СОЖ багындагы кир: ал өлчөмдү жана беттин сапатын кантип бузат

Эмне үчүн кир СОЖ деталга бат эле таасир этет

Станок ошол эле инструмент менен, ошол эле программа боюнча кесип турушу мүмкүн, бирок деталь мурдагыдай чыкпай калат. Көп учурда себеп берүүдө эмес, пластинанын эскиришинде эмес, бактагы кир СОЖ кесүү зонасындагы суюктуктун иштөөсүн өзгөрткөнүндө болот.

Бакта шлам, майда стружка жана коюу чөкмө топтолсо, насос СОЖду бир калыпта бербей калат. Бир учурда агым кадимкидей көрүнөт, бир сааттан кийин алсырайт, ал эми сменанын аягында атылып-атып агышы мүмкүн. Дал ысык көбөйүп жаткан маалда инструмент азыраак муздатуу алат. Металл кеңейип, кескич көбүрөөк ысыйт, натыйжада өлчөм акырындык менен жылат. Бул эң жагымсыз учур: оператор кескин мүчүлүштүктү көрбөйт, бирок партия акырындап допусктан чыгып кетет.

Бет мындан да тез жабыркайт. Майда стружка жана абразивдүү шлам кайра кесүү зонасына түшүп, наждак сыяктуу иштейт. Деталда чийиктер, күңүрт тактар, өтүүдөн кийин жыртылган из пайда болот. Башында бул бир-эки детальдагы кокустук кемчилик сыяктуу сезилет. Анан ошол эле из сериялап кайталана баштайт, өзгөчө бүтүрүү операцияларында.

Дагы бир өзүнчө көйгөй - эмульсиядагы бөтөн май. Ал үстүндө пленка болуп жыйналат да, жылуулукту нормалдуу чыгарууга тоскоол болот жана СОЖдун майлоо касиетин өзгөртөт. Суюктук жылуулукту начар чыгарат, стружканы начар жууп кетет, инструменттин кырын начар коргойт. Бактын түбүндөгү чөкмө картинаны андан бетер начарлатат: булгануунун бир бөлүгү дайыма кайра агымга кошулуп, кайрадан инструментке келет.

Көбүнчө мындай көрүнүш төмөнкүдөй болот:

• эртең менен өлчөм туруктуу;
• бир нече сааттан кийин чачырама көбөйөт;
• бет күңүрт же одуракай болуп калат;
• токтотуп кайра иштеткенде жүрүм-турум кайра өзгөрөт.

Дал ушул убакыт боюнча жылыш маанилүү белги болуп эсептелет. Эгер маселе программа тууралоосунда эле болсо, брак дароо чыгат эле. Кир эмульсия процессти акырын бузат: адегенде СОЖдун айланышы өзгөрөт, анан температура өсөт, кийин өлчөм менен беттин сапаты жылат.

Иш жүзүндө муну инструменттин эскириши менен көп чаташтырышат. Албетте, инструмент да таасир этет, бирок кир СОЖ бул эскирүүнү ылдамдатат жана чыныгы себепти жашырат. Ошондуктан өлчөм түшүнүксүз жылып баштаганда эле бакты, фильтрлерди жана агымды текшерүү керек.

Өлчөмдө жана бетте кандай белгилер көрүнөт

Эгер эмульсия ичинде майда стружка, абразив жана майлуу кир кармалып турса, станок адатта дароо эле катуу сигнал бербейт. Көбүнчө баары майда мүчүлүштүктөрдөй көрүнөт: бир деталь допускта, кийинкиси чекке жакын, үчүнчүсү андан чыгып кетет. Оператор үчүн бул кокустук сыяктуу сезилиши мүмкүн, бирок кайра-кайра кайталанган өзгөрмө өлчөм көбүнчө муздатуу жана майлоо туруксуз иштеп жатканын билдирет.

Эң кеңири белги - детальдан деталга өлчөмдүн себепсиз өзгөрүшү. Орнотуулар бирдей, программа бирдей, даярдык ошол эле партиядан, бирок диаметр кээде бир аз чоң, кээде бир аз кичине болуп калат. СОЖ бактагы кир нормалдуу берилишке тоскоол болгондо, кесүү зонасына эмульсия ар башка көлөмдө келет. Инструмент бирде музураак, бирде ысыгыраак режимде кесип, өлчөм «жылып» баштайт.

