Кымбат автоматикасыз станок операторунун иш орду

Операторго процессти көрүүгө эмне тоскоол болот

Станок операторунун иш орду көбүнчө майда мүчүлүштүктөр башталмайынча анчейин деле жаман көрүнбөйт. Оператор терезеге узагыраак тигилет, станокко бат-бат жакындайт жана процесс туура эмес кетип жатканын кечирээк байкайт.

Күчтүү ызы-чуу сүйлөшүүгө эле тоскоол болбойт. Ал көбүнчө көйгөйдү билдирип турган үндөрдү жашырып коёт: жаңы дүңкүлдөө, көмүскө күрсүлдөш, шаймандын ышкырыгы, берүүнүн күтүүсүз өзгөрүшү. Кулак айырманы укпай калса, оператор мүчүлүштүктү кеч байкайт — адегенде деталдагы изден же кырындынын жүрүшүнөн гана түшүнөт.

Ысык аба жай таасир эткени менен, күчү андан кем болбойт. Эгер ЧПУнун жанында аба кысылса, адам сменанын ортосуна жетпей чарчап, көңүлү чачырап, процесске үзүл-кесил гана карай баштайт. Андайда кичинекей нерсени да өткөрүп жиберүү оңой: кырындынын түсүнүн өзгөрүшүн, айнектеги тамчыларды, даярдалган бөлүктүн дирилдешин.

Кырынды жана чачыранды көрүүнү бат эле жаап салат. Таза терезе да жарым сааттан кийин күңүрт болуп калышы мүмкүн, ал эми ичинде илээшкен СОЖ менен майда кырынды топтолсо, сүрөттүн контрасту төмөндөйт. Оператор кесүү чегин сменанын башындагыдай так көрбөй калат.

Алсыз жарык дагы бир көйгөй кошот. Жарык начар болгондо майда фасканы, бурчту, дирилдөөнүн башталышын же кромканын эскиришин байкоо кыйын. Көз бат чарчайт, адам процессти жай гана көзөмөлдөөнүн ордуна, улам тиктеше баштайт.

Ошондон улам оператор керек болгонунан жакыныраак келет. Терезеге эңкейет, жакшыраак бурч издеп жылат, кээде эшикти ыңгайсыз мезгилде эле ачып салат. Бул ар дайым ката катары көрүнбөшү мүмкүн, бирок көп учурда адамдар дал ушундай адат менен жакшы көрүнүштүн ордун толтурушат.

Адатта тоскоолдук бир эле себептен болбойт, бир нечеси кошо болот. Ызы-чуу угулган белги-кабылдарды басат, ысык көңүлдү түшүрөт, жарык көзгө жардам бербейт, кырынды болсо сүрөттү жаап коёт. Натыйжада, кылдат оператор да дароо көрүшү керек болгон ишке кошумча мүнөт коротот.

Иш ордун кантип тез карап чыгуу керек

Ыкчам кароо 10–15 мүнөттү алат, эгер цехтин ичин жалпы эле айланып чыкпай, оператордун кадимки жолун кармасак. Адегенде пульттан баштаңыз, анан станоктун эшигине, байкоо зонасына, шайман алмаштыруучу жерге жана адатта кырынды тазалануучу чекитке барыңыз. Ошондо станок операторунун иш ордун анын көзү менен көрөсүз, участоктун планы менен эмес.

Жөнөкөй белгилерге көңүл буруңуз. Кесүү зонасын жакшы көрүш үчүн адам кайсы жерде көзүн кыса басат? Кайсы жерде ашыкча эңкейет? Кайсы жерде ызы-чуудан улам үнүн көтөрүүгө туура келет? Мындай майда нерселер күн сайын күчтү жана көңүлдү соргон чыныгы тоскоолдуктарды тез эле ачып берет.

Кароонун жүрүшүндө дароо баарын оңдоого шашпаңыз. Адегенде эмне тоскоол болуп жатканын, ал кайсы жерде болуп жатканын жана оператор ага канчалык көп туш болорун жазыңыз. Мисалы, "11:00дөн кийин терезеде жаркыроо чыгат" деген кыска жазуу эле жалпы "көрүнүш начар" деген сөздөн пайдалуураак.

