Станоктогу сменаны жабуу үчүн чек-лист: кагазсыз 5 пункт

Эмне үчүн кийинки бригада эртең менен убакыт жоготот

Эртең мененки токтоо сейрек чоң бузулуудан башталат. Көбүнчө себеп өтө жөнөкөй: станокто стружка калып калган, поддондо кир СОЖ турат, патрондун жанында жабышкак кебер бар, ал эми эшиктин тушунда кесилбей калган даярдык жатат. Тез ишти баштоонун ордуна адамдар адегенде жумуш ордун иретке келтирип, анан станокту кандай абалда өткөрүп алышканын түшүнүүгө аракет кылышат.

Эң көп убакыт тазалоого эмес, божомолго кетет. Эгер эч ким кыска жана түшүнүктүү жазуу калтырбаса, таңкы смена жеринде тактайт. Эмне үчүн башка резец турат? Акыркы деталь кабыл алындыбы же текшерүү үчүн гана алынганбы? Инструмент боюнча коррекция кечээ алмаштырылдыбы же мурдабы? Эмне үчүн СОЖ деңгээли адаттагыдан төмөн? Авария сигналы кокус өчүрүлдүбү же мүчүлүштүк дагы деле барбы?

Адатта эртең менен ушундай майда нерселер бузат: иш зонасында жана патрондун кулачтарында стружка, багыттамаларда жана полдо СОЖдун калдыгы, кир терезе же датчик, кол коюлбаган даярдык же оснастка. Мындай майда нерсенин ар бири оңой эле токтоого айланат. Кулачтын астындагы стружка чайпалууну берет, ошондуктан биринчи деталь жараксыз болуп калат. Кечинде СОЖ аз куюлса, эртең менен станок туруктуу кеспей же ысытуу учурунда токтоп калат. Тресси бар инструментти калтырып кетсе, оператор кызык үндү издеп убакыт коротуп, анан гана себебин табат.

Өндүрүштө мунун баары кадимкидей көрүнөт. Кечки смена планды жаап үлгүрүүгө шашып, «болгону беш мүнөт иш» деп калтырат. Эртең менен ошол беш мүнөт узарып кетет. Бирөө кесүү аймагын тазалайт, экинчиси керектүү оправканы издеп жүрөт, үчүнчүсү мастерге чалып, биринчи деталды кайра өлчөбөй туруп иштетсе болобу деп сурайт. Алар ушуларды кылып жатканда станок унчукпай турат.

Ошондуктан сменаны жабуу үчүн чек-лист отчет үчүн эмес, кийинки бригада болжоп отурбашы үчүн керек. Жумуш аймагы таза болсо, керектүү материалдар толукталса, эскертүү бир сүйлөм менен жазылса, иш тынч башталат. Эртең менен биринчи болуп деталь иштетилет, иликтөө эмес.

Сменадан кийин эмне калышы керек

Станокту нормалдуу жапкандан кийин «идеалдуу сүрөт» эмес, түшүнүктүүлүк калышы керек.

Адегенде — таза жана коопсуз аймак. Стружка тазаланат, муздаткыч суюктуктун агындысы сүртүлөт, шкафка, патронго, жүктөө аймагына жана тейлөө чекиттерине өтүүчү жол идиштер, даярдыктар жана чүпүрөктөр менен тосулбайт. Тазалык тартип үчүн гана эмес. Таза станокто жаңы агындыны, бошогон бекиткичти же кечинде байкалбай калган зыянды оңой көрүүгө болот.

Андан кийин акыркы иш жөнүндө түшүнүктүү из калуусу керек. Кийинки бригада жарым мүнөттө кайсы деталь акыркы болгонун, партия бүттүбү же жокпу, цикл кайсы жерден токтогонун жана станокту дароо иштетсе болорун түшүнүшү керек. Эгер оператор режимди алмаштырса, өлчөмдү түзөтсө же сыноо жүрүшүнөн кийин деталды алып салса, муну да белгилеп койгон жакшы. Ошондо смена өткөрүп берүү кокустук сүйлөшүүгө айланбайт.

Инструментти издеп убара болуу да аз кыжырдантат. Резецтер, ачкычтар, оправкалар, өлчөгүч жана оснастка өз ордунда турса, смена ишти дароо баштайт. ЧПУ токардык станогунда бир жоголгон ачкыч же микрометр эле 15–20 мүнөттү алып коёт, кээде бүт ишке тоскоол болот.

