Станоктогу SPC: статистика ашыкча өлчөөлөрсүз кантип жардам берет

Эмне үчүн ОТК жылышты кеч көрөт

Станокто өлчөм адатта дароо брак болуп кетпейт. Көп учурда ал акырындап жылат: резец эскирет, патрон кармоону бир аз өзгөртөт, деталь менен шпиндель ысып кетет. Алгачкы деталдар дагы эле допускка батат, ошондуктан сыртынан баары кадимкидей көрүнөт.

Ушул жерде кадимки ОТК контролунун алсыз жери чыгат. Ал ачык көрүнгөн четтөөнү жакшы кармайт, бирок допуск ичиндеги жай жылууну начарыраак байкайт. Бүгүн өлчөм 20,01 мм болсо, кийин 20,015, анан 20,02 болсо, формалдуу түрдө деталдар дагы деле жарактуу. Отчетто баары жайында көрүнөт, бирок процесс буга чейин эле жылып кеткен болот.

Сериялык токардык иштетүүдө бул кадимки көрүнүш. Оператор чыгаруу туруктуу деп көрөт, ал эми контролёр 30 же 50 деталь сайын тандалма текшерет. Жай жылууну кармоо үчүн бул аздык кылат. Кийинки текшерүү ОТКнын үстөлүнө жеткенче, станок дагы бир нече ондогон деталь чыгарып коёт.

Жөнөкөй мисал: вал 40,00 +/- 0,03 мм өлчөмүн кармашы керек. Биринчи текшерүү 39,98 мм көрсөтөт, андан кийин өлчөм 40,00гө, кийин 40,02ге барат. Формалдуу түрдө баары допускта. Бирок эч ким трендди карабаса, кийинки тандалма өлчөө партиянын бир бөлүгү даяр болуп, таңгакталып же кийинки операцияга кетип калганда 40,04 мм көрсөтүшү мүмкүн.

ОТК кечигет, анткени контрол начар болгондуктан эмес. Анын максаты башка: процесстеги ар бир майда жылышты ошол замат эмес, партиянын сапатын ырастоо. Жай жылыш үчүн бул жетишсиз, айрыкча цикл кыска болуп, чыгаруу тыгыз болгондо.

Ошондон улам участокко бир нече көйгөй кошулат: брак кеч табылат, кайра текшерүү жана сорттоо көбөйөт, ал эми себепти партия чыгып кеткен соң гана издей башташат.

Дал ушундай учурларда станоктогу SPC керек. Ал допусктан чыгышты эле эмес, процесстин багытын да көрсөтөт. Тренд алдын ала көрүнсө, оператор ОТК коңгуроо кагардан мурда коррекцияны түзөп үлгүрөт.

SPC үчүн кайсы өлчөмдөрдү алуу керек

Станоктогу SPC чиймедеги ар бир сап үчүн эле керек эмес. Көбүрөөк пайда бере турганы — процесс биринчи болуп жылып кетчү бир нече өлчөмдү тандоо. Ошондо оператор жылышты эртерээк байкайт, ал эми чыгаруу ашыкча өлчөөлөрдөн жайлабайт.

Адатта картага отургузулуучу диаметрлер жана упорго чейинки узундуктар кирет. Дал ушул өлчөмдөр көбүнчө жыйнакка таасир этет. Эгер вал подшипникке отурушу керек болсо, ал эми торец базага боштуксыз таянышы керек болсо, кичине жылыштын өзү эле көйгөйгө айланат.

Кийинки талапкер — допусу тар өлчөм. Запас аз болгондо, инструменттин эскириши, детальдын ысышы же коррекциядагы ката процессти чекке бат жакындатат. Бир нече жүздүк деңгээлдеги өлчөм үчүн статистикалык контрол кең допустагы орой сырткы диаметрге караганда пайдалуураак.

Дагы бир оңой ориентир бар: серия ичинде байкалаарлык жылып кеткен өлчөмдөр. Токардык иштетүүдө бул көп учурда ички диаметрлер, подшипникке отуучу өлчөмдөр, упордон өлчөнгөн узундуктар жана торец өлчөмдөрү болот. Эгер оператор 20-30 детальдан кийин өлчөм жыла баштарын билип турса, аны картада кармоо керек.

Жакшы тандоо жөнөкөй: эгер өлчөм жыйнакка же отургузууга таасир этсе, допусу тар болсо, инструменттин эскиришине көп көз каранды болсо, тез жана бирдей өлчөнсө жана станокто дароо коррекция кылууга мүмкүнчүлүк берсе, аны SPCге кошууга болот.