Колуңуз менен жана көзүңүз менен беш нерсени текшериңиз:

• байкоо терезеси тазабы жана жаркыроо жокпу
• иштетүү зонасында жарык жетиштүүбү
• килемче тайгаланбайбы жана бут кийимге илинбейби
• түтүн же СОЖ туманы чыккан жерде соргуч иштеп жатабы
• шайман кошумча кадамсыз эле ала турган жерде жатабы

Андан кийин оператордон сменанын алгачкы сааттары тууралуу сураңыз. Бул убакта ыңгайсыздык эң катуу сезилет: көз жарыкка али көнө элек, ызы-чуу көбүрөөк тажатат, ал эми инструменттин туура эмес жайгашуусу дароо жин келтирет. Көп учурда адам "чоң көйгөйдү" эмес, бир сменада жыйырма жолу кайталанган майда бир нерсени айтат.

Кароонун жакшы жыйынтыгы узун тизме эмес, бир жумага үч тапшырма. Мисалы: байкоо терезесин жууп же алмаштыруу, жарык берүүчү приборду жылдыруу, кырынды үчүн күрөк менен илгичти станокко жакындатуу. Эгер көйгөй ширетүүнү, сатып алууну же линияны токтотууну талап кылса, аны экинчи этапка калтырыңыз. Адегенде бат жана талашсыз жасалуучу нерселерди алып салыңыз.

Эгер ушул үч оңдоодон кийин оператор азыраак көзүн кысып, азыраак эңкейип, инструментти эсте издөөнү токтотсо, демек кароо бекер кеткен жок.

Кесүү зонасынын жарыгы жана көрүнүшү

Жаман көрүнүш көп учурда станоктон эмес, анын айланасындагы майда нерселерден башталат. Эгер оператор көзүн кысып, айнекке эңкейип же шаймандын кромкасын көрүү үчүн ар дайым позасын өзгөртүп жатса, демек жарык менен көрүнүш туура эмес уюштурулган. Бул көрүнгөндөн тез чарчатат, кийин катачылыктар "көңүл бурбай койду" сыяктуу көрүнүп калат, бирок себеп жеңилирээк.

Жергиликтүү жарык, эгер ал айнекке түз тийбесе, жардам берет. Чыракты жарык кесүү зонасына өйдө жактан же бир аз капталдан түшө тургандай коюу жакшы, түз көзгө же капоттун терезесине эмес. Болбосо оператор процесстин ордуна жарык такты жана өзүнүн чагылышын көрөт. ЧПУ токардык станогунда бул өзгөчө байкалат, анткени СОЖ майда чачырап, айнек тез эле күңүрттөнөт.

Күңүрт терезени айлап чыдап жүрө берүүнүн кажети жок. Эгер пластик чийилип, саргайып же туруктуу издердин тору менен жабылып калса, тазалоо мындан ары жардам бербейт. Терезенин жанындагы эскирген тыгыздоолор кирди жана агып кетүүнү көбөйтүп, көрүнүштү дагы да начарлатат. Мындай алмаштыруу адатта каалаган автоматикадан кыйла арзан турат, ал эми натыйжасын оператор ошол эле күнү сезет.

Пульттун жанында дагы бир жөнөкөй маселе болот: экрандын алдында ашыкча буюмдар. Канистрлер, шайман салынган куту, кол каптын пачкасы, эски кагаздар — мунун баары көрүнүштү тарылтып, кадимки иш абалында турууга тоскоол болот. Станок операторунун иш орду экранга да, кесүү зонасына да түз карай турган сызыкты сакташы керек, жолдогу тоскоолдуктарды дайым айланып өтпөй.

Жанында эң жөнөкөй топтомду кармаган жакшы:

• түк калтырбаган таза салфеткалар
• айнек же тунук пластик үчүн каражат
• кургак запастык чүпүрөк
• кир салфеткалар үчүн кичине идиш

Мунун баары бир жерде турса, айнекти "убакыт болгондо" эмес, дароо сүртүшөт. Практикада бул смена ичинде бир нече кыска токтоону үнөмдөйт.

