Станоктун токтоп калуу метрикалары: цехте кайсы минимумду эсептөө керек

Эмнеге токтоп калуулар дээрлик дайыма чыныгы көрсөткүчтөн төмөн эсептелет

Цехте көбүнчө станокту жарым күнгө токтотуп койгон чоң бузулуш жакшы эсте калат. Бирок өндүрүштү көбүнчө ошолор эмес, 3, 7 же 12 мүнөттөн болгон ондогон кыска тыныгуулар жеп салат. Сменанын аягына чейин алардын баары унутулат да, жалпы сүрөттөн түшүп калат.

ЧПУ менен токардык станокто бул жакшы тааныш көрүнөт: даярдалган бөлүктү күттүк, резецти изилдедик, программаны оңдодук, кырынды тазаладык, наладчикти чакырдык, кайра иштетүүнү баштадык. Ар бир мындай токтоо майда иштей сезилет. Бирок бир сменада алар тынч эле бир сааттан ашып кетет.

Экинчи маселе да бар: адамдар бир эле себепти ар башкача аташат. Оператор «станок токтоду» деп жазат, мастер «деталь боюнча коррекция» дейт, наладчик бул переналадка болгон деп эсептейт. Формулировкалар ар түрдүү болгондо, сменаларды, күндөрдү жана участокторду салыштыруу мүмкүн болбой калат.

Так башталыш жана аяктоо убактысы жок болсо, талаш дароо чыгат. Бирөө станок «он мүнөтчө турган» дейт, экинчиси «жарым сааттан кем эмес» дейт. Эки күндөн кийин эч ким кыска токтоону да, чыныгы аварияны да эстебей калат.

Көбүнчө даярдалган бөлүктү же инструментти күтүү, ката чыккандан кийин кайра иштетүүнү баштоо, өлчөмдү майда оңдоо, иш зонасын тазалоо жана мастерди же наладчикти күтүү жоголот. Ошондон улам участок үнү катуу көрүнгөн көйгөйлөрдү гана көрүп, өндүрүштү күн сайын жеп жаткан нерселерди өткөрүп жиберет. План туурадай сезилет, адамдар бүт смена иштейт, бирок чыккан деталь күтүлгөндөн аз болот.

Демек, токтоп калууларды туура эсепке алуу татаал система менен эмес, жазуу тартиби менен башталат. Эгер жок дегенде башталышын, аягын жана бир түшүнүктүү себепти белгилеп турсаңыз, сүрөт абдан бат өзгөрөт. Бир нече сменадан кийин эле эң көп убакыт сейрек бузулууларга эмес, кайра-кайра кайталанган майда жоготууларга кетип жатканы көрүнөт.

Башында кайсы минималдуу маалымат керек

Баштоо үчүн ар бир түйүнгө датчик да, кымбат система да керек эмес. Жөнөкөй сменалык журнал жетиштүү. Эч ким толтурбай турган татаал формага караганда, күн сайын беш так жазуу жакшы.

Минималдуу топтом мындай: сменанын башталышы жана аягы, цикл убактысы, бардык токтоолордун узактыгы жана себеби, авариялар, переналадка жана жарактуу детальдардын чыгышы. Бул убакыт кайда кетип жатканын жана план эмнеге дал келбей жатканын түшүнүүгө жетет.

Эң оңой жолу — кагазда же кадимки файлда бир таблица ачуу. Анда алты талаа жетиштүү:

• сменанын башталышы жана аягы;
• деталь боюнча же партия боюнча цикл убактысы;
• ар бир токтоонун башталышы, аягы жана себеби;
• авариялар өзүнчө сапта;
• переналадкалар өзүнчө сапта;
• сменада чыккан жарактуу деталдар.

Сменанын убактысы бардык эсептөөлөрдүн негизи болот. Ансыз станок жалпысынан канча саат иштөөгө жеткиликтүү болгонун түшүнүүгө болбойт. Ал тургай «08:00-20:00» деген жөнөкөй жазуу деле түшкү тыныгууну, кечиккен баштоону жана эрте токтотууну түшүнүксүздүктөн чыгарат.