Практикада көбүнчө эки өлчөм жетиштүү. Эгер сериялык вал иштетип жатсаңыз, SPCге подшипникке отурчу диаметрди жана буртка чейинки узундукту алсаңыз болот. Ал эми жыйнакка анчейин таасир бербеген туруктуу сырткы диаметрди картадан тышкаркы калтыруу жакшы.

SPCге баарын сүйрөй бербеңиз. Чоң карта сейрек жардам берет. Тескерисинче, ал операторду жүктөп, маанилүү сигналдар даана жүргөн өлчөмдөрдүн арасында жоголот.

Качан бат-бат өлчөө тескери таасир берет

Ар бир деталды, ар бир өлчөмдү өлчөө коопсуз көрүнүшү мүмкүн. Бирок иш жүзүндө ал көп учурда чыгарууну жайлатат. Станок күтүп калат, оператор алаксытат, ал эми өлчөөлөр журналынын көлөмү чыныгы пайдадан бат өсөт.

Көйгөй — өлчөмдөрдүн жүрүшү ар башка болот. Эгер допуск кенен болуп, процесс дээрлик жылбаса, кадимки контрол жетиштүү. Мындай өлчөмдү SPCге жөн гана жан тынчтыгы үчүн киргизүүнүн кереги жок.

Бат-бат өлчөө өлчөм серия ичинде жылып кеткен жерге керек. Бул, адатта, пластинанын эскиришинен, ысыктан, детальдын бекитилишинен же бир нече циклден кийинки кайталанган жылыштан көрүнөт. Мындай өлчөм үчүн статистика жылышты эртерээк таап, бракка жеткирбей коррекциялоого жардам берет.

Эгер чекиттер узак убакыт түз барып, ачык тренд же секирик болбосо, өлчөөнүн жыштыгын азайтууга болот. Алгач процесстин жүрүшүн түшүнүү үчүн көбүрөөк өлчөө пайдалуу. Андан кийин, мисалы, ар бир деталда эмес, ар бешинчи же ар онунчуда өлчөөгө өтүүгө болот. Бул убакытты үнөмдөйт жана операторду ашыкча сандар менен жүктөбөйт.

Ашыкча контролдун жөнөкөй белгиси бар: сиз көп маанилерди жазасыз, бирок алардын негизинде дээрлик эч качан чечим кабыл албайсыз. Мындай учурда контрол тартип бардай сезим берет, бирок өлчөмдү кармоого жардам бербейт.

Эгер өлчөм допусу кең болуп, чекке сейрек жакындаса, акыркы партияларда жай жылыш болбосо, өлчөө циклдин көрүнүктүү бөлүгүн алса жана оператор станок менен оснастканы карагандан көрө көбүрөөк жазса, тыгыз контролду азайтуу керек.

Бирок мындай режим дайыма эле бирдей болбойт. Пластина алмашкандан, кайра жөнгө салгандан, жаңы партияны баштаганда, узак токтоп калгандан, материал алмашканда же коррекция оңдолгондо жыштыкты кайра көтөргөн жакшы. Мындай окуялардан кийинки биринчи деталдарда процесс көп учурда башкача жүрөт.

Нормалдуу ыкма мындай көрүнөт: башында көбүрөөк өлчөө, анан туруктуу процессте жыштыкты азайтуу, кайра жылыштын чыныгы себеби чыкса, контролду калыңдатуу. Бул баарын түбөлүк өлчөгөндөн жакшыраак иштейт.

Өлчөө интервалын кантип тандоо керек

Эгер оператор өтө сейрек өлчөсө, жылыш бракка жетип калат. Эгер өтө көп өлчөсө, станок күтүп калат, ал эми адамдар убакытты ашыкча текшерүүгө коротот. Интервалды адатка эмес, наладкадан кийин өлчөм кантип жүрөрүнө жараша койгон жакшы.

Деталь допуска киргенден кийин биринчи 5 чекитти удаа бир эле өлчөмдөн алып көрүңүз. Кыска серия керек, чоң тыныгуусуз. Бул процесстин биринчи деталдардан эле туруктуубу же өлчөм мурунтан эле бир тарапка жылып баштаганбы — тез көрсөтөт. Эгер чачыроо аз болуп, чекиттер түз турса, кадамды чоңойтсо болот. Эгер өлчөм дээрлик дароо эле жылса, контрол тыгызыраак керек.

