Станокту орнотуу: цехте поддонбу, анкерби же виброопорабы

Эмне үчүн орнотуу ыкмасы станоктун ишин өзгөртөт

Бир эле станок бир эле цехте да ар башкача иштеп калышы мүмкүн. Себеби жөнөкөй: негиз станоктун салмагын көтөрөт, титирөөнү басат же өткөрөт жана корпус биринчи күндөн тартып канчалык түз турарын аныктайт. Ошондуктан станокту орнотуу монтажга эле эмес, машина металлды кантип кесерине, кантип үн чыгарарына жана жөндөөнү кантип кармап турарына да таасир этет.

Эгер негиз тегиз эмес болсо же бекитүү ыкмасы кокус тандалса, кыйшаюу дароо пайда болот. Кээде ал анча чоң эмес, болгону бир нече ондук миллиметр болушу мүмкүн, бирок багыттоочу рельстерге, шпинделге жана геометрияга бул да жетет. Оператор кошумча ызы-чууну байкайт, станокту деңгээлге келтирүүгө көбүрөөк убакыт кетет, ал эми биринчи сменалардан кийин жөндөөнү кайра текшерүүгө туура келет.

Айырма өзгөчө ЧПУлуу металл иштетүү станокторунда жакшы билинет. Поддон үстүндө станокту коюу жана жылдыруу жеңилирээк, бирок мындай чечимдин баары эле керектүү катуулукту бере бербейт. Анкерлер станокту полго күчтүүрөөк байлайт, бирок кийин цех ичинде жылдыруу кыйыныраак болуп калат. Виброопоралар көбүнчө титирөөнү полго жана жанындагы жабдууга аз өткөрөт, бирок аларды да массасына жана иштөө режимиңизге жараша туура тандаш керек.

Маселе ушунда: баштагы ката көбүнчө баштапкы этапта эле токтоп калбайт. Эгер станок орнотуудан кийин көпкө чейин такталып жатса, тейлөө да татаалдашат: деңгээлди көзөмөлдөө кыйындайт, бекитүү чекиттери бат чарчайт, кээде оңдоодон кийин же жада калса активдүү бир жуманын ичинде геометрияны кайра коюуга туура келет.

Турмуштук жагы да бар. Бүгүн станокту дубалдын жанына коюшат, жарым жылдан кийин аны линияга жакыныраак жылдырууну каалашат. Ошондо орнотуу ыкмасы иштин баасына жана убактысына олуттуу таасир этет. Монтаж учурунда майда көрүнгөн нерсе кийин цехтеги токтоп калууга, сервис бригадасынын ишине жана станоктун айланасындагы бүт аймактын ыңгайлуулугуна таасир берет.

Тактык жагынан эмне өзгөрөт

Тактык станоктун паспорту менен эмес, анын алдындагы пол менен башталат. Эгер негиз жумшак, деңгээли ар түрдүү же стяжкасы алсыз болсо, деңгээл тезирээк бузулат. Станок алгач жакшы коюлат, бирок бир нече күндөн же жума өткөндөн кийин бир аз жылып кетиши мүмкүн. ЧПУлуу токардык станок үчүн бул өлчөмдө жана кайталанмалуулукта майда, бирок жагымсыз айырмачылыктарды пайда кылууга жетиштүү.

Оор станокто катуу бекитүү адатта геометрияны жакшыраак кармайт. Анкерлер станина менен негизди күчтүү бириктирет, ошондуктан корпус салмактан, кесүүдөн жана үзгүлтүксүз иштен азыраак жылат. Бул өзгөчө станок чоң болуп, жүктөм смена ичинде өзгөрүп турган жерде байкалат. Эгер пол өзү жакшы болсо, анкерлер тынчыраак жана алдын ала болжолдоого оңой негиз берет.

Виброопоралар башкача иштейт. Алар начар полду түз кылып койбойт, бирок ишке киргизгенден кийин майда жөндөөнү кыйла жеңилдетет. Бул станокту орнотуп, жылыткандан кийин, биринчи жүктү бергенде деңгээлди бир аз оңдош керек болуп калса ыңгайлуу. Практикада уста мындай майда тактоого катуу схемага караганда азыраак убакыт коротот.

