СОЖ температурасы жана деталдын өлчөмү: айырма кайдан чыгат

Эмне үчүн өлчөм термеле баштайт

Адатта баары коопсуз башталат: биринчи деталды өлчөдүк, өлчөм допускта, станок бир калыпта иштеп жатат. Анан 15, 30 же 50 деталь өткөн соң өлчөм акырындык менен тайып кетет. Алгач бир нече соткага, кийин андан да көп. Оператор кескичти карап, эскирүүгө шектенет, бирок себеп көп учурда такыр башка жерде болот.

Мындай көрүнүш көбүнчө сыноо деталында эмес, узак серияда чыгат. Башында станок, инструмент жана эмульсия али жумушчу режимге толук кире элек болот. Бир аз убакыттан кийин система ысып, СОЖ берилиши өзгөрөт, ошону менен кесүүнүн жүрүшү да өзгөрөт.

Жөнөкөй айтканда, өлчөм үч кеңири тараган себептен "термеле" баштайт: эмульсиянын температурасы өсөт, көбүк пайда болот, СОЖ кесүү зонасына тең эмес берилет. Бул факторлор көп учурда кошо жүрөт. Эмульсия ысып, көбүктөнүп, басым түшүп, ар бир майда өзгөрүү өзүнүн сотогун кошот.

Температура көтөрүлгөндө суюктуктун өзү гана эмес, инструмент, деталь жана станоктун түйүндөрү да ысышат. Металл бир аз кеңейет, кесүү шарттары өзгөрөт, ошондо өлчөм биринчи детальдагыдай туруктуу калбайт. Ошондуктан СОЖ температурасы менен деталдын өлчөмүнүн байланышы көбүнчө биринчи караганда көрүнгөндөн кеңирээк болот.

Көбүк да кем эмес тоскоолдук жаратат. Анын айынан насос тыгыз агымдын ордуна аба менен эмульсиянын аралашмасын тартып калат. Бир деталда муздатуу жакшы, кийинкисинде агым алсызыраак болуп калат. Кескич ар башка шартта иштеп, деталдын геометриясы туруктуу болбой калат.

Тең эмес СОЖ берилиши көп учурда инструменттин эскиришине окшоп көрүнөт. Өлчөм тайды, оператор пластинаны алмаштырат, бир нече детальда маселе жоголгондой болот, бирок кайра кайтып келет. Жаңы кыр чындап эле жеңилирээк кесет, бирок бузулуунун түпкү себеби ошол эле жерде калат.

Адатта цехте бир нече белги дароо байкалат: баштагы деталдар туруктуу, кийин өлчөм акырындык менен тайып кетет; узак циклде же оор алуу менен бузулуу күчтүүрөөк; тыныгуудан кийин станок кайра жакшы деталь берет, бирок узакка эмес; инструментти алмаштыруу кыска убакытка гана жардам берет.

Бул жерде эң көп кетчү ката жөнөкөй: бир нече себеп бир эле учурда жаткан жерде бирөөнү гана издөө. Эгер инструментке гана карасаңыз, көпкө чейин туура эмес жерди оңдоп жүрө бересиз.

Эмульсиянын ысышы геометрияны кантип өзгөртөт

Ысык эмульсия муздактай жылуулукту мынча жакшы алып чыкпайт. Ал өзү кесүү зонасына жылуулук алып келип, инструментти, детальдын бетин жана кескичке жакын турган бардык нерсени ысытат. Эгер допуск микрон менен өлчөнсө, мындай жылыш бат эле байкалат.

Металл температурадан улам кеңейет, ага катуу ысып кетүү деле талап кылынбайт. Диаметри 80 мм болгон болот вал температурасы болгону 8 °C көтөрүлгөндө көлөмү болжол менен 7 мкм өзгөрөт. Оор иштетүү үчүн бул майда көрүнөт. Ал эми так отургузуу үчүн бул жетиштүү: эртең менен бир өлчөм болсо, сменанын аягында башка болуп калат.

Ошондуктан жылуулук маселеси сейрек курч брак түрүндө көрүнөт. Көбүнчө өлчөм жай жылат. Оператор станок ишке киргенден кийинки биринчи серия түз жүргөнүн, андан соң диаметр тайып баштаганын, түзөтүүдөн кийин өлчөм бир азга кайтып, кайра жылып кеткенин көрөт.

