Инструментти щуп, пресеттер же кол менен өлчөө: эмнени тандаган жакшы

Эмне үчүн бул тандоо талаш жаратат

Щуп, пресеттер же кол менен инструмент өлчөө — кайсынысы жакшы деген талаш дээрлик ар бир цехте чыгат. Себеби жөнөкөй: баары бир учурда үч нерсени айкалыштыргысы келет — так өлчөм, тез ишке киргизүү жана акылга сыярлык чыгым. Практикада бул максаттар дайыма эле төп келе бербейт.

Жалгыз деталда ыңгайлуу болгон ыкма серияда жай иштеши мүмкүн. Катуу допустарды кармап турган ыкма кыска заказда өзүн актабай калышы мүмкүн. Ошондуктан бир устаканачы: «Эмнеге ашыкча төлөйбүз?» — десе, экинчиси: «Бир эле брак чыгымдын баарын жейт» — деп жооп берет.

Щуптун артыкчылыгы — өлчөө түздөн-түз станоктун үстүндө жүрөт. Пластина алмашкандан кийин же коррекция киргизилгенде оператор инструментти тезирээк ишке кайтарат. Бул өлчөмдү бир аз да бошотпой кармоо керек болгондо өзгөчө маанилүү. Бирок щуп баарын өзү эле чечпейт. Ал акча талап кылат, настройка керек жана циклге кошумча убакыт кошот.

Пресеттер башка маселени жабат. Ал инструментти станоктон тышкары даярдап, аны ишке көбүрөөк болжолдуу жыйынтык менен киргизүүгө мүмкүндүк берет. Серияда бул көп учурда пайдалуу: станок деталды кесип жатканда, наладчик кийинки комплектти даярдайт. Бирок бир нече даана партияда мындай схема ашыкча болуп калышы мүмкүн.

Кол менен өлчөө эң жөнөкөй жана арзан варианттай көрүнөт. Бир жолку ишке киргизүүдө ал көп учурда жарайт. Айрыкча деталь өлчөмгө анча сезимтал болбосо жана оператор тажрыйбалуу болсо. Маселе — анын арзандыгы көбүнчө кагаз жүзүндө эле калат. Инструменттин бир эле туура эмес вылети бракка, кайра жөндөөгө жана станок убактысынын жоголушуна оңой эле алып келет.

Адатта талаш ар башка кызыкчылыктарга барып такалат. Оператор ишти кошумча кадамдарсыз баштагысы келет. Технолог партиядан партияга кайталанууну маанилүү деп эсептейт. Жетекчи болсо катанын баасын жана жабдуунун качан акталарын эсептейт.

Серия менен бир жолку заказдар ар башка эрежеде жашайт. Эгер деталдар үзгүлтүксүз келип турса, кайталануу жана кайра жөндөөнүн ылдамдыгы маанилүү. Эгер заказдар кичине болуп, номенклатура дайыма өзгөрүп турса, ийкемдүүлүк кымбат системадан пайдалуураак болуп калат. Ошондуктан универсалдуу жооп жок.

Чындыгында өлчөмгө эмне таасир этет

Деталдын өлчөмүнө көбүнчө өлчөө ыкмасы эмес, бүт чынжырдын туруктуулугу таасир этет. Бир жолу жакшы өлчөгөнүңүз эч нерсени далилдебейт. Эгер он деталдын ичинде өлчөм «селкилдеп» турса, маселе экрандагы санда эмес, процесстин кайталанмалуулугунда.

Көбүнчө натыйжаны төрт нерсе бузат:

• люфт;
• биение;
• жылуулук өсүшү;
• операторлордун ар башка мамилеси.

Люфт суппорт же револьвердик баш ар бир жолу чекитке бир аз башкача жакындашына алып келет. Биение кырдын жүгүнө таасир берип, диаметрди ар башка кылат. Жылуулук өсүшү да олуттуу: шпиндель, кармагыч жана инструмент ысыганда, бир сааттан кийин эле өлчөм ошол эле офсет менен да өзгөрүп кетет. Ал эми оператордун алмашуусу адам факторун кошот. Бирөө базаны тазалап, өлчөөнү кайра текшерип, биениеге карайт. Башкасы шашып, башында эле башка база алып алат.

