Сериялык деталдар үчүн кадимки же атайын кулачктар

Тандоо эмнеде турат

Кадимки жана атайын кулачктарды тандоо көбүнчө баага эле келип такалбайт. Адатта үч нерсе чечет: серияны канчалык тез ишке киргизүү керек, кысуунун кайталанма тактыгы кандай болушу зарыл жана партия канча катага чыдай алат.

Деталь жөнөкөй болуп, убакыт тар болсо, кадимки комплект көп учурда эң ылдам старт берет. Ал эми серия узун болуп, допусктар катуу болсо, шайманга үнөмдөлгөн каражат бат эле жоголот. Анда токардык патрон үчүн кулачктардын өз баасын эле эмес, айланада болуп жаткан бардык чыгымды эсептешет: кошумча жөндөө, ашыкча өлчөөлөр, кайра кысуу, токтоп калуулар жана брак.

Дагы бир суроо бар: бул заказ бир жолкубу же кийин кайра кайталанабы. Эгер ошол эле деталь ай сайын чыгарылса, атайын кулачктар көп учурда тез акталат. Эгер ошол эле позиция бир жылдан кийин гана кайра эске түшсө, сүрөт өзгөрөт. Анда шайман сакталабы, чийме өзгөрбөйбү жана акча бир эле партияга кетип калбайбы дегенди түшүнүү маанилүү.

Деталдын өзүнө да көп нерсе көз каранды. Жука дубалдуу втулка, кыска шакек же үзгүлтүктүү бети бар заготовка биринчи ондукта тынч көрүнүп, сериянын ортосуна жакындаганда эле «жылып» башташы мүмкүн. Көбүнчө себеп станокто эмес, деталь кулачктарга кандай отурганында жана кысуу күчү кандай бөлүштүрүлгөнүндө болот.

ЧПУ токардык станоктордо бул сериялык иште өзгөчө байкалат. Базалоо алдын ала болжолдуу болгондо, оператор бир калыптагы натыйжага бат жетет жана коррекцияларды аз өзгөртөт. Ал эми отуруу ар бир жолу бир аз башкача чыкса, брак гана көбөйбөйт. Партиянын баасы да өсөт: текшерүүлөр, тыныгуулар жана өлчөм кайдан кеткенин издөө кошулат.

Тандоо логикасы көбүнчө жөнөкөй. Тез старт - кадимки кулачктардын пайдасы. Бардык серия боюнча туруктуу жыйынтык - көп учурда атайын кулачктардын пайдасы. Каталог боюнча эмес, ар бир кошумча микрон четтөө менен жоголгон ар бир сааттын баасы боюнча салыштыруу керек.

Кадимки кулачктар качан ылайыктуу

Кадимки кулачктар идеалдуу шарт үчүн эмес, ашыкча чыгымсыз кадимки иш үчүн тандалат. Алар деталь жөнөкөй болгондо, партия кичине же сынамык болгондо, ишке киргизүү бат керек болгондо ыңгайлуу. Эгер сиз суроо-талапты дагы текшерип жатсаңыз же маршрутту жаңыдан жөндөп жатсаңыз, өзүнчө шайман күтүүнүн кереги аз.

Мындай вариант кысуу түшүнүктүү жана туруктуу бет аркылуу жүргүзүлгөндө жакшы иштейт. Бул жөнөкөй цилиндр, кыска втулка же кийинки операцияга даяр бош заготовка болушу мүмкүн. Эгер кулачктар деталды кыйшайтпай ишенимдүү кармап турса, көптөгөн тапшырмалар үчүн бул жетиштүү.

Кадимки комплект көбүнчө төрт учурда акталат:

• партия кичине же бул биринчи ишке киргизүү;
• деталда кысууга ылайыктуу жөнөкөй бет бар;
• станокту дароо ишке киргизүү керек;
• заказ бат өзгөрүшү мүмкүн.