Температура кайсы жерде тез өсөт

Эмульсия эң бат бакта эмес, түз эле кесүү зонасында ысытылат. Ал жерде ал секундынын ичинде чиптен, инструменттен жана детальдан жылуулук алат. Анан ысык агым слив аркылуу чыгып, ошол жактан кайра бакка жылуулук кайтарат.

Ошондуктан бактагы көрсөткүч дайыма эле толук сүрөттү бербейт. Бакта суюктук аралашып, орточо температура дагы деле чыдоого боло тургандай көрүнөт. Ал эми соплонун жанында жана кайтарым сливанын ичинде СОЖ эртең мененкиге караганда кыйла жылуураак болот.

ЧПУ токардык станогунда бул узак серияда өзгөчө билинет. Алгач кесүү зонасы ысып, анан кармагыч менен патрон, кийин поддон жана бак жылыйт. Цехте ысык болуп, насос эмульсияны дээрлик тыныгуусуз айдаса, температура мындан да тез өсөт.

Бул өлчөмгө кандай таасир берет

Деталь бир калыпта ысыбаса, геометрия ар башкача кетет. Эгер бүт диаметр ысыса, өлчөм жогору же төмөн жылат — кайсы маалда өлчөгөнүңүзгө жараша. Эгер детальдын бир бөлүгү экинчисине караганда ысыгыраак болсо, узундук боюнча конус пайда болот.

Овалдуулук да көп учурда жылуулук менен байланыштуу, айрыкча жүктөм өзгөрмө болсо. Айлананын бир тарабы көбүрөөк, экинчиси азыраак жылуулук алат, жана деталь кесүү зонасынан чыккан соң бир нече микронго формасын өзгөртөт. Контролдо бул "кызыктай" өлчөмдөй көрүнөт: кээде өтөт, кээде өтпөйт.

Узун детальдарда картина дагы даана көрүнөт. Патронго жакын жер бир аз музураак калышы мүмкүн, эркин учу болсо көбүрөөк ысыйт. Анда өлчөм узундугу боюнча термелет: бир кесилиште баары допускта, экинчисинде тайыш бар.

Жылуулук себеп экенин көрсөткөн жөнөкөй белги ушундай: тыныгуудан кийин же сменанын башында өлчөм кайра нормалга жакындайт. Бул маселе жөн гана наладкада же инструменттин эскиришинде эмес экенин көрсөтөт. Станок, инструмент, деталь жана эмульсия ар башка температурага жетип, геометрия ошону дароо көрсөтөт.

Көбүк эмне үчүн туруктуу берүүнү бузат

СОЖ агымында аба көп болсо, кесүү зонасына тыгыз струя эмес, суюктук менен көбүктүн аралашмасы учат. Мындай аралашма жылуулукту начар чыгарат. Кескич, даярдалма жана чиптер үзүк-үзүк ысып, өлчөм операциянын ичинде майда секириктерден улам тайып баштайт.

Маселе муздатуу менен гана чектелбейт. Насос суюктукту берүү үчүн эсептелген, кагылган эмульсия үчүн эмес. Күчтүү көбүктө ал кээде нормалдуу көлөмдү алат, кээде абаны соруп калат. Струя тең эмес болуп калат: бирде ишенимдүү барат, бирде басаңдайт, анан кайра күчөйт. Чистовой өтүүдө бул уже деталдын геометриясы туруксуз болушуна жетет.

Көбүк чипти сыртка чыгарууга да тоскоол болот. Кесүү зонасынан бир калыпта жууп кетүүнүн ордуна, майда чип, эмульсия жана абадан турган жабышкак аралашма пайда болот. Чип кырдын жанында калат, бир бөлүгү кайра кескичтин астына кирип, бетте из калтырат. Андан кийин себепти инструменттен же подачадан гана издөө оңой болуп калат.

Көбүнчө маселе приборсуз эле көрүнөт. Насос бир калыпта эмес угулат, струяда үзүлүштөр жана ак көбүкчөлөр пайда болот, деталда кургак кесүүнүн изи же жергиликтүү караюу байкалат, чип жумушчу зонадан начар чыгат.