Инструменттин узундугу өлчөмгө көрүнгөндөн да күчтүү байланышта. Вылет канчалык чоң болсо, инструмент жүктөмдө ошончолук жеңил ийилет, айрыкча жука өтүүлөрдө жана расточкада. Болгону бир нече жүздөн биринин катасы да иштетүү тереңдигин өзгөртөт, анан акыркы деталдын өлчөмүнө да таасир берет.

Ошондуктан нөлдү бир эле жолу так коюу жетишсиз. Узундук менен радиус ар дайым бирдей берилүүгө тийиш. Катуу допустар үчүн бул биринчи деталдагы кооз жыйынтыктан да маанилүүрөөк.

Жакшы мисал — пластина алмашкандан кийинки сверло же расточной резец. Сыртынан караганда инструмент дээрлик өзгөргөн жок, бирок чыныгы узундук башкача болуп калды. Эгер оператор эски маанини калтырса же базаны башка күч менен тийгизсе, биринчи эле деталь допусктан чыгып кетиши мүмкүн.

Дал ошондуктан «щуп, пресеттер же кол менен инструмент өлчөө» деген суроо көбүнчө бир нерсеге келип такалат: кайсы ыкма сиздин сменада, сиздин станокто жана сиздин деталда бирдей жыйынтык берет? Эгер станоктун механикасы эскирсе, щуп да, пресеттер да өзүнчө эле өлчөмдү сактап кала албайт.

Щуп чыгымды качан актайт

Инструмент өлчөө үчүн щуп станоктун иш зонасында турат. Резец же фреза алмашкандан кийин станок инструментти щупка алып келип, белгиленген цикл менен тийгизет да, узундугун, айрым учурда радиусун да коррекцияга өзү жазып коёт. Операторго касканы «көз менен» кармоонун же инструментти өзүнчө өлчөөнүн кереги жок.

Көбүнчө щуп инструмент тез-тез алмашкан жерде өзүн актайт. Пластина алмашкандан кийин, сверло сынгандан кийин же башка операцияга өткөндө станок вылетти бат кайра текшерет да, иш уланат. Эгер сменада мындай токтоолор көп болсо, щуп сатып алууда көрүнгөндөн көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Бул сериялык деталдарда өзгөчө байкалат: өлчөм детальдан деталга кайталанышы керек. Щуп инструментти иштетүү жүрүп жаткан ошол эле координат системасында өлчөйт. Демек, маанилерди көчүрүп киргизүүдө ката кетүү коркунучу азаят.

Катуу допустар үчүн бул көп учурда реалдуу артыкчылык берет. Цех фиништик өтүүлөрдө ондук бөлүктөрдү кармап турса, вылеттеги кичине эле ката дароо детальга өтүп кетет. ЧПУ башкаруусундагы токардык станоктордо, автокомпоненттерге, курулуш техникасына же медициналык жабдууга деталдар жасалганда, мындай контроль көп учурда өзүн актаган чечим.

Щуп төмөнкү учурларда көбүрөөк ылайыктуу:

• инструмент бир сменада бир нече жолу алмашса;
• станоктун токтоп турушу кымбат болсо;
• ар бир алмаштыргандан кийин өлчөм кайтып кетсе;
• узак партияда кайталанууну кармоо керек болсо.

Бирок щупка ашыкча төлөп алуу да оңой. Датчиктин өзү арзан эмес, анын үчүн иш зонасында орун керек, ал эми чакан станокто бул дайыма эле ыңгайлуу эмес.

Жакшы настройка да зарыл. Өлчөө циклдерин, коопсуз жакындаштарды жана коррекцияларды катасыз жазууну кимдир бирөө туура орнотууга тийиш. Эгер андай болбосо, щуп брак коркунучун азайтпайт, тескерисинче жаңы көйгөй жаратат.

Дүкөндөгү кадимки себептерден улам жалган срабатывание да болот: щуптун түбүндө чипса, СОЖдун тамчысы, өтө ылдам жакындаш же начар кыскыч. Станок туура эмес вылетти жазып алат да, өлчөм инструмент алмашкандан кийин эле кетет.

Эгер сизде кичинекей партиялар, инструментти сейрек алмаштыруу жана жумшак допуск болсо, щуп өзүн актай албай калышы мүмкүн. Бирок ЧПУдагы инструментти өлчөөнү бат жана көп жолу жасоо керек болуп, өлчөм кошумча тыныгуусуз кармалышы талап кылынса, щуп көбүнчө сменанын ичинде эң көрүнүктүү пайда берет.

