жөндөөгө кирет.

Сыноо тетиктерин чыгарылыштын ичине жашырбоо керек. Эгер оператор кулачкаларды алмаштырып, корректорду оңдоп, 18 мүнөттө эки тесттик тетик жасаса, шпиндель айланып турса дагы, ошол 18 мүнөттү өндүрүш убактысы деп жазууга болбойт. Болбосо кийин цикл өтө узун көрүнүп калат, а серия али баштала элек болот.

Ушул эле эреже жөндөөнү күтүү менен чаташтырбоого жардам берет. Эгер оператор иштөөгө даяр болуп, бирок даярдалма али келбей жатса, бул материалды күтүү. Эгер механик сенсорду алмаштырып жатса, бул ремонт. Кемчилик жоюлгандан кийин жөндөө ошол жерден уланат, бир жалпы блокко кошулбайт.

Адатта станоктун жанында турган кыска эскертме жана баары үчүн бир эле убакыт булагы жетет. Ошондо мастердин сменанын аягындагы талашы азаят, ал эми участок ишенсе боло турган сандарга ээ болот.

Кошумча таблицасыз эсепке алууну кантип жүргүзүү керек

Чоң форма менен баштабаңыз. Участоктогу бардык станоктор колдонгон бир кыска бланктан баштаңыз. Болбосо бир оператор «жөндөө» деп жазат, экинчиси — «кайра жөндөө», үчүнчүсү болсо таптакыр эч нерсе белгилебейт. Мындай жазууларды салыштыруу мүмкүн эмес.

Токардык участок үчүн, адатта, бир нече талаа жетиштүү: иштин башталышы, аякташы, жөндөө убактысы, токтоо, токтоонун себеби жана тетиктердин чыгышы. Ушунун өзү эле сменанын убактысы кайда кеткенин түшүнүүгө жетет.

Андан кийин окуяны белгилеп туруучу так бир адам керек. Көп учурда жазууну оператор жүргүзөт, ал эми смена мастери күндүн аягында текшерет. Эгер бардыгы бирдей жооптуу болсо, иш жүзүндө эч ким жооп бербейт.

Мындай эсепти этап-этабы менен киргизген жакшы. Адегенде бардык станоктор үчүн бир форма тандаңыз. Андан кийин ким жазат жана ким текшерет — ошону бекитиңиз. Андан соң окуялар менен токтоонун себептеринин аталыштарын бирдей кылыңыз. Анан гана 5–7 күнгө бир сменада тест жүргүзүңүз.

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: адамдар күндүн аягында токтоолорду эстеп жазышат. Ошондо 7 мүнөт 20 мүнөткө айланып кетет, эки кыска токтоо бир узун токтоого кошулуп кетет. Оператор окуяны дароо жазса, сиз «болжол менен» эс эмес, тирүү маалымат аласыз.

Биринчи күндөн эле эмнени жөнөкөйлөтүү керек

Баарын жаза берүүнү сурабаңыз. Узун форма жарым-жартылай гана толтурула баштайт. Чечим кабыл алууда чындап колдонгон нерсени гана калтырыңыз. Эгер «цехтеги температура» сыяктуу талааны эч ким колдонбосо, аны дароо алып салган жакшы.

Текшерүү абдан жөнөкөй: бир жумадагы жазууларды ачып, кайсы тилкелер дээрлик дайыма бош экенин караңыз. Эгер бир талаа токтоолорду, жөндөө убактысын же операциялардын жүктөлүшүн түшүнүүгө жардам бербесе, ал жөн эле тоскоол болот.

Адатта кайталанган тетиктер бар бир участокто кыска тест жетиштүү. 5–7 күндөн кийин эле форма кайсы жерден ыңгайсыз экени көрүнөт: адамдар токтоонун себебин чаташтырат, башталуу убактысын унутат же өтө ар түрдүү сөздөр менен жаза башташат. Муну дароо оңдогон жакшы, эсеп бүт цехке жайылып кете электе.

Форма кыска жана баары үчүн бирдей болгондо, токтоолорду эсепке алуу өзүнчө иш болбой калат. Ал сменанын бир бөлүгүнө айланат. Так ушул керек.

Токардык участоктогу бир сменанын мисалы

Келгиле, 8 сааттык сменаны алабыз, башкача айтканда 480 мүнөт. Мындай мисал бир нече сан узун таблицасыз эле чыныгы сүрөт берерин жакшы көрсөтөт.

Смена ичинде станок чындыгында 340 мүнөт, же 5 саат 40 мүнөт резание жасайт. Дагы 55 мүнөт жаңы партияга кайра жөндөөгө кетет. Андан кийин участок даярдалманы күтүүдө 35 мүнөт жоготот. Ушул үч сан эле жоготуулар кайда жатканын түшүнүүгө жетет.

Эгер муну сменанын үлүшүнө которсок, сүрөт дагы даана болот. Резание убактысы болжол менен 71% түзөт. Кайра жөндөө 11%га жакын убакытты алат. Материалды күтүү дагы 7%ды жутат. Калган 50 мүнөт адатта деталды жүктөөдөн, түшүрүүдөн, өлчөөдөн жана кыска токтоолордон топтолот.