Бул жерде температура менен байланыш түз. Көбүк бак толо турган болсо да, чыныгы муздатууну төмөндөтөт. Кесүү зонасындагы температура бактагы көрсөткүчтөн көрө тез өсөт. Бир эле режим эртең менен өлчөмдү кармап, бир сааттан кийин тайыш берип коюшу мүмкүн.

ЧПУ токардык станокторунда жана иштетүү борборлорунда көрүнүш окшош: партиянын башындагы деталдар түз чыгат, кийин струя агаргандай болуп, насостун үнү өзгөрөт, өлчөм термеле баштайт. Эгер ага бүтөлгөн фильтр, бактагы деңгээлдин төмөн болушу же кесүү зонасын эмес башка жакты аткан сопло кошулса, көбүк көйгөйдү дагы күчөтөт.

Ошондуктан көбүктү майда нерсе деп эсептебеңиз. Эгер струя тыгыздыгын жоготсо, муздатуу да, чипти жууп чыгаруу да начарлайт. Андан кийинки өлчөмдүн айырмасы — убакыт маселеси.

Кадам-кадам эмне текшерүү керек

Өлчөм дароо эмес, толкун сыяктуу тайса, маселенин көз менен изин табуу дээрлик пайдасыз. Убакыт боюнча жөнөкөй өлчөөлөр керек. Ошондо себеби эмульсиянын ысышыбы, агымдагы көбүкпү же берүүдөгү бузулуу экенин көрүүгө болот.

Бир деталды эле эмес, серияны караңыз. Сменанын башындагы детальды, станок ысыгандан кийинки детальды жана кыска тыныгуудан кийинки детальды салыштырыңыз. Эгер токтоткондон кийин өлчөм кайра өзгөрсө, маселе көп учурда программада эмес, СОЖдун жана берүү түйүнүнүн жүрүшүндө болот.

Текшерүүнүн тартибин алмаштырбоо жакшы.

• Сменанын башында эмульсиянын температурасын өлчөп, анан ар саат сайын кайра караңыз. Кол менен сезүү эч нерсе көрсөтпөйт. Бир нече градус айырма деле өлчөмгө таасир бере алат.
• Биринчи деталды, 40–60 мүнөт иштегенден кийинки деталды жана тыныгуудан кийинки деталды өлчөңүз. Жөн гана четтөөнү эмес, өлчөө убактысын да жазыңыз.
• Иштеп жаткан маалда соплодон чыккан струяны караңыз. Түз, тыгыз агым муздатып, чипти жууп чыгарат. Эгер струя үзүк, көбүкчөлүү жана шыбыраса, насос аба кошулган суюктукту айдап жатат.
• Бакты жана берүүнү текшериңиз: эмульсиянын деңгээли, концентрация, фильтрлердин тазалыгы, соруу аймагынын абалы жана насостун иши. Төмөн деңгээл же кир фильтр көп учурда ысытат да, көбүктөтөт.
• Көбүк качан чыгарын белгилеңиз. Айрым учурда ал сууну кошкондон кийин чыгат, кээде жогорку айланууда, бакка кайтуу күчтүү болгондо же сменанын аягына жакын, эмульсия ысыган учурда пайда болот.

Эгер маалыматты бир таблицага жазсаңыз, картина көбүнчө бир күндө эле түшүнүктүү болуп калат. Эртең менен температура 21 °C, струя түз, өлчөм кармалып турат. Үч сааттан кийин эмульсия 28 °C болуп, соплонун жанында көбүк чыгат, диаметр бир нече соткага тайып кетет. Түштөн кийин станок токтоп турса, температура бир аз түшөт да, биринчи деталь кайра сериядан айырмаланып калат.

Мындай журнал "станок термелип жатат" деген жалпы сөздөрдөн алда канча пайдалуу. Ал жылуулук көйгөйүн берүү маселесинен тез бөлүп чыгууга жардам берет. ЧПУ токардык станоктору үчүн бул өзгөчө маанилүү: узак серияда кичинекей жылыш башында кокустук сыяктуу сезилет да, кийин туруктуу бракка айланат.