Андан кийин бир түшүнүктүү эреже коюңуз: убакыт боюнча же даана боюнча. Узун цикл үчүн, мисалы, ар 30 мүнөт сайын өлчөө ыңгайлуу. Кыска цикл үчүн даана боюнча эреже оңой, мисалы ар 20-деталь. Бир эле нерсени тандаганыңыз жакшы. Участокто эки эреже бирдей жашаса, ар ким аны өзүнчө түшүндүрүп алат.

Интервалды инструменттин эскиришине байлап коюу пайдалуу. Бул эски адатка жабышкандан акылдуураак. Эгер резец адатта 40 детальдан кийин өлчөмдү байкаларлык өзгөртсө, ар 5 деталды өлчөөнүн кереги жок. Бирок 50-60 деталга чейин күтүү да кеч болуп калат. Жылыш адатта коррекция талап кылган чекке жеткенге чейин эртерээк өлчөгөн жакшы.

Биринчи сменадан кийин эрежени дээрлик дайыма кайра карап чыгуу керек. Чыныгы материал, пластиналар партиясы жана кесүү режими күтүлгөндөй болбой калат. Бир сменадан кийин эле интервалды тобокелдиксиз чоңойтсо болобу же кыскартуу керекпи — көрүнүп калат.

Баары бирдей жүрүшү үчүн эрежени жөнөкөй сөз менен жазып коюу жакшы. Наладкадан кийин удаа 5 деталь өлчөнөт. Эгер өлчөм туруктуу болсо, белгиленген кадамга өтүлөт. Пластина алмашкандан кийин кайра 5 чекит удаа алынат. Эгер эки өлчөө катары менен өлчөм бир тарапка кетсе, коррекция киргизилет.

Мындай тартипти кармоо "кырдаалга жараша өлчө" деген көрсөтмөгө караганда оңой. Күндүзгү да, түнкү да сменада адамдар бирдей аракет кылат.

SPC у станокту кадам-кадам менен кантип ишке киргизсе болот

Биринчи ишке киргизүүнү бүт контрол картасына эмес, бир эле өлчөмгө жасаган жакшы. Дал ушул өлчөмдү тандаңыз: ал допустун ортосунан көп жылат жана детальдын жарактуулугуна түз таасир этет. Токардык детальда бул көбүнчө чистовой өтүүдөн кийинки сырткы диаметр же отургуч тешик болот. Эгер дароо эле беш өлчөмдөн баштасаңыз, оператор жазуудан бат чарчап, идеяга кызыгуусун жоготот.

Андан кийин бул өлчөмдү эмне менен өлчөй турганын текшериңиз. Эгер картада микрометр жазылып, бирок станоктун жанында штангенциркуль гана болсо, контрол ашыкча ызы-чуу берет. Өлчөөчү шайман кадимки оператордун колунда да кайталанма жыйынтык бериши керек, ОТК контролеринин гана колунда эмес. Баштаар алдында жөнөкөй текшерүү пайдалуу: бир эле деталды эки жолу өлчөп, жыйынтык термелеби же жокпу караңыз.

Андан кийин өлчөө үчүн бир жерди жана бир учурду белгилеңиз. Бул талашты да, кокустук катаны да азайтат. Мисалы, оператор ар бешинчи деталды чистовой өтүүдөн кийин, партияны идишке салганга чейин, беттин бир эле участкасынан өлчөйт. Эгер бүгүн ысык деталь патрондун жанында, эртең муздап стол үстүндө өлчөнсө, график процессти эмес, ызы-чууну көрсөтөт.

Ошондон кийин максаттык маанини жана реакция чек араларын белгилешет. Максат катары, эгер технология башкасын талап кылбаса, адатта допустун ортосу алынат. Реакция чек аралары брак үчүн эмес, эрте сигнал үчүн керек. Биринчи ишке киргизүү үчүн жөнөкөй эреже жарайт: эгер эки чекит катары менен жогору же төмөнкү чекке карай бир тарапка жылса, оператор инструменттин эскиришин текшерет жана коррекцияга даярданат.

Акырында: алдын ала аракеттерди макулдашып алыңыз. Ким, качан коррекцияны алмаштырат, канча микронго, жана качан наладчик керек болот. Бул болбосо график бат эле жөн эле кагаз болуп калат. Оператор кичине жылышты түшүнүктүү эреже менен өзү оңдой алса, ал эми сигнал кайталанса же чекиттердин жүрүшү үзүк-үзүк болуп калса, наладчикти чакырса, ал алда канча пайдалуу.