Мындай мисалдагы көйгөй иштетүүнүн өзүндө эмес. Станок сменанын көп бөлүгүндө иш менен алек, ал эми партия менен иштеген участок үчүн бул кадимки көрүнүш. Чыгарылыш материалды берүүдө түшүп жатат. Эгер даярдалмалар кечиксе, станок токтоп турат, ал эми программа, аспап жана кесүү режими даяр болуп турат.

Бул сменаны талдоого болгон мамилени өзгөртөт. Эгер 35 мүнөт даярдалманы күтүүдө кеткен болсо, кесүү режимдерин дароо өзгөртүүнүн же циклден бир нече секунд издөөнүн мааниси жок. Адегенде материал эмне үчүн убагында келбегенин түшүнүү керек: кампа берүүдө кечиктиби, оператор жүк көтөргүчтү күттүбү, даярдалмалар алдын ала даярдалган жокпу же партия маркировкасыз келдиби.

Эгер тетик чыгарылышына гана карасаңыз, туура эмес жыйынтык чыгарып алуу оңой. Тетик пландан аз болушу мүмкүн, бирок күнөөлүү иштетүү цикли эмес. Тар жер станоктун алдында эмес, цех ичиндеги логистикада турат.

Ушундай бир күндүн өзүнөн эле туура чечим кабыл алса болот: кесүүнү баасы кандай болсо да ылдамдатууга эмес, учурдагы партия аяктаган маалга материалды өз учурунда жеткирүүгө көңүл буруу керек. Ошондо ошол 35 мүнөт кайра ишке кайтып келет, сапатка коркунучсуз жана операторго ашыкча жүк салбай.

Сандар көбүнчө кайда бузулат

Сандар таблицада эмес, станоктун жанында бузулат. Ката көбүнчө метрикалардын топтомунда эмес, адамдар ошол эле окуяны ар башкача атаганында.

Эң кеңири чаташуу жөндөө менен байланыштуу. Оператор дээрлик каалаган токтоону «жөндөө» деп жазып коюуга ыңгайлуу: аспап алмашты, өлчөмдү оңдоду, программаны күттү, биринчи жарактуу өлчөмдү кармады. Бирок булар ар башка жоготуулар. Эгер баарын бир сапка чогултсаңыз, убакыт кайда кеткенин түшүнбөй каласыз — чыныгы кайра жөндөөгөби, брактан кийинки оңдообу же күтүүбү.

Экинчи көйгөй — өтө жалпы себептер. «Техникалык токтоо» же «цех боюнча токтоо» деген жазуу эч нерсе түшүндүрбөйт. Эгер станок 27 мүнөт токтоп турса, эмне үчүн токтогонун так билүү керек: даярдалма жок беле, наладчик күтүлдүбү, патрон алмаштырылдыбы, аспап издендиби, четтөөнүн артынан өлчөм кайра текшерилдиби.

Дагы бир алсыз жер — күндүн аягында эстеп жазуу. Сменанын аягына жакын адамдар фактыларды эмес, жалпы ызы-чууну эстеп калышат. 4–7 мүнөттүк кыска токтоолор жөн эле жоголуп кетет. Дал ошолордон кошумча бир саат чогулуп калышы мүмкүн.

Брак да көп учурда убакыттан өзүнчө жашайт. Контролёр тетиктерди санайт, мастер мүнөттөрдү санайт, ал эми бул сандардын ортосунда байланыш жок. Натыйжада участок 12 брак тетикти көрөт, бирок аларга 46 мүнөт станок убактысы жана дагы 18 мүнөт кошумча жөндөө кеткенин көрбөйт. ЧПУлуу токардык станок үчүн бул олуттуу жоготуу.

Маселени ар башка станоктогу ар башка белгилөөлөр күчөтөт. Биринде «жөндөө» деп жазылат, экинчисинде «кайра жөндөө», үчүнчүсүндө «түзөтүү» деп, анан ким да болсо сменаларды же жабдууну чынчыл салыштыра албай калат.

Жөнөкөй чаралар жардам берет: бардык станок үчүн токтоонун себептеринин бир гана маалымдамасы, кайра жөндөө, кошумча жөндөө жана күтүүны так бөлүү, окуяны факт болгондо дароо жазуу, бракты жоголгон мүнөттөр менен байланыштуу кароо жана түшүндүрмөсүз жалпы сөздөрдү колдонбоо.

Эгер ушул эрежелерди жок дегенде бир жума бою калтырбай кармасаңыз, сүрөт бат эле такталат. Адатта дароо кайсы станок аспапты күтүүдө убакыт жоготоору, кайсы участок өлчөмдү көп бурары жана кайсы жерде маселе таптакыр станокто эмес, сменанын уюштурулушунда экени көрүнөт.

Сменанын аягындагы тез текшерүү

Сменаны тапшыраардан 5–10 мүнөт мурун кийин бүт сүрөттү бузуп жиберчү каталарды кармап калууга болот. Жаңы графиктерден эмес, кыска фактылык текшерүүдөн баштаган оң.