Эгер убакыт, температура жана көбүктүн чыгышы ортосунда так байланыш көрүнсө, дароо кесүү режимин өзгөртпөңүз. Адегенде СОЖдун нормалдуу берилишин жана туруктуу температурасын калыбына келтириңиз. Андан кийин кайра өлчөгөндө тайыш кайсы жерде башталарын көрөсүз.

Цехтен жөнөкөй мисал

Цехте диаметри 40 мм болгон валдар сериясын токушкан. Эртең менен баары түз жүрдү: биринчи деталдар допускта, айырма аз, оператор коррекцияга дээрлик тийген жок. Түштөн кийин картина өзгөрдү. Диаметр акырындык менен жогорулай баштады: алгач бир нече сотко, анан дагы бир аз.

Мындай учурда кадимки реакция — X боюнча коррекцияны бурап коюу. Оператор да ошентти. Бир нече деталь кайра нормага чыкты, бирок анан өлчөм кайра тайды. Мына ушу нерсе адаштырат: инструмент же настройка күнөөлүүдөй сезилет, бирок себеп мурда эле бакта жаткан болот.

СОЖ текшерилгенде эмульсиянын температурасы смена ичинде өскөнү билинди. Эртең менен ал болжол менен 22–23 °C болсо, түштөн кийин 30 °Cге жакындаган. Мындай мисалда СОЖ температурасы деталдын өлчөмүнө кантип таасир этерин жакшы көрүүгө болот. Ысык эмульсия кесүү зонасынан жылуулукту начар чыгарат, деталь менен станоктун түйүндөрү көбүрөөк ысып, өлчөм ордунда турбай калат.

Бирок фактор бирөө эмес эле. Түшкө чейин бакка деңгээл көтөрүлсүн деп суу кошушкан. Ошондон кийин бетинде көбүк пайда болду. Сыртынан майда көрүнөт, бирок иш жүзүндө берүү тең эмес болуп калды. Бирде струя тыгыз, бирде аба жана көбүк менен. Кесүү зонасы ар башкача муздайт, ошондо диаметр смене ичинде эле эмес, детальдан детальга да термеле баштайт.

Адегенде бригада пластинанын эскиришине шек келтирди. Анан фильтр текшерилип, дагы бир себеп табылды: ал бүтөлүп калган экен, насос суюктукту кыйналып соруп жатты. Ошондон улам агым алсырап, көбүк да узак кармалып турду.

Абалды татаал аракеттерсиз оңдошту. Фильтр тазаланды, жөн эле суу кошпой, эмульсиянын концентрациясы теңделди, ашыкча көбүктөнүү жоготулду жана бактагы температураны эртең менен да, түштөн кийин да көзөмөлдөй башташты. Андан кийин өлчөм нормага кайтып, кайра-кайра тууралап туруунун кереги калбады.

Мындай учурлар бир жөнөкөй нерсени көрсөтөт: өлчөм акырындык менен тайса, дароо кескичти күнөөлөөгө шашылбаңыз. Адегенде бакты, температураны, концентрацияны жана агымдын абалын текшериңиз. Көп учурда өлчөмдүн айырмасынын себептери дал ошол жерден башталат, программадан эмес.

Эң көп кайда жаңылышат

Эң кеңири ката — ар экинчи деталда коррекция менен өлчөмдү кармап калууга аракет кылуу. Ошондо оператор белгилерди жоготот, бирок себепти таппай калат. Эгер серияда өлчөм жай тайып жатса, биринчи кезекте коррекция таблицасына эмес, СОЖдун жүрүшүнө карашат: температура кантип өзгөрүп жатат, көбүк барбы, сопло түз струя кармап турабы.

Жылуулук менен байланыш көпчүлүккө кеч байкалат. Станок муздак кезде баары нормалдуу көрүнөт. Бир сааттан кийин эмульсия ысып, жылуулукту алып чыгуу өзгөрөт, инструмент башка шартта иштей баштайт да, өлчөм акырындык менен термеле баштайт.

Дагы бир ката — бакка колго тийген сууңузду эле кошуп жиберүү. Эгер суу жылуу болсо, бактагы курам менен температура күтүлгөндөн тез өзгөрөт. Узак серияда бир нече градус айырма деле башка муздатуу режимин берет.

