Ширетилген даярдамаларды токуу: катуу тигиштерден кантип өтүү

Эмне үчүн ширетүүчү тигиш туруктуу токууну бузат

Ширетилген даярдаманы токууда кескич бүт айлана боюнча бир эле металлды кеспейт. Тигиш зонасында бир нече нерсе дароо өзгөрөт: үстүнө кошулган металлдын курамы, катуулугу, ысытуудан кийинки түзүлүшү жана бетинин өзү. Сыртынан тигиш тегиз көрүнсө да, кескич үчүн бул башка жүк түшкөн башка участок болуп калат.

Көйгөй адатта бир фактордо эмес, алардын кошулушунда. Ширетүүдөн кийин көп учурда жергиликтүү катуулануу, бир аз ашып чыккан валик, тартылуу жана калдыктуу чыңалуу калат. Негизги металл боюнча кескич тынч жүрөт, анан бир секунддун ичинде ал кыйла катуу жана тегиз эмес зонага кирип кетет. Сокку көбүнчө тигишке киргенде пайда болот, пластина чыгып турган жерди кескенде же катуу участокко киргенде, ошондой эле чыгып жатканда, тыгыз контакттан кийин кесүү кайра кескин өзгөргөндө.

Ушундан улам тегиз, алдын ала болжолдонгон кесүү жоголот. Жүк секирет, пластина бир аз четтеп анан кайра келет. Деталда бул толкун, дирилдөө белгилери жана кээ жеринде жыртылган бет катары көрүнөт. Инструмент үчүн мындай иш көбүнчө кырдын майда сынуусу менен аяктайт. Кээде пластина дароо сынбайт, бирок бир нече өткөөлдөн кийин себепсиз эле ура баштайт.

Дагы бир маселе бар. Ширетүүчү тигиш даярдаманын идеалдуу огуна сейрек дал келет. Ширетүүдөн кийин даярдама бир аз кыйшайып кетиши мүмкүн, ал эми валик өзү жергиликтүү тепме берет. Ошондо кескич айлананын бир бөлүгүн бир тереңдикте кесип, тигиш зонасында башка тереңдикке туш болот. Ошентип сокку жүк пайда болот, ал эми термелүү кадимки даярдамада тынч боло турган режимде да башталат.

Ошондуктан бир жалпы цикл көбүнчө туруксуз жыйынтык берет. Негизги металл үчүн режим нормалдуу болушу мүмкүн, ал эми тигиш үчүн өтө катаал болуп калат. Эгер режимди тигиш үчүн төмөндөтсөңүз, калган бет жай жана дайыма эле таза иштетилбейт. Жыйынтыгында тигишке чейин, тигиште жана тигиштен кийин өлчөм ар башка болуп калат, бирок программа бирдей бойдон калат. Практикада тигиш зонасын жалпы өткөөл аркылуу сүйрөбөй, өзүнчө кароо көбүрөөк пайдалуу.

Тигишти качан өзүнчө алып салган жакшы

Жалпы өткөөл биринчи катуу соккуга чейин гана ыңгайлуу. Эгер валик негизги беттен байкалаарлык бийик болсо, кескич ар бир айланууда металлга тепкич сыяктуу кирет. Бул станок үчүн кошумча силкинүү, пластина үчүн сынуу коркунучу, өлчөм үчүн тарам.

Көп учурда эң көйгөйлүү зонаны адегенде тазалап алып, анан кадимки циклге кайтуу ылдамыраак жана тынчыраак болот. Мындай тартип кошумча бир кыска өткөөл кошсо да, кээде инструментти да, убакытты да үнөмдөйт.

Циклди өзүнчө бөлүү өзгөчө керек, эгер ширетүүчү валик диаметрден чыгып турса, катуу наплавка болсо, тигиш менен негизги металлдын катуулугу айырмаланса же даярдама жука, узун болуп, аз подачада эле шыңгырай баштаса. Шакекче тигиш дээрлик ар дайым өзүнчө көңүл бурууну талап кылат. Ал ар бир айланууда кайра сокку берет, ошондуктан станок ошол эле силкинүүнү кайра-кайра алат.