Пресеттер кайсы жерде көбүрөөк пайда берет

Пресеттер инструментти станоктон тышкары өлчөө пайдалуу болгон жерде ыңгайлуу. Станок деталды кесип жатканда, оператор кийинки оправканы чогултуп, узундугун жана радиусун текшерип, маанилерин жазып, алмаштырууга шашпай даярдай алат. Машина ар бир жаңы фреза же резцеден улам бош турбайт, көбүнчө анын баасы шаймандын өз баасынан да маанилүүрөөк болот.

Айырма серияда күчтүү сезилет. Эгер цех бир эле деталды ондогон же жүздөгөн даана кылып чыгарса, пресеттер ишке киргизүү менен инструмент алмаштыруу ортосундагы убакытты кыскартат. Биринчи өлчөм адатта бат келет, анткени инструмент «болжол менен» эмес, так киргизилген маалымат менен ишке түшөт.

Пресеттер инструмент алдын ала кассеталарда же оправкаларда жыйналганда, алмаштыруу график менен жүргөндө жана бир эле оснастка заказдан заказга кайталанганда өзгөчө пайдалуу. Ал ошондой эле станоктун токтоп турушу кымбат болуп, аны өлчөөлөргө байлап коюу ыңгайсыз болгон жерлерде жардам берет.

Бул ЧПУ башкаруусундагы токардык станоктордо да, инструмент көп болгон жана кайра жөндөө дайыма болуп турган иштетүү борборлорунда да ыңгайлуу. Сериялык металл иштетүү менен алектенген ишканалар үчүн мындай ыкма ашыкча ызы-чууну азайтат: кол менен кайра эсептөөлөр азаят, сыноо тийиштери азаят, шашылыштагы каталар азаят.

Жөнөкөй мисал: цех бирдей втулкалардын партиясын баштап, смена ичинде эскиришине жараша бир нече резец алмаштырат. Пресеттер менен жаңы резец алдын ала даярдалып, станокко орнотулат да, дароо эсептелгенге жакын старт алынат. Ансыз оператор биринчи деталдарда өлчөмдү узагыраак кармайт жана станокту кесүүсүз көп кармап калат.

Бирок пресеттер да баарын чечпейт. Ал начар оправканын биениесин жойбойт, люфтту оңдобойт, жылуулук өсүшүн токтотпойт жана туура эмес кесүү режимин компенсациялабайт. Эгер инструмент эскирүүдөн чыгып кетсе, деталь кысылышы туруксуз болсо же станоктун өзү текшерүүнү талап кылса, бир эле пресеттер көйгөйдү жаппайт.

Ошондуктан аны процесстеги контролдун ордуна эмес, ылдам жана кайталанма даярдоо каражаты катары караган оң. Серияны туруктуу баштоо үчүн бул абдан пайдалуу шайман. Сейрек бир жолку иштер үчүн анын артыкчылыгы анча сезилбейт.

Кол менен өлчөө кайсы учурда туура келет

Кол менен өлчөө эскирген жок. Ал кайра жөндөөлөр аз, оснастка жөнөкөй жана ар бир ондук үчүн күрөш жок жерде жакшы иштейт. Эгер цех бир жолку деталдарды, оңдоо иштерин же кыска партияларды жасаса, кымбат автоматташтыруу көп учурда өзүн актай албайт.

Адатта кол менен ыкма жөнөкөй токардык жана фрезердик операцияларга туура келет, анда оператор аз эле инструмент алмаштырып, ишке киргизердин алдында вылетти тынч текшерет. 0,05 мм чамасындагы жана андан кең допустарда бул көп учурда жетиштүү, эгер станок жайында, инструмент кетип калбаса жана наладчик шашпаса.

Кол менен өлчөө партия чакан болгондо, инструмент аз болгондо, деталь өзү жөнөкөй болуп, бир сыноо детал заказдын экономикасын бузбаса көбүрөөк акталат. Мындай иштерде щуп же пресеттер үчүн акча төлөөнүн кереги жок, эгер оператор өлчөөгө 10-15 мүнөт кетирип, анан бүт партияны кошумча коррекциясыз чыгарса.

