Ар түрдүү сменаларда станоктун бир саатынын наркын кантип туура эсептөө керек

Эмне үчүн таблицадагы максималдуу көрсөткүч туура эмес сан берет

Таблицалык саат фонду ыңгайлуу көрүнөт: календарды алып, сменаларды саатка көбөйтөсүз да, кооз сан аласыз. Кагаз жүзүндө токардык ЧПУ станогу айына 176 же 264 саат иштей алат. Цехте мындай дээрлик болбойт.

Маселе ушунда: таблицадагы максимум станоктун убакыт ичиндеги катышын гана эсептейт. Ал станок чындап канча саат металл кесип, жарактуу деталь чыгарганын эсептебейт. Дал ушу станоктун бир саатынын наркына таасир берет.

Жакшы участокто да сменаны кадимки иштер «жеп» коёт:

• жаңы партияга кайра жөндөө
• инструментти орнотуу жана сыноо деталдары
• жарым фабрикатты, оснастканы же программисти күтүү
• өлчөө жана оңдоолордон улам токтоолор
• өз-өзүнчө эсептелбеген майда мүчүлүштүктөр

Отчетто смена 12 саатка созулду, бирок пайдалуу станок убактысы 8,5 саат болду. Эгер айлык бардык чыгымды табличкадагы 12 саатка бөлсөңүз, станок-сааттын өздүк наркы өтө төмөн чыгып калат. Анан буйрук кирешелүүдөй көрүнөт, бирок чындыгында маржаны жеп коёт.

Сменалуулук да жөнөкөйлөтүлгөн эсепти бузат. Күндүзгү жана түнкү смена сейрек бирдей турат. Түндө кошумча төлөмдөрдөн айлык акы көбөйөт, кээде кызматкерлердин курамы өзгөрөт, ал эми көзөмөл жана жөндөө көбүрөөк убакыт алат. Бир эле саат баасын бардык сменага колдонсоңуз, күндүзгү смена ашыкча чыгымга, түнкүсү болсо төмөн бааланган болуп калат.

Дагы бир бурмалоо бар. Эки же үч сменада станок узагыраак иштейт, бирок муну менен бирге өндүрүш жана электр энергиясы гана эмес өсөт. Инструмент бат эскирет, чыгымдалуучу материалдар көбүрөөк керек болот, түйүндөргө жүк күчөйт, сервис да эртерээк келет. Таблицадагы максимум муну көрсөтпөйт.

Практикада календардык фондго эмес, станоктун чыныгы жүктөмүнө караган жакшы. Бир эле токардык участокто айырма чоң болушу мүмкүн: планда 22 смена, иш жүзүндө да 22 смена бар, бирок убакыттын бир бөлүгү наладкага, күтүүөгө жана партиялар ортосундагы токтоого кетет. Ошондуктан бардык смена үчүн бирдей саат баасы дээрлик дайыма эсепти бурмалайт.

Эгер цех таблицадагы сааттарга гана таянса, ал станоктун убактысын анын чыныгы баасынан арзан сатат.

Сааттын наркына эмнелерди кошуу керек

Эгер жарыктын тарифин жана оператордун айлыгын гана эсептесеңиз, сан дээрлик дайыма өтө төмөн чыгып калат. Станоктун бир саатынын наркы дароо көрүнгөн чыгымдардан жана көп учурда бузулуу же ашыкча иштегенден кийин гана эстелүүчү чыгымдардан куралат.

Электр энергиясы боюнча ката көп болот. Станок аны кесүүдө гана эмес, күтүүдө да сарптайт: ЧПУ системасы, насостор, гидравлика, майлоо, жарык, кээде муздатуу иштейт. Ошондуктан паспорттук кубат эмес, жүктөмдө жана бош жүргөндө орточо сарптоо алынат. Токардык участок үчүн айырма байкаларлык болушу мүмкүн: бир эле станок сменанын бир бөлүгүндө гана металл кесет, калган убакта наладкада, өлчөөнү күтүп же деталды алмаштырууда турат.

