Станокто биринчи деталды ОТК кезексиз текшерүү

Эмнеге биринчи деталь ОТКны күткөндө партия тобокелге түшөт

Маселе брак чыккан учурда башталбайт, андан мурдараак башталат — оператор биринчи деталды алып чыкканда, бирок өлчөм боюнча жооп али ала элек болгондо. Бул маалда станокту көп учурда токтотушпайт. Ал дагы бир деталь жасайт, анан дагы бирин, жана партия негизги өлчөмдөр таптакыр допускка туура келип-келбегенин тастыктабай туруп алдыга кетет.

Мындай тартип көнүмүш көрүнүшү мүмкүн, бирок дал ошол партиянын башында сокур зона жаратат. Эгер коррекцияда кичине эле ката болсо, ал сейрек гана кичине бойдон калат. ЧПУ токардык станогунда диаметри боюнча бир нече сотыхка жылып кетүү бат эле бир эле четтөөгө ээ детальдардын сериясына айланат.

Адатта баары бир эле схема менен жүрөт:

• оператор биринчи деталды жасап, аны контролёрду күтүүгө коюп коёт;
• убакыт кетпесин деп станокту токтотушпайт;
• өлчөмдөрдү али эч ким тастыктаган эмес, бирок деталдар топтоло баштайт;
• 20-30 мүнөттөн кийин коррекцияны дароо өзгөртүү керек болгону билинет.

Бул жерде эң жагымсыз нерсе — ката жай өсөт. Контролёр башка участокто бошобой жатканда, оператор дээрлик сокур иштейт. Ал инструмент тегиз кесип жатканын, үндү нормалдуу экенин, жонулган майда сыныктар туруктуу чыгып жатканын көрөт. Бирок бул өлчөм допуск ичинде сакталууда дегенди билдирбейт. Металл иштетүүдө сырткы тартип өлчөмдүн жылышын оңой эле жаап коёт.

Кечиккен кайтарым байланыш сапатка эле эмес, сменанын ишине да сокку урат. Оператор текшерүүнү күткөнүн айтат. Наладчик чыгарууну токтотуш керек болгонун белгилейт. ОТКнын өзүнүн кезеги бар экенин жана дароо келе албасын эскерет. Натыйжада адамдар себеп жөнүндө эмес, ким күнөөлүү экени жөнүндө талаша башташат.

Мындай кечигүүнүн баасы көрүнгөндөн жогору. Цех металл менен станоктун убактысын гана жоготпойт. Ал партияны ишенимдүү баштоону да жоготот. Эгер биринчи деталь станоктун жанында дароо тастыкталса, оператор коррекцияны бат оңдоп, ишти тынч улантат. Эгер жооп кеч келсе, кошумча сорттоо, кайра өлчөө жана сменанын аягындагы талдоо башталат.

Тобокел бир эле өлчөө катасынан чыкпайт. Ал биринчи деталдын жасалышы менен бир жөнөкөй чечимдин ортосундагы тыныгуудан чыгат: партияны уланта беребизби же процессти дароо оңдойбузбу.

Станоктун жанында эмнени текшеришет

Станоктун жанында баарын эле өлчөй беришпейт. Адегенде наладкадан кийин жана партиянын алгачкы деталдарында көбүнчө жылып кетчү өлчөмдөр текшерилет. Көбүнчө бул инструменттин чыгышына, кысууга, пластинанын эскиришине жана түйүндүн ысышына байланышкан нерселер болот.

Токардык деталь үчүн мындай текшерүүлөрдүн топтому адатта кыска болот. Дароо жумушчу диаметрди, базадан маанилүү капталга чейинки узундукту, шакек же тыгыздоочу үчүн канавканы, чогултуу үчүн фасканы жана деталь кийин айлануучу түйүнгө кетсе биениени карашат. Көп учурда муну менен эле улантууга болобу же жокпу түшүнүүгө жетет.

Эгер өлчөм посадкага же чогултууга таасир этсе, аны жалпы ОТК кезегине жибербей, дароо текшеришет. Дал ушул жерде станоктун жанындагы биринчи деталды көзөмөлдөөнүн мааниси турат: оператор партияны баштаардан мурда эле көйгөйдү көрөт, ондогон заготовкадан кийин эмес.