Андан ары, адатта, партиянын аягына жакын чачырама өсөт. Баштагы деталдар дагы эле түз кармалат, бирок кийин диаметр боюнча байкаларлык жылыш чыгат. Бул көбүнчө булганган эмульсия жылуулукту начар чыгарып, майда бөлүкчөлөр паста сыяктуу иштегендиктен болот. Инструмент көбүрөөк ысып, кыр тезирээк отуруп, станок саат сайын бирдей жыйынтыкты кайталай албай калат.

Бет да эрте өзгөрөт. Тегиз издин ордуна майда чийиктер, күңүрт тактар, айрым жерлерде жыртылган сүрөт пайда болот. Токардык операцияда бул бүтүрүү өтүүсүндө өзгөчө билинет: детальга ошол эле инструмент менен, бирок башка берүү ылдамдыгы менен иштеткендей көрүнөт. Чынында маселе көп учурда режимде эмес, агым эмульсиянын майда стружканы кесүү зонасынан жакшы жууп чыкпай калганында.

Дагы бир көрүнүктүү белги - инструмент кадимкиден эрте тупой болуп калат. Эгер мурда серияны тынч көтөрүп жүргөн пластина эми алмаштырууну бир топ эрте талап кылса, режимди эле эмес, башка факторлорду да кароо керек. Кир эмульсия эскиришти тездетет, анткени кыр начар шартта иштеп, дайыма катуу бөлүкчөлөр менен тийишип турат.

Көп бааланбай калган майда белги: тыныгуудан кийинки биринчи деталь сериянын калганына окшобойт. Түштөн кийин, инструмент алмашкандан кийин же кыска токтоодон соң ал башка өлчөмдө чыгып же бетинде одуракай из калтырышы мүмкүн. Бул система ичинде кир отуруп, биринчи берүүдө агым бир калыпта болбой калган кезде болот.

Эгер мындай белгилер чогуу чыкса, күтүп отурбагыла. Бир эле өзгөрмө өлчөм кокустук болушу мүмкүн, бирок өлчөмдүн чачырашы, инструменттин эрте эскириши жана беттин начарлашы бир серияда биригип чыкса, бул дээрлик дайыма СОЖ көйгөйүнө ишарат кылат, станоктун «капризине» эмес.

Бакта, фильтрлерде жана агымда эмнени издөө керек

СОЖ бактагы кир сейрек учурда бир эле ири бузулуу болуп көрүнөт. Адатта система алгач майда сигналдарды берет: эмульсиянын өңү өзгөрөт, насос адаттагыдан катуураак угулат, ал эми агым мурдагыдай тегиз эмес болуп калат. Муну өз маалында байкасаңыз, өлчөмдөгү бракка жана беттеги издерге жеткирбей токтотсо болот.

Эң оболу бактын өзүнөн баштаңыз. Үстүндө коюу кара май пленка болуп калбашы керек. Мындай пленка көп учурда гидросистемадан же багыттоочу бөлүктөрдөн келет, эмульсиянын аба менен байланышын тосуп, суюктуктун бузулушун тездетет. Жыты да бат өзгөрөт: кадимки жумуш жытынан айырмаланып, ачуу, көгөргөн же жөн эле жагымсыз жыт чыгат.

Эмульсиянын өңүнө жана жүрүм-турумуна караңыз. Эгер ал байкаларлык карарып, булуң болуп же катуу көбүктөнүп баштаса, курамы начар иштеп жатат. Көбүк тегиз берүүгө тоскоол болот, ал эми кир суюктук майда стружканы кесүү зонасынан начар чыгарат. CNC токардык станоктордо бул дээрлик дароо билинет: детальдын бети одуракай болуп, өлчөм түшүнүксүз «жылай» баштайт.

Бактын түбү үстүнкү катмардан кем эмес нерсе айтып турат. Эгер ал жерде коюу шлам чогулса, майда стружка менен абразив көптөн бери айланып жүргөнүн билдирет. Бул чөкмө акырындык менен кайра агымга көтөрүлүп чыгат, айрыкча станок узак убакыт тазаланбай иштесе же бак кичинекей болсо.

Фильтрлерде картина көбүнчө жөнөкөй. Эгер фильтр майда стружкадан өтө бат тыгылса, агым түшөт, ал эми насос ашыкча жүк менен иштей баштайт. Анан агым атылып-атып кетет: бирде күчтүү, бирде алсыз. Кээде оператор жөн эле күчү азайганын көрөт, бирок үнүнөн эле насос суюктукту оор тартып жатканын угууга болот.