Поддонду көбүнчө ашыкча оптимисттик түшүнүшөт. Ал логистикага, погрузчик менен көтөрүүгө жана айрым учурда жайды уюштурууга жардам берет, бирок так коюу маселесин өзү эле чечпейт. Эгер анын астындагы пол тегиз эмес болсо же поддон жүктөмдө бир аз термелсе, тактык жакшырбайт. Поддон — жайгаштыруу үчүн негиз, бирок нормалдуу тактоонун ордуна өтпөйт.

Кыскача айтканда, көрүнүш мындай: начар негизде кандай ыкма болбосун алсыз жерин бат көрсөтөт, анкерлер оор машинаны жакшы кармайт, виброопоралар так тактоого ыңгайлуу, ал эми поддон деңгээлди жана геометрияны нормалдуу көзөмөлдөөнү жокко чыгарбайт.

Тейлөө жагынан эмне өзгөрөт

Станокту алдыңкы тарабынан эле эмес, бардык тарабынан тейлейт. Устага астынан, артынан жана капталынан жетүү керек, айрыкча СОЖдун агымын, кабель киргизмелерин, насосту, стружка чыгарууну жана иштен кийинки деңгээлди текшергенде.

Поддон муну көрүнгөндөн көбүрөөк өзгөртөт. Ал станокту көтөрүп турат, ошондуктан төмөнкү түйүндөргө курал менен жетүү же агып кеткен жерди кароо жеңилирээк болот. Бирок минусу да бар: рама менен полдун ортосунда боштук пайда болуп, анда стружка, чаң жана эмульсия топтолот. Эгер ал сейрек тазаланса, кир текшерүүгө тоскоол болуп, адамдар бузулууну туура эмес жерден издей башташат.

Анкерлер менен тейлөө көбүнчө пол оңдолмоюнча же коммуникациялар жылдырылмайынча тынч жүрөт. Эгер дренажды өзгөртүү, кабелдик канал кошуу же СОЖ берүү линиясын жылдыруу керек болсо, полго бекитүү ишти дароо татаалдаштырат. Анкерлерди бошотуп, негизди текшерип, станокту кайра коюуга туура келет. Бул узагыраак жана дээрлик дайыма кир иш.

Виброопоралар станокту деңгээл боюнча бир аз кайра жөндөө керек болгон учурда ыңгайлуу. Жөндөө бетонго байланышкан иштерсиз тезирээк жүрөт. Бирок аларды унутууга болбойт: резинасын жарака жана басылып калуу жагынан карап туруу керек, ал эми жиптерин кир жана катып калуу жагынан текшерүү зарыл. Болбосо жөнөкөй бир тактоо бир жылдан кийин оор жумушка айланат.

Кандай ыкма болбосун, төрт нерсеге эркин жеткиликтүүлүк калтырыңыз:

• күч кабелдери
• СОЖ линиясы
• дренаж
• бекиткичти жана деңгээлди текшерүү чекиттери

Эгер станокко ашыкча ажыратуусуз, курал менен жакындай албасаңыз, тейлөө биринчи жылдын ичинде эле кымбаттап кетет.

Цех ичинде жылдырууда эмне өзгөрөт

Цех ичинде станокту жылдыруу дээрлик дайыма ойлогондон көбүрөөк убакыт алат. Маселе аны көтөрүп, ташып кетүүдө эле эмес. Орун даярдоо, токтоп калуу убактысы жана кайра коюудан кийинки иштердин көлөмү да өзгөрөт.

Поддон адатта ишти жеңилдетет. Погрузчиктин айрысын астына киргизүү узак даярдыксыз оңой, ал эми станокту участкеден чыгарып, жаңы жерге коюу жеңилирээк. Мындай вариант детал агымы өзгөргөндө, пол оңдолгондо же линия кеңейтилгенде кайра жайгаштыруу керек болгон учурларда ыңгайлуу.