Инструментти каталог боюнча эмес, чыныгы сарптоого карап эсептешет. Эгер брошюрада пластина 40 детальга жетсе, ал эми сизде ошол болотто жана ошол беттик сапатта 26 гана жетсе, эсепке дал ошол 26 кирет. Мунун ичине сверло, резец, кесүүчү пластиналар, СОЖ, майда чыгымдалуучу буюмдар жана кайра оңдоого кеткен жоготуулар да кирет. Болбосо станок-сааттын өздүк наркы кагаз жүзүндө кооз, цехте болсо чыгымдуу болуп калат.

Айлык акы да оператордун бир сменага алган ставкасынан кеңирээк каралат. Эсепке адатта оператордун, наладчиктин акысы, түнкү кошумча төлөмдөр, ашыкча иштөө, эмгек акы фондуна салыктар жана адам ушул станок менен алек болуп, бирок металл кеспей турган убакыт да кирет. Эгер бир наладчик бир нече станокту караса, анын чыгымы бирөөгө толугу менен жүктөлбөй, алардын ортосунда бөлүштүрүлөт.

Сервис чыгымдарын сейрек болгон жамандык эмес, сааттын туруктуу бөлүгү катары эсептегени оң. Пландык ТО, фильтрлер, ремендер, майлоо, диагностика, эскирген түйүндөрдү алмаштыруу жана майда оңдоо ар жылы болот. 12 айдын чыгымын алып, жабдуунун чыныгы иштеген саатына бөлүү ыңгайлуу.

Туруктуу чыгымдарды да алып салууга болбойт. Ижара, жылытуу, амортизация, лизинг төлөмү, участоктун жарыгы, кампаны жана сапат контролун кармоонун бир бөлүгү бүгүн канча деталь чыгарганыңызга көз каранды эмес. Бирок аларды табличкадагы максималдуу саатка эмес, станоктун жандуу жүктөмүнө бөлүү керек.

Ушул статьяларды чынчыл кошсоңуз, эсеп анча «оптимисттик» болбой калат, бирок аны буйруктун баасын, смена планын жана рентабелдүүлүктү текшерүү үчүн колдонсо болот.

Эсепке чейин кандай маалымат керек

Эгер станоктун саатын паспорт боюнча жана толук смена боюнча эсептесеңиз, сан көп учурда кооз, бирок туура эмес болуп чыгат. Теориялык эмес, акыркы 3-6 айдагы кадимки жумуш жазуулары керек. Бир жакшы же жаман ай бүтүндөй сүрөттү оңой бузуп коёт.

Алгач бир нече айдын электр энергиясы боюнча эсептерин чыгарыңыз. Жалпы төлөмдү гана эмес, эгер күндүзгү жана түнкү смена ар башка тарифтө төлөнсө, сутканын убактысы боюнча тарифтерди да караңыз. Токардык ЧПУ станогу үчүн мунун өзү жетишсиз: ал чындыгында канча саат металл кескенин, канча убакыт күткөнүн жана канча убакыт бош иштегенин түшүнүү маанилүү.

Андан кийин инструмент боюнча маалымат чогултуңуз. «Квартал боюнча» жалпы сатып алуулар эмес, түшүнүктүү сарптоо керек: канча пластина, сверло, державка жана кошумча материалдар белгилүү бир номенклатурага же жок дегенде орточо сменага кетет. Эгер норма жок болсо, кампага списание кылынганды алып, деталь чыгышы менен салыштырыңыз. Ошондо станок-сааттын өздүк наркы жашоого жакыныраак чыгат.

Айлык акы боюнча да көп ката кетет. Эсепке оператордун жалаң ставкасынан тышкары түнкү кошумча төлөмдөр, ашыкча иштөө, салыктар жана эгер наладчик сменага дайыма катышса, анын төлөмү да кирет. Эгер күндүз станокто бир оператор иштесе, түнкүсүн тажрыйбалуу кызматкер керек болсо, сменалар боюнча станоктун саат баасы бирдей болбойт.

