ШВП эскиришинин белгилери: техкызмат эмне белгилеши керек

Эмне үчүн эскиришти дароо байкашпайт

ШВП дээрлик эч качан бир күндө эле бузулуп калбайт. Адатта түйүн тактыгын акырындап жоготот: бир деталда өлчөм эки жүздөн бир аз жылат, кийинкисинде дагы деле жол берилген чекте калат, анан четтөө кайра кайталана баштайт. Мындай ирээтсиз көрүнүштөн улам эрте эскиришти кокустук мүчүлүштүк деп кабыл алуу оңой.

Ошол маалда станок иштей берет. Ось жылат, цикл үзүлбөйт, авария жок. Ошондуктан оператор да, техкызмат да текшерүүнү кечеңдетет: машина токтоп калбаса, маселе дагы тура берет деген ой жаралат. Бирок дал ушул жерден коркунуч чыгат. Эскириш майда нерсе сыяктуу көрүнүп турганда, ал топтолуп үлгүрөт.

Өлчөм ар күнү да, бирдей да жылбайт. Натыйжага ысыш, жүк, жүрүү багыты, ылдамдануу, атүгүл сериянын узундугу да таасир этет. Бүгүн четтөө узун өтүүдөн кийин көрүнсө, эртең багыт алмашкандан кийин гана байкалат. Эгер сменалар боюнча картина каралбаса, кайталанмалуулук жоголот.

Үн жагы да ушундай. Станок осунун ызы-чуусу көбүнчө деталь жараксыз болуп калгандан мурда өзгөрөт. Башында катуу кырчыроо эмес, кыска шыбыроо, ылдамданууда кургак тон же реверс учурундагы адаттан тыш үн болот. Бир нече күндөн кийин ага көнүп калышып, айырманы байкабай калышат.

Эрте эскириш көбүнчө жөнөкөй себептен өтүп кетет: акыркы өлчөмдү гана карашат, ал эми анын кайталанмалуулугун карашпайт. Дагы бир типтүү ката — осьтүн жүрүшүн ылдамданууда, тормоздоодо жана реверсте салыштырбоо. Операторлордун даттануусу дароо жазылбаса, ал эми кесүү режимдери менен инструмент белгисиз өзгөртүлө берсе, белгилер өз-өзүнчө окуя болуп бөлүнүп кетет да, жалпы сүрөт чыкпай калат.

Адам фактору да бар. Үн ишке тоскоол болбосо, ал эми шарик-винттүү жуптун боштугу азырынча анча чоң болбосо, аны ошол станоктун өзгөчөлүгү деп эсептей башташат. Бул жерде эс тутум ишенич бербейт. Бир жумадан кийин үн качан чыкканын жана күчөдүбү же жокпу эстеп калуу кыйын.

Ошондуктан кыска байкоо журналы эс тутумдан жакшы иштейт. Техкызмат өлчөмдү, үндү жана осьтүн жүрүшүн жок дегенде бир нече сапка жазып турса, бул бир жолку көрүнүшпү же текшерүүнү талап кылган эскириштин башталышыпы — дароо түшүнүлөт.

Эскириш өлчөмдөн кантип билинет

ШВП эскиришинин алгачкы белгилери көбүнчө аварияда эмес, өлчөмдө көрүнөт. Станок дагы иштеп жатат, программа ошол эле, инструмент ошол эле, бирок бирдей деталдардын өлчөмү бара-бара термеле баштайт.

Көбүнчө баары күнүмдүк көрүнөт. Оператор деталды жол берилген чегине чыгарат, кийинкиси да жакын болот, анан өлчөм түшүнүксүз себептен бир нече соткага жылып кетет. Эгер четтөө бир эле ось иштеген ошол эле өлчөмдө кайталанса, анда инструмент менен жылуулук туруктуулугун гана эмес, винттүү жуптун абалын да текшерүү керек.

Өзгөчө багыт алмашкандан кийинки өлчөмдү карап көрүү пайдалуу. Ось чекитке алгач бир жактан, анан экинчи жактан келгенде, разброс көбүнчө өсөт. Мындайда көбүнчө шарик-винттүү жуптун боштугу же винт-гайка жупунда тактыктын жоголушу байкалат: команда берилген, бирок чыныгы жылыш кичине кечигүү менен башталат.

Серияда муну андан да жакшы көрүүгө болот. Наладкадан кийинки биринчи деталь дээрлик идеалдуу болуп, ал эми онунчусуна келгенде өлчөм жылып кетет, бирок программага эч ким тийген эмес. Мындай айырма ар дайым эле резецтен болбойт. Эгер инструмент коррекциясы улам азыраак жардам берип, оңдоо улам тез-тез керек болуп жатса, маселе тереңирээк болушу мүмкүн.