Цикл убактысы да биринчи күнү эле идеалдуу болушу шарт эмес. Эгер деталь туруктуу чыкса, циклди бир нече жолу өлчөп, жумушчу орточону алуу жетиштүү. Эгер партия боюнча эсептөө ыңгайлуураак болсо, партиянын башын, аягын жана деталдардын санын жазыңыз. Ошондо да түшүнүктүү көрсөткүч аласыз.

Токтоолорду кыска болсо да баарын белгилеген жакшы. Эгер станок инструментти издөөдөн 6 мүнөт турса, бул майда эмес. Бир сменада мындай тыныгуулар көп учурда бир чоң көрүнгөн бузулуудан да көп убакыт жеп коёт. Себебин жөнөкөй сөз менен жазыңыз: даярдалган бөлүк жок, наладчикти күтүү, инструмент алмаштыруу, биринчи деталды текшерүү.

Аварияларды жана переналадканы кадимки токтоолор менен аралаштырбоо керек. Шпинделдин бузулушу, огу боюнча ката жана оснастканы алмаштыруу — булар үч башка убакыт жоготуусу. Эгер баарын «токтоп калуу» деп бир сапка кошсоңуз, журнал кийин эч нерсени түшүндүрбөйт.

Жарактуу деталдардын саны сүрөттү толуктайт. Ал токтоп калуу өндүрүштө эмнеге айланганын көрсөтөт. Кээде токтоолор аз көрүнөт, бирок узак переналадкадан улам смена нормага караганда 18 детальга аз берет.

Жөнөкөй жазуу да пайдалуу: смена 08:00-20:00, 92 жарактуу деталь, 35 мүнөттүк бир переналадка, датчик боюнча 14 мүнөттүк авария жана дагы суммасы 27 мүнөт болгон беш кыска токтоо. Мунун өзү эле эмнеден баштоо керек экенин көрсөтөт.

Датчиксиз жана интеграциясыз циклди кантип эсептөө керек

Башында чынчыл цикл керек. Ансыз ар бир токтоо «болжол менен кыска эле» же «эч нерсе эмес» болуп көрүнөт. Башында секундомер, эсеп кагазы жана станок эң көп жасаган бир деталь жетет.

Пландын ичиндеги бардык позицияны дароо эсептөөгө аракет кылбаңыз. Кадимки сменада серия менен өтүп, көп кайталанган деталды алыңыз. Мындай иште нормалдуу ритмди көрүү оңой, кокустук сан эмес, чыныгы цикл убактысы чыгат.

Бир эле өлчөө пайдасыз. Бир кадимки сменада 10-15 циклди удаа өлчөгөн жакшы, өзүн көрсөтүп жаткан иш эмес. Башталыш жана аяктоо чекитин бир жолу тандап алып, кийин өзгөртпөңүз. Мисалы, «Пуск» басылган учурдан баштап станок кийинки ишке даяр болгонго чейин.

Биринчи цикл дээрлик дайыма четке чыгып кетет. Оператор өлчөмдү текшерет, кесүүнү угат, кээде коррекция киргизет. Ошондуктан биринчи сыноо иштетүүнү эсептен алып салган оң. Эгер 12 цикл жазылып, биринчиси кадимки 6 мүнөттүн ордуна 9 мүнөт кеткен болсо, орточо көрсөткүч эле бурмаланып калат.

Андан кийин схема жөнөкөй:

• бир сериялык деталды тандаңыз;
• 10-15 кайталанууну удаа өлчөңүз;
• биринчи циклди чыгарып салыңыз;
• калган өлчөөлөрдү кошуп, санасына бөлүңүз.

Ошентип сиз конкреттүү деталь жана конкреттүү программа үчүн жумушчу норманы аласыз. Секундасына чейин дал келиши шарт эмес. Кийин чыныгы сменаны салыштыра турган түшүнүктүү ориентир керек.