Бул жерде эң чоң артыкчылык - ылдамдык. Цех кимдир бирөө атайын кулачктарды долбоорлогонго жана жасап чыкканга чейин күтпөйт. Жөндөөчү кадимки комплектти коёт, сынамык деталдарды жасайт, өлчөмдү текшерет да партияны иштетет. Кыска заказдар үчүн бул шайманды кийин текчеде калтырып коюудан көбүрөөк пайдалуу болушу мүмкүн.

Ийкемдүүлүк жагынан да пайдасы бар. Эгер кардар диаметрди, узундукту же ал тургай детальдын өзүн жакын диапазондо өзгөртсө, кадимки комплектти кайра коюу же алмаштыруу оңой. Бул станоктун жүктөлүшү жуманын жүрүшүндө өзгөрүп турган жерлерде өзгөчө ыңгайлуу.

Бирок мындай үнөмдөөнүн да чеги бар. Эгер кысуунун жогорку кайталанма тактыгы керек болуп, биение дээрлик запасы жок кармалышы керек болсо, кадимки жана атайын кулачктардын айырмасы дароо байкалат. Орточо талаптары бар кадимки серия үчүн бул вариант көбүнчө маселени тынч жаап берет. Узак жана так серия үчүн болсо эсепти улантуу керек.

Атайын кулачктар качан керек

Атайын кулачктар серия узак жүргөндө жана деталь дээрлик өзгөрбөгөндө керек болот. Мындай иште кысуунун күчү гана эмес, биринчи детальдан акыркысына чейин заготовканын дайыма бирдей абалда турушу маанилүү. Оператор базага ар бир жолу «кармап» отурбаса, партия бир калыпта өтөт.

Кадимки кулачктар көбүнчө чакан жана орточо серияларда жетиштүү. Бирок деталь жумалап чыгарылып же кайра-кайра өндүрүшкө кайтып турса, атайын форма көбүнчө болжолдуу натыйжаны берет. Ал заготовканы керектүү профил боюнча кармайт, кошумча подкладкаларсыз жана станоктогу ашыкча оңдоолорсуз.

Бул айрыкча бир нече типтүү учурда билинет: детальдын дубалы жука, чыгышы узун, профили татаал же мурунку операциялардан кийинки брак кымбат болгондо.

Жакшы атайын кулачок жөн эле катуу кыспайт. Ал деталды дал ушул геометрияга керек болгон жерде таяндырат. Натыйжада овалдуулук, базанын жылышы жана кийин өлчөмдү же отурууну бузган майда биение азаят.

Узак серияда пайда көбүнчө циклдин секунддарында эмес, деталдардын ортосунда эмне болуп жатканында көрүнөт. Оператор партиянын ортосунда кысууну аз оңдойт, күмөндүү деталдарды кайра-кайра текшербейт жана туруктуу эмес натыйжа үчүн станокту азыраак токтотот. Бул бир сменанын ичинде эле байкалаарлык убакыт үнөмдөөгө айланат.

Жөнөкөй мисал: сырткы диаметри таза иштетилчү жана коаксиалдуулукка талап коюлган жука дубалдуу втулка. Кадимки кулачктар менен аны иштетсе болот, бирок перехваттан кийин айрым деталдар «жылып» баштайт. Белгилүү бир контакт формасына ылайык расточка жасалган атайын кулачктарда отуруу көбүнчө бирдейирээк болуп, партия боюнча чачыроо азаят.

Атайын кулачктар көбүнчө ката баасы шаймандын баасынан жогору болгондо акталат. Бул автомобил курууда, кеме курууда, медтехникада жана башка тармактарда типтүү көрүнүш: биринчи ишке киргизүүдөгү үнөмдөөдөн көрө кайталанма тактык маанилүүрөөк. Эгер номенклатура ар жума сайын өзгөрүп турса, шайман жасоонун мөөнөтү жана кошумча чыгымдар акталбай калышы мүмкүн.

Кайталанма тактыкка эмне таасир этет

Кысуунун кайталанма тактыгы көп учурда кулачктардын сыртынан кандай көрүнүшүнө эмес, деталь менен чыныгы контакт аянтына көз каранды. Эгер токардык патрон үчүн кулачктар заготовканы тар тилке аркылуу же эки туш келди чекитте кармаса, деталь ар жолу бир аз башкача отурат.