Көп учурда микрометр менен талашып калышат, бирок күнөөлүү ал эмес. Эгер деталь узак серияда гана тайса, ал эми биринчи бөлүктөр таза чыкса, көйгөй сейрек өлчөөнүн өзүндө болот. Үч чекитти салыштыруу алда канча пайдалуу: биринчи деталь, онунчу жана отузунчу. Жанында эмульсиянын температурасын жазыңыз жана басым түшпөйбү караңыз.

Кир фильтр менен алсыз струяны да көп учурда баалабай коюшат. Көзгө СОЖ берилгендей көрүнөт, бирок иш жүзүндө инструмент аз муздатуу алат. Эгер ага көбүктөнүү кошулса, агым дагы да тең эмес болуп калат. Көбүк суюктукту эмес, абаны айдайт, ошондо кесүү тез эле туруктуулугун жоготот.

Пеногасителди да көп учурда туура эмес колдонушат. Көбүк көрүнөрү менен дароо куюп жиберишет. Кээде бул кыска убакытка жардам берет, бирок себеп бакта калып калат: концентрация туура эмес, эски эритме, системага аба сорулушу же кир. Акыры көбүк кайра кайтып келет, цехте болсо "химия иштебей калды" деген жыйынтык чыгат.

Туура эмес аракеттердин тартиби көбүнчө мындай болот: өлчөм тайганын көрүшөт, коррекция кошушат, температура менен концентрацияны текшербей туруп суу куюшат, анан пеногасителди себишет да, эң акырында фильтр менен соплону карашат. Тескерисинче иштегени оң. Адегенде эмульсиянын температурасы, концентрациясы, фильтр, басым жана соплонун абалы текшерилет. Анан серия боюнча өлчөмдүн кандай өзгөрүп жатканын карашат. Ошондон кийин гана коррекцияга тийишет.

Иш жүзүндө бул абдан жөнөкөй көрүнөт. Вал токулат, биринчи алты деталь допускта, анан диаметр 0,02–0,03 ммге жай жогорулайт. Оператор коррекцияны үч жолу оңдойт, бирок бир нече детальдан кийин маселе кайра кайтып келет. Текшергенде фильтр бүтөлгөнү, струя алсыз экени жана бакка жакында жылуу суу кошулганы билинет. Бул себептер жоюлмайынча өлчөм термеле берет.

Партиянын алдында текшерүү

Жаңы партиядан мурун биринчи детальга эле карап койбош керек. Эртең менен ал допускка туура келиши мүмкүн, бирок 15 мүнөттөн кийин өлчөм тайып баштайт, анткени станок менен эмульсия али туруктуу режимге толук кире элек болот.

Алгач эмульсиянын баштапкы температурасын өлчөп, жазыңыз. Атүгүл сменалар ортосундагы 2–3 °C айырма деле, өзгөчө чистовой операцияда, өлчөмдө көрүнүктүү жылыш берет. Эгер СОЖ температурасы менен деталдын өлчөмү күндөн күнгө кошо өзгөрсө, бул кокустук эмес.

Андан кийин берүүнүн өзүн караңыз. Струя көбүксүз, боштуксуз жана аба менен кыска "чачыроосуз" түз барышы керек. Эгер насос аба тартып жатса же эмульсия көбүктөнсө, кесүү зонасы кээде жакшы муздап, кээде дээрлик муздабай калат да, деталдын геометриясы термеле баштайт.

Андан соң концентрацияны жана эмульсия деңгээлин регламентиңиз менен салыштырыңыз. Өтө төмөн деңгээл абаны сордуруп киргизет, ал эми концентрациянын бузулушу муздатууга да, майлоого да таасир этет. Бул эки фактор сырткы көрүнүштө станок кадимкидей иштеп жаткандай сезилсе да, кайталанмалыкка бат таасир берет.

Серия башталар алдында фильтр менен сливди карабай койбоңуз. Бүтөлгөн фильтр агымды кысат, кир слив ваннанын нормалдуу айланышына жол бербей, аны ысытат. Эгер бакта мурунтан эле көбүк, майда чип жана булуттуу эмульсия болсо, партияны баштаар алдында чечип алган жакшы, кийин даяр өлчөөлөрдөн туруксуз геометриянын себебин издеп отурганга караганда.