Сменанын дагы бир милдеттүү жыйынтыгы — станок адаттагыдай эмес жүргөнү тууралуу кыска жазуу. Жаңы үндү чыгардыбы, термелүү башталдыбы, ката жымыңдадыбы, ысышы көбөйдүбү, аварияны кайра өчүрүүгө туура келдиби — мунун баары дароо жазылышы керек. Сменанын аягында эсте сактоо бат эле алдаган болот. Эртең менен эч ким сигнал качан чыкканын, кайсы режимде болгонун жана буга чейин кайталанган-кайталанбаганын так эстебейт.

Мындай жазуу күнүмдүк текшерүүнү ылдамдатат. Наладчик менен оператор бардык тарапка бирдей карабай, так бир жерди карашат. Бул убакытты үнөмдөйт жана мурунтан белгилүү көйгөй менен станокту иштетип жиберүү коркунучун азайтат.

Сменаны жабуунун беш кадамы

Сменанын акыркы 10 мүнөтү кийинки эртең кандай башталарын чечип коёт. Нормалдуу жабуу үчүн кагаздардын үймөгү керек эмес. Беш кыска аракет жетиштүү.

1. Иштетүүгө тоскоол болгон нерсенин баарын алып салыңыз. Иш зонасынан стружканы чыгарыңыз, поддонду тазалаңыз, СОЖ жана кир топтолгон жерлерди сүртүңүз. Текшерүүгө даярдай тургандай кылып иреттөө шарт эмес. Кысуу, деталь жана инструмент көрүнүп турган таза аймак керек.

2. Станок кийинки партияны эмнеден баштарын текшериңиз. Инструментти караңыз: бүтүнбү, эскириши өтө эле алыс кетпедиби, керектүү позициялар ордундабы. Кысууну жана калган даярдыктарды тез текшериңиз. Эгер үч даана калса, муну дароо айтып койгон жакшы, таңкы смена аны ишке кирүү маалында билүүгө мажбур болбосун.

3. Кайсы жерден токтогонуңузду белгилеп коюңуз. Бир кыска жазуу жетет: акыркы операция, деталдын же партиянын номери жана акыркы жарактуу деталдын өлчөмү. Мисалы: «операция 20, вал 39,98 мм, деталь жарактуу». Мындай сап көп учурда 15–20 мүнөттү үнөмдөйт, анткени адамдар баарын кайра өлчөөгө мажбур болбойт.

4. Өзгөчөлүктөрдүн баарын өзүнчө белгилеңиз, станок иштеп турса да. Эгер панелде сигнал чыкса, эгер ось силкинип жүрсө, эгер шпиндель адаттан тыш үн чыгарса — муну «эсте» деп калтырбай, кийинки сменага арналган белгилөөгө киргизиңиз. Эртең мененки майда мүчүлүштүк дээрлик дайыма чоңураак көрүнөт, анткени анын качан башталганын эч ким билбейт.

5. Чыгар алдында жөнөкөй бир нерсени айтып коюңуз: эмнени дароо иштетсе болот, эмнеге текшерүү керек. Кээде бир эле сүйлөм жетет: «биринчи детал иштетсе болот, бирок №4 резецтин мөөнөтү аяктап баратат». Бул узун отчеттон пайдалуураак, анткени адамдар так чечим алышат.

Нормалдуу стандарт дал ушундай көрүнөт: тазала, текшер, жаз, эскерт, өткөр. Эгер сменалар күн сайын ушундай ыргаакта иштесе, эртең менен башаламандык эмес, ишке кирүү менен башталат.

Кошумча кагазсыз кантип жазуу жүргүзүү керек

Ашыкча жазуулар сменаны сактап калбайт. Алар маанилүү маалыматты кайталанган сөздөрдүн, эски белгилердин жана бүдөмүк формулировкалардын арасына жашырып коёт. Станокту өткөрүп берүү үчүн бүт сменага бир эле кыска форма жетет.

Бир барак же бир экран дептерден, жабышма кагазчалардан жана кийиниш бөлмөгө чейин айтылган оозеки эскертүүлөрдөн жакшы иштейт. Эгер жазуу бирөө гана болсо, кийинки бригада дароо эмне болгонун, качан башталганын жана оператор эмне кылганын көрөт.

Бир формада эмне жазуу керек

Форма эки мүнөттөй убакыт алышы керек. Ага болгону төрт талааны калтырыңыз:

• мүчүлүштүк же четтөө байкалган убакыт
• бул кайсы станок түйүнүндө болгонун
• түшүнүктүү белгилерин
• смена аягына чейин көрүлгөн аракетти

Көбүнчө ушул жетиштүү. Жазууну отчетко айлантуунун кереги жок. «19:25, СОЖ берүү насосу, үнү адаттагыдан катуу, берүүнү токтоткон жокмун, мастерге билдирдим» деген сөздөр жарым барак түшүндүрмөдөн пайдалуураак.