Мындай ишке киргизүү чыгарууну жайлатпайт. Ал так ыргак берет: бир өлчөм, бир өлчөө ыкмасы, бир интервал жана бир реакция эрежеси. Бул тартип көнүмүшкө айланганда, кийинки өлчөмдү кошууга болот.

Сериялык детальдагы жөнөкөй мисал

Токардык деталда подшипникке отуруучу диаметр бар дейли. Мындай өлчөмдү "көз менен" кармоого болбойт: эгер ал өйдө кетсе, подшипник өтө катуу отурат, төмөн кетсе — ашыкча боштук чыгат. Дал ушундай жерлерде станоктогу SPC өзгөчө пайдалуу, анткени өлчөм кескин эмес, акырындап өзгөрөт.

Келтик, вал 80 даанадан серия менен иштетилет. Керектүү диаметр — 40,000-40,015 мм. Алгачкы деталдар тынч жүрөт: 40,006, 40,007, 40,008. Анан резец эскирип, станок ысып, өлчөм акырындап өйдө жылат. 30-деталга келгенде оператор 40,011ди, кийин 40,012 жана 40,013тү көрөт.

Эгер ар бир өзүнчө санга гана карасаңыз, коңгуроо боло элек болушу мүмкүн. Формалдуу түрдө брак али баштала элек. Бирок карта буга чейин эле трендди көрсөтүп турат: бир нече өлчөө катары менен бир тарапка барып, жогору чекке жакындайт. Дал ушул учурда статистикалык контрол процесстеги жылышты кадимки факт боюнча текшерүүдөн мурдараак байкайт.

ОТК көйгөйдү кийинчерээк, мисалы лотоктун аягында, текшерүүгө 50 же 80 деталь келип калганда гана байкамак. Анда партиянын бир бөлүгүн кайра кароо, кээде сорттоо талап кылынмак.

SPC у станокто оператор ар бир деталды өлчөбөйт. Ал белгилүү интервал менен өлчөмдү текшерет, чекиттерди картага киргизет жана процесстин өйдө жылып жатканын көрөт. 30-детальдан кийин инструменттин эскиришине жараша кичине коррекция киргизет, мисалы бир нече микронго, анан кийинки текшерүү өлчөмдү допусктун ортосуна жакындатат.

Партия толук кайра өлчөүсүз улана берет. Мунун мааниси ушунда: ЧПУда өлчөмдү көзөмөлдөө чыгарууну жайлатпайт, өз учурунда кийлигишүүгө жардам берет. Сериялык валдарда, втулкаларда жана отургуч диаметрлери бар башка деталдарда SPC өлчөм акырындап жылганда жана кеч байкоонун баасы өтө жогору болгондо өзгөчө жакшы иштейт.

SPC кайда пайда бербейт

Станоктогу SPC ар дайым эле пайдалуу эмес. Ал процесс кайталанып, өлчөм акырындап жылганда иштейт. Эгер заказдар кыска, кайра жөнгө салуу көп жана орнотуу ыкмасы ар башка болсо, статистика оңой эле ашыкча жумушка айланат.

Чакан партияда карта дээрлик бош калат. Эгер 3-5 деталь жасасаңыз, процесстин жүрүшүн көрүүгө жетишпейсиз. Мындайда ар бирин өлчөп, өлчөм допускта экенин текшерип, чекиттер эч нерсе көрсөтпөй турган жерге убакыт коротпой койгон оң.

Кең допуск да SPCни көп учурда керексиз кылат. Эгер өлчөм запас менен кармалып, коррекцияны дээрлик талап кылбаса, бат-бат өлчөө эрте сигнал бербейт, анткени кармай турган дээрлик эч нерсе жок. Оператор болгону туруктуу нерсени жазууга убакыт коротот.

Дагы бир начар учур — база же бекитүү схемасы дээрлик ар бир деталда өзгөргөндө. Андайда сиз бир процессти эмес, ар башка шарттардын топтомун салыштырып жатасыз. Карта ызы-чуу чыгарат, бирок станок туура иштеп жатышы мүмкүн. Мындай чачыроонун себебин статистикадан эмес, орнотуу, оснастка жана базалоодон издеш керек.

Мындан тышкары, өтө узак өлчөө деген да бар. Эгер иштетүү 50 секунд, ал эми өлчөө жана жазуу 2-3 мүнөт алса, участок бат эле темпин жоготот. Оператор же өлчөөнү өткөрүп жиберип баштайт, же форманын айынан станокту жайлатат. Экөөнүн тең пайдасы жок.