Анкерлер менен баары кыйла катуу болот. Станок полго бекитилсе, тез жылдыруу көбүнчө бекиткичте эле токтойт. Анкерлерди алып салуу, орунду текшерүү, ал эми жаңы жерде негизди кайра даярдоо керек болот. Бир нече метр гана жылдырсаңыз да, иш механик үчүн да, погрузчик үчүн да, оператор үчүн да созулуп кетет.

Виброопоралар станокту аянттын ичинде бир аз жылдырууга туура келсе, көбүрөөк эркиндик берет. Бул өтмөктү бошотуу, линияны жылдыруу же жанындагы жабдуунун компоновкасын оңдоо керек болгондо ыңгайлуу. Бирок мындай эркиндикти толук мобилдүүлүк менен чаташтырбоо керек: оор станок баары бир этият жылдырууну жана негизди текшерүүнү талап кылат.

Кандай гана жылдыруу болбосун, станок кайрадан деңгээлге коюлат. Бул эрежени өткөрүп жиберүүгө болбойт, станок өтө жакын жерге гана көчсө да.

Көбүнчө кайра коюудан мурун төрт нерсе каралат:

• погрузчикти канчалык тез алып келүүгө болот
• полго болгон бекиткичти ажыратуу керекпи
• жаңы жер станоктун салмагын көтөрөбү
• кайра тактоого канча убакыт кетет

Кадимки цехте айырма дароо билинет. Поддондогу станокту смена ичинде эле кайра коюуга болот. Анкерлер менен турган станокто болсо, көп убакыт бир эле бекиткичти алып салууга кетет.

Качан поддон ылайыктуу

Поддонду станок жылдап бир жерде турушу керек болбогон жерлерде тандашат. Эгер цехте жайгашууну жаңы заказдарга жараша өзгөртүшсө, участокту кеңейтишсе же башка линия үчүн өтмөктү бошотушса, мындай вариант ишти бир топ жеңилдетет. Станокту техника менен көтөрүп, негизди көп даярдабай эле көчүрүү оңой.

Бул өзгөчө жабдууну кызмат мөөнөтүндө бир эле жолу эмес, жок дегенде бир нече айда бир жылдырган участоктор үчүн ыңгайлуу. Айрым токардык ЧПУ станоктору үчүн бул практикалык компромисс: станокту орнотуу тезирээк жүрөт, ал эми цех ичинде жылдыруу өзүнчө долбоор болуп калбайт.

Поддон станокту полдон жогору көтөрүүгө да жардам берет. Эгер конструкция уруксат берсе, погрузчик же рохля менен кармоону уюштуруу жеңилдейт. Эски цехтерде бул кээде жөнөкөй турмуштук маселени чечет: жабдуу өтө төмөн эмес, кир жана стружка топтолгон тегиз эмес полдун үстүндө турбайт.

Бирок поддондун ыңгайлуулугу үчүн өз баасы бар. Ал бийиктикти көбөйтөт, муну алдын ала текшерүү керек. Кээде дарбазага, устундун астына батыш үчүн же станокту жайга алып кирүү үчүн бир нече сантиметр жетпей калат. Жеткирүүгө чейин эле төмөнкүлөрдү өлчөп коюу керек:

• станоктун поддон менен бирге жалпы бийиктиги
• эшиктердин жана дарбазанын туурасы
• крандын же устундардын алдындагы бош аралык
• техниканы айландыруу үчүн орун

Дагы бир көп бааланбай калган жагы бар. Поддон өзү жаман полду оңдобойт. Эгер анын астында негиз алсыз, тегиз эмес же жылма болсо, тактык жакшырбайт. Туура иш үчүн поддондун бүт таяныч бөлүгүнүн астында тегиз жана катуу пол керек. Болбосо станок ыңгайлуу турат, бирок так иштетүү үчүн жетиштүү туруктуу болбой калат.

Поддон ийкемдүүлүктү баалагандарга ылайыктуу. Ал эми станок узакка коюлуп, ага жакшы даярдалган жер болсо, бул ар дайым эле эң жакшы тандоо эмес.