Норманы процесс өзгөрсө кайра эсептеп туруу керек. Башка инструмент койдуңузбу, программаны өзгөрттүңүзбү, кесүү режимин оңдодуңузбу, башка материалга өттүңүзбү — орточону жаңылаңыз. Бир циклге кошумча 20-30 секунд эле серияда бат эле сааттарга айланып кетет.

Токардык станокто бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Кечээ деталь 6 мүнөт 10 секундда чыгып, пластина алмашкандан кийин 6 мүнөт 40 секунд болуп калды. Формалдуу түрдө станок токтогон жок, бирок сменалык чыгаруу азайып жатат. Мындай кол менен эсептөө датчиксиз да, татаал программасыз да көйгөйдү дароо байкоого мүмкүнчүлүк берет.

Токтоп калууларды кийин талдай тургандай кантип жазуу керек

Эгер жазуу «станок болжол менен 20 мүнөт турду, бир нерсе күттүк» дегендей болсо, андан пайда дээрлик жок. Бир жумадан кийин токтоо качан башталганын, аны эмне чакырганын жана станокту ким кайра иштеткенин эч ким эстебейт. Бул жерде татаал система эмес, тартип керек.

Биринчи эреже: так башталыш убактысын белгилеңиз. «Түштөн кийин» же «болжол менен 11де» дебестен, мисалы, 10:47 деп жазыңыз. Бул токтоону смена, партия, оператор, наладка же инструменттеги ката менен байланыштырат.

Экинчи эреже: станок кайра иштей баштаганда эле жазууну жабыңыз. Сменанын аягында эмес, анткени эс тутум анда эле жаңылат. Шпиндель кайра ишке кирген замат оператор же мастер аяктоо убактысын коёт. Ошондо узактык чынчыл чыгат, адаттагы 5-10 мүнөттөн азайтып жазуу болбойт.

Себептерди да абзац кылып жазуунун кереги жок. Баарына түшүнүктүү 5-7 кыска вариант жетет: материалды күтүү, инструмент алмаштыруу, наладка, авария, деталды текшерүү, оператор жок, белгисиз себеп. Мындай тизме ар ким өзүнчө жазган узун түшүндүрмөдөн жакшы иштейт.

Токтоолордун түрлөрүн бир сапка аралаштырбоо жакшы. Эгер станок даярдалган бөлүктү күтсө, бул наладка эмес. Эгер наладчик оснастканы алмаштырса, бул ремонт эмес. Эгер привод боюнча авария иштесе, аны «техникалык пауза» деп жашыруунун кереги жок. Болбосо журнал бат эле бүдөмүк жазуулардын жыйнагына айланат.

Түшүнүксүз себеп үчүн өзүнчө белги да керек. Бул баарын «норма» же «иш учуру» деп жаза бергенден көрө чынчыл. Эгер мындай саптар көп болсо, эсепке алуунун алсыз жери дароо көрүнөт.

Практикада ар бир токтоого бир сап жетет: дата, станок, башталыш убактысы, аяктоо убактысы, себеп жана 3-5 сөздөн турган кыска комментарий. Мисалы: «14:12-14:26, ЧПУ токардык станок, даярдалган бөлүктү күтүү, склад жеткирген жок». Бир нече сменадан кийин эле бул нормалдуу талдоого жетет.

Аварияны кыска токтоодон кантип бөлүү керек

Эгер бардык токтоолорду бир чөнтөккө салсаңыз, сан бат эле маанисин жоготот. Станок 3 мүнөт пластинаны алмаштыргандан токтоп турса, 40 мүнөт приводдун катасынан токтоп турушу мүмкүн. Отчётто экөө тең жөн эле токтоп калуу болуп калат, бирок себептери менен иш-аракети таптакыр башка.

Бир эле эрежени бүт сменага дароо киргизип коюу жакшы: эгер токтоого станоктун же анын түйүнүнүн бузулушу себеп болсо, 10 мүнөттөн ашкан токтоо авария болуп эсептелет. Чеги башкача да болушу мүмкүн, бирок аны бир жолу бекитип, анан өзгөртпөш керек. Болбосо бир мастер 8 мүнөттү авария деп жазып, экинчиси жазбай калат.