Жөнөкөй мисал: кадимки допуск менен 12 втулканы эки резец менен буруш керек. Оператор инструментти кол менен өлчөдү, сыноо детал жасады, коррекцияны түздөдү да, бүт серияны чыгарды. Эгер мындай заказдар жумасына бир жолу келсе, станок үчүн пресеттер иштегенден көрө бош туруп калышы мүмкүн.

Бирок кол менен ыкманын белгилүү чеги бар. Партия чоңойгондо, инструмент көбөйгөндө жана күн ичинде кайра ишке киргизүү бир нече жолу болгондо ал ишти жайлатат. Эгер оператор 8-10 инструментти кол менен текшерип, көп коррекция киргизип, бир сменада 20-30 мүнөт жоготсо, үнөм бат эле жоголот.

0,01–0,02 мм тегерегиндеги допустарда кол менен өлчөө буга чейин эле кооптуу. Бир инструменттеги ката, өлчөөдө ар башка басым же кадимки шашылыштык дароо өлчөмгө өтөт. Ошол учурда ыңгайлуулук бүтөт да, ЧПУдагы инструментти өлчөөнү туруктуураак ыкмага өткөргөн жакшы.

Теориясыз кантип тандоо керек

Баадан эмес, детальдан баштаган оң. Бир эле ыкма жөнөкөй втулка үчүн ашыкча болуп, катуу допусктуу жана өтүүлөрү көп деталь үчүн дээрлик милдеттүү болуп калышы мүмкүн.

Беш суроо менен жүрсөңүз ыңгайлуу.

1. Деталдын допуски кандай? Эгер өлчөм кең запас менен кармалып, геометрия жөнөкөй болсо, кол менен өлчөө көп учурда жетиштүү. Эгер допуск тар болуп, инструмент көп болуп, ката кетирүүгө дээрлик укук жок болсо, дароо щуп же пресеттерди караган оң.
2. Бир сменада инструмент канча жолу алмашат? Алмашуу аз болсо, кол менен ыкма ишти анчалык жайлатпайт. Алмашуу көп болсо, ар бирине кошулган 3-5 мүнөт деле кымбатка түшөт.
3. Ката канча турат? Бир бузулган деталь, кайра ишке киргизүү же станоктун токтоп турушу жакшы өлчөө системасынан кымбат болсо, жабдууга үнөм кылуунун мааниси бат жоголот.
4. Ишке киргизилгенден кийин бул система менен ким иштейт? Щуп жана пресеттер адамдар аларды колдоно, текшере жана майда мүчүлүштүктү бат оңдой алганда гана пайдалуу.
5. Партиянын түрү кандай? Чакан партиялар жана жөнөкөй деталдар үчүн көп учурда кол менен өлчөө жетиштүү. Орточо партияларда, кайра жөндөө көп болсо, пресеттер туруктуу старт берет. Кайталанма партияларда, өлчөмдү ар бир ишке киргизүүдө туруктуу кармоо керек болсо, щуп тезирээк өзүн актайт.

Жөнөкөй багыт бар: ката канчалык кымбат болсо жана инструментке канчалык көп тийсеңиз, кол менен өлчөөнүн мааниси ошончолук азаят. Тескерисинче, партия кичине, деталь жөнөкөй жана оператор тажрыйбалуу болсо, татаал системага ашыкча төлөп коюу кайтып келбеши мүмкүн.

Практикада станок менен оснастканы тандаганда чечимдин модага эмес, цехтин ритмине карашат. Кээде бир операцияда кол менен өлчөөнү калтырып, эң көп жылып кетчү жерге гана щуп орнотуу кыйла акылдуу.

Кичинекей партия менен мисал

Кичинекей цех 20-30 даанадан төрт түрдүү втулка бурат. Материал бирдей, бирок узундуктар, диаметрлер жана инструмент вылети дээрлик ар бир операцияда өзгөрөт. Серия чакан, кайра жөндөө көп, ошондуктан убакыт кесүүгө эмес, биринчи жарактуу детальга кетет.

0,02 мм допускта щуп, пресеттер жана кол менен өлчөө ортосундагы тандоо чоң маселе болуп калбайт. Оператор инструментти кол менен коюп, биринчи втулканы жасай алат, өлчөм алып, коррекцияны бат түздөйт. Мындай жумушта станок туруктуу болсо жана оператор шашпаса, кол менен өлчөө көп учурда тапшырманы жабат. Пресеттер болсо жөн гана старттагы убакытты үнөмдөйт. Щуп да иштейт, бирок кичине серияда анын пайдасы акчада дароо байкала бербейт.