Жакшы мисал — бир жолку оңдоо партиясы: төрт втулка, жөнөкөй сырткы диаметр жана кең допуск. Мындай иш үчүн биринчи деталды, анан ортосунда бирөөнү жана акыркысын текшерүү жетиштүү. Толук станоктогу контрол картасы бул жерде эч нерсе кошпойт.

SPC баштоого ылайыктуу жер — кайталанма бар, процесстин жылыш коркунучу байкаларлык жана өлчөө тез жасалган учур. Бул үч шарттын бири жок болсо, кадимки контрол маршруту көп учурда жакшыраак иштейт.

Станоктагы контролдогу катачылыктар

SPC у станок көбүнчө формуладан эмес, участоктогу майда адаттардан бузулат. График жакшы көрүнөт, чекиттер бар, бирок алар боюнча чечим чыгара албайсыз. Натыйжада ЧПУдагы өлчөм көзөмөлү жүрүп жаткандай сезилет, бирок процесстин жылышы кеч кармалат.

Эң көп кездешкен каталардын бири — бир картага ар башка станоктун, оснастканын же сменанын маалыматтарын аралаштыруу. Эгер эртең менен деталь бир станокто, кечинде башка станокто жасалса, сиз бир процессти эмес, бир нечесин көрүп каласыз. Мындай карта өлчөмдүн эмнеден кеткенин жашырып коёт. Өлчөөдө да ошондой: бир оператор этият, экинчиси микрометрди катуураак басат, ал эми график ашыкча чачыроону көрсөтө баштайт.

Экинчи ката — өтө көп өлчөмдү бир заматта камтууга аракет кылуу. Баштаганда көпчүлүк "толук контрол" үчүн беш-алты өлчөмдү тандайт. Иш жүзүндө оператор чарчайт, жазуулар кечигет, көңүл бөлүнөт. Инструменттин эскиришин же наладканын жылышын чындап көрсөткөн бир-эки өлчөмдү алып, аларды өткөрүп жибербей кармаган алда канча жакшы.

Үчүнчү ката майдадай сезилет, бирок бүт серияны бузат: иштин ортосунда микрометр же нутромерди текшербестен алмаштырып коюу. Жаңы прибор бир аз башкача көрсөтүшү мүмкүн, ошондо график металлда жок секирик жасайт. Алмаштыруунун алдында эталон менен тез салыштыруу же жок дегенде бир эле деталды эки прибор менен удаа өлчөө керек.

Дагы бир жаман адат — өлчөм допусктан чыкканча күтүү. Эгер бир нече деталь катары менен жай бир тарапка жылып жатса, процесс буга чейин эле жылган. Ооба, допуск азырынча кармалып турат. Бирок бир нече циклден кийин сиз бракка же эң ыңгайсыз учурда шашылыш кайра жөнгө салууга туш болосуз. Статистикалык контролдун кереги да ушунда: муну ОТКдан эртерээк байкоо үчүн.

Операторго карта гана жетишсиз. Ар бир сигнал үчүн так аракет керек. Эгер чекит кескин чыгып кетсе, ошол эле деталда өлчөөнү кайра жасашат. Эгер тренд бир нече цикл катары менен бир тарапка кетсе, инструменттин эскириши текшерилет. Эгер инструмент же прибор алмашса, картада белгиленет. Себеп түшүнүксүз болсо, наладчикти сменанын аягында эмес, дароо чакырышат.

Станоктогу жакшы карта бир эле суроого жооп берет: азыр эмне кылуу керек? Эгер жооп жок болсо, график бат эле архивдик кагазга айланат.

Баштоонун алдында тез текшерүү

Биринчи серияга чоң контрол планы кереги жок. Баштоо үчүн башкасына караганда көбүрөөк жылып кетчү жана детальдын жарактуулугуна таасир этчү бир эле өлчөм жетиштүү. Ошого бир карта алынат, бүтүндөй топтом эмес. Эгер оператор бир детальдан бирден өлчөсө, көбүнчө эң жөнөкөй индивидуалдык маанилер картасы жетет.

Бул этапта көптөр бир эле катаны жасайт: дароо бир нече өлчөмдү жүргүзүп, анан бүт схеманы бат таштап коюшат. Кичинеден баштап, бир контролду адатка айландырган жакшы. Ал тынч иштей баштаганда гана экинчи өлчөмдү кошсо болот.