Жөнөкөй бир сыноо да бар. Оператор адаттагыдай турган жерине туруп, эңкейбей кесүү зонасына карайт. Эгер шаймандын кромкасын, тийишүү чекитин жана СОЖ берилишин так көрсө, анда көрүнүш жакшы. Эгер бул үчүн жакындап келүү, чөгөлөп алуу же капталга жылуу керек болсо, жарык туура эмес коюлган, ал эми терезе менен пульттун алдындагы боштук көңүл бурууну талап кылып турат.

Участокту кайра курбай эле ызы-чууну кантип азайтуу керек

ЧПУнун жанындагы ызы-чуу көп учурда кесүүдөн эле чыкпайт. Көп учурда операторго станоктун өзү эмес, аркадагы компрессор, даярдалган бөлүктөр салынган араба, крышканын дүңгүрөшү, бош лоток же вибрация менен шыңгырап турган металл бетине коюлган инструмент тоскоол болот. Эгер станок операторунун иш орду ар тараптан ызы-чуу менен курчалса, адам станокту начарыраак угуп, үндөгү өзгөрүүнү кеч байкайт.

Адегенде байкоо зонасынын жанындагы эң катуу үндү табыңыз. Участокту жалпы "укпаңыз". Оператор адатта кесүү зонасын карап турган жерге туруп, айланасында бир нече метр жүрүп көрүңүз. Көбүнчө ызы-чуу булагы адамдар издеген жерден башка жерде болот.

Тез таасир берген нерселер

Жөнөкөй чаралар ойлогондон жакшы иштейт:

• компрессорду жана ызы-чуу арабаларды оператор ишти көзөмөлдөй турган жерден алысыраак жылдырыңыз
• үн баш же кулакка түз урулган жерде жөнөкөй экран коюңуз
• капкактарды, лотокторду, каптамаларды жана вибрацияда дүңгүрөгөн нерселердин баарын тартыңыз
• станоктун жанындагы металл беттерде бекитилбей жаткан инструментти калтырбаңыз
• жолду ачык кармаңыз, ошондо оператор кесиптештердин үнүн да, авариялык сигналдарды да уга алат

Экран сөзсүз татаал болушу шарт эмес. Кээде ызы-чуу булагы менен адам турган жердин ортосуна коюлган тыгыз панель эле жетет. Максат толук жымжырттык эмес, үндүн түз соккусун азайтуу. Андан кийин оператор бөтөн ышкырыкты, сүрүлүүнү жана кесүү маалындагы тон өзгөрүшүн жакшыраак айырмалайт.

Эки токардык станогу бар чакан участокто көбүнчө бир эле айкалыш жакшы жыйынтык берет: компрессорду бир нече метрге жылдырышат, даярдалган бөлүктөр салынган арабаны оператордун ийнине эмес, четке коюшат жана майда дүңкүлдөгөн нерселердин баарын бир саатта жөнгө салышат. Ызы-чуу толук жоголбойт, бирок бир калыпта болот. Бул деле чоң жардам.

Бир кеңири тараган жаңылыштык бар: адамдар иштөө чекитин өтө жакшы "басаңдатып" коюшат да, анан станоктун эскертүүсүн угушпай калат. Андай кылбоо керек. Оператор авариялык сигналды, кесиптештин чакырыгын жана иштетүүнүн өзгөчө үнүн угушу зарыл. Эгер оңдоодон кийин участок тынчып, бирок сигналдар начарыраак угулуп калса, жөндөөнү кайра караш керек.

Нормалдуу натыйжа жөнөкөй көрүнөт: станоктун жанында тынчыраак болду, көрүнүш өзгөргөн жок, ал эми кулакты да ызы-чуу менен кошо өчүрүп салган жок.

Станоктун жанындагы температура жана аба

ЧПУнун жанындагы ысык тез чарчатат. Эгер электрондук шкафтын же насостун жылуу агымы бетке тынымсыз уруп турса, оператор майда мүчүлүштүктөрдү кеч байкап, жөнөкөй аракеттерде көп ката кетирет.

Температураны бир эле жолу өлчөө жакшы эмес. Үч ирет өлчөңүз: эртең менен, күн ортосунда жана сменанын аягында. Цехтеги жалпы абаны эле эмес, адам сменанын көп бөлүгүн өткөргөн пульттун жанындагы чекитти да караңыз. 3–5 градустук айырма деле дароо сезилет.