Жөнөкөй сөз менен жазыңыз. Башка шаардагы инженер үчүн эмес, эртең станокко келип иштей турган өз адамдар үчүн жазыңыз. Эгер цехте бирөө «элка», экинчиси «электрика», үчүнчүсү «шкаф» деп жазса, эртең башаламандык чыгат. Бир жолу аталыштар боюнча макулдашып алуу жакшы: «электрошкаф», «патрон», «муздаткыч суюктукту берүү тутуму», «коргоо эшиги».

«Станок бузулуп жатат» же «ось боюнча суроо бар» сыяктуу жазуулар эң начар иштейт. Алардан эмне шашылыш экенин да, кандай тобокелдик бар экенин да, деталды иштетсе болобу же жокпу да түшүнүүгө болбойт. Кыска, бирок жандуу формулировка керек: «ысытуудан кийин X огу боюнча кескин үн чыкты», «эшик биринчи жолудан жабылбай жатат», «үчүнчү даярдыктан кийин деталда сызык калды».

Бир эле жазууну ар башка жерге кайталап жазбаңыз. Эгер оператор эскертүүнү журналга жазып, анан станоктун жанындагы баракчага дагы көчүрүп, үстүнө смендешине оозеки айтып берсе, маалыматтар көп учурда дал келбей калат. Бир жерде бир убакыт, башка жерде башка убакыт болот, ал эми оозеки эскерүүдө үчүнчүсү айтылат. Баары негизги деп эсептеген бир эле булак болушу керек.

Эгер смена тынч өтсө, муну да бир сап менен белгилеп коюу керек: «эскертүү жок, станок тазаланды, инструмент ордунда». Эртең менен мындай сап ашыкча суроолорду азайтат.

Станокту бригадалар ортосунда өткөрүп берүүнүн мисалы

Жакшы смена өткөрүп берүү эки мүнөттү алат, бирок андан көп убакыт үнөмдөйт. Эгер оператор артында таза станокту гана эмес, кыска жана түшүнүктүү жазууну калтырса, кийинки бригада эмнеден баштарын жана циклди дароо иштетсе болорун божомолдоп отурбайт.

Кадимки кырдаал: сменанын аягында партия бүтө элек, 12 деталь калган. Станок иштеп турат, программа өзгөргөн эмес, бирок түштөн кийин оператор бир огу боюнча бөтөн үн уккан. Токтоп калуу болгон жок, өлчөм толерант ичинде турду, бирок мындай үндү комментарийсиз калтырбоо керек.

№3 резец дагы эле сменаны жыйынтыктап жатат, бирок эртең менен аны биринчи болуп карап чыгуу жакшы. «Болуп турсун» деп алмаштырбай, текшериңиз: сынык жокпу, кыр жукарабай калдыбы, жүктөм өсүп кеткен жокпу. Бул жаңы серияны сокур иштетип, анан жараксыздын себебин издеп жүргөнгө караганда тынчыраак.

Өткөрүп берүү үчүн жазуу кыска болушу керек. Бир нече сап жетет:

• учурдагы партиядан 12 деталь калды
• түштөн кийин X огу боюнча иш жүрүшүндө үн пайда болду
• №3 резец иштеп жатат, бирок эртең баштарда аны биринчи текшерүү керек
• акыркы жарактуу деталдын өлчөмү журналга жазылды

Эгер жазуу фактыларга таянса, мунун өзү жетиштүү. Дагы жакшысы — «баары жакшы» деген сөз эмес, бир так өлчөмдү кошуу. Мисалы: «акыркы жарактуу деталь — диаметри 24,98 мм, өлчөө 19:42де». Ошондо смендеш адам таяныч чекитти дароо көрүп, эртең менен биринчи өлчөөнү бат салыштырат.

Бул тирүү сүйлөшүүдө кандай угулат

Өткөрүп жатканда узун сөздүн кереги жок. Нормалдуу вариант мындай угулат: «Партиядан 12 даана калды. Түштөн кийин X боюнча үн чыкты, азырынча өлчөмгө таасир эткен жок. Үчүнчү резец сменаны жеткирди, бирок эртең аны биринчи карап чык. Акыркы жарактуу өлчөмдү журналга жаздым».

Мындай формат «баары жазылып турат» деген жалпы сөздөн жакшыраак иштейт. Смендеш адам дароо канча деталь калганын, кайсы жерде тобокелдик болушу мүмкүн экенин жана эмнеден баштарын түшүнөт.