Узун өтүүдө да эскириш байкалат. Кыска контролдук өлчөмдү станок дагы кармайт, ал эми узунураак аралыкта конус, өлчөмдө толкун же участоктун башы менен аягындагы айырма чыгат. ЧПУ токардык станоктору үчүн бул өзгөчө маанилүү, анткени ось боюнча берүүнүн туруктуулугу детальдын геометриясына түз таасир этет.

Өлчөөлөр журналында акыркы өлчөмдү гана эмес, анын жүрүшүн да белгилөө пайдалуу. Ал бир операцияда плюс жакка да, минус жакка да жылабы, реверстен кийин разброс көбөйөбү, сериядагы биринчи жана кийинки деталдардын айырмасы барбы, коррекция канчага чейин жардам береби. Мындай четтөөлөр кайталанса, бул кокустук эмес. Диагностика үчүн дал кайталанма картина маанилүү: ошол эле ось, ошол эле өлчөм, ошол эле жылыш түрү.

Ось кыймылында эмнеси угулат жана көрүнөт

ШВП эскире баштаганда станок дароо бузулуп калбайт. Адегенде осьтүн жүрүм-туруму өзгөрөт: үн башкача чыгат, жүрүш тегиздигин жоготот, ал эми багыт алмашкандан кийин кыскача пауза пайда болот.

Жаңы үн ар дайым катуу чыкпайт. Көбүнчө кургак шыбыроо, жеңил кырчылдоо же мурда болбогон сейрек стук угулат. Станокту бир эле режимде уккан жакшы: бирдей ысыгандан кийин, бир эле берүүдө жана жанында ашыкча ызы-чуу жок кезде. Эгер үн жүрүштүн бир эле жеринде чыгса, текшерүүнү кечиктирбөө керек.

Осьтүн кыймылынан да өзгөрүү даана көрүнөт. Каретка жеңил дирилдөө менен жүрүшү мүмкүн, будто ага бир нерсе тоскоол болуп жаткандай. Аз берүүдө бул өзгөчө байкалат: ось тегиз жылбай, кыска түртүлүштөр менен кыймылдайт. Ылдам берүүдө ошол эле кемчилик кээде дээрлик жашынып калат, ошондуктан аны оңой өткөрүп жиберүүгө болот.

Реверстен кийин өлчөмдү гана эмес, жооп берүүсүн да караңыз. Система команданы берди, бирок ось кичине кечигүү менен кыймылдайт. Кээде наладчик муну кол менен жүрүү режиминде сезет, кээде техкызмат индикатор боюнча көрөт. Мындай белги көбүнчө же шарик-винттүү жуптун боштугун, же түйүндөгү сүрүлүүнүн өсүшүн көрсөтөт.

Байкоодо бир нече жөнөкөй нерсени белгилөө жетиштүү: кандай жаңы үн чыкты, ходынын кайсы жеринде көбүрөөк угулат, кайсы берүүдө ось силкине баштайт, реверстен кийин эки жакта тең пауза барбы жана майлоодон, ысытуудан кийин жүрүм-турум өзгөрөбү. Эгер кечээ ось тынч жүрсө, ал эми бүгүн 20–30 мм участогунда кургак шыбыроо угулуп, жеңил дирилдөө сезилсе, бул кокустук эмес, из болуп саналат.

Техкызмат байкоону кантип жүргүзөт

Байкоо жума сайын бирдей жүргүзүлсө гана жыйынтык берет. Эгер ар жолу осьтү, деталды жана режимди өзгөртө берсеңиз, эрте белгилер майда-чүйдөдө жоголуп кетет.

Эң жакшысы бир түшүнүктүү объекттен баштоо: суроо көп жаралган бир осьтү жана станок дайыма жасай турган бир деталды тандаңыз. Токардык станокто бул көбүнчө X же Z ось жана ар бир серияда кайталанган өлчөм болот. Ошондо четтөө качан кокустуктан туруктуу абалга өткөнүн байкоо оңой.

Андан кийин базалык таяныч керек. Иштеп турган туура режимде станоктун кадимки ишинде детальдын өлчөмүн өлчөңүз: ошол эле инструмент, ошол эле программа, көнгөн берүү, шашылыш оңдоосуз. Бул өлчөм салыштыруу чекити болуп калат. Кийин өлчөм акырын жылып баштаса, аны эртерээк көрөсүз.