Жука дубалдуу деталда бул бат көрүнөт. Адегенде шыңгыроо чыгат, анан бетте толкун пайда болот, кийин өлчөм түшүнүксүз түрдө кетет. Көйгөй көп учурда режимде эле эмес, кескич сокку менен өтө узак иштегенинде болот.

Жөнөкөй багыт бар: тигишке тийгенден кийин катуу сокку угулса, учкун көрүнсө же кесүү үнү кескин өзгөрсө, жалпы циклди токтотуп, тигиш зонасын өзүнчө тегиздөө жакшы. Кескич өзү неровносту бастырып өтөт деп үмүттөнбөңүз. Кээде ал тигишти чындап эле өтүп кетет, бирок кийин эч ким күтпөгөндөй чистовой өтүүдө сынып калат.

Көйгөйлүү зона тегизделгенден кийин кадимки иштетүүгө кайтууга болот. Ошондо тигиш бүт цикл боюнча сокку алып жүрбөйт, ал эми кесүү кайра алдын ала болжолдонгон болот.

Ишке киргизүүдөн мурун даярдамадан эмнени текшерүү керек

Ширетилген даярдамадагы көйгөйлөр көбүнчө биринчи өткөөлгө чейин эле башталат. Эгер деталь ширетүүдөн кийин өлчөнбөсө, кескич бир эле сечениен металл эмес, бийиктиктеги айырмалар, биелер жана жергиликтүү катуу участоктордун топтомун жолуктурот.

Адегенде тигиштин өзүн жана анын жанындагы металлды өлчөңүз. Валиктин бийиктигин гана эмес, эки капталындагы припускти да караңыз. Кээде тигиш 1,5 мм чыгып турат, ал эми жанында припуск дээрлик жок болот. Андайда бир эле өткөөл менен өлчөм чыгарууга аракет кылуу сокку, пластинанын сынышы же беттеги толкун менен бүтөт.

Ширетүүдөн кийинки биени ар дайым текшерип коюу жакшы, деталь көзгө түз көрүнсө да. Ширетүү жана прихваткалар даярдаманы, өзгөчө жука втулкаларда, шакектерде жана узун түтүк деталдарда, тартып жиберет. Индикатор дароо эле деталь кайсы жерде кыйшайганын жана таза айлануу үчүн канча металл кетерин көрсөтөт.

Ыкчам текшерүү үчүн көбүнчө штангенциркуль же тереңдик өлчөгүч, индикатор, жакшы жарык жана маркер жетиштүү. Бул негизги маселени алдын ала көрүүгө, аны кесүү учурунда эмес, мурда эле табууга жардам берет.

Тигишти кароо "тарабаганбы же жокпу" деген суроо менен чектелбейт. Токууда тешикчелер, астын кесүүлөр, ашып чыккан жерлер жана валиктин жанындагы катуу чачырандылар тоскоол болот. Ашып чыккан жер кромкага кескин сокку берет, ал эми тешикча өткөөлдөн кийин, өлчөм дээрлик даяр болгондо эле кемтик ачышы мүмкүн.

Андан кийин кысууну текшериңиз. Даярдама патрондо бекем, кыйшайбай, кокустук ашып чыккан жерге таянбай турушу керек. Эгер кулачтар ширетүүдөн кийинки тегиз эмес зонага таянса, деталь шпиндель айланардан мурун эле кыйшык туруп калышы мүмкүн. Мындай негизде так өлчөм алуу мүмкүн эмес.

Тигиштин ордун алдын ала белгилеп коюңуз. Айланууда аны көз менен издөөнүн кереги жок. Оператор кескич эң катуу зонага кайсы жерде туш болорун жана инструментти кайсы жактан алып келүү ыңгайлуу экенин дароо билиши керек.

Эгер ушул этапта эле чоң валик, күчтүү биение же тигиштин кемчиликтери көрүнүп турса, аны бүт цикл аркылуу сүйрөбөңүз. Көйгөйлүү зонаны өзүнчө алып салуу пластинаны алмаштырып, өлчөмдү кайра кармоодон жеңилирээк.