Өзүнчө токтоолордун жана кайра жөндөөлөрдүн журналын караңыз. Ал жактан эң кымбат жоготуулар көрүнөт: жарым фабрикатты күтүү, оснастканы алмаштыруу, биринчи деталды наладка кылуу, эс менен байкалбаган майда токтоолор. Дал ушул жазуулар станоктун чыныгы жүктөмүн эсептөөгө жардам берет, таблицадагы 100 пайызды эмес.

Сервисти экиге бөлүңүз. Пландык тейлөөнү эсепке ай сайынгы кадимки чыгым катары киргизиңиз. Авариялык оңдоону өзүнчө эсептеңиз, болбосо бир сейрек мүчүлүштүк белгилүү бир айда саатты кескин кымбаттатат.

Бул маалыматтарсыз эсеп дээрлик дайыма «калкып» кетет:

• бир нече айдын электр энергиясы боюнча эсептери жана тарифтери;
• сезимге эмес, чыныгы сарптоого жараша инструмент чыгымы;
• күндүзгү жана түнкү смена үчүн кошумчалары менен айлык ставкалар;
• токтоолордун, кайра жөндөөлөрдүн жана биринчи деталды наладканын журналы;
• пландык сервис жана авариялык оңдоолордун тарыхы.

Эгер станокту EAST CNC тейлесе, регламент жана сервис иштеринин бир бөлүгүн сервис тарыхынан алса болот. Бул убакытты үнөмдөйт жана эмне нормалдуу, эмне буга чейин эле четтөө экенин талаштырбайт.

Кадам сайын кантип эсептесе болот

Эң жакшысы бир сааттан эмес, бир айдан баштоо. Ошондо станок тынч мезгилде канча акча жээрин жана ар бир чыныгы буйрутма канча кошорун көрөсүз.

Алгач туруктуу чыгымдарды жыйнаңыз. Буга адатта ижара же аянттын үлүшү, амортизация, байланыш, ставкага турган наладчиктин же оператордун айлыгы, сервис, пландуу чыгымдалуучу материалдар, камсыздандыруу жана салык кирет, эгер сиз аларды участокко жүктөсөңүз. Эгер токардык ЧПУ станогун жаңы жабдууда көп жасалгандай эле, жеткирүүчү келишим боюнча тейлесе, «көз менен» баа эмес, келишимдеги сумманы алып, айларга бөлүңүз.

Андан кийин өзгөрмө чыгымдарды кошуңуз. Алар календарь жүргөнү үчүн эмес, участок деталь чыгарганы үчүн өсөт. Булар - чыныгы жүктөмдөгү электр энергиясы, инструмент, СОЖ, жарым фабрикат, сдельный төлөмдүн бөлүгү, таңгактоо, эгер буйрутмага кошсоңуз, операция аралык контроль.

Мындай эсептөө ыңгайлуу:

1. Бир айдагы бардык туруктуу чыгымдарды кошуңуз.
2. Ошол эле айдагы чыныгы чыгарууга кеткен өзгөрмө чыгымдарды эсептеңиз.
3. Ар бир смена боюнча пайдалуу сааттарды өз-өзүнчө аныктаңыз.
4. Жалпы сумманы пайдалуу сааттарга бөлүңүз.
5. Натыйжаны даяр буйрутмалардын маржасы менен салыштырыңыз.

Эсептеги эң алсыз жер - пайдалуу сааттар. 22 жумуш күнүн 8 сааттан алып, мунун баары убакыт фонду деп ойлобоңуз. Андан кайра жөндөөнү, ысытуу убактысын, биринчи деталды өлчөөнү, майда токтоолорду, инструментти күтүүнү, тазалоону, профилактиканы жана эгер алар станоктун убактысын жесе, бракты алып салуу керек. Эгер биринчи смена 140 пайдалуу саат берсе, экинчиси 105 гана берсе, алардын саат наркы да башкача болот, бир эле жабдууда болсо да.