Практикада бузулуу көбүнчө жөн эле көрүнөт. Диаметр допустта калып, бирок канавка башка инструмент боюнча берилген коррекциядан улам бир нече сотыхка жылып кеткен болот. Эгер оператор муну станоктун жанында байкаса, бир эле коррекцияны оңдойт да, кийинки пачка деталдарды бузбайт.

Өзүнчө бетине да көңүл бурушат. Биринчи өтүүдөн кийин инструменттин жүрүшү жакшы көрүнөт: чийик барбы, жыртык из барбы, вибрация барбы, кырында бурр барбы. Пластина алмашкандан кийин бетин кайра текшеришет, экрандагы сан мурункудай көрүнүп турса да. Жаңы пластина башка из жана башка чыныгы өлчөм бере алат.

Текшерилген биринчи деталды белгилеп, өлчөмдүн жанына убакытты жана коррекциянын номерин жазып койгон пайдалуу. Кийин кайсы деталды өлчөгөнүн, кайсы түзөтүүдөн кийин жыйынтык алынганын талашпоо үчүн бул жетиштүү. Мындай жазуу бир мүнөткө жетпей бүтүшү керек. Болбосо аны тез эле жүргүзбөй калышат.

Жөнөкөй эреже узун инструкциядан жакшы иштейт: станоктун жанында чогултууну бузуп жиберчү же наладкадан кийин эң бат жылып кетчү нерсе текшерилет. Калганын биринчи деталь процесс туруктуу экенин көрсөткөндөн кийин тастыктоого болот.

Ким жана качан кайтарым байланыш берет

Кайтарым байланыш биринчи деталь ОТКда кезек күтүп жаткан соң эмес, дароо станоктун жанында керек. Пробный цикл бүтөрү менен оператор макулдашылган өлчөмдөрдү өлчөп, фактикалык маанилерди жазат. "Жарактуу" деген белги эмес, сан жазат. Ошондо өлчөм кайсы жакка жылганын жана допуск чегине чейин канча запас калганын көрүүгө болот.

Эгер өлчөм допусттан чыгып кетсе, партия башталбайт. Эгер өлчөм формалдуу өтүп турса, бирок чекке өтө жакын келип калса, туш келди чыгарууну улантууга да болбойт. Дал ошол учурда оператор наладчикти чакырып, өлчөөлөрдү көрсөтөт.

Наладчик себепти издеш керек болгон жерде керек. Ал инструменттин коррекциясын, эскиришин, детальдын базаланышын, кысылышын жана пробный циклдин өзүн текшерет. Андан кийин мындай чечим чыгарат: түзөтүү киргизип биринчи деталды кайталоо же себеп такталмайынча ишке киргизүүнү токтотуу.

Типтүү жагдай мындай көрүнөт. Оператор 40,01 диаметри алды, ал эми жогорку чеги 40,02 болчу. Формалдуу түрдө деталь өтөт, бирок запас дээрлик калбайт. Эгер дароо серияны жиберсе, бир нече деталдан кийин өлчөм оңой эле бракка чыгып кетет. Мындай учурда тез реакция убакытты да, материалды да үнөмдөйт.

Бул жерде ОТКнын ролу да түшүнүктүү болушу керек. Контролёр биринчи деталды узун карта менен бөлүп карабайт, эгер анын милдети жөн гана ишке киргизүүгө уруксат берүү болсо. Ал алдын ала макулдашылган сезгич өлчөмдөрдүн, беттин жана чогултууга таасир берген нерселердин кыска тизмеси боюнча биринчи жарактуу деталды тастыктайт. Ошондон кийин операторго ачык жооп берилет — серияны баштоого болот же дагы бир түзөтүү керек.

Мындай схема бир эле шартта иштейт: ролдор алдын ала бөлүштүрүлгөн болушу керек. Партия баштала электе эле цехте ким чыгарууну токтото аларын, ким кайра пробный цикл дайындай турганын жана ким серияга уруксат берерин билиши керек. Эгер бул жок болсо, адамдар бири-бирин күтүшөт, ал эми станок же унчукпай калат, же партияны сокур кесет.