Тигишти кадам-кадам кантип өтүү керек

Ширетилген даярдама менен иштегенде эң көп көйгөйдү катуулук менен бийиктиктин кескин өтүшү жаратат. Эгер аны кадимки участоктой өтсөңүз, пластина сокку алат, өлчөм кетет, ал эми тигиштен кийинки бет көбүнчө бузулат.

Нормалдуу иш тартиби жөнөкөй: адегенде эң катуу участокту алып салыңыз, анан калган узундукта кадимки режимге кайтыңыз.

1. Ишке киришерден мурун биени текшерип, тигишти бүт айлана боюнча табыңыз. Эгер деталь мурунтан эле кыйшайып кысылган болсо, калган чечимдер көйгөйдү жөн гана жашырат.
2. Адегенде тигиш зонасында кыска черновой өткөөлдү баштаңыз. Максат дароо өлчөм алуу эмес, бийик валикти түшүрүп, биринчи соккуну жоюу. Адатта тигиштин эки капталынан бир аз запас менен участок жетиштүү.
3. Тигишке киргенде подачаны азайтыңыз. Бул учурда айланууну көтөргөн жакшы эмес, станок түз бетте тынч иштеп турса да. Бир нече секунд жоготуу биринчи кирүүдө кромканы сынык кылып жоготкондон арзан.
4. Тигиш тегизделип, кескич чыгындыга уруна албай калганда, негизги режимге таза металлда кайтыңыз. Бүт деталь боюнча жумшак режимди кармап туруунун мааниси жок, эгер ага муктаждык калбаса.
5. Биринчи детальдан кийин кромканы текшерип, тигиштин жанындагы жана кошуна участоктогу өлчөмдү кайра өлчөңүз. Эгер өлчөм бир гана зонада кетсе, маселе көбүнчө программада эмес, инструмент биринчи соккуну кантип өткөнүндө болот.

Шакекче тигиштүү втулкаларда бул тартип өзгөчө жакшы иштейт. Адегенде тигиш боюнча кыска алуу, анан детальдын денеси боюнча негизги өткөөл. Биринчи детальдан кийин эле серияны режимди оңдобой иштетсе болобу, түшүнүктүү болуп калат.

Эгер тигиш тегизделгенден кийин да кескич ызы-чуу чыгарып же жыртылган из калтырса, подачаны бир эле оңдоо менен циклди сактап калууга аракет кылбаңыз. Көп учурда кысууну күчөтүү, инструменттин вылетин кыскартуу же ошол участок үчүн өзүнчө черновой кескич жардам берет.

Кошумча тобокелсиз инструмент жана режимдер

Биринчи тигиш өткөөлүндө беттин тазалыгынан көрө, кыр соккуну көтөрүп кетүүсү маанилүү. Өтө жумшак кирүү, өтө курч пластина жана узун вылет бул жерде кадимки даярдамага караганда начарыраак иштейт.

Катуу оснасткадан баштаңыз. Державканы револьвердик баш жана детальдын геометриясы канчага жол берсе, ошончолук массивдүү тандаңыз. Кескичти кесүү зонасына жетүү үчүн канча керек болсо, ошончо гана чыгарыңыз. Артык миллиметрлер бат эле дирилдөөгө айланат, ал эми тигиште бул көбүнчө пластинанын сынышы менен бүтөт.

Тигишке биринчи тийүү үчүн көбүнчө чистовой эмес, бекемирээк пластина ылайыгыраак. Курч кыр түз бетте жумшак кесет, бирок катуу валикте көбүнчө алгачкы секунддарда эле майдаланып калат. Эгер тигиш байкаларлык чыгып турса, кийинки өткөөл үчүн припуск калтырса да, соккуну тынч көтөргөн пластинаны тандаган жакшы.

Башында ылдамдыкты азайтуу жакшы. Эгер кадимки пруток үчүн иш режимин билсеңиз, ширетилген участокто жайыраак баштап, биринчи айланмалардан кийин кромканын абалын караңыз. Биринчи өткөөлдө ашыкча ылдамдык көбүнчө өндүрүмдүүлүк эмес, сынык, көк чип жана детальдагы сокку издерин берет.

