Станокто иштөөгө допуск: стажерди этап-этабы менен кантип жетектөө керек

Эмнеге жаңы баштагандар биринчи станокто жаңылат

Стажердун биринчи катасы көбүнчө кнопкаларга эле байланыштуу болбойт. Адатта ал станоктун логикасын али сезе элек болот жана ар бир учурда эмнени көзөмөлдөө керек экенин түшүнбөйт. Ошондуктан режим тандоо же циклди иштетүү сыяктуу жөнөкөй көрүнгөн аракеттер да кооптуу болуп калат.

Жаңы баштаган киши режимдерди көп чаташтырат, анткени ага азырынча алар панелдеги кошуна пункттардай эле көрүнөт, станоктун ар башка абалы экенин али сезбейт. Ал тааныш программаны көрөт, заготовка даяр турат, жанында наставник турат, дабыштан мурда эле старт баскычын баскысы келип кетет. Мындай учурдагы ката көбүнчө оор эмес, бирок жагымсыз болот: туура эмес режим, туура эмес коррекция, туура эмес кайтуу чекити.

Дагы бир тузак бар. Биринчи ийгиликтүү цикл бат эле ашыкча ишеним берет. Стажер бир деталь жакшы чыкты деп, процессти түшүндүм деп ойлойт. Бирок биринчи станокто эң коркунучтуусу толук билбөө эмес, эрте өзүнө ишенип алуу.

Биринчи допускка чейин эмне текшерилет

Станокто иштөөгө биринчи допускту кайраттуулук текшерүүсүнө айландырбоо керек. Жаңылыкка тар, түшүнүктүү жол керек: бир станок, бир окуу деталы, бир типтеги оснастка. Бүгүн ал токардык станокту үйрөнсө, эртең башка пультту жана башка операцияны кармаса, ката дээрлик сөзсүз болот.

Окуу деталы да жөн эле жеңил болбошу керек, иш үчүн жөнөкөй болушу зарыл. Переходдор аз, базалоо жана инструмент түшүнүктүү, өлчөмдү оңой текшерүүгө боло турган деталь алган жакшы. Стажер операция картасы, программа жана иш зонасында болуп жаткан нерсенин байланышын көрүшү керек. Ошондо станокто иштөөгө допуск башкарылуучу болот, кокустук эмес.

Биринчи пускка чейин наставник төрт нерсени такташы керек:

• стажер жардамсыз авариялык стопту көрсөтөт;
• кайсы эшиктерди, блокировкаларды жана режимдерди айланып өтүүгө болбосун түшүнөт;
• циклди штаттык түрдө кантип токтотууну этап-этабы менен түшүндүрө алат;
• кайсы учурда дароо наставникти чакырарын билет.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Эгер эрежени алдын ала айтпасаңыз, стажер өзүнүн ичинде талаша баштайт: «Өзүм эле чече аламбы же азыр эле чакырсамбы?» Дал ошол учурда ашыкча баскыч басуулар, туура эмес корректор же туура эмес режимде иштетүү пайда болот. Жакшыраак түз эле макулдашып алуу керек: детальдын нөлүндө, коррекцияларда, кыспада, инструментте же программанын биринчи сабында күмөн болсо, ал муну жалгыз чечпейт.

Өзүнчө адам операция картасын кандай окуй турганын текшериңиз. «Жалпысынан түшүндү» эмес, чын эле ирети менен бара алабы — ошону караңыз. База, өлчөм, инструмент, режим, текшерүү ыкмасы жана детальга коюлган акыркы талапты айтып берсин. Эгер ал көзү менен секирип, тааныш сөздөрдү гана кармап калса, аны станокко эртелик кылып жиберүү жакшы эмес.

Жакшы текшерүү беш мүнөттө бүтөт. Бир жөнөкөй деталдын картасын берип, эмнеден баштай турганын, заготовканы эмнеге текшере турганын, кесүү башталганга чейин кайсы жерде жаңылса болорун жана станокту өзү качан токтоторун сураңыз. Эгер жооптор бүдөмүк болсо, этапты ылдамдатпаңыз. Стажерлор көбүнчө жалкоолуктан эмес, эрте берилген ашыкча эркиндиктен жаңылышат.