Качан анкерлерди тандашат

Анкерлер станоктун туруктуу орду бар жерлерде колдонулат. Көбүнчө бул чоң жүктөмдө иштеген жана жүздөгөн бөлүк миллиметрине чейин да жылбашы керек болгон оор жабдуу. Эгер станок айлап бир эле режимде иштеп, бир эле операциялар тобун аткарса, катуу бекитүү көбүнчө эң тынч натыйжа берет.

Мындай орнотуу ыкмасы станокту көп жылдырбай турган цехтерге ылайыктуу. Станок үчүн анкерлер күчтүү жүктөмдө, кайталанма циклдерде жана узак сменаларда корпусун ордунда жакшы кармайт. ЧПУлуу токардык станокто бул өзгөчө билинет, эгер оор даярдоолор иштетилсе же туруктуу серия чыгарылса.

Бирок анкерлер кылдат даярдыкты талап кылат. Бул жерде ката кымбатка турат, анткени кийин жөндөө менен жашырып коюу кыйын. Монтаж алдында адатта төмөнкүлөр текшерилет:

• бетон бетинин түздүгү жана абалы
• тешиктердин так белгилениши
• буроонун тереңдиги жана уячалардын тазалыгы
• бекиткенден кийин тейлөө чекиттерине жетүү

Кир бетон, алсыз стяжка же шашылыш белгилөө бат эле көйгөй жаратат. Станокту коюп, тартып бекитип, анан биринчи жума иштегенден кийин кыйшаюу, ашыкча титирөө же деңгээлден чыгуу пайда болушу мүмкүн. Анан бекиткичти бошотуп, ордун кайра тактап, кээде жаңы тешиктерди да бургулоого туура келет.

Анкерлерди көбүнчө "болгону жакшы болсун" деп тандашпайт. Бул орун мурда эле такталган, пол текшерилген жана жакын убакта цех ичинде жабдууну жылдыруу планда жок болгон учурлар үчүн чечим. Эгер цех сериялык иш үчүн туруктуу участок куруп жатса, мындай вариант көп учурда поддондон да акылга сыярлык, кадимки таянычтарга караганда ишенимдүү болот.

Виброопоралар кайда жардам берет

Виброопоралар полдон станокко ашыкча титирөө өтүп жатканда же, тескерисинче, станок жанындагы жабдууга тоскоол болуп жатканда керек. Бул көбүнчө жалпы цехте байкалат: жанында пресс, компрессор, насос иштеп турат же погрузчик өтүп турат.

Мындай станок орнотууда виброопоралар деңгээл боюнча тезирээк коюуга да жардам берет. Механик станокту опораларга коёт, чекиттер боюнча кысып жөндөйт да, пол бир аз жылма болсо же машина биринчи жумаларда отуруп калса, абалын бат оңдой алат.

Жакшы натыйжа опоранын атынан эмес, анын салмакка туура тандалышынан көз каранды. Станоктун жалпы салмагы, оордук борбору жана ар бир таяныч чекитине түшкөн жүк каралат. Узун станинада жүк сейрек эле тең бөлүнөт, бул көп учурда көңүлдөн чыгып кетет.

Эгер виброопораларды көз менен эле тандасаңыз, көйгөй бат чыгат:

• станок ишке киргенден кийин деңгээлден чыгат
• бир чекит ашыкча жүктөлүп, отуруп калат
• айлануу ылдамдыгында титирөө өсөт
• багыттоочулар менен түйүндөр ашыкча чыңалууга туш болот

Бул чечим катуу полго бекитпей, бирок түз жана тынч турушу керек болгон станоктор үчүн ылайыктуу. Металл иштетүү цехинде жабдууну аянт ичинде маал-маалы менен жылдырып, ар жолу негизге жаңы бекиткич жасагысы келбегенде бул ыңгайлуу.

Чектөөлөрү да бар. Эгер станок оор болуп, сокку жүктөмдөрү күчтүү болсо же негиздин кандайдыр бир кыймылы ишке тоскоол болсо, бир гана виброопора жетишсиз болушу мүмкүн. Анда жылдыруунун ыңгайлуулугуна эмес, машина чыныгы жүктөмдө кантип иштээрине карашат.