Кесүү тереңдигинде да ката көп кетет. Валик бийик болсо, символдук алуу учту гана сүрүп өтөт да, кырды бир эле катуу участокко кайра-кайра урат. Эгер тигиш чыгып турса, өткөөл чындап эле анын чокусун алып салышы керек. Мисалы, валик 1 мм чамасында болсо, 0,1-0,2 мм алуу көбүнчө 0,5-0,7 мм өлчөмүндөгү тынч өткөөлгө караганда начарыраак, эгер ылдамдык төмөндөтүлсө.

Чипке да көңүл буруңуз. Кескичке кайтып келген узун лента тигиштен өтүп жаткан учурда кырды оңой эле бузат. Ошондуктан чиптин деталга оролуп калбашын көзөмөлдөп, пластинанын геометриясын кыскараак үзүлүүгө ылайык тандоо жана биринчи өткөөлдөрдө көрүп туруш керек.

Жакшы белги - кескич тигиштен шыңгыраган соккусуз өтөт, ал эми өткөөлдөн кийин пластина бурчтан майдаланып кетпейт. Эгер бир айлампадан кийин кромка күңүрттөлүп же майда сыныктар пайда болсо, ылдамдыкты кошпоңуз. Адегенде вылетти кыскартып, пластинаны текшерип, өткөөлгө нормалдуу тереңдик бериңиз.

Цехтен мисал: шакекче тигиши бар втулка

Мисалга фланеци ширетилген втулканы алсак болот. Ширетүүдөн кийин сырткы диаметрде шакекче валик калды, ал эми тигиш негизги металлдан катуураак болуп чыкты. Сыртынан деталь кадимкидей көрүнгөн, бирок кесүүдө такыр башкача жүрдү.

Адегенде деталь сырткы беттин бүткүл узундугу боюнча жалпы чистовой өткөөлгө берилди. Бул втулка үчүн программа стандарттуу эле: подача кескин эмес жана ашыкча тереңдик жок. Маселе пластина тигишке жеткенде башталды. Киргенде сокку пайда болуп, кромкада майда сыныктар чыкты, андан кийин кескич бүт бет боюнча бирдей кеспей калды.

Андан кийин өлчөм бүткүл деталь боюнча эмес, дал тигиш зонасынан кийин гана кете баштады. Тигишке чейин бети тегиз чыкты, тигиштен кийин диаметрдеги таркоо көбөйүп, майда толкун пайда болду. Пластинаны кадимкидей эмес, эртерээк алмаштырууга туура келди, бирок траекториянын калган бөлүгү ал үчүн жеңил эле.

Цикл эки этапка бөлүндү. Адегенде тигиштин валиги өзүнчө өткөөл менен, зонасынын чакан туурасында, тигиштин өзүн жана эки капталынан бир нече миллиметрди камтып, алынды. Бул үчүн жайыраак режим берилип, инструментти деталдын бүт узундугу боюнча сүйрөбөштү. Максат жөнөкөй эле: бүт бетти бир жолу менен жасоо эмес, эң катуу жана тегиз эмес участокту алып салуу.

Андан кийин калган сырткы бет кадимки чистовой режим менен өтүлдү. Кескич эми катуулуктун кескин өзгөрүшүнө туш болбой, ар бир айланууда сокку алган жок. Жүрүш бир калыпта болуп, кесүү үнү да тегизделди.

Натыйжа түшүнүктүү болду: бир пластина көбүрөөк деталь кармай баштады, кромкадагы сыныктар дээрлик жоголду, тигиштен кийинки диаметр боюнча таркоо азайды, ал эми чистовой из бүт узундук боюнча бир калыпка келди. Мындай втулкада тигишти өзүнчө өтүү шакекче ширетүүчү тигиш аркылуу бир эле чистовой циклди сүйрөп өтүүгө караганда дээрлик дайыма жакшыраак.