Катарынан үч жерди текшериңиз:

• бактын үстү - май, көбүк, кара түстүн пайда болушу;
• бактын түбү - шлам, коюу чөкмө, майда стружка;
• кесүү зонасына берилиши - агым тегизби, атылыштар жана ашыкча ызы-чуу жокпу.

Эгер жок дегенде эки белги дал келсе, сменанын аягына чейин күтпөңүз. Мындай система менен маселе эми «башталып жаткан жок», ал буга чейин эле СОЖ фильтрациясына, СОЖ айланышына жана детальдын бетинин сапатына таасир берип жатат.

Системаны кадам-кадам текшерүү

Текшерүүнү станок иштеп турганда жана СОЖ берилишинин ошол эле режиминде жасаганы жакшы. Ошондо сиз «жалпысынан» деген сүрөттү эмес, жүктөм алдындагы чыныгы абалды көрөсүз.

Эгер системада СОЖ багындагы кир мурунтан эле бар болсо, үстүртөн бир карап коюу дээрлик эч нерсе бербейт. Сменанын башында жана аягында бирдей кыска текшерүү керек.

1. Адегенде агымды караңыз. Ал кесүү жүрүп жаткан жерге так түшүшү керек, инструментти кыйгап өтпөшү же алсыз чачырандыга бөлүнүп кетпеши керек. Эгер факел үзүлмө болсо, агым термелсе же бир форсунка экинчисине караганда байкаларлык алсыз болсо, тыгылууну, аба соруп алышты же бактагы деңгээлдин түшүшүн издеңиз.

2. Андан кийин эмульсиянын өзүн текшериңиз. Деңгээлин, өңүн жана жытын баалаңыз. Нормалдуу суюктук бир калыпта көрүнөт, үстүндө коюу пленка жок жана оор, чириген жыт чыкпайт. Эгер эмульсия карарып, катмарларга бөлүнүп же катуу жыттанса, маселе буга чейин эле муздатууга жана стружканы жууп кетирүүгө таасир берип жатат.

3. Андан кийин фильтрди же торду чыгарып, эмне топтолгонун караңыз. Жука иштөөчү кабатча - кадимки көрүнүш. Бирок шламдан, жабышкак стружкадан жана майлуу кирден турган коюу кабык СОЖ фильтрациясын муунтат. Бул учурда насос дагы эле соруп турушу мүмкүн, бирок кесүү зонасына сиз күткөн көлөм эмес, башка көлөм барат.

4. Концентрация менен температураны сменада эки жолу салыштырыңыз. Биринчи өлчөөнү партияны баштоодон мурун, экинчисин сменанын аягына жакын жасаңыз. Эгер концентрация өзгөрүп, суюктук байкаларлык ысып кетсе, СОЖ айланышы насостун үнүнөн көрүнгөндөн начар иштеп жатат. Деталда муну прибордон мурда байкаса болот: өлчөм акырындык менен жылып, детальдын бетинин сапаты оройлоп калат.

5. Өлчөмдүн жылышын гана эмес, анын алдында эмне өзгөргөнүн да жазыңыз. Сууну коштуңузбу, инструмент алмаштырылдыбы, фильтр тазаландыбы, станок узак турдубу, бак дээрлик боштоду беле - ушул майда нерселердин ар бири себеп болушу мүмкүн.

Жөнөкөй таблица жакшы иштейт: убакыт, деталь номери, өлчөм, эмульсиянын температурасы, концентрация, фильтрдин абалы жана агым боюнча байкоо. Бир нече сменадан кийин ал көбүнчө түз байланыш көрсөтөт. Көп учурда картина жөнөкөй: сменанын ортосуна жакын фильтр тыгылат, агым алсырайт, ал эми өлчөм бир нече жүздүккө жылат.

Мисал: өлчөм сменанын ортосунда жылып кетти

Эртең менен баары жайындадай көрүнөт. Оператор сыноо партиясын иштетип, биринчи өлчөөлөрдү алып, токардык станок өлчөмдү допускта кармап жатканын көрөт. Бети да таза, көрүнүктүү чийиктер менен күңүрт тактар жок. Бул этапта СОЖ менен баары жакшы деп ойлоп коюу оңой.

Көйгөй кийин, станок бир эле серияны бир нече саат бою кесип калганда чыгат. Майда стружка менен шлам акырындык менен фильтрди тыгат. Сыртынан бул дайыма эле дароо байкалбайт, бирок кесүү зонасындагы агым алсырай баштайт. Форсунка мурдагыдай ишенимдүү бербей калат, агым үзүлөт, эмульсиянын бир бөлүгү инструментти кыйгап өтөт.