Байкоонун схемасы абдан жөнөкөй болушу мүмкүн. Адегенде станокту кадимкидей ысытышат. Анан тандалган осьтү аз жана орто берүүдө текшерип, жаңы үн чыккан-жокпу угушат, өзүнчө реверсти жана бир нече кыска алды-артка жүрүштү карашат. Андан кийин дароо дата, режим, цехтеги температура жана жыйынтык жазылат.

Реверс өзгөчө көп маалымат берет. Эгер багыт алмашканда ось кечигүү менен жооп берсе, жөнөкөй программада да өлчөм термелиши мүмкүн. Дал ошол жерде шарик-винттүү жуптун боштугу да көп байкалат: команда берилген, бирок кыймыл мурдагыдай так башталбайт.

Осьти бир эле убакта, мисалы ысыгандан кийин угуу жакшы. Муздак станокто үн бир башка, бир саат иштегенден кийин башка. Эгер температураны жана режимди жазбасаңыз, кийин кадимки жүрүм-турумду бузулуу деп кабыл алуу же тескерисинче, эскириштин башталышын өткөрүп жиберүү оңой.

Жакшы жазуу жөнөкөй көрүнөт: X ось, мындай деталь, мындай берүү, реверсте стук жок же жеңил чыкылдоо бар, өлчөм жол берилген чекте же ушунчага жылды. Эки-үч жумадан кийин мындай жазуулар сезимди эмес, трендди көрсөтө баштайт.

Кайсы жерде жана качан өлчөө керек

Кокус өлчөм дээрлик эч нерсе көрсөтпөйт. ШВП муздак станокто жана ысыгандан кийин башкача жүрөт, май жайылып, түйүндөр кадимки режимге өткөндө да айырма болот. Ошондуктан осьтү эки жолу текшерүү жакшы: ишке киргенден кийин дароо жана типтүү программада 30–60 мүнөт иштеген соң.

Жүрүш боюнча бир эле чекит жетишсиз. Башталышын, ортосун жана аягын караңыз. Эскириш сейрек эле бүт узундук боюнча бирдей бөлүшөт. Эгер каретка же суппорт көбүрөөк бир эле участогунда иштесе, дал ошол жерде боштук эрте өсөт, үн өзгөрөт жана кайталанмалуулук жоголот.

Жүктөмсүз текшерүү да керек, бирок ошону менен токтоп калууга болбойт. Бош жүрүштө ось тегиз жүрүшү мүмкүн, ал эми кесүүдө дирилдөө, кыска силкинүү же туруктуу эмес өлчөм чыгат. Бул жакшы көрүнөт, эгер бир режимде деталь өлчөмдү кармап турса, ал эми экинчисинде бир нече соткага термеле баштаса.

Дагы бир көп унутулган майда нерсе — берүү ылдамдыгы жана жүрүштүн узундугу. Эгер станок осунун ызы-чуусу жогорку ылдам берүүдө гана же узун өтүүдө гана чыкса, бул ШВП диагностикасы үчүн жакшы белги. Бул сандарсыз кечээги жыйынтыкты бүгүнкү менен салыштыруу кыйын.

Ар жолу бир эле нерсени белгилөө ыңгайлуу: станок муздакпы же ысыганбы, жүрүштүн участогу, бош жүрүшпү же кесүүбү, берүү ылдамдыгы, жылыштын узундугу, өлчөм, үн, силкинүү жана реверстеги кечигүү. Өлчөөнү сменанын бир эле убагында кайталаган оң. Таңкы станок бир башка, түштөн кийин башка болот: цехтеги температура, жүк жана иштөө узактыгы өзгөрөт. Эгер бүгүн ишке киргенден кийин дароо өлчөсөңүз, ал эми эртең сменанын аягында өлчөсөңүз, салыштыруу алсыз болуп калат.

Цехтен жөнөкөй мисал

Токардык участокто оператор X осундагы кызык нерсени байкады: реверс учурунда ар бир бир нече циклде кургак стук угулчу. Муздак станокто деталь дагы эле өлчөмдөн өтүп тургандыктан, башында эч ким муну ШВП менен байланыштырган эмес.

Көйгөй ысыгандан кийин көрүнгөн. Алгачкы 15–20 мүнөттө втулка жол берилген чекти кармап турду, бирок андан кийин сырткы диаметр 0,02–0,03 ммге жылып кетти. Инструментти алмаштыруу жардам берген жок. Пластинаны жаңыртышты, оправканы текшеришти, режимди бир аз оңдошту, бирок из ошол бойдон калды.