Практикада ката дээрлик бирдей: "өлчөмү төп келип калды" деп алсыз же туш келди опораларды коюп алышат. Бул жерде өлчөм экинчи орунда. Эгер опора эсептелген жүктү көтөрбөсө, кыйшаюу деталдан мурун эле билинет.

Вариантты этап-этабы менен кантип тандоо керек

Таянычты тандоону цехтин көнүмүш адатынан эмес, ошол жердеги шарттан баштаган жакшы. Бир эле станок орнотуу түз жана тыгыз полдо жакшы иштеп, алсыз, ыкшуу жана жаракасы бар негизде кошумча көйгөй жаратат.

Мындай тартипте жүргөн ыңгайлуу:

• Адегенде станоктун салмагын жана таяныч чекиттеринин схемасын текшериңиз. Жүк өндүрүүчү көрсөткөндөй бөлүштүрүлүшү керек. Таянычтар керектүү жерде турбаса, кылдат коюлса да станинаны кыйшайтат.
• Анан полду баалаңыз. Тегиздикти эле эмес, плита калыңдыгын, эски жаракаларды, оңдолгон жерлерди жана үстүңкү жабууну да караңыз. Кооз бет жүктү көтөрө турганын билдирбейт.
• Кийинкиси: жакын бир жылда станокту жылдырасызбы, жокпу чечиңиз. Эгер цех ичинде жабдууну жылдыруу тез-тез болуп турса, анкери менен катуу бекитүү дайыма эле ыңгайлуу эмес. Поддон же виброопоралар көбүрөөк эркиндик берет.
• Андан кийин тактык боюнча талаптарды чыныгы өндүрүшүңүз менен салыштырыңыз. Оор жана орточо иштетүү үчүн допуск башка, так деталдар үчүн таптакыр башка. Бул жерде опораны баага карап эле тандоого болбойт.
• Акырында станоктун айланасындагы жеткиликтүүлүктү текшериңиз. Сервис, тазалоо, тележка, рохля же погрузчик үчүн өтмөк керек. Эгер орун тар болсо, эң жөнөкөй тейлөө да кошумча убакыт жейт.

Эгер күмөн болсо, станок келгиче орнотуу планын жеткирүүчү менен макулдашып алуу пайдалуу. Оор токардык ЧПУ станоктору үчүн мындай текшерүү көп учурда өз баасынан да көбүрөөк үнөмдөйт, анткени монтаж баскычындагы каталарды иш токтобой туруп оңдоо кыйын.

Кадимки цехтен мисал

Кичинекей токардык участокто жаңы ЧПУ станогу мурда иштеп жаткан линиянын жанына коюлат. Орун ыңгайлуу: даярдоону берүү жакын, өтмөк жабылбайт, пол тегиз. Бирок бир өзгөчөлүк бар — жарым жылдан кийин цех жабдуунун бир бөлүгүн кайра жайгаштырып, дагы бир пост үчүн орун бошоткусу келет.

Мындай учурда станокту поддонго коюу эң тез чечимдей көрүнөт. Станокту азыр орнотуп, кийин пол менен кошумча иштебей эле цех ичинде жылдырууга болот. Бул убакытты үнөмдөйт. Бирок поддон так коюуну талап кылат. Эгер монтажчылар шашып, кичине болсо да кыйшаюу калтырып кетсе, оператор кийин деңгээлди көбүрөөк текшерип, жыйынтыктык иштетүүдө өлчөмдү узагыраак чыгарууга туура келет.

Анкерлер менен баары катуураак жана түшүнүктүүрөөк болот. Станок бекем турат, бул орду узакка тандалган болсо ыңгайлуу. Жүктөмдөн, титирөөдөн же араба жаңылыш тийгенден улам абалы өзгөрүп кетүү коркунучу азаят. Маселе кийин чыгат: жылдыруу убактысы келгенде станок үчүн анкерлер тоскоол боло баштайт. Аларды алып салуу, полдогу тешиктерди толтуруу керек болуп, баштапкы пландаштырганда ойлогондон көп күч жана акча кетет.