Көп учурда маселе станоктун өзүндө эмес, анын айланасында аба кандай жылганында. Шкафтан жана насостон чыккан ысык абаны адамдын бетине түз уруп турбагандай кылып башка жакка буруу керек. Жанында таза аба келсе, аны кырындынын жана СОЖдун зонасынын жанынан эмес, четинен өткөрүңүз. Болбосо аба майда туман, тамчы жана чаңды көтөрүп, жерди андан бетер булгайт.

Бат жасала турган иштер

Кымбат кайра жасоосуз адатта төмөнкүлөр жардам берет:

• шкафтан жана насостон чыккан ысык агымды өтмөк тарапка же өйдө буруу
• пульттун жанында кирүүчү аба кайда согуп жатканын текшерүү
• күн стойкага жана кнопкаларга түшүп турса, экран коюу
• абанын эркин өтүшүнө тоскоол болгон кутуларды жана идиштерди алып салуу
• жанында кыска тыныгууга жана суу ичүүгө орун калтыруу

Күндү көп учурда баалабай коюшат. Эгер нурлар пультка бир нече саат бою тийсе, экран ысып, кнопкалар жагымсыз жылуу болуп, оператор инстинкт менен капталга жылып кетет. Жөнөкөй экран же стойканы жарым метр жылдыруу кээде дагы бир желдеткичтен да көбүрөөк пайда берет.

Иш зонасынын жанындагы кичинекей тыныгуу да керек. Бул участоктун ары жагындагы эс алуу бөлмөсү эмес, бир мүнөткө четке чыгып, бир-эки ууртам суу ичип, ашыкча чуркоосуз кайра кайта турган жер. Смена аягына жакындаганда ЧПУнун жанындагы температура өссө, мындай майда нерселер көңүлгө түздөн-түз таасир этет.

Ушул оңдоолордон кийин пульттун жанында температура бир-эки градуска да түшсө, айырмасы дароо сезилет. Оператор азыраак чарчайт, көзүн кесүү зонасынан узагыраак албайт жана процессти тынчыраак көзөмөлдөйт.

Кырынды менен чачыранды шашпай эле башкаруу

Практикада станок операторунун иш ордун эң көп бузган нерсе татаал бузулуулар эмес, күнүмдүк майда нерселер. Бут алдындагы нымдуу кырынды, полдогу СОЖ тамчылары жана ар дайым издеп жүрүүчү щетка темпти бат эле түшүрөт. Оператор шашыла баштайт, майда четтөөлөрдү өткөрүп жиберет жана тазалоого кошумча мүнөт коротот — ошол нерсени жеңилдетсе болмок.

Эң жөнөкөй кадам — шаймандарды "цехтин бир жерине" эмес, станоктун жанына кармоо. Күрөк, щетка жана кырынды кыргыч үчүн кичине лоток, ошондой эле кол кап же кырынды илгич үчүн өзүнчө кагыч көбүнчө чаржашкан тополоңдун жарымын чечет. Баары бир жерде турса, адам дароо тазалайт, сменанын аягына калтырбайт.

Эң жаманы — "кийин баарын бир жолку жыйнайбыз" деген ыкма. Жакшысы — смена ичинде кыска тазалоону бир нече ирет киргизүү. Бул 2–3 мүнөт гана алат, бирок кырынды бут алдына, педалдардын жана өтмөктүн ичине батпайт. Мындай ритм шашып жасалган чоң тазалоого караганда тынчыраак, анткени анда эле тайгак болуп, кир болуп калбайт.

Кырынды ар кандай режимде кайда учарын бир жолу жакшылап байкап алуу пайдалуу. Оор кесүүдө ал солго жана ылдый кетиши мүмкүн, ал эми бургулоодо же кесип алууда оператор бурулчу зонасынын астына эле түшөт. Ошондой байкоодон кийин экранды туура коюу, лотоктун ордун оңдоо же жыйноочу идишти чыныгы түшүү чекитине жакындатуу оңой, аны жөн гана жолто болбогон жерге эмес.

Көбүнчө төрт эреженин өзү жетет:

• өтмөктүн жанында нымдуу кырынды топтобоо;
• аны педалдар менен шкафтардын жанында калтырбоо;
• оператор көбүнчө бурулган жерде полду сүртүү;
• станоктун четин кокус коюлган инструменттен жана чүпүрөктөн бош кармоо.