Ошондо техкызмат себепти көз менен издегенди токтотуп, күн сайын бир эле нерсени жаза баштады: станок осунун багыт алмаштырганда ызы-чуусу барбы, индикатор шарик-винттүү жуптун кандай боштугун көрсөтөт, өлчөм ысыганга чейин жана андан кийин кандай өзгөрөт, стук кайсы учурда көбүрөөк угулат.

Үч күндөн кийин картина ачык болду. Муздак ишке киргизүүдө X ось дээрлик тынч жүрдү, ал эми ысыгандан кийин стук тез-тез кайталанды. Боштук акырындап өстү, секириксиз. Өлчөмдүн разбросу да так X боюнча көбөйдү, Z болсо мурдагыдай эле тегиз калды.

Дагы бир жума өтүп, жазуулар жөнөкөй нерсени көрсөттү: кемчилик бир эле ось боюнча өсүп жатат жана туруктуу өсүп жатат. Эгер маселе инструментти алмаштырганда жоголсо, көбүнчө күнөө кесүүчү түйүндө болот. Эгер инструмент жаңы болсо, бирок стук, боштук жана өлчөмдүн жылышы өзүнчө жашап, ысыгандан кийин күчөсө, анда берүү механикасын караш керек.

Мындай мисал божомолду азайтат. ШВП диагностикасы дайыма эле ачык брак же катуу гул менен башталбайт. Көп учурда баары реверстеги сейрек стуктан, ысыгандан кийин чыккан эки соткадан жана сменалар боюнча так жазуулардан башталат. Ошонун аркасында станок партияны бузуп баштай электе эле текшерүүгө алып салууга болот.

Көйгөйдү өткөрүп жиберткен каталар

Эрте эскириш сейрек ачык бузулуу болуп көрүнөт. Көбүнчө ал кадимки өлчөмдүн жылышы, инструмент партиясынын алмашышы же туура эмес кесүү режими катары жашынып калат. Ошондуктан көйгөй кеч байкалат, боштук уже деталга жана кайталанмалуулукка таасир эткенде гана.

Эң көп кетирилген ката — өлчөмдүн жылышын толугу менен инструментке жүктөө. Резец чындап эле биринчи шектүү болот, бирок өлчөм реверстен кийин, кыска тыныгуудан кийин же бирдей деталдарда цикл узундугу өзгөргөндө термелсе, кененирээк караш керек. ШВП көп учурда оператор улам-көп кошуп жаткан өзгөрмө коррекциянын артына жашынат.

Экинчи ката үн менен байланыштуу. Көптөр осьтү жүктөм жок кезде гана угушат, ал жерде кесүү күчү да жок. Мындай режимде үн дээрлик билинбей калышы мүмкүн. Алсыз кырчылдоо, багыт алмашкандагы кыска стук же бир калыпта эмес үн кээде иштөө өтүүсүндө гана угулат, өзгөчө станок ысыгандан кийин.

Дагы бир көп кетирилген жаңылыштык — даттануудан кийин бир жолу эле текшерүү. Эгер техкызмат бир келип, осьтү айландырып, эч нерсе укпаса, бул дээрлик эч нерсени далилдебейт. Эскириш кайталанган шарттарды жакшы көрөт: ошол эле ылдамдык, ошол эле ысыш, ошол эле жүрүш бөлүгү. Нормалдуу текшерүү үчүн бир эле тез кароо эмес, бир нече байкоо керек.

Көйгөйдү фон жоктугу да күчөтөт. Температураны, ысытуу узактыгын жана кесүү режимин жазбасаңыз, салыштыруунун мааниси жоголот. Таңкы станок үч сааттык иштен кийинкидей жүрбөйт. Катуу кесүүдө ось жеңил финиш өтүүдөгүдөй көрүнбөйт.

Ар кандай сменанын жазуулары да чаташтырат. Бирөө станок ызы-чуу чыгарат десе, экинчиси баары жакшы дейт, үчүнчүсү ылдамдык менен багытты такыр белгилебейт. Жалпы шаблон болбосо, мындай жазуулар бири-бири менен талашат, бирок жардам бербейт. Көбүнчө жөнөкөй талаалар жетет: станок номери, ось, ысыган абалы, кесүү режими, жүрүү ылдамдыгы, ызы-чуунун же өлчөмдүн жылышы качан башталгандыгы, ошондой эле стук, кечигүү жана реверстен кийинки издин болушу.

Смена үчүн кыска текшерүү тизмеси

Сменага ШВП эскиришинин белгилерин өткөрүп жибербеш үчүн узун талдоо керек эмес. Журналга бирдей бир нече белгилөө жетиштүү.