1-этап: кесүүсүз таанышуу

Биринчи допускты шыгыр үнсүз жана шашпастан баштаган оң. Бул кадамда стажер деталды иштетпейт. Ал станокту бүтүндөй көргөндү үйрөнөт: кайсы жер коркунучтуу, эмне кыймылдайт, эмнеге тийсе болот, эмнеге болбойт.

Адегенде токардык станокко жакындап, иш зонасын жай карап чыксын. Жалпы сөз эмес, конкреттүү көңүл буруучу жерлер керек: патрон, кулачктар, кесүүчү инструмент, коргоочу тосмолор, авариялык токтотуу баскычы. Эгер кулачктар өтө узун чыгып турса же инструмент ишенимсиз бекитилсе, стажер муну өзү байкашы керек, мастер айткан соң гана эмес.

Андан кийин кесүүсүз базалык аракеттерди машыктырыңыз. Стажер станокту күйгүзөт, токтотот, режимдерди алмаштырат, керектүү экранды чакырат, командаларды тастыктайт. Маанилүүсү — мунун баарын бир эле тартипте, шашпай жасасын. Жакшы белги — колу панелде чачырабайт, ар бир баскычты эмне үчүн басып жатканын түшүндүрө алат.

Жөнөкөй мисал менен жаңы баштагандар көп чаташкан эки таянычты көрсөтүңүз: детальдын нөлү жана инструменттин нөлү. Татаал схема кереги жок. Окуу заготовкасы жана бир эле резец жетиштүү. Станок детальдын башталышын кайда “көрөрүн” жана инструменттин учу кайда турганын көрсөтүңүз. Эгер стажер бул чекиттерди аралаштырса, биринчи жылышта эле жаңылат.

Кыска тапшырма берсеңиз пайдалуу: станоктун жанында туруп, аракеттердин бүт тартибин үн чыгарып айтып чыксын. Мисалы, күйгүзөрдүн алдында эмнени текшерет, зона жабык экенине кантип ынанат, кайсы режимди тандайт, нөлдөрдү жана жылыштарды кайдан карайт жана кооптуу кыймылды көргөндө качан стоп басат.

Мындай үн чыгарып кайталоо алсыз жерлерди бат көрсөтөт. Бир стажер кнопкаларды ишенимдүү басат, бирок тосмо тууралуу унутат. Дагы бири коопсуздук эрежесин билет, бирок детальдын нөлүн инструменттин нөлү менен чаташтырат. Биринчи этаптын мааниси да ушунда: станок металл кескенге чейин боштуктарды табуу.

Типтүү токардык станоктордо, өндүрүштө да, окуу зоналарында да колдонулган моделдерде бул кадам бүтүндөй бир сменаны үнөмдөп калышы мүмкүн. Жаңы баштаган адам бир жолу тынч, кесүүсүз ырааттуулукту үйрөнүп алса, кийин да жыйнактуу иштеп, кескин каталарды аз кетирет.

2-этап: программаны кургак жүгүртүү

Кургак жүгүртүү биринчи чын стружкадан мурда катаны кармоо үчүн керек. Бул кадамда көбүнчө заготовка коюлбайт. Стажер экрандагы сүрөткө ишенбей, инструмент чындыгында кайда барарын карайт.

Эгер адам бул этаптан ишенимдүү өтө албаса, станокто иштөөгө допускту эрте берүү керек эмес. Туура эмес тарапка кеткен бир миллиметр эле патронго, оснасткага же инструменттин өзүнө урунат.

Адегенде коопсуз режим коюлат. Берүү эң төмөнкү деңгээлге түшүрүлөт, ылдам кыймылдар көзөмөлдө болот, шпинделдин айланышы да коопсуз деңгээлге чейин азайтылат же участоктун эрежесине ылайык өчүрүлөт. Эгер станок мүмкүндүк берсе, бүт циклди дароо иштеткенден көрө, кадр-кадр менен өтүү жакшы.

ЧПУлуу токардык станокто стажерлор көбүнчө үч жерде адашат: детальдын нөлүнө биринчи жакындаганда, патрондун кулачктарынын жанынан өткөндө жана инструмент алмашканда. Иштетүү борборунда да окшош көрүнүш: деталга жакындатуу, столду айлантуу, инструмент алмаштыруу жана Z огу боюнча чыгуу кооптуу.