Эгер цехте бир нече станок болсо, жазуу ар дайым бир эле жерде турушу керек. Ошондо таң эрте суроолордон эмес, так чекиттерди текшерүүдөн башталат. Адатта бул 15–20 мүнөттү үнөмдөйт жана сменанын башындагы майда каталарды азайтат.

Башкалардын эртеңин бузган каталар

Кийинки бригадага көбүнчө олуттуу бузулуу эмес, кечинде эч ким айтпаган майда нерсе тоскоол болот. Адамдар станокко келип, сменаны баштоонун ордуна тазалоого, мүчүлүштүктүн себебин издөө менен кошумча өлчөөлөргө киришет. Бул үчүн 20–30 мүнөт оңой эле кетет.

Жакшы чек-лист да формалдуу өтүлсө жардам бербейт. Мааниси галочкада эмес, так көрүнүштө: эмне кадимкидей иштеген, эмнени өзгөрткөн жана кайсы жерде тобокелдик пайда болгон.

Эң кеңири ката — стружка толгон поддонду эртең мененкиге калтыруу. ЧПУ токардык станогунда бул тез эле ызы-чууга айланат: стружка карап чыгууга тоскоол болот, жумуш аймагын булгайт, кээде мурда эле көрүнүп турган агындыны же эскирүүнү жаап калат. Кийинки бригада станок жөн гана жумуштан кийин кир болуп калдыбы же түн ичинде жаңы бир нерсе пайда болдубу деп түшүнбөй калат.

Инструмент жөнүндө унчукпоо да чоң көйгөй жаратат. Эгер оператор пластинканы, резецти же бүт бир түйүндү алмаштырса, бирок эч жерде белгилебесе, таңкы смена дээрлик сокур иштейт. Азыр кайсы инструмент турганын, качан алмашканын жана кайра түзөтүү керекпи-жокпу билбейт.

«Кичине нерсе деп айтпай коёюн, тезирээк кетейин» деген адат да начар иштейт. Жеңил дирилдөө, датчиктен кыска мүчүлүштүк, бир өтүштө чыккан кызык үн, өлчөмдүн бир жолку жылышы — кечинде мунун баары майда көрүнөт. Эртең менен ошол эле майда нерсе ишти токтотот. Кичине мүчүлүштүк сейрек өзүнөн-өзү жоголот.

Өзүнчө ката — өлчөм кайсы деталда кеткенин көрсөтпөө. Айрыкча партия жүрүп жатканда жазуу «өлчөм өзгөрүп турду, оңдодук» болуп калса, жаман. Эмнени оңдоду? Кайсы деталда? Кайсы инструменттен кийин? Мунун баары жок болсо, кийинки бригада бүт чынжырды кайра текшерүүгө убакыт коротот.

Адатта башкалардын эртеңин төрт адат бузат: стружка жана кир жумуш аймагы калды, инструмент алмашуусу жазылган жок, майда мүчүлүштүк жашырылды, өлчөм жылышы чыккан деталь белгиленген жок.

Нормалдуу смена өткөрүп берүү бир мүнөттөн аз убакыт алат: эмнени тазаладыңыз, эмнени алмаштырдыңыз, кайсы мүчүлүштүктү байкадыңыз, акыркы нормалдуу өлчөм кайсы деталда болду жана эртең кайсы жерди текшерүү керек. Эгер мунун бири жок болсо, станок өткөрүлдү сыяктанганы менен, анда тынч иштеп болбойт.

Чыгар алдында 2 мүнөттүк текшерүү

Сменанын аягындагы эки мүнөт эртең жарым саатты үнөмдөп калышы мүмкүн. Бул үчүн узун отчеттун кереги жок. Баары бирдей жасай турган кыска тартип керек.

1. Башкаруу панелине караңыз. Экранда түшүндүрмөсүз активдүү эскертүүлөр калбашы керек. Эгер себеп түшүнүктүү болсо, дароо жоюңуз. Эгер станок текшерүү талап кылса, ката коду жана иштетүүгө тыюу тууралуу кыска жазуу калтырыңыз.

2. Биринчи кысууга тиешелүү бардык нерсени тазалаңыз. Патрон, тиски, оправка, резец кармагыч жана башка оснастка стружкасыз жана жабышкан СОЖсуз болушу керек. Ал тургай майда стружка да эртең таң кысууда кыйшык орнотууга алып келип, биринчи деталдын сапатын бузат.