Кичинекей мисал. Токардык станокто эки сааттан кийин кырынды алдыңкы эшикте эмес, оператор инструмент алып, деталды караган капталда топтолот. Эгер ошол зонаны сменанын ортосунда тазалап, чачырандыны дароо сүртүп салса, өтмөк кургак бойдон калат, ал эми бут кийим СОЖду участок боюнча ары жайылтпайт.

Эгер участокто түрдүү типтеги ЧПУ станоктору турса, ар бирин өзүнчө текшерген жакшы. Алардын чачыранды жана кырындынын багыты сырттан көрүнгөндөн да көбүрөөк айырмаланат. Мындай беш мүнөттүк кароо көбүнчө кийин иштебей жаткан арзан аксессуарларга акча короткондон алда канча пайдалуу болот.

Чакан участоктогу шарттуу мисал

Чакан участокто эки токардык станок турат, экөөнү бир оператор көзөмөлдөйт. Мындай схема кадимки көрүнүш: бир цикл тынч жүрүп жатканда көңүл экинчисине, СОЖ берилишине, кесүү үнүнө жана эшиктин терезесине которулат. Көйгөй бир нерсе бузулганда эмес, көрүнүш ар саат сайын бир аздан начарлап жатканда башталат.

Жөнөкөй оңдоолорго чейин оператордо бир нече майда тоскоолдук бар эле. Байкоо терезесин чачыранды менен майлуу катмар улам сүртүүнү талап кылчу. Жогортон келген жалпы жарык көлөкө түшүрүп, кесүү зонасы кээде жакшы көрүнсө, кээде дээрлик жоголуп кетчү. Дагы бир майда нерсе күтүлгөндөн да күчтүү тажатчу: эки станоктун үн сигналдары аралашып, оператор кээде кайсынысына баруу керектигин бир секундага түшүнбөй калчу.

Мындай станок операторунун иш ордуна көп учурда өтө тар көз менен карашат. Жаңы автоматика, сенсорлор жана кымбат көзөмөл системасы керек сыяктуу сезилет. Чынында, участок алгач жөнөкөй нерселерден утуш алды:

• кесүү зонасына багытталган чырак орнотулду;
• өтмөк тарапка ызы-чуу тосмосу кошулду;
• станоктун жанына кырынды жана тез тазалоо үчүн майда инвентарга ыңгайлуу лоток коюлду.

Андан кийин көрүнүш бир калыпка келди. Терезе аркылуу оператор СОЖдун агымын, кырындынын формасын жана айнекке чын эле сүртүү керек болгон учурду жакшыраак көрө баштады — мурдагыдай эле "болгону үчүн" эмес. Ызы-чуу тосмосу участокту толук унчукпаган жерге айланткан жок, бирок үндөр мынча аралашпай калды. Ошондон улам оператор сигналдарды азыраак чаташтырып, себепсиз селт этпей калды.

Кырынды лотогу дагы бир көрүнүктүү натыйжа берди. Майда тазалоо азыраак убакыт ала баштады, анткени кырынды менен кир инструментти кайда болсо ошол жерге койо беришкен жок. Станоктордун жанындагы өтмөк таза боло түштү, ал болсо ыңгайлуулук эле эмес, эшикке тез жакындаганда бут алдынын да жакшы көрүнүшү.

Бул мисалда эң маанилүүсү жөнөкөй: автоматика сатып алынган жок. Акча оператор күн сайын сезип турган арзан оңдоолорго кетти. Эгер участокто бир адам бир эле учурда эки станокту караса, мындай майда иштер көп учурда башкаруу шкафындагы дагы бир татаал блоктон көбүрөөк пайда берет.

Арзан оңдоолордогу көп кетирилген каталар

Арзан жакшыртуулар жаңы автоматика сатып алгандан тезирээк жардам берет. Бирок станок операторунун иш ордун шашылыш алынган майда чечимдер менен оңой эле бузуп алуу мүмкүн. Андай оңдоолордон кийин оператор процессти начарыраак көрөт, жөнөкөй иштерди узагыраак жасайт жана бат-бат алаксып калат.