Кургак жүгүртүү учурунда кайсы жерлерге кароо керек

Баарына бирдей көз салууга аракет кылуунун кереги жок. Кымбатка түшө турган жерлерде гана көңүлдү кармоо жетиштүү:

• инструментти базалык чекитке биринчи жакындатуу;
• оснасткага жакын ылдам кыймылдар;
• инструмент алмаштыруу жана револьвер башын айлантуу;
• өтүүдөн кийин коопсуз бийиктикке чыгуу;
• патрон, кулачкалар же тисктерге жакын зоналар.

Эгер стажер бир секундга болсо да станок эмнени жасап жатканын түшүнбөй калса, циклди дароо токтотуңуз. Соккудан кийин да эмес, кызык үндөн кийин да эмес, күмөн пайда болгон учурда. Бул пайдалуу адат: жакшы оператор стоп баскандан уялбайт.

Жөнөкөй мисал: программада туура инструмент турат, бирок узундук коррекциясы мурунку жөндөөдөн калып кеткен. Экрандагы траектория жакшы көрүнөт. Кургак жүгүртүүдө инструмент өтө төмөн түшүп, кооптуу зонага барып жатканын көрүүгө болот. Мындай катаны 20 секунддук текшерүүдө кармаган жакшы, кийин державканы алмаштырып, станок эмне үчүн токтогонун түшүнгөндөн көрө.

Жүгүртүүдөн кийин стажер өз сөзү менен кайсы жерлер кооптуу болгонун жана эмне үчүн экенин айтып бериши керек. Эгер ал жөн эле «баары жакшы» десе, этап эсептелген жок. Ал станоктун кыймылын түшүнүшү керек, божомолдоп эле койбошу зарыл.

3-этап: биринчи деталь көзөмөл менен

Бул этапта стажер экранды карап, мастерди угуп эле турбайт. Ал биринчи чыныгы детал жасайт, бирок тар чектөөлөрдүн ичинде. Жөнөкөй тапшырма алган жакшы: кадимки заготовка, бир операция жана өлчөөдөн кийин түшүнүктүү жыйынтык.

ЧПУлуу токардык станокто биринчи тажрыйба үчүн торцовка же бир сырткы диаметрди 1-2 өтүү менен иштетүү ылайыктуу. Татаал контурду, резьбаны же бир нече өлчөмдү дароо көзөмөлдөөнү талап кылган деталды бербеңиз. Тапшырма канчалык жөнөкөй болсо, стажер логиканы кайсы жерден жоготуп жатканын ошончолук жакшы көрөсүз.

Мастер аракеттерди алдын ала чектеп коёт. Стажер мурда машыккан гана иштерди жасайт: заготовканы коёт, базаны текшерет, программаны чакырат, циклди баштайт, көзөмөл үчүн станокту токтотот жана өлчөмдү алат. Эгер ал азырынча инструмент алмаштырууну же кесүү режимдерин оңдоону үйрөнө элек болсо, ошол иштерге жол берилбейт.

Биринчи детал менен кантип иштөө керек

Иш учурунда стажердан кийинки кадамын үн чыгарып айтууну сураңыз. Кыска, бир сүйлөм менен: «Азыр чыгып турушун текшерем», «Эми бир өтүүнү иштетем», «Өтүүдөн кийин диаметрди өлчөйм». Бул анын процессти түшүнөрүнбү же кыймылды эле кайталап жатабы — тез көрсөтөт.

Ар бир өтүүдөн кийин мастер стажер менен бирге эки нерсени карайт: чыныгы өлчөмдү жана коррекция жазуусун. Өлчөм дээрлик туура болушу мүмкүн, бирок коррекция туура эмес жерге киргизилген болот. Жаңы баштагандар көбүнчө штангенциркулдагы санга сүйүнүп алып, логикадагы катаны өткөрүп жиберишет.

Эгер стажер 20,12 мм өлчөдү, ал 20,00 мм болушу керек болсо, коррекцияны өзүңүз шашпай оңдобоңуз. Ал канчага өзгөртүү керектигин, кайсы жакка жана эмне үчүн экенин өзү айтсын. Мындай талдоо кошумча эки мүнөт алат, бирок кийин сменада сааттарды үнөмдөйт.