Бирок бир гана убакыт көйгөйдү чечпейт. Себеп маанилүүрөөк. Эгер станокто привод катасы чыкса, датчик иштен чыкса, майлоо үзүлсө, шпиндель токтосо же гидроузел иштебей калса — бул авария. Наладчик катачылыкты тез оңдосо да, мындай жазууну өзүнчө калтырган жакшы. Кайталанган кыска бузулуулар көбүнчө ушундай учурларда жашынып калат.

Кыска токтоолорду башка категорияда кармаңыз. Бул жерге көбүнчө кырынды чыгаруу, инструментти алмаштыруу же жакындатуу, биринчи деталды көзөмөлдөө, майда ката чыккандан кийин кайра иштетүү кирет. Эгер резец же пластина сынып калса, дароо «станоктун авариясы» деп жазууга шашпаңыз. Көбүнчө бул инструмент же кесүү режими менен байланышкан өзүнчө маселе.

Төрт категория боюнча макулдашуу ыңгайлуу:

• авария — станокто, түйүндө бузулуу же ЧПУ жана привод боюнча ачык ката бар;
• кыска токтоо — станок иштейт, процесс бат эле калыбына келди;
• инструменттик сбой — резецте, пластинада, кармагычта же инструмент орнотууда маселе;
• переналадка — деталды, оснастканы же программаны пландуу алмаштыруу.

Ар бир аварияга бир кыска комментарийди жөнөкөй сөз менен кошуңуз. «X огу, привод катасы», «СОЖ насосу күйгөн жок», «гидрожим басымды кармабайт» деген жазуулар жетет. Кийин бул бир жуманы талдоодо көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер цехте ар башка станоктор турса, эреже баарына бирдей болушу керек. Ошондо сиз жөн эле токтоолордун суммасын эмес, чыныгы сүрөттү көрөсүз: кайсы жерде жабдуу бузулат, кайсы жерде инструмент аксайт, кайсы жерде процессти майда-чүйдө себептер менен көп токтотушат.

Переналадканы кадам-кадам менен кантип эсепке алуу керек

Переналадка дээрлик дайыма талаштуу сандарды берет. Аны көп учурда партиялардын ортосундагы бир жалпы тыныгуу деп эсептешет да, анын ичине баары аралашып кетет: инструмент алмаштыруу, программаны издөө, даярдалган бөлүктү күтүү, атүгүл тапшырма тууралуу сүйлөшүү да.

Эсеп пайдалуу болуш үчүн, бир эле белги эмес, бир нече жөнөкөй убакыт чекитин койуңуз. Ошондо 12 мүнөт кайда кеткени, 40 мүнөт кайда кеткени көрүнөт жана оператордун иши менен уюштуруучулук токтоп калуу аралашпайт.

Алгач өткөн партиянын акыркы жарактуу циклин белгилеңиз. Бул эски иш чыныгы аяктаган чекит. Эгер аны өткөрүп жиберсеңиз, переналадкага эски заказдын акыркы аракеттери аралашып кетет.

Андан кийин оператор оснастканы, инструментти же программаны алмаштырууну качан баштаганын белгилеңиз. Переналадка так ушул жерден башталат. Эгер ошол учурда чертеж да, даярдалган бөлүк да, тапшырма да жок болсо, ал убакытты переналадкага кошпоңуз. Талдоо үчүн мындай себептерди өзүнчө кармаган жакшы.

Адатта төрт белги жетет:

• эски партиянын акыркы жарактуу цикли;
• оснастка, инструмент же программаны алмаштыруунун башталышы;
• биринчи сыноо иштетүү же биринчи сыноо деталь;
• жаңы партиянын биринчи жарактуу деталы.

Сыноо иштетүү менен биринчи жарактуу деталдын ортосундагы бөлүктү жалпы цифрага кошуп жоготпоңуз. Дал ошол жакта көбүнчө эң көп кайталанган көйгөйлөр жашырынат: коррекция, өлчөө, кайра иштетүү, резец алмаштыруу, программадагы майда ката. «2 сыноо деталь» же «өлчөм боюнча коррекция» сыяктуу кыска жазуу да көп нерсени түшүндүрөт.