Формула жөнөкөй:

Станок саатынын наркы = (айлык туруктуу чыгымдар + айлык өзгөрмө чыгымдар) / айлык пайдалуу сааттар

Кичинекей мисал. Дейли, бир айда сизде 4 200 000 теңге туруктуу чыгым болду. Өндүрүшкө дагы 1 800 000 теңге өзгөрмө чыгым кетти. Бир смена боюнча пайдалуу убакыт 152 саат болду. Анда станок-сааттын өздүк наркы болжол менен 39 474 теңге чыгат. Эгер эки сменада пайдалуу убакыт 265 саатка өсүп, ал эми чыгымдардын бир бөлүгү дээрлик өзгөрбөсө, саатына чыккан сан кыйла төмөндөйт.

Эсептен кийин бир эле санга токтоп калбаңыз. Аны ай ичиндеги заказдардын чыныгы маржасы менен салыштырыңыз. Эгер эсеп боюнча саат 39 000 теңге турса, ал эми заказдар аны 28 000дей деп сатып жатса, маселе формулада эмес. Демек, ишти төмөн баалап жатасыз, жүктөм начар, же айрым чыгымдарды баага кошпой жатасыз.

Ушинтип станоктун бир саатынын чыныгы наркы чыгат, таблицадагы кооз сан эмес.

Бир, эки жана үч смена эмнеси менен айырмаланат

Сменанын саны өндүрүштү гана эмес, эсептин логикасын да өзгөртөт. Бир сменада станоктун сааты дээрлик дайыма кымбатыраак, анткени ижара, амортизация, сервистин бир бөлүгү жана кошумча персоналдын эмгек акысы азыраак жумуш саатына бөлүнөт.

Эгер токардык ЧПУ станогу күнүнө 8 саат иштеп, калган убакта бош турса, туруктуу чыгымдар жоголуп кетпейт. Алар жөн гана кичинекей убакыт фондуна бөлүнөт. Ошондуктан бир сменага эсеп көп учурда планда күтүлгөндөн оорураак көрүнөт.

Эки сменада абал адатта жакшыраак. Станок жүктөмдө узагыраак иштейт, ошол эле туруктуу чыгымдар эми 160-180 саатка эмес, кыйла кеңири убакытка бөлүнөт. Ошондуктан инструментке же электр энергиясына арзандатуу болбосо да, станок-сааттын өздүк наркы көбүнчө төмөндөйт.

Бирок 16 саатты кагаз жүзүндө эмес, чындыгында эсептөө керек. Сменалар ортосунда тазалоо, наладка, биринчи деталды контролдоо, инструмент алмаштыруу жана майда токтоолор болот. Эгер аларды алып салбасаңыз, сан кооз болуп, бирок пайдасыз болуп калат.

Үч сменада эсеп татаалыраак. Түнкү иштөөгө эмгек акыга кошумча төлөмдөр кошулат, кээде өзүнчө дежурный наладчик же мастер керек болот, ал эми түйүндөр менен инструмент бат эскирет. Кагаз жүзүндө чоң жүктөмдөн улам саат арзандашы мүмкүн, бирок экономиянын бир бөлүгүн түнкү коэффициенттер, чарчоодон чыккан брак жана тез-тез сервис жеп коёт.

Сменалар боюнча айырма көбүнчө мындай көрүнөт:

• бир смена - ар бир саатка туруктуу чыгымдын жүгү жогору;
• эки смена - саатты кескин тобокелдиксиз төмөндөтүүнүн эң түшүнүктүү варианты;
• үч смена - бир саатка ижара жана амортизациянын үлүшү төмөн, бирок адамдарга, көзөмөлгө жана тейлөөгө кеткен чыгым жогору.

Дагы бир көп кетирилген ката бар. Жетекчи үч сменада станоктун жүктөмү жогору экенин көрүп, дароо ошол режим эң пайдалуу деп ойлойт. Бул дайыма эле туура эмес. Эгер сервис терезесин алдын ала киргизбесеңиз, станок эң ыңгайсыз күндөрдө токтой баштайт да, чыныгы жүктөм түшүп кетет.

EAST CNC деңгээлиндеги жабдуулар коюлган участоктор үчүн бул өзгөчө көрүнөт: график канчалык тыгыз болсо, ТО, инструмент алмаштыруу жана пландан тышкары токтоп калууга резерв ошончолук так керек. Болбосо эки смена үч сменага караганда кагаз жүзүндө гана эмес, чыныгы экономикасы жагынан да жакшыраак болуп калат.