Ишке киришер алдында өлчөөчү шаймандын өзүн текшериңиз. Микрометр же калибр нөлдү туура көрсөтүп, текшерүү өлчөмүнө жакшы жабылышы керек. Эгер өлчөө өзүндө эле термелсе, карта чаташтырып, жалган сигнал берет.

Контрол барагын да алдын ала даярдап коюу керек. Анда жалпы сөздөр эмес, так аракеттер болушу зарыл: канча детальдан кийин өлчөө керек, чекитти кайда коюу керек жана эмнени сигнал деп эсептөө керек. Мындай баракты станоктун жанында кармаган оң, ошондо оператор тартипти жаттап жүрбөйт.

Биринчи деталга чейин төрт нерсени чечип алыңыз: кайсы өлчөм биринчи SPCге кирет, оператор наладка же инструмент алмаштыруу менен алек болсо, сменада ким чекиттерди киргизет, кадимки режимде өлчөө кайсы интервал менен жасалат жана кандай сигналда оператор коррекция кылып, ОТКны күтпөйт.

Акыркы пункт өзгөчө маанилүү. Эреже жазылбаса, ар бир смена өзүнчө иштейт. Бирөө акыркысына чейин күтөт, бирөө ар кандай четтөөгө коррекция бурайт. Экөө тең процесске зыян.

Иштей турган эреже өтө жөнөкөй болушу мүмкүн: эгер бир нече чекит катары менен бир тарапка жылып жатса же өлчөм ички жумуш чегине жакындаса, оператор кичине коррекция киргизип, аны баракка белгилейт. Себеп түшүнүксүз болсо, наладчикти чакырат. Ошондо станоктогу SPC чыгарууну жайлатпайт, тескерисинче бракты жана ашыкча өлчөөнү алдын ала кармайт.

Участокто кийинки эмне кылуу керек

Бир маалда бүт линиянын контролун кайра түзүүгө шашпаңыз. Бир детальдан, бир өлчөмдөн жана бир сменадан баштаңыз. Ошондо SPC у станок сиздин процесске чындап жардам береби же кагазда гана жакшы көрүнөмбү — тез түшүнөсүз.

Инструменттин эскиришинен, ысыктан же коррекциянын жылышынан улам чындап кетчү өлчөмдү тандаган жакшы. Эгер өлчөм дээрлик жылбаса, статистика болгону ашыкча өлчөө жана оператордун нааразычылыгын көбөйтөт.

Биринчи сыноодо план кыска болушу керек: кайсы өлчөмдү өлчөйсүз, канча детальдан кийин өлчөйсүз, ким коррекция киргизет жана кандай сигналда оператор токтоп, себебин текшерет. Мунун өзү эле смена ичинде көрүнүштү көрүүгө жетиштүү.

Андан кийин участокту сыноого чейин жана андан кийин салыштырыңыз. Бракка эле эмес, кайра иштетүүгө, өлчөөлөрдүн санына жана токтоп калууларга да караңыз. Эгер эки эсе көп өлчөөгө өтүп, бирок пайда болбосо, мындай контрол орун албайт.

Жакшы белги жөнөкөй: сиз жылышты өлчөм чегине жеткенден мурда кармайсыз, ошол эле учурда чыгарууну дайыма текшерүү менен муунтпайсыз. Мисалы, мурда ОТК 40 детальдык партиядан кийин гана жылууну тапчу. Станоктогу контрол иштеген соң оператор 12- же 15-деталда трендди байкап, сменанын аягында браксыз коррекция кылат.

Алдын ала процесс жылышын көрсөтүп берген көзөмөл чекиттерин гана калтырыңыз. Калганын алып салыңыз. Ашыкча өлчөөлөр пайдалуу идеяны бат эле формалдуулукка айландырат.

Эгер сиз серия үчүн токардык ЧПУ станогун же линияны тандап жатсаңыз, станоктогу контрол схемасын алдын ала, жабдууну тандоо этабында эле талкуулаганыңыз жакшы. EAST CNCде муну тандоо, пуско-наладка жана кийинки сервис тейлөө менен бириктирсе болот, ошондо өлчөө ыкмасы, детальга жетүү жана ишке киргизүү тартиби башынан эле ойлонулат.

Бир смена, бир деталь боюнча сыноо көп учурда "статистикалык контрол" тууралуу бир айлык сүйлөшүүгө караганда көбүрөөк пайда берет.