Станок үчүн виброопоралар көбүнчө тынчыраак старт берет. Эгер пол жакшы абалда болсо, станокту бургулоосуз жана негизди кайра жасоосуз бат коюуга болот. Иштеп жаткан линиянын жанындагы участок үчүн бул ыңгайлуу: ызы-чуу аз, чаң аз, жанындагы жабдууга тоскоолдук аз. Кийин жылдыруу керек болсо, мындай вариант да жеңилирээк.

Цехте жабдууну жылдыруу буга чейин эле планда болсо, көбүнчө виброопора же поддон утат. Анкерлерди көп жыл тынч турчу жерлерге калтырган жакшы.

Кийин кымбат оңдоло турган каталар

Кымбат каталар бузулуудан эмес, майда нерседен башталат. Станокту ыкшуу полго коюп, опоралар менен баары вытянется деп үмүт кылышат. Көп учурда андай болбойт. Опоранын жүрүү запасы чексиз эмес, станина кыйшайып калат, ал эми биринчи текшерме деталь эле өлчөмдүн жылып жатканын көрсөтөт.

Виброопорадан да үнөмдөшөт. Аны салмагына, станоктун массасына жана оордук борборуна карабай, баасына карап алышат. Иште бул дароо билинет: бир опора көбүрөөк отуруп калат, экинчиси катуураак кармайт, станок бир калыпта иштебей калат. Оператор кесүү режимин өзгөртөт, аспапты текшерет, ал эми маселе ошол бойдон негизде калат.

Анкерлерде да шашылбоо керек. Иштөө зоналарын, өтмөктөрдү, башкаруу шкафынын ордун жана даярдоону берүү жолун толук белгилеп бүтө электе полду тешип салсаңыз, кийин дээрлик ар бир кайра жайгаштыруу пол оңдоого айланат. Цех үчүн бул кошумча күндөр жана кошумча акча.

Дагы бир көп кездешкен ката биринчи тейлөөгө чейин эле майдадай көрүнөт. Станокту дубалга, колоннага же жанындагы линияга өтө жакын коюшат. Анан сервис капкагы ачылбайт, кабелге жетпей каласыз, люкка же майлоо чекитине жетүү кыйын болот. Ар бир мындай тейлөө сапары зарыл болгондон да көп убакыт алат.

Цех ичинде жабдууну жылдыргандан кийин көптөр текшерүүнү таптакыр өткөрүп жиберишет. Бул кооптуу кадам, станок болгону бир нече метр жылса да.

Жылдыргандан кийин кайра текшерүү керек:

• огдор боюнча деңгээлди
• опоралардын же анкерлердин абалын
• кабелдерге жана тейлөөгө жеткиликтүүлүктү
• чыныгы режимде сыноо деталын

Станокту орнотуу үчүн бул жөн гана формалдуулук эмес. Бир сааттык кайра текшерүү көбүнчө геометриядагы, аспаптагы жана брак деталдардагы себепти бир жума издөөдөн арзан турат.

Ишке киргизерден мурда кыска тизмек

Биринчи иштетүүгө чейин титирөө, деталь кыйшаюусу же ашыкча ызы-чуу эмнеден чыкканын кийин издеп отурганча, 15 мүнөттү текшерүүгө коротуу жакшы. Станокту орнотуу көбүнчө туташтыргандан кийин бүткөндөй көрүнөт, бирок майда кемчиликтер көбүнчө биринчи сааттарда эле билинет.

Адегенде негизди караңыз. Пол жүктү отуруп калбай көтөрүшү керек, ал эми опоралардын астында таштанды, май же металл стружкасы болбошу зарыл. Жука кир катмары да кээде кыйшаюу берип, кийин аны жөндөөлөр менен "дарылоого" аракет кылышат.