Стажер божомолдой баштаса, жумушту ошол замат токтотуңуз. Бул этапта нерв менен жана кокустук оңдоолор менен үч деталь жасаганга караганда, бир жөнөкөй деталды жай жасаган жакшы. Адам бир эле тартипти жардамсыз ишенимдүү кайталап калса, кийинки кадамга өтсө болот.

4-этап: биринчи өз алдынча наладка

Бул этапта стажер циклди жөн гана иштетпейт. Ал станокту өзү тааныш деталь үчүн даярдайт, бирок али да болсо тар чектерде иштейт. Станокто иштөөгө допуск үчүн азырынча ушу жетиштүү, эгер эрте ашыкча эркиндик бербесек.

Эң жакшысы — цех бир нече смена катары менен жасап жаткан, кайталанма бир деталь. Анда стажер жаңы геометрияга күч коротпойт, бир эле процессти кармоону үйрөнөт: заготовканы коюу, базаны текшерүү, керектүү инструментти чакыруу, өлчөмдү алуу, коррекция киргизүү жана кайра ошол эле жыйынтыкты алуу. Эгер деталь ар дайым жаңы болсо, жаңы баштаган киши наладканы чиймени чечмелөө менен чаташтырат.

Бул жерде эң кеңири тараган ката жөнөкөй: стажер процессти эс тутумга же көз менен «жакшырта» баштайт. Буга жол бербегени жакшы. Инструментти ал операция картасы боюнча гана алмаштырат. Эгер картада так резец, державка жана чыгуу жазылса, ал дал ошолорду коёт. Өз алдынча алмаштыруу наладканын логикасын бат бузат: өлчөм өзгөрөт, катуулук алмашат, сокку коркунучу өсөт.

Коррекцияда да эреже катуу болушу керек. Адегенде өлчөө, анан жазуу, анан оңдоо. Тескерисинче эмес. Жаңы баштаган киши көбүнчө кесүү үнү башкача болуп калганын угуп же деталда из көрүп алып эле износ же геометрияны дароо оңдой салгысы келет. Ошондо ал өлчөмдү тез жоготот. Коопсузураак ырааттуулук мындай: деталды жасайт, керек жерлерин өлчөйт, допуск менен салыштырат жана андан кийин гана белгилүү көлөмдө коррекция киргизет.

Допусту качан кеңейтсе болот

Толук өз алдынчалыкты бир гана ийгиликтүү детальдан кийин эмес, тынч сериядан кийин берген жакшы. Адатта мастер төрт нерсени карайт:

• стажер бир нече смена катары менен өлчөмдү көмөксүз кармайт;
• инструментти чаташтырбайт жана операция картасынан чыкпайт;
• өлчөөлөрдү жана коррекциянын себептерин жазат;
• брактан мурун четтөөнү өзү байкайт.

Жакшы белги — адам шашпайт. Ал баарын чала-жай шашпай бурмалабайт, өлчөөдөн талашпайт жана божомол менен өлчөмдү «куткарууга» аракет кылбайт. Эгер диаметр 0,03 ммге чыгып кетсе, стажер дароо үч корректорду оңдобойт. Ал өлчөөнү текшерет, акыркы өтүүнү салыштырат жана бир түшүнүктүү оңдоо киргизет.

Эгер туруктуу өлчөм али жок болсо, допусту кеңейтпеңиз. Стажер ошол эле деталда дагы иштесин. Кайталанма операциядагы кошумча смена, адатта, жаңы тапшырмадагы эрте өз алдынча наладакага караганда пайдалуураак.

Стажерлор көбүнчө кайсы жерде жаңылат

Жаңы баштаган адам адатта татаал траекториядан деталды бузбайт. Көбүнчө ал жөнөкөй көрүнгөн майда нерселерде жаңылат. Кийин ошолордон брактын, инструменттин сынуусунун жана кооптуу кырдаалдардын баары чыгат.

Биринчи кеңири тараган ката — деталды кир кулачктарга же шашып сүртүлгөн базага кысып коюу. Стружка, май жана майда чаң кыйшайууну жаратат, ал башында өлчөмдүн жөн эле чыгып кетиши сыяктуу көрүнөт. Стажер себебин программада же коррекцияда издеп, ал эми маселе башынан эле кыспада болгонун байкабай калат.