Көзөмөл схемасын кадам-кадам түзүү

Ишке жарактуу схема узун өлчөө картасынан башталбайт. Ал наладкадан кийин көбүнчө жылып кетчү өлчөмдөрдүн кичинекей топтомунан башталат. Көпчүлүк операциялар үчүн 3-5 позиция жетет: диаметр, узундук, посадка, резьба же инструменттин эскиришине катуу көз каранды өлчөм.

Эгер баарын ченей берсеңиз, оператор убакыт жоготот жана баары бир эң көп жылып кетчү нерсени өткөрүп жиберүү коркунучу калат. Кайсы өлчөмдөр ушул операцияда өзгөчө тобокел жаратканын алдын ала макулдашып, аларды станоктун жанында кыска тизмеде кармоо алда канча пайдалуу.

1. Партия ишке кирерден мурда технолог, наладчик же мастер биринчи текшерүү үчүн 3-5 өлчөмдү белгилейт.
2. Оператор биринчи деталды жасап, ошол өлчөмдөрдү станоктун жанында өзү өлчөйт да, натыйжаны дароо жазат.
3. Эгер өлчөм жылып кетсе, коррекцияны ондогон заготовкалардан кийин эмес, кийинки деталдан мурда киргизишет.
4. Экинчи деталь ошол эле чекиттер боюнча кайра өлчөнөт. Андан кийин наладчик же ОТК кызматкери партияны ишке киргизүүгө болорун тастыктайт.
5. Инструмент алмашкандан кийин, шектүү өлчөөнүн же иштеги тыныгуунун соңунда бул кыска цикл кайра кайталанат.

Станоктун жанындагы бир барак мастердин калың папкасынан көп иш жасайт. Анда керектүү талаалар гана болушу керек: деталь номери, дата, инструмент, номинал, допуск, биринчи жана экинчи деталь боюнча факт, киргизилген коррекция жана ишке киргизүүгө уруксат берген адамдын колу.

ЧПУ токардык станогунда бул өзгөчө байкалат. Эгер биринчи детальдан кийин оператор диаметр керектүүдөн 0,03 мм жогору кеткенин көрсө, коррекция киргизип, экинчи деталды токтоп туруп жасап, дароо тастыктоо алат. Ошентип маселе толук кутуга чейин эмес, эки деталдан кийин эле жабылат.

Бүт схеманын мааниси жөнөкөй: биринчи текшерүү станоктун жанында калат, ал эми ОТК же наладчик тастыктоо учурунда кошулат, даяр партиянын аягында эмес. Эгер мындай цикл 5-7 мүнөттү алса, цех адатта аз убакыт жоготот жана деталдарды кайра иштөөгө сейрек жиберет.

Кайсы жазуулар убакытты үнөмдөйт, кагазды эмес

Ашыкча журналдар жоктугу сыяктуу эле тоскоолдук кылат. Эгер оператор биринчи деталь үчүн жарым барак толтурушу керек болсо, жазуу көбүнчө кийинге калат. Станоктун жанындагы биринчи деталды көзөмөлдөө үчүн кыска форма керек: анын жардамы менен бир эле нерсе дароо түшүнүлөт — деталь жарактуубу же станок өлчөмдү жылдырып жатабы.

Станоктун жанында чечим кабыл алууга жардам берген нерселер гана калат: кайсы өлчөм текшерилди, кандай допуск берилди, кандай фактикалык маани алынды жана өлчөөдөн кийин кандай коррекция киргизилди. Партия эмне үчүн плюс же минуска кеткенин божомолдоп отурбоо үчүн ушунусу жетет. Формада дагы он графа болсо, убакыт детальга эмес, кагазга кетет.

Өлчөөнүн жанына ким өлчөгөнүн жана так убакытты белгилеп коюу пайдалуу. Бул майда нерсе сыяктуу сезилет, бирок дал ушул нерсе көп талашты чечет. Эгер 10:15те өлчөм допускта болсо, ал эми 10:47де жылып кетсе, мастер себебин кайдан издеш керектигин дароо түшүнөт.

Өзүнчө сап менен инструмент алмашканын жана кайра ишке киргизилгенин да белгилеп коюу керек. Пластина алмашкандан кийин эски жазуу толук сүрөттү бербей калат. «Токардык резец, пластина алмашты, 11:20» деп түз жазып, анын астына ишке киргизүүдөн кийинки биринчи өлчөөнү жана жаңы коррекцияны киргизсеңиз алда канча түшүнүктүү болот.