Контрольдук деталды муздак стартта эмес, станок жылыгандан кийин жасаганы жакшы. Шпиндельге, насосту жана огдорго кадимки темпте иштөөгө мүмкүнчүлүк бериңиз, жылуулук серия учурунда кандай бөлүшүлөрү ошондо билинет. Практикада көбүнчө дал ушул жылыгандан кийин 0,01–0,03 мм тайыш чыгат, ал биринчи деталда көрүнбөй калат.

Станоктун жанында кыска жазуу кармап туруу ыңгайлуу: температура, деңгээл, концентрация, струянын абалы, фильтр. Бул үчүн бир нече мүнөт кетет, бирок кийин өлчөмдүн айырмасы кайдан чыкканын түшүнүү жеңил болот.

Өлчөм дагы эле тайып жатса эмне кылуу керек

Эгер негизги текшерүүдөн кийин да өлчөм жылып жатса, баарын бир убакта өзгөртпөңүз. Адегенде смена боюнча жөнөкөй сүрөттү жыйнап алыңыз. Болбосо кокус секирикти себеп деп кабыл алып, дагы бир күндү жоготуп аласыз.

Эң пайдалуу кадам — кыска журнал ачуу. Ар бир өлчөөгө төрт сап жетиштүү: убакыт, эмульсиянын температурасы, көбүк бар-жогу жана деталдын чыныгы өлчөмү. Жер болсо станоктун номери менен инструменттин номерин да кошуңуз. Мындай журнал эстеп жүргөндө көрүнбөгөн байланышты бат көрсөтөт.

Экинчи кадам — серия качан токтотуларын алдын ала макулдашуу. Эгер мындай эрежe жок болсо, оператор аягына чейин жеткирүүгө аракет кылат, наладчик коррекцияны оңдой берет, ал эми себеп ошол бойдон калат. Натыйжада брак акырындан топтоло берет.

Бул жерде иштеген жөнөкөй эреже бар: серияны даяр бракта эмес, андан мурда токтотуу жакшы. Мисалы, өлчөм туруктуу түрдө допусктун четине жакындаганда же эки-үч өлчөө катары менен бир тарапка кеткенде. Так чек ар бир участокто өзүнчө аныкталат, бирок ал жазылган жана баарына түшүнүктүү болушу керек.

СОЖ сиздин операцияга жетиштүүбү

Кээде маселе өлчөөлөрдө же тартипте эмес. Станок же берүү схемасы сиздин жүктөмдө жылуулукту чыгарып үлгүрбөйт. Бул узак кесүүдө, терең ичин кыруу ишинде, оор чийки өтүүдө же тыныгуусуз тыгыз циклде билинет.

Бир нече нерсени текшериңиз: струя кесүү зонасына жетип жатабы же жанынан эле өтүп жатабы; насос берүүнү түшүрбөй кармап турабы; фильтрлер менен каналдар таза болдубу; мындай серияга бактын көлөмү жетеби; эмульсия циклдер ортосунда муздап үлгүрөбү. Эгер ушул пункттардын бирөөсү болсо да аксаса, коррекция менен сиз жөн гана ашыкча ысыкты жашырып жатасыз. Өлчөм бир нече деталга кайтып келип, анан кайра тайып кетиши мүмкүн.

Эгер себеп станоктун өзүнө, СОЖ берүү схемасына же жалпы жылуулук режимине такалып калса, түйүндү бүтүндөй караган оң. EAST CNC материалдарында мындай маселелер көбүнчө практика жүзүндө талданып, компания өзү металл иштетүү үчүн ЧПУ станокторун тандоого, ишке киргизүүгө жана тейлөөгө жардам берет.

Эң башкысы: өлчөм дагы эле тайса, допускты кеңейтпеңиз жана туруктуу тууралоолорго көнүп калбаңыз. Бир нече сменанын журналын сактап, "термелип жаткан өлчөмдү" эмес, убакыт, температура жана СОЖ берүү боюнча кайталанган так сценарийди талдаңыз.