Экинчи ката дагы жөнөкөй жана кооптуу. Текшерүүдөн кийин станоктун жанында ачкыч, щуп, алты бурчтук же чүпүрөк калып калат. Жаңы баштаган адам алаксып, эшикти жаап, пуск берет. Окуу баскычында мындай нерселерди дароо токтотуу керек, болбосо адат болуп калат.

Көп брак стажер өлчөмдү тез оңдоого киришкенде пайда болот. Ал бир эле учурда эки параметрди өзгөртөт: мисалы, инструмент коррекциясын жана берүүнү, кээде үстүнө кесүү режимин да. Андан кийин кайсы нерсе катаны бергенин түшүнүү мүмкүн болбой калат. ЧПУ операторлорун окутууда жөнөкөй эреже кармоо жакшы: бир циклде бир оңдоо, анан жыйынтыкты текшерүү.

Дагы бир тузак — ысык деталды өлчөө. Иштетүүдөн кийин металл жылуу болот, ошондуктан өлчөм бир нече жүздүккө оңой эле жылып кетет. Стажер ысыктан улам азырынча болбой турган четтөөнү көрүп алып, ашыкча коррекция киргизет. Натыйжада кийинки деталь минуска кетет. Бул жерде башынан эле адамды деталды бир эле абалда өлчөөгө үйрөтүү маанилүү, маанайга жараша эмес.

Пуск алдында кыска чек-лист

Биринчи пуск алдында стажер көбүнчө программада эмес, майда нерселерде жаңылат. Патрон толук кыспай калат, туура эмес корректорду алат, станинанын үстүндө ачкычты же штангенциркулду калтырат. Мындай кемчиликтер биринчи деталды же инструментти бузмайынча майдадай көрүнөт.

Ошондуктан станокто иштөөгө допускту жөнөкөй, кыска текшерүүдөн кийин гана берген жакшы. Ал бир-эки мүнөт алат, бирок стажер коопсуздук жана тартип жөнүндө ойлонобу же автоматтык түрдө иштейби — ошону дароо көрсөтөт.

Пуск алдында мастер көбүнчө беш нерсени текшерүүнү суранат:

• деталь бекем, ойноосуз кыскан;
• инструмент картада көрсөтүлгөн жерде турат;
• коррекциялар киргизилген, ойдо эмес;
• эшик кадимкидей жабылат, СОЖ келет, аба бар;
• иш зонасынын жанында ашыкча буюмдар жок.

Окуу деталында бул өзгөчө байкалат. Стажер экранда баарын туура кылып, бирок жанындагы жерге бургучту унутуп койгон же патрондун жанына чүпүрөк калтырып кеткен болушу мүмкүн. Мындай учурда наставник билимди эле эмес, тартипти да карайт.

Эгер мындай текшерүү адатка айланса, кийинки этап кыйла тынч өтөт. Стажер азыраак чачырабайт, кызык үндү же туура эмес кыймылды тез байкайт, ал эми мастер убакытты кырдаалды куткарууга эмес, окутууга коротот.

Бир окуу деталындагы маршруттун үлгүсү

Биринчи маршрут үчүн штангенциркуль жана микрометр менен оңой текшериле турган жөнөкөй деталды алуу жакшы. Окуу втулкасы же учу кыскартылган, бир сырткы диаметри жана фаскасы бар кыска баскычтуу вал жарайт. Стажердун чаташуусу азаят, ал эми наставник кайсы жерден жаңылганын дароо көрөт: кыспадабы, нөлдөбү, коррекциядабы же өлчөөмдөбү.

Биринчи күнү стажер металлды кеспейт. Ал станокту күйгүзөт, окторду референтке алып чыгат, патронду ачып-жабат, заготовканы коёт, шпинделди иштетет жана циклди токтотот. Анан ошол эле программаны холостой жүрүштө өткөрүп, тобокелдикти көрсө Feed Hold басууну үйрөнөт.

Экинчи күнү программаны кургак жүгүртүү башталат. Деталь патрондо турат, инструмент чакырылган, бирок резец заготовканын үстүнөн коопсуз бийиктик менен өтөт. Наставник стажердон коркунучтуу чекиттерди үн чыгарып аташын суранат: кулачктарга жакындаш, патрондун жанында инструмент алмаштыруу, тез кайтаруу, нөлгө кайтуу. Эгер ал траекторияны түшүндүрө албаса, кесүүгө азырынча жол бербөө керек.