Ошондуктан инструмент жылуулукту начар чыгарат. Деталь көбүрөөк ысыйт, кескич катуураак иштей баштайт, жана өлчөм акырындык менен жылат. Башында бул айрым деталдарда бир нече жүздүк гана болот. Анан оператор чачырама көбөйгөнүн, детальдын бетинин сапаты начарлаганын байкайт: одуракайлык чыгат, айрым жерлерде из тартып калат, кыр мурдагыдай тегиз эмес.

Көбүнчө мындай учурда себепти коррекциядан, инструменттен же кесүү режиминен издешет. Бул түшүнүктүү кадам, бирок көп учурда туура эмес багытка алып барат. Эгер СОЖ багындагы кир топтолуп калган болсо, ал эми СОЖ фильтрациясы жетишпесе, өлчөмдү жөндөө убактылуу гана жардам берет. Бир сааттан кийин көйгөй кайра келет.

Цехтик тажрыйбадагы жакшы мисал мындай: эртең менен сыноо партиясында баары туруктуу, сменанын ортосунда диаметри боюнча жылыш башталат, ал эми түшкүдөн кийин оператор деталдарды бат-бат өлчөп, корректорду түздөөгө мажбур болот. Ошол эле учурда СОЖ айланышы алсырап калган болот, бирок насос формалдуу түрдө иштеп турат.

Бакты тазалап, түбүндөгү шламды алып, фильтрди жууп, форсункалар аркылуу берилишти текшергенде картина бат өзгөрөт. Агым кайра кесүү зонасына так келет, температура бир калыпта болуп, өлчөмдөгү чачырама азаят. Көп учурда бул режимди өзгөртпөстөн жана кошумча инструмент алмаштырбай эле туруктуулукту кайтарууга жетиштүү болот.

Эгер кир эмульсиянын белгилери сменадан сменага кайталана берсе, бул бир жолку тыгылуу эмес. Анда бакты канча убакытта тазалай турганын, система кандай фильтр менен жабдылганын жана ал сиздин стружканын көлөмүнө жетишеби же жокпу текшерүү керек.

Маселени чоңойткон каталар

Көбүнчө маселе бир эле бузулуудан эмес, майда чечимдердин чынжырынан өсөт. Оператор беттеги чийикти же өлчөмдүн жылышын көрүп, биринчи кезекте пластинаны күнөөлөйт. Пластинаны алмаштырат, коррекцияны түздөйт, берүүнү азайтат, бирок СОЖ бактагы кир айланып жүрө берет.

Бул кымбат ката. Эгер эмульсия мурунтан эле булуң болуп, жаман жыттанып, көбүктөнүп же алсыз агым менен келип жатса, себеп көп учурда инструментте эмес. Бак, фильтр жана насос кесүү режиминен кем эмес таасир берет. Аларды эске албасаңыз, маселе жарым саатка же бир партияга гана жашырынат.

Жалпы каталардын бири - агым түшүп кеткенде коррекцияны бура берүү. Өлчөм кайткандай болот, бирок көпкө эмес. Бир нече детальдан кийин кайра жылып кетет, анткени кесүү зонасы дагы эле начар муздап, начар жуулуп жатат.

Ушуга окшош көрүнүш режимдер менен да болот. Айрымдар сызыктарды жана ысыкты кетириш үчүн дароо ылдамдыкты же берүүнү азайтышат. Кээде бул убактылуу жардам берет, бирок СОЖ фильтрациясы начар бойдон калат. Стружка менен шлам системада калып, кайра агымга кошулуп, кайрадан детальдын бетинин сапатын бузат.

Көйгөйдү көбүнчө төмөнкү аракеттер күчөтөт:

• сууну көз менен эле кошуп салуу, концентрацияны текшербей
• фильтрди сменанын аягына чейин калтыруу
• бакка кайтуу агымын карабоо
• ачык брак чыкканга чейин жыт менен көбүктү чыдап жүрө берүү

Сууну көз менен кошкондо өзгөчө көп кыйынчылык чыгат. Эмульсия өтө алсыз болуп калышы мүмкүн. Анда майлоо төмөндөйт, ысытуу өсөт, ал эми бет бат эле күңүрттөнөт. Эгер суу аз кошулса, аралашма калыңдайт, система аркылуу начар өтөт жана көбүрөөк көбүктөнөт.