Жөнөкөй мисал. Эски партия 10:12де аяктады. Инструмент менен программаны 10:15те алмаштыра башташты. Сыноо иштетүү 10:31де жасалды. Жаңы партиянын биринчи жарактуу деталы 10:38де алынды. Эгер оператор 10:12ден 10:15ке чейин тапшырманы күтсө, переналадка 23 мүнөт болгон, 26 эмес.

Мындай эсепти кол менен, баракта, таблицада же сменалык журналда жүргүзсө болот. Бир нече күндөн кийин эле убакыттагы айырманы станоктун өзү эмес, инструментти даярдоо, программаны даярдоо же биринчи деталды макулдашуу жаратканын көрөсүз.

ЧПУ токардык станоктогу бир сменанын мисалы

Кадимки сегиз сааттык сменаны алалы. Эгер эстутумга таянсак, мастер көбүнчө: «Станок дээрлик бүт күн иштеди, бир гана привод катасы болду» деп айтат. Журнал болсо башка сүрөттү көрсөтөт.

Сменалык жазуу кандай көрүнөт

Смена түз башталды. Алгачкы эки саат станок токтобой иштеди, цикл туруктуу жүрдү.

Андан кийин оператор резецти алмаштырып, өлчөмдү текшерип, коррекция киргизди. Бул 18 мүнөттү алды. Түштөн кийин станок 27 мүнөт даярдалган бөлүктү күттү. Сменанын аягында привод ката берди да, себепти издөө жана кайра иштетүү үчүн дагы 14 мүнөт кетти.

Журналга муну абдан жөнөкөй жазса болот:

• 08:00-10:00 — токтоосуз иш;
• 10:00-10:18 — резецти алмаштыруу жана коррекция;
• түштөн кийин 27 мүнөт — даярдалган бөлүктү күтүү;
• сменанын аягында 14 мүнөт — привод катасы.

Ушул саптардын өзү эле «авария болду» деген жалпы сөздөн көп нерсе көрсөтөт.

Бир сменада 59 мүнөт жоготуу чыгат. Эгер смена 480 мүнөт болсо, станок убакыттын 12,3% иштебей турган. Бул 59 мүнөттүн 14 мүнөтү гана привод катасы менен байланыштуу. Бул жалпы жоготуунун төрттөн биринен аз.

Бул жерде эң чоң жоготуу авария эмес, даярдалган бөлүктү күтүү. Дагы 18 мүнөт инструмент менен иштөөгө кетти. Демек, негизги резерв оңдоодо эмес, деталдарды жеткирүүдө жана инструментти даярдоодо турат.

Дал ушунда минималдуу эсептин мааниси бар: циклди, переналадканы, күтүүнү жана аварияны өз-өзүнчө көрүү. Ошондо чечим түшүнүктүү болот. Бул мисалда биринчи кезекте механикти чакырбаңыз. Адегенде даярдалган бөлүктөр эмне үчүн өз убагында станокко келбей жатканын жана резец менен коррекцияны алдын ала даярдап болобу — ошону караган жакшы.

Ушундай бир гана смена да аракет кылууга негиз берет. Эгер даярдалган бөлүктү күтүү күн сайын кайталанса, цех бир гана станокто жумасына 135 мүнөт жоготот. Ал эми эс тутум менен караганда көйгөй болгону привод катасындай көрүнгөн.

Бир жумада эмнени көрөсүз

Жети сменалык жазуу «станок дээрлик токтобойт» деген сүйлөмдү бат эле жокко чыгарат. Мастер же оператор ар бир тыныгуунун убактысын жана себебин киргизсе, башкаларга караганда көп кайталанган бир токтоо дароо билинет. Бул даярдалган бөлүктү күтүү, инструмент издөө, кысуу боюнча майда сбой же биринчи деталды узак текшерүү болушу мүмкүн.