Убакыт жагынан картина көп учурда мындай көрүнөт:

• кол менен өлчөө болжол менен 12-20 мүнөттө наладка берет, бирок дээрлик дайыма сыноо деталын жана кошумча контролду талап кылат;
• пресеттер стартты 7-12 мүнөткө чейин кыскартат, анткени инструмент дароо өлчөмгө жакыныраак келет;
• станоктогу щуп, эгер циклдер мурда эле орнотулган болсо жана оператор ага көнүп калган болсо, адатта 8-15 мүнөткө батат.

Эми ошол эле цех 0,005 мм допустуу втулка алат. Бул жерде кол менен өлчөө тынчсыздандыра баштайт. Вылеттеги, пластинанын отуруусундагы же коррекцияны киргизүүдөгү кичинекей ката да өлчөмдөгү запасты бат жеп коёт. Допускка кирүүгө болот, бирок чакан партиядагы бир эле бузулган деталь өздүк наркка дароо сокку урулат.

Мындай допускта щуп ишенимдүүрөөк көрүнөт, анткени ал инструментти станоктун үстүндө, иштөө абалында өлчөйт. Пресеттер да пайдалуу, өзгөчө партияда ар түрдүү инструмент көп болуп, алмаштыруу да тез-тез болсо. Бирок ал биринчи деталды текшерүүнү жокко чыгарбайт: станок ысыйт, резец өзгөчө отурат, материал да өзүнүн оңдоосун берет.

Бул жердеги жыйынтык жөнөкөй. 0,02 мм допустуу жана кыска сериялуу втулкалар үчүн көбүнчө кол менен өлчөө же, бат баштоо керек болсо, пресеттер жетиштүү. 0,005 мм үчүн өлчөөгө үнөм кылуу көбүнчө тескери таасир берет. Мындай иште щуп көбүрөөк акталат, ал эми пресеттерди өлчөмдү текшерүүнүн ордуна даярдоону ылдамдатуучу каражат катары караган жакшы.

Кайсы жерде көбүнчө ашыкча төлөшөт

Щуп, пресеттер же кол менен инструмент өлчөө тууралуу талашты көбүнчө сатып алуу баасына чейин түшүрүшөт. Бирок ашыкча чыгым андан мурда башталат — цех өз ишине жараша эмес, «болуп калар» деп ыкма тандаганда.

Көп кетирилген ката — статус үчүн пресеттер сатып алуу. Эгер инструмент сейрек алмашса, партиялар кичине болсо жана наладчик оснастканы кезексиз эле даярдап жетишсе, кымбат прибор сезилерлик кайтарым бербеши мүмкүн. Ал инструмент көп, кайра жөндөө тез-тез жана станоктун токтоп турушу кымбат жерде өзүн актайт.

Щуп менен да ушуга окшош. Ал өзү эле өлчөм катасынан сактап калбайт. Эгер оператор калибровканы сейрек текшерсе, эскирген щуп менен иштесе же өлчөө шарттарына көңүл бурбаса, сандар экранда гана так көрүнөт. Анан цех брак себебин патрондон, материалдан же инструменттен издейт, ал эми маселе өлчөө базасынын туура эместигинде болуп калат.

Кол менен өлчөөнүн өзүнчө түйшүгү бар. Ал инструмент алмаштыруу тынч жүрүп жатканча арзан көрүнөт. Бирок шашылышта оператор нөлдү жылдырып, корректорду чаташтырып же маанини ашыкча сан менен киргизип алышы мүмкүн. Бир деталда муну дароо байкабайсыз. 20-30 дааналык серияда ката бат эле бракка же станок жанында узак майда оңдоого айланат.

Чыныгы чыгымды көрүш үчүн прибордун баасына эле эмес, бүт иш циклине караган жакшы. Инструмент алмашкандан кийин станок канча мүнөт күтөт? Канчалаган деталь подналадкага же бракка кетет? Оператор өлчөмдү канча жолу кол менен кайра текшерет? Бул станоктун бир сааты канча турат? Калибровканы ким жана кантип көзөмөлдөйт?

Кээде сандар жагымсыз таң калтырат. Цех щуптан үнөмдөйм дейт да, инструментти жакындатууда жана текшерүүлөрдө бүт сменаны жоготот. Же тескерисинче, аз жүктөлгөн станокко пресеттер сатып алып, анын качан өзүн актарын түшүндүрө албай калат.