Циклди бузган каталар

Эң кымбат ката - тигишти кадимки припуск деп эсептөө. Биринчи деталда бул зыяны жоктой көрүнөт: оператор жумушчу подачаны жана стандарттуу айланууну коёт, цикл башталат, ал эми тигиштен өткөн сайын пластина сокку алат. Кээде бир эле айлануу кырдын майдалап кетишине жана бүт сериянын өлчөм жагынан тобокелге түшүшүнө жетет.

Ширетүүдөн кийинки биринчи деталь шашылыштыкты жактырбайт. Эгер тигиш өзүнчө текшерилбесе, станок дээрлик сокур кесет: катуулук айлана боюнча өзгөрүшү мүмкүн, валик күтүлгөндөн бийик болушу мүмкүн, ал эми термалык таасир зонасы негизги металлдай жүрбөйт. Үндөн жана экрандан баары нормалдуу сезилсе да, инструмент бузула баштайт.

Дагы бир көп кетчү ката - бийик валикти чистовой өткөөл менен түшүрүүгө аракет кылуу. Чистовой кескич эсептелген припусктен өйдө чыгып турган ашыкча металлды түшүрүшү керек эмес. Мындай учурда ал же сүртөт, же кескин кирип кетет, андан бетте тепкич, өлчөмдүн кетиши жана пластинанын чокусунда сыныктар пайда болот.

Көп учурда ширетүүдөн кийинки биени да унутуп коюшат. Даярдама чогултуу алдында түз болгон болушу мүмкүн, бирок тигиш деталды тартып салат да, припуск “селпилеп” калат. Анда айлананын бир бөлүгүндө кескич өтө аз алат, ал эми төрттөн бир айлануудан кийин тереңирээк кирет. Втулкаларда жана шакектерде бул тигиш зонасында дароо жыртылган бетти берет.

Инструменттин узун вылети көйгөйдү дагы күчөтөт. Сокку зонасында мындай кескич булак сыяктуу иштейт: ийилет, кайра келет, кайра сокку алат. Мындан шыңгыроо, толкун жана пластинадагы жарака чыгат. Көп учурда жөнөкөй чечим жакшыраак иштейт - вылетти кыскартып, наладкадагы ашыкча ийкемдүүлүктү алып салуу.

Дагы бир типтүү жаңылыштык - биринчи детальдан кийин өлчөө жана кароо үчүн токтоп калбоо. Эгер оператор тигишти текшербесе, кромканы карабаса жана тигиштен кийинки участокту өлчөмдөбөсө, брак көп учурда бир нече деталь өткөндөн кийин гана билинет. Ошол убакта инструмент көрүнгөндөн да көбүрөөк эскирет.

Коркунучтуу белгилер адатта дароо көрүнөт: шпинделдин жүгү дал тигиште кескин секирет, айлануунун бир жеринде кыска сокку же шыңгыроо угулат, өлчөм жергиликтүү кетет, ал эми пластина кадимкидей тезирээк кырын жоготот. Эгер биринчи деталь оор өткөн болсо, экинчиси күтүлбөгөндөй жеңил өтөт деп күтпөңүз. Көбүнчө циклди токтотуп, биени, валиктин бийиктигин жана пластинанын абалын текшерип, анан серияга кайтуу жакшы.

Сериядан мурун тез текшерүү

Серияга кирерден мурун тигиш аркылуу дароо толук циклди айдоо туура эмес. Адегенде керексиз белгисиздикти алып салыңыз. Бул этапта он мүнөт үнөмдөп, кийин резецти, өлчөмдү жана станоктун убактысын жоготуу оңой.

Адатта беш аракет жетет. Тигиштин бийиктигин жана туурасын айлананын бир нече жеринде өлчөңүз — тыкан валик да бүт айлампа боюнча бирдей боло бербейт. Кыскандан кийинки биени текшериңиз — эгер деталь жылса, сокку тигиште эле эмес болот. Биринчи өткөөлдү ашыкча валикти түшүрө тургандай кылып коюңуз, бирок өлчөмдү бүт бет боюнча дароо тартып кетпеңиз. Кескич бекем отурганына жана державка бош жүрүштө да, сыноо тийишинде да шыңгырабаганына ишениңиз. Биринчи детальдан кийин сөзсүз токтоп, өлчөп жана кромканы караңыз.