Жыт менен көбүк адатта күтүүсүз пайда болбойт. Көбүнчө бул СОЖ айланышы бузулганын же бакты көптөн бери тазалоо керек экенин алдын ала билдирген белги. Эгер брак чыкканча күтүп койсоңуз, чыгым бир сааттык жууп-тазалоодон жана фильтр элементин алмаштыруудан алда канча чоң болот.

CNC станоктордо бул өзгөчө сменанын ортосунда, система ысып калганда жакшы билинет. Өлчөм жылып баштап, беттеги издер толкун сыяктуу пайда болсо, инструментти эле карабаш керек. Адегенде бакты ачып, эмульсияда жана агымда чындап эмне болуп жатканын текшериңиз.

Партияны баштоонун алдында кыска текшерүү

Жаңы партияга киришердин алдында бир нече мүнөт жетиштүү - биринчи брак сериясына чейин маселени кармап калууга болот. Эгер СОЖ багындагы кир иштетүүгө тоскоол болуп жатса, бул бактан эле эмес, система иштин алгачкы мүнөттөрүндө өзүн кандай алып жүргөнүнөн да көрүнөт.

Алгач эң жөнөкөй белгини - эмульсиянын деңгээлин караңыз. Эгер ал адаттагыдан төмөн болсо, насос абаны соруп алышы мүмкүн, ал эми берүү үзүлмө болуп калат. Станокто бул бат эле туруксуз өлчөмгө жана орой бетке алып келет, өзгөчө узун өтүүдө.

Андан ары берүүнү текшериңиз:

• Струя инструменти кыйгап өтпөй, кесүү зонасына так түшүшү керек.
• Агым атылып-атып же бошоп калбай, бир калыпта жүрүшү керек.
• Фильтр шламдан ашыкча тыгылып калбашы керек.
• Бактын үстүндө калың май катмары болбошу керек.
• Эмульсиянын түсү жана жыты кечээгиге салыштырмалуу кескин өзгөрбөшү керек.

Мындай кароо көп учурда көрүнгөндөн көбүрөөк жардам берет. Эгер үстүндө коюу май пленкасы калкып турса, эмульсия начар муздатат. Эгер фильтр тыгылса, циркуляция төмөндөйт да, кир кайра кесүү зонасына кайтып келет. Эгер жыт катуу болуп же түс кара, булуң өңгө өтсө, курам туура иштебей жатат.

Андан кийин дароо бүт партияны баштабай туруңуз. Биринчи детальды жасап, аны чертеж менен гана эмес, кечээги туруктуу жыйынтык менен да салыштырыңыз. Эгер өлчөм кечки сменанын аягындагыдай эле жерде турса, система, кыязы, жайында. Эгер биринчи деталь эле бир нече жүздүккө жылып же бет одуракайланып кетсе, станок «ысып алат да, баары теңелет» деп күтпөңүз.

Токардык иштетүүдө бул бат байкалат: кечээ бүтүрүү өтүүсү тегиз из берген, ал эми бүгүн биринчи деталда күңүрт тилке чыгып, өлчөм жылып жатат. Мындай учурда кийин партиядагы ондогон деталдарды кайра карагандан көрө, токтоп, бакты, фильтрди жана берилишти дагы бир жолу текшерүү жакшы.

Бакты кир абалга жеткирбей кантип сактоо керек

Бак бир күндө кир болуп калбайт. Көбүнчө шлам, май пленкасы жана майда стружка акырындап топтолот, ал эми өлчөм менен беттеги көйгөйлөр кийинчерээк чыгат. Ошондуктан тазалоону оператордун даттануусуна же смена аягындагы бракка эмес, графикке байлоо жакшы.

Шламды станоктун жүктөмүнө жараша алып туруу керек. Эгер участок чоюнду көп иштетсе, оор алуу менен кессе же узак убакыт токтобой иштесе, бак бат кирдейт. Мындай шартта пландалган чоң жуууну күтүп отуруу өтө узакка созулат. Деталдагы чийиктердин жана өлчөмдүн «жылып» кетишинин себебин кийин издегенден көрө, кыска убакыт бөлүп, үзгүлтүксүз тазалоо оңой.

Май пленкасын өзүнчө алып салган жакшы. Эгер ал жумалап үстүндө турса, эмульсия начар «дем алып», бат бузулат жана жаман жыттанат. Андан кийин берүү да, СОЖдун кесүү зонасындагы жүрүм-туруму да өзгөрөт. CNC токардык станокто бул көп учурда дароо байкалбайт: эртең менен баары жайында, ал эми сменанын ортосуна жакындаганда бет бузула баштайт.