Эң кымбат ката — жеткирүүчүнүн эсебин гана карап коюу. Эгер өлчөө ыкмасы бракты азайтып, кошумча токтоолорду жоюп, биринчи орнотуудан кийинки убакытты кыскартса, ал бир нече айдын ичинде эле арзан болуп калышы мүмкүн. Эгер андай болбосо, кымбат система деле ашыкча чыгым бойдон калат.

Чечим алдында эмнени текшерүү керек

Көбүнчө бир нече жөнөкөй текшерүү жетиштүү.

Адегенде цех эң көп жасаган деталдардын чиймелерин караңыз. Өтө тар допустуу сейрек заказ эле кымбат системаны сатып алууга негиз эмес. Ал эми мындай деталдар дайыма келип, бир эле операциядагы брак да пайданы жеп койсо, башка кеп.

Андан кийин бир сменада оператор инструментти канча жолу алмаштырарын эсептеңиз. Күнүнө эки-үч алмашууда кол менен ыкма менен автоматиканын айырмасы анча чоң болбойт. Жыйырма алмашууда ал тез эле көрүнүп калат.

Кийинки кадам — каталарды акчага которуу. Бир бузулган деталь канча турат? Оператор себепти издеп, инструментти кайра орнотуп жатканда бир саат токтоп туруу канча турат? Бул сандар көп учурда кандай талаштан да жакшыраак ойготот.

Өзүнчө сменадагы адамдарды да чынчыл баалоо керек. Тажрыйбалуу наладчик автоматизациясыз деле көпкө иштей алат. Бирок настройканы ар башка операторлор кылса, щуп же пресеттер кол менен жасалган аракеттердин таасирин азайткандыктан, жыйынтыкты бир топ теңдештирет.

Акырында, жарым жыл алдыга караңыз. Эгер көлөм өсүп, номенклатура кеңейсе, кол менен ыкма бүгүнкүдөй көрүнгөндөн эрте эле ишти жайлатат.

Кичинекей партияларда жана инструмент сейрек алмашканда кол менен өлчөө көп учурда акылга сыярлык вариант бойдон калат. Тез-тез кайра жөндөөлөрдө жана кайталанма деталдарда пресеттер же щуп «качандыр бир кезде» эмес, катанын азайышы жана жөндөөнүн кыскарышы аркылуу өзүн актап баштайт.

Андан ары эмне кылуу керек

Башкалардын тажрыйбасына эле таянбаңыз. Адегенде өзүңүздүн сандарыңызды чогултуп алыңыз: кайсы допусту кармайсыз, айына канча деталь чыгат, инструмент канчалык көп алмашат жана бир бузулган өлчөм канча турат. Бул сандар болгондо талаш кыйла жеңилдейт.

Андан кийин аларды станок жана оснастка менен салыштырыңыз. Бир токардык станок ЧПУда щуп тез өзүн актайт, анткени оператор инструментти көп алмаштырып, тар өлчөмдү кармайт. Башкасында кол менен өлчөө кошумча чыгымсыз эле тапшырманы жабат. Револьвердик баш, кармагычтар, оснастканын кайталанмалуулугу, инструментке жетүү жана атүгүл кыска сериялардын жыштыгы да маанилүү.

Эгер партиялар чакан болуп, допустар чектен чыкпаса, баарын дароо сатып алууга шашылбаңыз. Көп учурда так кол менен өлчөө схемасынан же пресеттерден баштап, кийин жүк чындап көрүнгөндө щуп кошуу кыйла туура.

Эгер суроо жаңы станок тандоодо чыкса, аны жеткирүүгө чейин эле талкуулаган жакшы. EAST CNC, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, токардык станоктор ЧПУ, конфигурация, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет. Мындай сүйлөшүүдө дароо щуп керекпи, станок үчүн пресеттер натыйжа береби же биринчи этапта кол менен өлчөө жетиштүүбү — ошону тактап алуу пайдалуу.

Акыркы кадам эң практикалык: бир реалдуу деталды, бир типтүү партияны алып, үч ыкма менен жөндөөгө кеткен убакытты салыштырыңыз. Ушундай эсептен кийин тандоо көбүнчө мындан ары талаш жаратпайт.