Эң көп кетирилген ката жарык менен байланыштуу. Чыракты "канча жарык болсо ошончо жакшы" деген түшүнүк менен алып, жарык көзгө урунат же коргоочу айнекте катуу жаркыроо берет. Сыртынан караганда кесүү зонасынын жарыгы жакшырып калгандай сезилет, бирок оператор көзүн кысып, пластинанын эскиришин, СОЖ берилишин жана кырындынын түсүн начарыраак байкайт. Көбүнчө күчтүүрөөк чырак эмес, башка бурч, бир аз төмөн жарык жана жөнөкөй чачыраткыч жардам берет.

Станоктун жанындагы ызы-чууну азайтууда да көп шашышат. Экран же тосмо коюшат, ызы-чуу бир аз төмөндөйт, бирок эшикке, поддонго же тазалоо жерине жетүү кыйындайт. Бир жумадан кийин адамдар ошол экранды айланып өтө башташат, ачык калтырышат же таптакыр алып салышат. Эгер коргоо станокту тазалоого жана түйүндөргө жакындаганга тоскоол болсо, ал көнбөйт.

Дагы бир кадимки ката — кадимки желдеткичти мелдүү кырынды менен чаңды түз өтмөккө айдагандай багытташат. Аба "тазадай" сезилет, бирок полдо кир тезирээк топтолот, ал эми кошуна станоктун жанында иштөө ыңгайсыз болот. ЧПУнун жанындагы температура маселесинде алгач аба агымынын багытын жана кырындынын жолун текшерип, анан гана жаңы техника сатып алуу жакшы.

Майда нерселер да сменага күчтүү таасир этет. Крюк, щетка, күрөк, кол кап же өлчөөчү инструментти "тартип үчүн" алыс жайга көчүрүп койсо, оператор ар бир циклде 20–30 секунддан жоготот. Смена бою бул олуттуу убакыт болуп чыгат. Тартип керек, бирок инвентарь чыныгы колдонулган жерде турушу шарт.

Эң жаманы — баарын бир учурда өзгөртүү. Жаңы жарык, ызы-чууга каршы экран, желдеткич, арабаны жылдыруу, инвентарга башка жер. Анан эч ким кайсынысы натыйжа берди, кайсынысы кошумча ыңгайсыздык жаратты — түшүнбөй калат.

Бирден-бирден барган жакшы:

• бир жарык булагын алмаштырып, 2–3 смена байкоо жүргүзүү
• инвентарьды жылдырып, бир циклге канча убакыт кетерин өлчөө
• убактылуу экран коюп, тазалоо үчүн жеткиликтүүлүгүн текшерүү
• абаны башкача буруп, кырынды кайда учарын карап көрүү

Мындай ыкма арзан жана чынчыл болот. Эгер жакшыртуу убакыт үнөмдөбөсө, көрүнүштү жакшыртпаса жана участоктогу кырынды тазалоону жеңилдетпесе, аны биротоло алып салганы оң, бир ай чыдап жүргөндөн көрө.

Смена алдында ыкчам текшерүү

Баштоонун алдында беш мүнөт көп учурда кийин жарым сааттык майда башаламандыкка караганда пайдалуураак болот. Эгер оператор дароо эле кесүү зонасын көрсө, станоктун үнүн тынч уктуруп, полдогу суулуу жерлерди айланып өтпөсө, смена бир калыпта өтөт жана токтоп калуулар азаят.

Станок операторунун иш орду үчүн бул адат өзгөчө пайдалуу, айрыкча ызы-чуу, чачыранды жана кырынды күн сайын топтолгон жерде. Текшерүү үчүн жаңы автоматика талап кылынбайт. Болгону тартип жана түшүнүктүү ырааттуулук керек.