Эстутумда мындай тыныгуулар сейрек көрүнөт. Баракта же таблицада алар сааттарга айланат. Ошондуктан бир жуманын ичинде эле сизде сезим эмес, смена кайда кетип жатканынын чыныгы сүрөтү пайда болот.

Көбүнчө пландалган жана чыныгы циклдин ортосундагы айырма байкалат. Техпроцесске ылайык деталь, мисалы, 6 мүнөттө чыгышы керек, бирок иш жүзүндө 7 мүнөт 20 секунд болуп калат. Айырма чакан көрүнөт, бирок аны бүт партияга көбөйткөндө эмес болуп чыгат. 80 детальда бул бир жарым сааттан ашат.

Ошол эле ылдамдыкта переналадка канча убакыт жеп жатканын да түшүнөсүз. Аны бир жалпы токтоо деп эсептегенде талаш түбөлүккө созулат. Бир жумадан кийин кайсы жерде мүнөттөр жоголуп жатканы билинет: оператор оснастканы күтөт, өлчөмдү узак чыгарат, инструментти мөөнөтүнөн мурда алмаштырат же коррекциядан кийин кайра сыноо деталды иштетет.

Андан кийин биринчи эмне кылууну тандоо жеңил болот. Эгер станок көбүнчө даярдалган бөлүктү, патронду, резецти же өлчөөчү инструментти күтсө, камсыздоо жана сменага даярдык менен баштаңыз. Эгер цикл убактысы өсүп, оператор режимдерди көп оңдосо, инструментти, анын туруктуулугун жана алмаштыруу тартибин текшерүү керек. Эгер привод, гидравлика, датчик же кысуу боюнча бир эле бузулуулар кайталанса, ремонтту кошуп, авариялар журналын катуураак жүргүзүү керек. Эгер эң көп убакыт эски партиянын акыркы деталы менен жаңы партиянын биринчи жарактуу деталынын ортосунда кетсе, переналадканы кадам-кадам талдоо керек.

Бир жумада сизде али идеалдуу статистика болбойт. Бирок конкреттүү станок боюнча жоготуулардын чынчыл тизмеси пайда болот. Бир эң көп кайталанган себепти алып салууга жана кийинки жумада эле токтоп калууларды сезилерлик кыскартууга ушул жетет.

Мындай эсептөөдөгү кеңири кеткен каталар

Адамдар окуяларды эстеп отуруп жазып, ар ким өзүнчө атаганда, тыкан журнал да бат эле маанисин жоготот. Натыйжада цифралар чыныгы сменага караганда тазараак көрүнөт, ал эми жоготуулардын себептери ар башка саптарга чачырап кетет.

Эң кеңири ката абдан жөнөкөй: оператор журналды сменанын аягында толтурат. Бир нече сааттан кийин 6 мүнөттүк кыска токтоо оңой эле «15 мүнөт» болуп калат да, эки өзүнчө тыныгуу биригип кетет. Эгер жазуу дароо болбосо, тактык тез түшөт.

«Башка» деген сап да анча эмес зыян келтирет. Ал жакка баары аралашып кетсе, убакыт кайда жоголуп жатканы көрүнбөй калат: даярдалган бөлүктү күтүүгөби, инструмент издөөгөби, программаны оңдоогобы же майда бузулуугабы. Эгер «башка» сменанын олуттуу бөлүгүн ээлесе, эсеп дээрлик пайдасыз болуп калат.

Дагы бир ката — биринчи сыноо деталды кадимки цикл деп эсептөө. Переналадкадан кийин оператор өлчөмдү текшерет, оңдоо киргизет, кээде режимди өзгөртөт. Мындай өтүүнү туруктуу сериялык цикл менен салыштырууга болбойт, болбосо орточо убакыт ашыкча чыгып кетет.

Сүрөттү пландык тыныгуу менен бузулууну аралаштыруу да бузат. Түшкү тыныгуу, иш зонасын тазалоо, тапшырманы күтүү жана авариядан токтоо — булар башка-башка нерселер. Эгер баарын бир топко кошсоңуз, журнал чыныгыга караганда көп көйгөй көрсөтө баштайт.