3. Полду жана жумуш ордун көздөн өткөрүңүз. Станоктун жанындагы лужа, ордунда эмес ачкыч же жоголгон микрометр темпти дароо түшүрөт. Пол кургак болушу керек, ал эми ачкычтар, алты кырлуулар жана өлчөгүч — адат боюнча кайсы жерде издешсе ошол жерде турушу керек.

4. Журналга бир эле жазуу түшүрүңүз. Жарым барактык тизме эмес, бир так сап. Мисалы: «партия аяктады, T4 эскирүүгө жакын, биринчи ишке кирүүдө биринчи деталды диаметр боюнча текшерүү». Бул смендешке телефон чалбай эле абалды түшүнүүгө жетет.

5. Биринчи ишке киргизүүнү өткөрүп бериңиз. Кийинки бригада биринчи кадамда эмне кылышы керектигин билиши керек: шпиндельди жылытуубу, инструментти алмаштыруубу, белгилүү бир программаны иштетүүбү же адегенде даярдыктын кысылышын текшерүүбү. Эгер адамдар ошол жерде болсо, муну 20 секундда оозеки айтып коюңуз. Эгер жок болсо, ошол эле ойду журналга калтырыңыз.

Жакшы белги жөнөкөй: эртең адам станокко келип, ашыкча суроо бербейт. Экран таза, оснастка таза, пол кургак, жазуу түшүнүктүү, биринчи кадам белгилүү. Демек, сменаны туура жапкансыз.

Эгер ушул эки мүнөткө дайыма «убакыт жетпей» калса, маселе көбүнчө убакытта эмес. Кимдир бирөө жөн гана кийинки бригадага башаламандык калтырып жатат. Өндүрүштө бул бат эле жараксызга, токтоого жана адамдардын ортосундагы нааразычылыкка кайтып келет.

Мүчүлүштүктөр кайталанса эмне кылуу керек

Сменанын аягындагы бир мүчүлүштүк станок сөзсүз эле эскирди дегенди билдирбейт. Бирок эртең кайра ошол эле көйгөй чыкса, эстеп талашуунун кереги жок. Бир нече окшош учурду топтоп, тынч карап чыгуу жакшы.

Адатта бир жума жетет. Болгону маңызын жазыңыз: дата, операция же деталь, так эмне болгондугу, кайсы режимде болгону жана станокту кайра ишке кайтарууга эмне жардам бергендиги. 5–6 кыска жазуу да сменадан кийинки узун сүйлөшүүдөн пайдалуураак.

Андан кийин адамдардын каталарын эскирүүнүн белгилеринен бөлүп алыңыз. Көбүнчө эртең мененки мүчүлүштүк майда нерседен чыгат: базалоо зонасында стружка, туура эмес коррекция, кир патрон, күнүмдүк текшерүүнүн өтүп кетиши. Бирок кээде себептин өзү станокто болот.

Айырма адатта бир нече белгиден билинет:

• тазалоодон жана деталды кайра орнотуудан кийин көйгөй жоголсо — көбүнчө сменанын катасы
• бир эле мүчүлүштүк бир операцияда ар башка операторлордо чыкса — станокту текшерүү керек
• өлчөм бир нече күн катары менен акырындап жылса — бул эскирүүгө же боштукка окшош
• станок бирдей жүктөмдө ызы-чуу чыгарып, ысып же жүрүм-турумун өзгөртсө — маселе мындан ары жөн гана этияттыкта эмес

Мындай көйгөйдү станоктун жанында эле талдаган жакшы. Мастер, оператор жана наладчик 10–15 мүнөттө эскертүүлөр журналын карап, акыркы деталдарды текшерип, жумуш аймактарынын тазалыгын, инструменттин бекитилишин жана шектүү түйүндүн жүрүм-турумун баалай алат.

Эгер бул тартип чынчыл аткарылса, бирок мүчүлүштүк кайра кайталана берсе, созбоо керек. Кайталанган майда нерсе көбүнчө эң ыңгайсыз күнү токтоого, жараксызга же шашылыш оңдоого айланат.

Мындай учурда EAST CNCге кайрылса болот. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет жана жөн эле тандап, алып келүү менен чектелбестен, ишке киргизүү жана сервис тейлөөнү да аткарат. Эгер сизде акыркы жумадагы кайталанган учурлардын кыска топтому бар болсо, адиске абалды түшүнүү жана жабдууну тезирээк текшерүү оңой болот.

Жакшы практика жөнөкөй: адегенде фактыларды топтоо, анан көйгөйдү станоктун жанында тез талдоо, ошондон кийин гана сервис керекпи-жокпу чечүү. Мындай тартип божомолдорду жок кылат жана бир эле көйгөйдү сменадан сменага өткөрбөөгө жардам берет.