1. Реверстеги үндү белгилеңиз. Ал кайсы осьтө бар экенин, жүрүштүн кайсы жеринде угуларын жана кандай угуларын жазыңыз: кургак шыбыроо, стук же кыска кытыр.
2. Муздак жана ысыган станокту салыштырыңыз. Сменанын башында жана ысыгандан кийин бир эле өтүүнү жасаңыз. Эгер үн, вибрация же боштук 30–40 мүнөт иштегенден кийин гана чыкса, аны өзүнчө белгилеңиз.
3. Бир деталдагы разбросту текшериңиз. Оңой өлчөнгөн бир өлчөмдү алып, коррекцияны оңдобой туруп бир нече бирдей деталды кезек менен салыштырыңыз.
4. Аз берүүнү караңыз. Жай кыймылда силкинүү эң жакшы көрүнөт. Эгер ось дароо башталбаса, кыска түртүлүп жүрсө же токтоодо силкинсе, муну жөнөкөй сөз менен жазыңыз.
5. Дароо кайра текшерүү мөөнөтүн белгилеңиз. Жазууну мөөнөтсүз калтырбаңыз: түшкө чейин, кийинки сменада, ысыгандан кийин же бир нече деталь сериясынан соң.

Бир жазуу сейрек эле суроону чечет. Эки күндө бирдей үч жазуу болсо, бул техкызматка осьтү текшерүүгө, кайталанмалуулукту өлчөөгө жана дефект брака өтүп кеткиче күтпөөгө негиз берет. Атүгүл ось X, реверс, ысыган станок, жеңил стук, аз берүүдө силкинүү, сменанын аягында кайра текшерүү керек деген кыска сап да жөн эле ызы-чуу бар деген жалпы белгилөөдөн пайдалуураак.

Андан кийин эмне кылуу керек

Эгер техкызмат өзгөрмөлүү өлчөмдү, ось боюнча ашыкча ызы-чууну же тегиз эмес кыймылды көрүп калса, созбой эле койгон оң. Эрте стадияда эскириш сейрек туруктуу брак берет, ошондуктан аны көп өткөрүп жиберишет.

Брак ар бир сменанын кадимки көрүнүшүнө айланганча күтпөңүз. Адегенде станок көйгөйдү жөн гана кыйытып билдирет: өлчөм бирде плюс, бирде минус жакка жылат, реверсте үн өзгөрөт, ось катуураак же майда силкинүү менен жүрөт. Анан бул ачык жыйынтыкка айланат: оңдоолор көбөйөт, токтоп калуу көбөйөт, бузулуу коркунучу өсөт.

ШВПни кошуна түйүндөрдөн дароо бөлүп караңыз. Ушуга окшош жүрүм-турумду таянычтагы боштук, майлоонун аздыгы же булганышы, муфтанын эскириши, бекиткичтин бошошу, багыттоочу рельстердеги көйгөй же осьтүн жөндөөсү да берет. Бул байланыштын баарын бир сервис терезесинде текшерген жакшы. Эгер майлоо жупка жетпесе, станок осунун ызы-чуусу менен туруксуз жүрүштү чоң эскириш деп жаңылыш кабыл алуу оңой, ал эми себеп жеңилирээк болуп чыгышы мүмкүн.

Кароо жана өлчөөнү бузулуу чыкканча калтырбай, планга коюу керек. Тынч текшерүүгө кеткен бир нече саат, адатта, жүктөмдүн кызуу маалындагы авариялык оңдоодон арзан түшөт. Айрыкча станок кайталанган детальда турса жана ар бир четтөө дароо партияга сокку урса.

Сервис чакырганга чейин байкоо журналын даярдаңыз. Дата, ось номери, четтөөнүн көлөмү, иштөө режими, үндүн мүнөзү, силкинүүнүн болушу, майлоонун абалы жана көйгөй көбүрөөк чыккан командаларды жазыңыз. Мындай журнал диагностикасын бир топ жеңилдетет: адис кокустук байкоону эмес, убакыт ичиндеги картинаны көрөт.

Эгер баштапкы текшерүүдөн кийин дагы шек калса, сырттан баа берүү пайдалуу. EAST CNC металл иштетүү станоктору менен иштейт жана кеңеш берүү, тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө боюнча жардам берет, ошондуктан кайсы жерде жөндөө менен түйүндү текшерүү жетиштүү экенин, ал эми кайсы жерде ремонт же алмаштырууну пландаш керек экенин түшүнүүгө көмөктөшө алышат.