Айрыкча тигиштин бийиктиги менен припусктин айырмасына көңүл буруңуз. Эгер тигиш кээ жерде припусктен бир жарым-эки эсе бийик болсо, кадимки черновой өткөөл көп учурда өтө оор болуп калат. Мындайда адегенде тигиш зонасын өзүнчө, кыска аралыкта алып салган туура, анан гана деталды негизги цикл менен өткөрүү керек.

Биени ошол диапазонго киргизүү керек, сиздин участок мындай деталь жана мындай вылет үчүн иштейт деп эсептеген диапазонго. "Дээрлик нормалдуу" деген баа бул жерде жардам бербейт. Эгер кысуу туруксуз болсо, серия экинчи же үчүнчү деталда эле чачырай баштайт.

Биринчи деталдан кийинки жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: валик таза алынган, кескичтин кромкасы бүтүн, үн бир калыпта, өлчөм алдын ала болжолдонгон. Жаман жыйынтыкты да таануу оңой: кескич тигишке киргенде соккулайт, деталда жыртылган издер калат, ал эми станокту кол менен жайлатууга туура келет. Андайда серианы уланткандын ордуна дароо орнотууну, тигиш аркылуу өткөөлдү же режимди оңдоп коюңуз.

Андан кийин эмне кылуу керек

Эгер биринчи өткөөл ийгиликтүү чыкса, дароо серианы баштоого шашпаңыз. Адегенде дал ушул даярдамада иштеген нерсени бекемдеп алыңыз: кескич тигишке кайсы жерде кирет, кайсы участокто жүк өсөт жана чистовой үчүн канча припуск калтыруу жакшы. Мындай деталдар үчүн орточо шаблон режим көбүнчө жардам бергенден көбүрөөк тоскоол кылат.

Эки параметр топтомун кармап жүрүү ыңгайлуу: бири тигиш зонасы үчүн, экинчиси чистовой бет үчүн. Ошондо бүт деталь боюнча жай, коопсуз цикл менен тигиштеги соккуну кармап турган тез режимдин ортосунда тандоо жасоого туура келбейт.

Станоктун өзүндө биринчи деталь үчүн кыска аракет тартибин калтыруу керек: биени жана тигиштин ордун текшерүү, циклдин өзүнчө участогу менен тигишти өтүү, биринчи өткөөлдөн кийин пластинанын кромкасын кароо жана анан гана чистовой иштетүүгө киришүү. Детальдан кийин тигишке чейинки жана кийинки өлчөмдү салыштыруу пайдалуу. Мындай тартип мүнөттөрдү эмес, бузулган деталдарды жана сынган инструментти үнөмдөйт.

Эгер мындай даярдамалар дайыма келип турса, бүт участокту кеңирээк карап чыгуу керек. Маселе көбүнчө кесүү режиминде гана эмес, системанын жалпы катуулугунда да болот: станина, патрон, оправка, инструменттин вылети жана деталды кысуу. Түйүн чегине жетип иштегенде, жакшы тигиш өткөөлү да дайыма эле термелүү менен сыныктан сактап кала бербейт.

Мындай учурларда программа түзөтүүсү гана эмес, базаны кайра кароо да жардам берет. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду сунуштайт, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервистик тейлөөгө жардам берет, ал эми компаниянын блогунда мындай тапшырмалар боюнча жабдыкка жана практикалык материалдарга байланыштуу обзорлор бар. Эгер ширетилген деталдар серия менен келсе, бул чексиз циклди алсыз наладкага ылайыкташтыруудан көбүрөөк пайда берет.

Акырында: сыноо деталынан баштаңыз. Дароо идеалдуу программаны жазууга аракет кылбаңыз. Бир цикл жасаңыз, тигиштеги изди караңыз, деталды өлчөңүз, пластинаны текшериңиз жана анан гана режимдерди өзгөртүңүз. Мындай ыкма, адатта, тынчыраак жана алдын ала болжолдонгон натыйжа берет.