Токардык участок үчүн мисал

Токардык ЧПУ станогун жана бир айлык ишти алалы: 22 жумуш күнү, ар бири 8 сааттан үч смена. Календарь боюнча бул 528 саат. Бирок эсепте календарды эмес, станок чындап металл кесип, жарактуу деталь чыгарган пайдалуу убакытты алуу жакшы.

Мындай участокто биринчи смена адатта жакшыраак жүктөлөт. Күндүз жанында наладчик, технолог жана кампа бар, ошондуктан кайра жөндөө тезирээк, токтоолор кыскарат. Экинчи сменада оператор биринчи деталь боюнча чечимди көбүрөөк күтөт, ал эми түндө майда токтоолор жана дароо жабууга болбогон контролдоо убакытты көбүрөөк жейт.

Өзүнчө станокко жалпы айлык чыгымдарды кошобуз: амортизация же лизинг үчүн 900 000 тг жана сервиске, майлоого, майда оңдоого жана чыгымдалуучу материалдарга 180 000 тг. Бул 1 080 000 тгни айдын бардык пайдалуу сааттарына бөлүү керек. Жыйынтыгында 343 пайдалуу саат чыгып, ар бир саатка 3 149 тг туура келет, сменага карабай.

Эми эмне үчүн станоктун сааты сменалар боюнча айырмаланары көрүнөт. Биринчи сменада өзгөрмө чыгымдар саатына 5 586 тг түзөт, жалпы бөлүк менен кошо - болжол менен 8 735 тг. Экинчи сменада саат 9 740 тг чамасында чыгат. Түнкү смена эң жогорку санды берет - саатына болжол менен 12 582 тг.

Түн кымбат, анткени станок бир заматта начарлап кеткенинен эмес. Себеби жөнөкөй: пайдалуу сааттар аз, ал эми кошумча төлөмү бар айлык акы жогору. Инструментте да ушундай. Эгер биринчи смена тыгыз болот кессе жана орой өтүүлөрдү жасаса, пластиналар экинчи сменадагы жеңилирээк детальга караганда бат кетет. Инструментти сменаларга тең бөлүп салууга болбойт.

Мындай мисал маңызын жакшы көрсөтөт. Бир эле токардык станоктун бүт ай үчүн бир жалпыланган саат ставкасы болбойт. Чыныгы жүктөм менен эсептесеңиз, участок кайда станок-сааттын өздүк наркын нормалдуу кармап жатканын, ал эми кайда акча токтоолорго кетип жатканын дароо көрөсүз.

Эң көп кетирилген каталар

Каталар көбүнчө формулада эмес, баштапкы сандарда болот. Ошондуктан станоктун бир саатынын наркы кагазда так көрүнөт да, цехте айдын аягында дал келбей калат.

Биринчи кеңири тараган ката - станоктун паспорттук кубатын алып, аны бүт убакыт фондуна көбөйтүү. Мындай эсептөө ыңгайлуу, бирок дээрлик дайыма жаңылыш. ЧПУ станогу кесүүдө, бош жүрүүдө, ысыганда жана деталды күтүп турганда бирдей сарптабайт. Чыныгы сарптоону каталогдогу сан менен эмес, өлчөө менен, участоктун эсептегичи менен же жок дегенде типтүү иштөө режими менен алуу жакшы.

Экинчи ката - эмгек акыга операторду гана киргизүү. Чындыгында станок-сааттын өздүк наркына көп учурда бир адам эмес, бир нече киши кирет. Наладчик, контролёр, смена мастери, кээде технолог же программист да болот, эгер алар бул станоктун үстүндө дайыма иштесе. Экинчи сменада оператор өзү көбүрөөк наладка жана контроль кылса, электр тарифи өзгөрбөсө да чыгымдардын түзүмү өзгөрөт.