Адегенде убакыт дал келип жатабы, текшериңиз. Сменанын белгиленген узактыгы бар, жана ал түшүнүктүү бөлүктөргө бөлүнүшү керек: резание, жөндөө, күтүү, көзөмөл, токтоо, тейлөө. Эгер сегиз сааттык сменада 25–30 мүнөт жоголсо, мындай сандарды кадимкидей салыштыруу мүмкүн болбой калат.

Андан кийин беш жөнөкөй суроо бериңиз:

• Бардык абалдардын суммасы сменанын убактысы менен шайкеш келдиби?
• Ар бир токтоонун түшүнүктүү себеби барбы?
• Ошол эле деталда кайра жөндөө болгонбу?
• Бир операция ашыкча көп убакытты алган жокпу?
• Чыгарылыш резание убактысына туура келеби?

Жөнөкөй мисал: станок 480 мүнөт иштеди. Анын 290 мүнөтү резанииеге, 40 мүнөтү жөндөөгө, 55 мүнөтү даярдалманы күтүүгө, 25 мүнөтү аспап алмаштырууга жана 70 мүнөтү майда токтоолорго жана көзөмөлгө кеткен. Журнал боюнча баары дал келет, бирок чыгарылыш пландан төмөн. Демек, издеш керек болгон жер программада эмес, даярдалманы берүүдө жана оператордун өлчөө үчүн канча жолу алаксып кеткенинде.

Мындай текшерүү отчет үчүн эмес. Ал жоготуулар кайда жатканын тез көрсөтөт: токтоолордо, кайра-кайра жөндөөдөтү же бир эле тар жерде. Эгер аны күн сайын жасасаңыз, талаштуу кырдаалдар кыйла азаят.

Сандар менен андан ары эмне кылуу керек

Күнүмдүк эсеп бар болгондон кийин, баарын бир заматта оңдоого аракет кылбаңыз. Сандар отчет үчүн эмес, бир так аракет үчүн керек. Акыркы 5–7 сменада эң көп кайталанган токтоонун себебинен баштаңыз.

Көбүнчө биринчи максат абдан эле турмуштук болот: оператор наладчикти күтөт, резецти көпкө издешет, станоктун жанында даярдалма жок, биринчи тетик текшерүүгө өтө узак кетет. Мындай бир себебин тандап, биринчи ошону алып салыңыз. Эгер баарын чачыратсаңыз, участок сүйлөшүүгө батат.

Жакшы иштей турган эрже жөнөкөй: бир көйгөй, бир жооптуу, текшерүүгө бир жума. Бул чечим жардам бердиби же жокпу түшүнүүгө жетет.

Өзүнчө бирдей партиялар боюнча жөндөө убактысын карап туруу пайдалуу. Эгер бир эле деталь дүйшөмбү күнү 20 мүнөттө орнотулса, бейшемби күнү 45 мүнөт кетсе, себеби дээрлик дайыма так болот: оснастка айырмасы, аспап издөө, кайра берүү, ашыкча өлчөө же программаны күтүү. Бир жумадагы салыштыруу процесс кайсы жерде себепсиз тайып жатканын бат көрсөтөт.

Ошол эле нерсе операциялардын жүктөлүшүнө да тиешелүү. Кээде бир токардык операция дайыма кезек жыйнап турат, ал эми жанындагы ресурс сменанын жарымын бош өткөрөт. Анда маселе адамдарда эмес, ишти бөлүштүрүүдө. Кээде партиянын бир бөлүгүн башка станокко өткөрүү жардам берет. Кээде, эгер тетикке туура келсе, черновая жана чистовая иштетүүнү эки ресурска бөлүү акылга сыя баштайт.

Дагы бир кеңири ката — участокту камсыздоого байланышкан нерсени «станок токтоду» деп жазуу. Эгер станок патронду, державканы, пластинканы же даярдалманы күтүп жатса, себебин сменага даярдоодон издөө керек.

Олуттуу жыйынтык чыгарганга чейин төрт нерсени текшериңиз: смена планы үчүн оснастка жетиштүүбү, керектүү аспап алдын ала чогултулганбы, даярдалмалар жумуш ордунун жанындабы жана бир операцияда тар жер жокпу.

Андан кийин гана кайсы жерде тартип керектиги, кайсы жерде участок чындап эле жабдуунун мүмкүнчүлүгүнө келип такалганы көрүнөт. Эгер нормалдуу жөндөө жана аспапта үзгүлтүк болбосо дагы кезек бир операцияда кармалып турса, анда ресурска тереңирээк кароо керек. Мындай учурларда EAST CNC сиздин өндүрүшүңүзгө ылайык ЧПУлуу токардык станокту тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервис тейлөөдө жардам бере алат. Бирок бул кадамга үстүртөн жоготууларды алып салгандан кийин өткөн жакшы.

Ошондо сандар таблицада эле топтолбой, чыгарылыш үчүн иштей баштайт.