Жакшы жазуу станоктун жанында жашайт: магниттик баракта, кронштейнге илинген папкада же жумуш ордундагы жөнөкөй планшетте. Эгер бланк мастерге, ОТКга же жалпы шкафка кетсе, маңызы жоголот. Операторго тез кайтарым байланыш керек, цех ичинде кагаз издеп жүрүү эмес.

Жөнөкөй мисал муну жакшы көрсөтөт. Оператор 40 +/-0,02 диаметрди өлчөп, 40,03 алды. Ал дароо маанини жазып, убакытты койду, октун боюнча коррекция киргизип, өзүн белгиледи. Бир нече мүнөттөн кийин кайра өлчөө 40,01 көрсөттү. Мындай жазуудан мастер секунданын ичинде эмне болгонун түшүнүп, бүт партияны туш келди өткөрүп жибербейт.

Форма канчалык кыска жана түшүнүктүү болсо, аны ошончолук көп эскертүүсүз толтурушат. Биринчи деталь үчүн бул толук жетиштүү.

ОТКга кезексиз иштеген сменанын мисалы

Сменанын башында ЧПУ токардык станок 200 даанадан турган партиядагы валды иштей баштайт. Оператор серияны алдыга шашылбай айдабайт. Ал биринчи деталды токуп, станоктун жанынан алып, посадочный өлчөмдү микрометр менен дароо өлчөйт.

Прибор номиналга +0,03 мм көрсөтөт. Партия үчүн бул буга чейин жаман белги: эгер текшерүүсүз иштетүүнү улантсаңыз, жарым сааттан кийин ондогон бирдей туура эмес деталдарды алышыңыз мүмкүн.

Иш схемасында оператор бүткүл цех боюнча ОТК издеп кетпейт жана деталды жалпы кезекке кошпойт. Ал станок дагы серияга өтө электе эле дароо наладчикти чакырат. Наладчик өлчөмдү карап, коррекцияны текшерип, октун боюнча түзөтүү киргизет.

Бир нече мүнөттөн кийин станок экинчи деталды жасайт. Оператор ошол эле өлчөмдү ошол эле микрометр менен кайра өлчөп, деталь буга чейин допускка киргенин көрөт. Маселе дароо табылды, түзөтүү дароо киргизилди, ал эми тобокел өсүп кетүүгө жетишпеди.

Андан кийин ОТК кошулат, бирок кадимки кечигүүсүз. Контролёр станокко келет же деталды жалпы кезек болбостон алат, анткени сөз партиянын тандалма контролу жөнүндө эмес, серияны баштоого уруксат берүү жөнүндө жүрүп жатат. Ал биринчи жарактуу деталды текшерип, өлчөмдү тастыктайт жана андан ары иштетүүгө уруксат берет.

Ошондон кийин оператор тынч иштейт. Ал наладка туурабы деп божомолдоп отурбайт жана шектүү партияны поддонго топтобойт. Цех да утат: станок бош турбайт, ОТК кийин бүтүндөй брак үймөгүн чечмелебейт, ал эми мастер түшүнүктүү аракеттер чынжырын көрөт.

Кагаз жүзүндө мындай тартип жөнөкөй көрүнөт. Сменадагы айырма дароо сезилет. «30 даана жасап, анан жылышты таптык» деген сценарийдин ордуна башкасы чыгат: биринчи деталь четтөөнү көрсөттү, экинчиси өлчөмгө түштү, ОТК ишке киргизүүнү тастыктады, партия ашыкча лотереясыз уланды.

Схема практикада кайсы жерде бузулат

Ыкчам текшерүү өзүнөн өзү эч нерсени сактап калбайт. Ал станоктун жанында бирдей аракет тартибин макулдашып, баарын бирдей ыкма менен өлчөгөн жерде гана иштейт. Болбосо биринчи деталды көзөмөлдөө бат эле формалдуулукка айланат.

Көп кездешкен ката өлчөөдөн башталат. Оператор жакыныраак жаткан приборду алып, ушу операция үчүн башка текшерүү жолу керек болсо да, "жакшы" өлчөмдү алат. Микрометр керек жерде штангенциркуль колдонуу жалган тынчтык берет. Анан ОТК такыраак өлчөйт, бирок партия буга чейин эле алдыга жылып кеткен болот.