Үчүнчү ката - сменанын 8 саатынын баары детал чыгарууга кетет деп ойлоо. Бул сейрек учур. Убакыт наладкага, инструмент алмаштырууга, биринчи деталды контролдоого, тазалоого, жарым фабрикат ташууга, кран-балканы же өлчөөчү куралды күтүүгө кетет. Эгер чыгымды табличкадагы сааттарга бөлсөңүз, сменалар боюнча чыгым өтө оптимисттик болуп калат.

Көбүнчө эмнелер санды төмөн көрсөтөт

• паспорттук кубаттын ордуна чыныгы сарптоо
• смежный кызматкерлерсиз оператордун айлыгы гана
• наладка жана контролго нөл токтоолор
• сервисти бузулгандан кийин гана эсепке алуу
• чыгымдарды календарлык эмес, чындап жүктөлгөн сааттарга бөлүү

Сервис боюнча да көп жаңылышат. Көптөр бул чыгымды авариядан кийин гана чыгарып коюшат: түйүн бузулду - ошондо гана чыгым жазылды. Бирок станок пландык тейлөөнү, диагностика, чыгымдалуучу бөлүктөрдү, геометрияны текшерүүнү талап кылат. Эки же үч сменада иштеген жабдуу үчүн мындай резерв ар ай сайын керек. Болбосо бир кымбат ремонт бүт сүрөттү бузат.

Дагы бир типтүү ката - айлык чыгымдарды календардагы бардык саатка бөлүү. Туурасы - станок деталь иштеткен же жок дегенде туруктуу өндүрүшкө катышкан чыныгы пайдалуу сааттарга бөлүү. Эгер айда график боюнча 176 саат болсо, бирок наладка, контроль, тейлөө жана тыныгуулардан кийин 128 гана калса, эсепти 128ге жараша жасоо керек. Болбосо станок-сааттын өздүк наркы төмөн көрсөтүлүп, буйрутманын маржасы жасалма болуп калат.

Эсепти тез текшерүү

Эгер сан өтө кооз жана тегерек чыгып калса, эсеп дээрлик дайыма жетилбеген болот. Станоктун нормалдуу саат наркы сейрек бүт айга бир эле формулага батат. Аны беш жөнөкөй суроо менен тез текшерип койсо болот.

Биринчиден, сменаларды аралаштырбаңыз. Биринчи, экинчи жана түнкү сменада айлык акы, иш ыргагы жана наладканын үлүшү көп учурда ар башка болот. Эгер таблицада бардык саатка бир эле ставка турса, жыйынтык дээрлик сөзсүз төмөн чыгып калат.

Экинчиден, пландуу саатка эмес, пайдалуу саатка караңыз. Станок 8 же 12 саат бою тынымсыз металл кеспейт. Ал жарым фабрикатты күтөт, наладкадан өтөт, инструмент алмашат, деталды контролдойт. Ошондуктан пайдалуу сааттар ар дайым календардык сааттан аз болот, бул ката эмес, цехтин кадимки жашоосу.

Бул жерде алсыз эсепти тез чыпкалап таштай турган кыска текшерүү:

• Ар бир сменанын өзүнүн ставкасы бар, бир эле орточо сан эмес.
• Эсепке наладка, токтоолор жана контроль алып салынгандан кийинки пайдалуу сааттар гана кирген.
• Инструмент ресурсу боюнча эсептелген: канча деталь же канча мүнөт кесүү берет.
• Сервис, СОЖ, майлоо, фильтрлер жана майда чыгымдалуучу материалдар айлык чыгым катары киргизилген.
• Таблицаны участок башчысы да, бухгалтер да кошумча түшүндүрмөсүз окуй алат.

Өзүнчө инструментти текшериңиз. Көп ката жөнөкөй: технолог сумманы «көз менен» коёт, анткени өткөн айда да ошондой кылышкан. Бирок бир резец 400 детальга жетсе, экинчиси 120 гана жетет. Айырма станок-сааттын өздүк наркын дароо өзгөртөт, айрыкча сериялык иштерде.