Көзгө дароо урунбаган дагы бир тынч ката бар: ар жумада себептердин аталышы өзгөрүлө берет. Бүгүн «даярдалган бөлүк жок» деп жазышат, эртең «материалды күтүү», кийин «склад жеткирген жок». Мааниси бир болсо да, отчётто үч башка себеп болуп калат. Апталарды салыштыруу кыйын болуп калат.

Жөнөкөй эрежелер жардам берет:

• окуяны сменанын аягында эмес, дароо жазуу;
• кыска себептер тизмесин калтырып, формулировканы зарылсыз өзгөртпөө;
• наладкадан кийинки биринчи детал үчүн өзүнчө белги калтыруу;
• пландык тыныгууларды, кыска токтоолорду жана аварияларды бөлүү.

Ушул тартип менен баштасаңыз, маалымат бир нече сменадан кийин эле тазарып калат. Анан эсеп «сменанын жалпы чарчоосун» эмес, алып салууга мүмкүн болгон конкреттүү жоготууларды көрсөтөт.

Кийинки аптада эмнеден баштоо керек

Бүт цехти бир заматта камтууга аракет кылбаңыз. Баштоо үчүн бир ЧПУ токардык станок жана сменадан сменага кайталанган бир деталь жетет. Ошондо убакыт кайда кетип жатканын тез көрөсүз жана түрдүү жазууларга чөгүп кетпейсиз.

Биринчи аптада жаңы формалар, отчёттор жана ашыкча талааларды кошпоңуз. Эң жөнөкөй журналды алып, аны беш смена катары менен бирдей түрдө жүргүзүңүз. Ар ким өзүнчө жазса, цифралар бат эле божомолдун жыйнагына айланат.

Тартипти өтө жөнөкөй калтырса болот:

• бир станокту жана бир кайталанган деталды тандаңыз;
• бардык 5 сменага бирдей талааларды бекитиңиз;
• токтоп калуу жазуусун ким ачат, ким жабат — ошону дайындаңыз;
• жуманын аягында эң көп кайталанган жоготуу себебин эсептеңиз.

Талааларды да негизги түрдө калтырган жакшы: циклдин башталыш убактысы, аяктоо убактысы, токтоонун башталышы, токтоонун аягы, кыска себеп жана ким жазганы. Булардын өзү нормалдуу ишти, кыска токтоолорду жана чыныгы сбойлорду көрүүгө жетет. Башында он себеп жана код кошсоңуз, адамдар жазбай баштайт.

Сменада жоопкерчиликти өзүнчө текшериңиз. Көп учурда токтоону баары байкайт, бирок жазууну жабууну унутушат. Анда күндүн аягында 7 мүнөттүк токтоо бир сааттай көрүнүп калат. Адатта бир эрежe жардам берет: оператор жазууну дароо ачат, ал эми мастер же наладчик иш кайра башталгандан кийин жабат. Тескерисинче да болушу мүмкүн, бирок тартип бир жума бою бирдей болушу керек.

Беш сменадан кийин баарын бир заматта оңдоого шашпаңыз. Башкаларга караганда көп кайталанган бир себепти тандаңыз. Мисалы, наладканы күтүү, инструмент издөө же переналадкадан кийинки биринчи иштетүүнүн созулуп кетиши. Бир эле көп кайталанган себеп беш кичине жакшыртуудан көбүрөөк пайда берет.

Эгер сиз азыр жаңы ЧПУ станок тандап жатсаңыз же сервис жөнүндө сүйлөшүп жатсаңыз, биринчи күндөн тартып кайсы маалыматты чогултуу ыңгайлуу экенин алдын ала тактап алыңыз. Бул жеткирүүчүгө бериле турган кадимки суроо. EAST CNCде мындай тартипти тандоо, пуско-наладка жана сервис баскычында эле талкуулап, кийин цехте эсепти кайра жасабай калса болот.

Эгер бир жумада журналды үзгүлтүксүз толтурсаңыз, негиз даяр болуп калды. Андан ары татаал система эмес, тартип жана кийинки бир кадам керек.