Иштетүүдөн мурун беш нерсени текшериңиз:

• Станок таза жана кургак жерде турат, термелүү же жылыш жок.
• Деңгээли өндүрүүчү талап кылгандай коюлган, "дээрлик түз" эмес.
• Анкерлер, болттор же виброопоралар кыйшайбастан, бирдей тартылган.
• Кабелдер, шлангдар жана СОЖ берүү түйүндөрүнө тейлөө үчүн жакындаганга тоскоолдук жок.
• Станоктун айланасы оператор жана шайман тележкасы үчүн бош.

Шкафка, насоско, фильтрлерге жана майлоо чекиттерине жеткиликтүүлүктү өзүнчө текшериңиз. Фильтрди жөн гана алмаштыруу үчүн ар жолу станокту айланып өтүүгө же шлангды өтмөктөн сүйрөөгө туура келсе, бул бат эле туруктуу көйгөйгө айланат.

Сыноо иштетүүдөн кийин иш бүттү деп шашылбаңыз. Бир нече алгачкы деталь жасаңыз, анан деңгээлди жана опораларды дагы бир ирет текшериңиз. Жүктөмдө станок кээде бир аз отуруп калат, өзгөчө пол жаңы болсо, негиз толук теңделбесе же бекиткич бирдей тартылбаса.

Эгер ушул этапта баары тынч болсо, ашыкча титирөө, өлчөмдүн жылышы жана опоранын кыймылы жок болсо, андан ары иш бир топ жеңил болот.

Андан ары эмне кылуу керек

Орнотуу ыкмасын акыркы мүнөттө тандабаңыз. Алгач цех үчүн күн сайын эмне маанилүүрөк экенин чечиңиз: станоктун катуу бекитилиши, тынчыраак иштеши же жабдууну узак токтотпой тез жылдыруу мүмкүнчүлүгү.

Эгер артыкчылык бирөө болсо, чечим адатта жеңилирээк болот. Оор жана туруктуу иш үчүн көбүнчө анкерлерди карашат. Эгер кийин станок цех ичинде жылдырылышы мүмкүн болсо, поддон же виброопораны алдын ала баалап көргөн туура. Жанында сезимтал жабдуу болсо же ызы-чуу менен титирөөгө даттанышса, бул маселени ишке киргизүүгө чейин калтырбаңыз.

Орнотуу ыкмасын такелаж, пол даярдоо жана электр монтажынан мурда макулдашкан жакшы. Болбосо көбүнчө мындай болот: станок келип калган, кабель тартылган, орун ээлеп турат, ал эми тандалган бекитүү ыкмасы башкача берүү схемасын, башка боштукту же негизди башкача даярдоону талап кылат.

Жаңы токардык ЧПУ станогу үчүн бул маселени тандоо этабында эле талкуулоо керек. Ошондо станоктун салмагын, полго болгон талаптарды, тейлөөгө жеткиликтүүлүктү жана ишке киргизүү тартибин дароо салыштыруу жеңил болот. Бул убакытты үнөмдөйт жана ашыкча кайра иштерди азайтат.

Пайдалуу тартип мындай:

• станок бир жерде бир нече жыл турабы же аны жылдыруу мүмкүнбү аныктоо
• полдун абалын жана уруксат берилген жүктү текшерүү
• такелаж жана электр берүү маселесин алдын ала чечүү
• өндүрүүчүнүн орнотуу жана иштетүү боюнча талаптарын тактоо
• ким деңгээл коюуга, ким бекитүүгө жана ким биринчи иштетүүгө жооп берерин макулдашуу

Эгер сиз EAST CNC аркылуу жабдуу тандап жатсаңыз, бул майда-чүйдөлөрдү конкреттүү модель боюнча алдын ала талкуулоого болот. Компания токардык ЧПУ станокторун жеткирип, ишке берүү жана тейлөө иштерин жасайт, ошондуктан цехиңизге кайсы орнотуу ыкмасы ылайыктуу экенин, кайсысы кийин кошумча иш жаратарын дароо тактоо жеңил. Бул жерде жакшы чечим станоктун түз коюлушун гана эмес, монтаж күнүндөгү шашылышсыз тынч ишке киргизүүнү да камсыздайт.