Үчүнчү күнү ал биринчи деталды көзөмөл менен жасайт. Циклден кийин стажер өлчөмдөрдү өзү алып, жөнөкөй контролдук баракка киргизет. Бир окуу деталы үчүн адатта үч өлчөм жетиштүү:

• сырткы диаметр;
• уступтун узундугу же жалпы узундук;
• фасканын өлчөмү же экинчи диаметр.

Төртүнчү жана бешинчи күнү стажер ошол эле операцияны жардамсыз кайталайт. Наставник эми аны баскычтар боюнча жетелебейт, коопсуздукту гана көзөмөлдөйт. Стажер өзү заготовканын орнотулушун, инструменттин номерин, нөл чекитин, программаны иштетүүнү жана акыркы өлчөмдү текшерет.

Окшош деталдардын сериясынан кийин станокто иштөөгө допусту кеңейтсе болот. Мен шашпас элем: адегенде инструменттин износун аз диапазондо оңдоого укук бериңиз, андан кийин заготовканы алмаштырып, ошол эле операцияда нөлдү кайра текшерүүгө уруксат бериңиз. Станокту өз алдынча наладкага стажер 5-10 деталь катары менен өлчөмдү кармап, программанын логикасын жоготпой, коркунучтуу жерлерди өткөрүп жибербей турганда гана өткөрүү керек.

Биринчи допусктан кийин эмне кылуу керек

Биринчи ийгиликтүү ишке киргизүү стажер бардык режимдерге даяр дегенди билдирбейт. Биринчи допусктан кийин тар багыт менен жүргөн жакшы: тааныш оснасткада жана ошол эле типтеги деталда гана окшош операцияларды кошуп туруу керек.

Эгер адам бир заготовкада торцовканы жана жөнөкөй токардык иштетүүнү ишенимдүү жасаса, дароо резьба, терең бургулоо же жаңы кысуу системасын берүүнүн кереги жок. Мындай кескин кадам көбүнчө ЧПУдагы стажерлордун каталарын пайда кылат: алар программаны эмес, анын айланасында өзгөргөн шарттарды чаташтырышат.

Жакшы эреже жөнөкөй: бир эле учурда бир жаңы коркунуч. Жаңы инструментпи, жаңы материалбы же башка наладка схемасымы — баарын бирдей эмес.

Ар бир сменанын аягында ар кандай үзгүлтүктү «көңүл бурбай калды» дегендей жалпы сөзсүз эмес, фактылар менен талдап чыгуу пайдалуу. Алда канча пайдалуу нерсе — так эмнеде эмне болгонун жазып коюу: кайсы кадрда четтөө башталды, кайсы корректор өзгөрдү, оператор инструменттин чыгышын кайсы жерде текшерген жок, панелде кайсы сигнал чыкты.

Мындай талдоо 10-15 мүнөт гана алат, бирок кайталанган алсыз жерлерди бат көрсөтөт. Бир стажер дайыма детал кыспасын шашат, бири нөлдү салыштырууну унутат, үчүнчүсү кургак жүгүртүүдө ишенимдүү болсо да, биринчи өлчөм оңдолгондо адашып калат.

Ар бир стажер боюнча жөнөкөй ката барагын жүргүзгөн жакшы. Дата менен сменаны, операцияны, катанын өзүн, себебин жана кийинки жолу эмне текшериши керектигин жазуу жетиштүү. Бул барак отчет үчүн эмес, өсүш үчүн керек. Эки жумадан кийин эле кимге кийинки операцияны берсе болорун, кимге али эрте экенин көрсөтөт.

Эгер цехке башка станок, жаңы оснастка же жабдууну кадимкидей ишке киргизүү керек болсо, муну дайыма жасап жүргөн адистерди кошуу пайдалуу. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду сунуштайт, тандоого, пуско-наладкага жана Казакстанда жана башка КМШ өлкөлөрүндө сервиске жардам берет.

Биринчи допусктан кийинки нормалдуу темп мындай көрүнөт: тааныш операцияны бир нече жолу үзгүлтүксүз кайталоо, анан бир жаңы аракет кошуу жана кайра деталдардын сериясында жыйынтыкты бекемдөө. Ошентип стажер кайраттуулукту эмес, так жумушчу адатты топтойт.