Фильтрлерде да ушул эле тартип. Тыгылган фильтр жөн эле кир кармабайт, ал агымды өзгөртөт. Насос оорураак тартып, басым өзгөрүп, бактагы чөкмө кайра көтөрүлөт. Ошондуктан фильтрлерди өз убагында жууп же алмаштырып туруу керек, өзгөчө кир материалдардан жана узак сериялардан кийин.

Ар бир кошумчалоодон кийин концентрацияны текшериңиз. Сууну «көз менен» кошуу режимди бат бузат: бүгүн эмульсия өтө алсыз, эртең өтө коюу болуп калат. Эки учурда тең инструменттин туруктуулугу да, детальдын бетинин сапаты да жабыркайт. Бир жолу кыска текшерүү көбүнчө кайра жөндөөгө кеткен убакыттан үнөмдүү болот.

Жөнөкөй журнал кармоо пайдалуу. Ал кайсы жерде ката кайталанып жатканын жана кайсы учурда бул бир жолку көйгөй болгонун тез көрсөтөт.

• дата жана смена
• материал жана операция
• эмнени жана канча кошконуңуз
• бак менен фильтрди качан тазалаганыңыз
• өлчөм же бет боюнча даттануу болгон-болбогону

Бир-эки жумадан кийин көп учурда түшүнүктүү картина ачылат. Мисалы, беттеги издер ошол эле болотто экинчи сменадан кийин пайда болот, ал эми өлчөм концентрацияны текшербей кошкондон кийин жылат. Ошондо себеп кокустук эместиги билинип, бакты тейлөөнү станоктун чыныгы ишине ылайыкташтырууга болот.

Белгилер кайталана берсе, андан ары эмне кылуу керек

Эгер тазалагандан кийин өлчөм кайра жылып, ал эми детальдын бети кээде нормалдуу, кээде чийиктүү же тактуу болуп жатса, бир эле себепти издебеңиз. Көбүнчө бузулуу бир нече жерде бир убакта жатат. СОЖ багындагы кир өзүнчө эле зыян келтирип койбойт. Ал алсыз агымды, тыгылган фильтрди, насос аркылуу аба сорулушун жана форсункалардын эми туура эмес берүүсүн кошо алып келет.

Бакты, насосту, фильтрди жана форсункаларды бир чынжыр катары караңыз. Эгер бир жерде агым түшсө, бүт СОЖ айланышы жабыркайт. Жаңы эмульсия да жардам бербейт, эгер насос берүүнү кармабаса же ар бир ишке киргенде бактын түбүндөгү кир кайра көтөрүлүп чыкса.

Тез эле төрт нерсени текшерип коюу пайдалуу:

• форсункалардан чындап канча СОЖ чыгып жатат, паспортто канча деп жазылганына эмес
• сменадан кийин фильтрде эмне калганын жана канчалык бат тыгылып жатканын
• бактын түбүндө жана жуу аз жеткен жерлерде коюу чөкмө бар-жогун
• азыркы СОЖ фильтрациясы сиздин стружканын көлөмүнө жетишеби же жокпу

Акыркы пункт көп учурда бааланбайт. Эгер станок башка материалга өтсө, берүү көбөйсө же стружканын формасы өзгөрсө, эски фильтрация схемасы жетпей калышы мүмкүн. Майда чаң, жабышкак стружка жана шлам бактын үстүн карап тургандагыдан алда канча бат тыгат.

Эгер белгилер тейлегенден бир-эки күндөн кийин кайра кайталанса, туруктуу брак чыкканга чейин күтпөңүз. Туура текшерүүгө бир саат коротуу - сменанын ортосуна чейин допусктан чыккан партиядан алда канча арзан. Сервис насосту алмаштыруу үчүн гана керек эмес. Адис чыныгы басымды, канатчанын эскиришин, агып кетүүлөрдү, кайтуу каналдарын, форсункалардын абалын жана СОЖдун бүт айлампа боюнча өтүшүн текшерет.

EAST CNC станокту кароого, ылайыктуу тазалоо схемасын тандоого жана сервис тейлөөгө жардам бере алат. Бул маселе ачык себепсиз кайталана бергенде өзгөчө пайдалуу. Кемчилик качан чыгарын, кайсы материалда, кайсы инструмент менен жана канча убакыт иштегенден кийин пайда болорун белгилеп коюңуз. Ушул маалымат менен көйгөйдүн булагын кыйла тез табууга болот.