Сервис менен да ушундай. Эгер аны айга киргизбесеңиз, сан кагазда гана жагымдуу көрүнөт. Пландык май алмаштыруу, фильтрлер, ремендер, майда оңдоо, сервис инженерин чакыруу - мунун баары күн сайын болбосо да, маржаны жейт.

Дагы бир жөнөкөй акыл сыноосу бар. Эсепти мастерге жана бухгалтерге бериңиз. Мастер сааттар, инструмент жана токтоолор кайдан чыкканын тез түшүнүшү керек. Бухгалтер айлык чыгымдар кантип саатка өтөрүн көрүшү керек. Эгер алардын бирине «ойлоп толуктоого» туура келсе, модель али жетиле элек.

ЧПУ участогу үчүн бул өзгөчө пайдалуу: чыгымдардын бир эле блогу өтүп кетсе, чыгымдуу заказ Excelде гана кирешелүү болуп көрүнөт.

Андан ары эсеп менен эмне кылуу керек

Эсеп «отчет үчүн» папкада жатпашы керек. Ал күнүмдүк чечимдер үчүн керек, анткени саат ставкасы жүктөм, деталдардын номенклатурасы, смена графиги же инструмент баасы өзгөрсө, тез эле тактыгын жоготот.

Жакшы иш адаты - санды кварталына бир жолу кайра эсептөө. Графиктен тышкары муну буйрутмалар байкаларлык өзгөргөндөн кийин жасаган оң: мисалы, участок узак сериялардан майда партияларга өтсө, түнкү смена кошсо же оснастканы бат-бат алмаштыра баштаса. Анда эски станок-сааттын өздүк наркы чыныгы сүрөттү көрсөтпөй калат.

Ставканы айлар боюнча эле эмес, жүктөм өскөнгө чейин жана кийин да салыштырыңыз. Бул чыны менен кайда чыгымды азайтып жатканыңызды, кайда аны сменалар ортосунда гана көчүрүп жатканыңызды көрүүгө жардам берет. Эгер станок 45% жүктөмдө иштеп, кийин 70%ке чыккан болсо, жаңы жабдуу сатып албасаңыз да станоктун бир саатынын наркы адатта байкаларлык төмөндөйт. Мындай эффектти көптөр баалабай коюшат.

Бул санды үч иште колдонуу ыңгайлуу:

• канча смена кармаганыңыз чын эле пайдалуураак экенин пландаштыруу үчүн;
• «минуска» иштебей, иштетүү баасын коюу үчүн;
• жаңы заказ же жаңы деталь сериясы өзүн актайбы же жокпу текшерүү үчүн.

Дагы бир пайдалуу кадам: жаңы жабдууну сатып алардан мурда станок саатын эсептеңиз, сатып алгандан кийин эмес. Кагаз жүзүндө жаңы станок паспорттук өндүрүмдүүлүгүнөн улам көп учурда пайдалуу көрүнөт. Чындыкта болсо жүктөм, кайра жөндөө, сервис, инструменттин жеткиликтүүлүгү жана сменалар боюнча иштөө чечүүчү болот. Эгер келечектеги жүктөм начар болсо, тез станок да кымбат саат бере алат.

Ошондуктан сатып алуудан мурда эки сценарийди эсептегениңиз оң: учурдагы жүктөм жана 6-12 айдан кийинки чыныгы жүктөм. Эгер алардын ортосундагы айырма өтө чоң болсо, сатуунун планын кайра текшерип көрүңүз.

Мындай эсептер үчүн станоктун модели жөнүндө гана эмес, ишке киргизүү жөнүндө да сүйлөшүү пайдалуу. EAST CNCде жабдууну тандап алуу, пуско-наладка жана сервисти сиздин жүктөмүңүздү жана сменалуулукту эске алып талкууласа болот. Бул варианттарды каталог боюнча эмес, участоктун чыныгы экономикасы боюнча салыштырууга жардам берет.

Эсепти дайыма жаңылап, чындык менен салыштырып турсаңыз, ал формалдуулук болбой калат. Ал участок кайда акча жоготуп жатканын, ал эми кайда учурдагы станок паркында эле көбүрөөк акча таба аларын көрсөтө баштайт.