Смена алдында эң жөнөкөй чекиттерди карап чыгуу керек:

• Байкоо терезесине караңыз. Эгер анда чаң, майлуу пленка же терең чийиктер болсо, көрүнүш дароо начарлайт да, оператор шайман же кырындыдагы көйгөйдү кеч байкайт.
• Жарыкты күйгүзүп, кадимки иш ордуңузга туруңуз. Чырак көзгө тийбеши керек, ал эми айнек менен экрандагы жаркыроо кесүү сүрөтүн жаап калбашы керек.
• Педалдардын жана өтмөктүн жанындагы полду текшериңиз. Эгер ал нымдуу болсо, бут тайып, адам керектүүдөн жай жана этият кыймылдай баштайт.
• Кырынды лотогу, щетка жана башка майда буюмдар өз ордунда экенине ынаныңыз. Аларды иштин ортосунда издөө тазалоого кошумча убакыт жутуп алат.
• Ызы-чууну жөнөкөй баалаңыз: станоктун жанында кадимки сүйлөмдү кыйкырбай түшүнүү кыйын болсо, үн ашыкча калың болуп, иштеги өзгөрүүлөрдү байкоого тоскоол болуп жатат.

Мындай кыска карап чыгуу маселе кайда жашыруун өсүп жатканын тез көрсөтөт. Мисалы, бир гана кир терезе өзү майда нерсе көрүнүшү мүмкүн, бирок чырактагы жаркыроо кошулганда оператор кесүүгө эмес, күңүрт такка карап калат.

ЧПУ токардык станогунда бул дароо сезилет. Таза айнек, кургак пол жана нормалдуу жарык станокту жаңы кылбайт, бирок операторго тынч көрүнүш берип, смена бою ашыкча кыймылды азайтат.

Ближайкы бир айда эмне кылса болот

Бир айдын ичинде станоктун жанындагы шарттарды чоң сатып алуусуз эле кыйла жакшыртууга болот. Үч так тапшырмадан баштаңыз: бири кесүүнү көрүүгө тоскоол болот, бири ызы-чуу менен басат, бири кырындыга убакыт жейт. Тапшырма аз болсо, бригада чачырап кетпейт, жыйынтыкты текшерүү да жеңилирээк болот.

Жарык көбүнчө эң бат натыйжа берет. Эгер оператор көзүн кысып, айнектеги жаркыроону кармап, же эшикке эңкейип жатса, жергиликтүү жарык берүүчүнүн бурчун жана коргоочу терезенин тазалыгын текшериңиз. Кээде чыракты 20–30 см жылдыруу жана каптамадан чыккан көлөкөнү алып салуу эле жетет.

Ызы-чууда участокту кайра куруу дайым эле керек эмес. Көп учурда станоктун өзү эмес, бош тара, металл экран, араба, компрессордун шлангы же жакындагы бекитилбеген панель дүңкүлдөйт. Бир булагын таап, аны жок кылып, оператордун алаксышы азайдыбы — байкап көрүңүз.

Кырынды боюнча "көбүрөөк кантип тазалайбыз" дегенден көрө, "кантип шашпай тазалайбыз" деген суроо маанилүүрөөк. Идишти ар саат керек болгон жерге коюңуз, өтмөктүн аягына эмес. Крюк, щетка жана күрөк үчүн бир жердеги кармагыч көбүнчө көрүнгөндөн көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

10–14 күндөн кийин жөнөкөй нерселерди салыштырыңыз:

• сменада оператор жарык, ызы-чуу же тазалоо үчүн пульттан канча жолу алыстайт;
• станоктун жанындагы терезени жана полду тазалоого канча мүнөт кетет;
• деталды же шайманды алмаштырганда канча ашык кыймыл пайда болот;
• дирилдөөнү, ысып кетүүнүн белгилерин же туруксуз кырындыны байкоо жеңилдеди беле.

Андан кийин оператордун өзүнөн жалпы эмес, так суроо менен сураңыз: "Кадимки сменада эмнеси жеңилдеди?", "Кайсы жерде ашык кадам азайды?", "Эмне дагы эле күн сайын тажатат?" Мындай жооптор ар кандай отчеттон пайдалуураак.

Эгер сиз станок операторунун иш ордун же бүт участокту жаңылоону пландап жатсаңыз, бул байкоолорду жаңы жабдууга коюлуучу талаптарга киргизиңиз. Терезенин өлчөмү, чырактын орду, кырындыны чыгаруу, тейлөө зонасына жетүү жана станоктун айланасындагы ызы-чуу күн сайын ишке таасир этет. EAST CNC токардык станоктун айланасындагы иш зонасын модель тандоодон мурун да, ишке киргизүү маалында да талкуулай алат, ошондо майда ыңгайсыздыктар жылдап кошо жүрүп калбайт.