Көйгөйдүн дагы бири — кайсы өлчөм ишке киргизүүнү чечеринде башаламандык. Бирөө сырткы диаметрди карайт, башкасы узундукту тастыктоону күтөт, үчүнчүсү биениени текшерүүнү суранат. Адамдар талашып жатканда биринчи деталь көптөн бери биринчи болбой калат. Эгер партияны баштоо үчүн бир негизги өлчөм жана дагы бир-эки контролдук өлчөм дайындалбаса, ар кимдин өзүнүн нормасы болот.

Бузулуу көбүнчө иштин уюштурулушунда да жашырылат. Мастер контролёрго чалып же участоктон издеп жүргөндө станок циклди улантып турат. Бул маалда оператор көз менен чечет: деталь нормалдуудай көрүнөт, демек чыгарууну токтотпой эле койсо болот. Ушундан улам бир эле катасы бар ашыкча деталдар чыгат.

Пластина алмашкандан кийин, инструменттин коррекциясынан кийин же кайра базалангандан кийин схема да көп бузулат. Адамдар биринчи деталды эртең менен кабыл алышкан болсо, экинчи жолу текшерүүнүн кереги жок деп ойлошот. ЧПУ токардык станогунда бул эле өлчөмдү 0,02-0,05 мм жылдырууга жана бракты кайра серия менен чыгарууга жетет.

Өзүнчө көйгөй — кийин толтурулган жазуулар. Оператор адегенде деталдарды жасап алып, анан эмнени жана качан өлчөгөнүн эстөөгө аракет кылса, чынжыр жоголот. Кайсы коррекциядан кийин өлчөм бузулганын жана ким ишке киргизүүгө уруксат бергенин эми түшүнүүгө болбой калат.

Адатта схема төмөнкү белгилерден бузулганын көрүүгө болот: оператор менен ОТКнын бир деталдагы жыйынтыгы ар башка, пластина алмашкандан кийин биринчи контроль кайталанбайт, станок ишке киргизүү тастыктамасысыз иштейт, ал эми убакыт жана өлчөмдөр картага деталдардын өзүнөн кийин гана түшөт. Эгер цехте мындай белгилердин жок дегенде экөө дайыма кайталанса, маселе айрым адамдарда эмес. Эреже жөн гана бардык сменага бекитилген эмес.

Партияны баштоодон мурдагы ыкчам текшерүүлөр

Серияны ишке киргизерден мурда бир сааттык брак талдоого караганда станоктун жанында үч мүнөт өткөргөн жакшы. Биринчи деталды көзөмөлдөө өлчөөнү эмес, жумуш ордун даярдоону талап кылат. Эгер оператор папкадан чертёж, жанындагы шкафтан прибор издеп, ал эми допускту эсинде кармап жүрсө, ката дээрлик сөзсүз болот.

Станоктун жанында учурдагы операция үчүн бир түшүнүктүү комплект болушу керек: актуалдуу чертёж, операция картасы жана биринчи өлчөмдөр текшериле турган прибор. Мунун баары жакын жерде турушу керек. Ошондо биринчи деталь чыккандан кийин оператор дароо өлчөмдү алып, жоопту кошумча жүрүшсүз эле мүнөттөр ичинде алат.

Ишке киришердин алдында кыска текшерүү жетет. Оператор чертёжду ачып, биринчи өлчөмдөрдү допусктары менен карайт, программа номери менен операция тапшырмасын салыштырат, коррекцияларды жана орнотулган инструментти текшерет, анан биринчи детальдан кийин партияны ким ишке киргизүүгө уруксат берерин алдын ала билет.

Экинчи көп кездешкен бузулуу өлчөөгө эмес, эске байланышкан. Оператор мурунку деталды эстеп, эски өлчөмдү автоматтык түрдө кармап калышы мүмкүн. Эгер бул партиядагы биринчи контролдонуучу диаметр 25,00 +/-0,01 мм болсо, бул допуск көз алдында турушу керек. Ошол эле базага, узундукка, фаскага жана серияга таасир берген ар бир өлчөмгө тиешелүү.

Программа, коррекция жана инструментти ар дайым бир топтом катары салыштырып туруу жакшы. Туура программа, бирок башкасынын коррекциясы, туура эмес инструменттей эле көйгөй жаратат. ЧПУ станокторунда бул ашыкча биринчи деталдын кадимки себеби: файл туура тандалат, бирок ячейкада башка резец турат же кечээги түзөтүү калат.

Дагы бир нерсени кийинге калтырбоо керек. Наладчик, оператор жана ОТК алдын ала партияны ким ырастай турганын макулдашып алышы керек. Эгер оператор өз өлчөөмдөн кийин эле иштетсе болот деп ойлоп, ал эми ОТК чакырууну күтсө, партия токтоп калат же андан да жаманы, жалпы чечимсиз эле алдыга кетип калат.

Документтер жана прибор кол астында турса, биринчи допусктар дароо көрүнүп, настройка тапшырмага шайкеш келип, ишке киргизүүгө жооптуу адам биринчи циклге чейин белгилүү болсо, кайтарым байланыш сейрек ийгилик болбой калат. Ал иштин кадимки тартибине айланат.

Өз цехиңизде кийинки эмне кылуу керек

Дароо бүт участокту өзгөртүүнүн кереги жок. Бир станокту жана цех көп жасаган бир деталды алыңыз. Мындай иште станоктун жанындагы биринчи деталды көзөмөлдөө жардам береби же адамдар жөн гана дагы бир формалдуу кадам алып алдыбы — ошону түшүнүү оңой.

Эң жакшысы кайталанма деталь, тааныш оснастка жана түшүнүктүү допусктар бар ишти тандоо. Ошондо убакыт кайда кетип жатканын, ким тастыктоону күтүп жатканын жана оператор партияны баштаардан мурда канча жолу наладканы оңдогонун бат көрө аласыз.

1-2 жумага кыска тест жасаңыз. Бул ашыкча ызы-чуусуз түшүнүктүү маалымат топтоо үчүн жетиштүү. Тесттин мааниси жөнөкөй: схеманын пайдасы жөнүндө талашпай, аны убакыт жана брак боюнча текшерүү.

Жазып туруу керек болгон нерсе — кийин чечим чыгарууга жардам бере тургандары гана: биринчи деталь чыккан учурдан партияны ишке киргизүүгө уруксатка чейин канча мүнөт кеткенин, оператор станоктун жанында кайсы өлчөмдөрдү өзү текшергенин, контролёр кайсы өлчөмдөрдү тастыктаганын жана туруктуу жыйынтыкка жеткенче канча коррекция керек болгонун.

Биринчи өлчөөлөрдүн тизмесин кыскарткан жакшы. Деталдын жарактуулугуна, посадкасына жана процесстин кайталануучулугуна чындап таасир берген өлчөмдөрдү гана калтырыңыз. Эгер бракка көбүнчө диаметр, узундук жана база таасир берсе, биринчи мүнөттөрдү экинчи даражадагы фаскаларга жана дээрлик жылбаган өлчөмдөргө коротпоңуз.

Бир жөнөкөй мисал баарын тез орду-ордуна коёт: эгер оператор биринчи деталды 12 мүнөттө жасаса, анан ОТКну дагы 35 мүнөт күтсө, маселе өлчөөнүн өзүндө эмес. Кайтарым байланыш өтө кеч келет. Пилоттон кийин сизде бир так сан болушу керек — биринчи детальдан баштоого уруксатка чейин канча убакыт өтөт.

Эгер бул убакыт брак өсүүсүз жок дегенде 10-15 мүнөткө кыскарса, схеманы коңшу станокторго да жайылтса болот. Эгер эч нерсе өзгөрбөсө, тар жерди аракет тартибинен издеш керек: ким өлчөмдү ырастайт, эмнеге өлчөйт жана кайсы учурда оператор партияны баштоого укуктуу.

Эгер сиз параллелдүү түрдө ЧПУ токардык станок издеп жатсаңыз, мындай суроолорду алдын ала талкуулаган жакшы. EAST CNC металл иштетүү станокторун тандоо, жеткирүү, пуско-наладка жана сервис тейлөө менен алектенет, ошондуктан биринчи деталды ишке киргизүү схемасын цехтин регламентине эле эмес, күн сайын иштете турган жабдууга да байланыштырган акылга сыярлык.