Туура контакт детальга түшүнүктүү таяныч берет. Анда патрон тартылганда абалды «издебейт», заготовка болсо октук жана биение боюнча азыраак жылат. Серия үчүн бул кооз формага же сырткы көрүнүшкө караганда маанилүүрөөк.

База боюнча таяныч да аз маанилүү эмес. Оператор ар бир циклде деталды бир эле таянычка алып келгенде, орнотуу узундугу өзгөрбөйт. Мындай таяныч болбосо, кылдат иштегенде да чачыроо пайда болот: бир заготовканы тереңирээк койдулар, экинчисин бир аз жетпей кыстылар, натыйжада узундуктагы өлчөм буга чейин эле четтей баштайт.

Кысуу күчү менен көп ката кетирет - жөн эле «запас менен» тартып коюшат. Жука дубалдуу деталда бул бат эле көйгөйгө айланат: заготовка эзилет, формасы өзгөрөт, ал эми бошоткондон кийин өлчөм андан да көбүрөөк четтеп кетет. Втулкаларда, шакектерде жана узун жука деталдарда бул өзгөчө тез билинет.

Тазалык да натыйжага күчтүү таасир этет. Кулачок менен детальдын ортосунда калган бир эле сынык отурууну күтүлгөндөн алда канча көп өзгөртөт. Алгачкы деталдарда муну оңой эле байкабай калууга болот, бирок бир нече циклден кийин чачыроо биение менен өлчөмдө көрүнүп калат.

Ишке киргизерден мурун бир нече нерсени гана текшерүү пайдалуу: кулачок деталга так кайсы жерде тийип жатат, базалык таяныч катуубу, патрон жука заготовканы ашыкча тартып жаткан жокпу жана отуруу зонасында сынык, кир же бурр жокпу.

Дагы бир маселе - эскирүү. Партия ошол эле деталь боюнча жүрсө да, убакыт өтүшү менен кулачктар башкача кармай баштайт. Иштөөчү бет сүрүлүп тегизделет, майда уюктар пайда болот, контакт формасы өзгөрөт. Эң жаманы - кайталанма тактык дароо эмес, акырындан төмөндөйт.

Практикада биринчи ийгиликтүү деталды гана эмес, онунчу жана жыйырманчыны да карап чыгуу пайдалуу. Эгер жыйынтык иштин жүрүшүндө четтей баштаса, себеп көбүнчө станоктун программасында эмес, отурууда, кысуу күчүндө жана кулачктардын абалында болот.

Мөөнөт жана партиянын баасы чечимди кантип өзгөртөт

Мөөнөт талашты баадан да бат жаап коёт. Эгер партияны ушул жумада ишке киргизүү керек болсо, кадимки комплект дээрлик дайыма утат. Аны кампадан алып же бат даярдап коюуга болот, демек цех шайман күтүп турбастан эрте иштей баштайт.

Атайын кулачктар менен чынжыр узагыраак. Адегенде технолог базалоону жана кысуу зонасын аныктайт, анан чиймени даярдашат, кийин кулачктарды жасап, текшеришет. Деталь жөнөкөй болсо да, буга убакыт кетет. Заказ шашылганда, күтүүдөн келген чыгым так кысуунун пайдасын жеп коёт.

Бирок кулачктардын баасына гана кароо ката. Серия үчүн жалпы чыгым маанилүү. Ага биринчи жөндөөнүн убактысы, кайра жөндөөлөр, биринчи деталдарды көзөмөлдөө, кысуу режимин тактоо, мүмкүн болгон брак жана жөндөөчү өлчөм менен биениени кармап жаткандагы станоктун токтоп турушу кирет.

Кээде дал ушул жерде кадимки жана атайын кулачктар күтүлбөгөн жыйынтык берет. Мисалы, кадимки комплект кыйла арзан жана дароо жеткиликтүү, бирок жаңы партияны орнотууга ар бир жолу дагы 20 мүнөт көп кетет. Эгер мындай ишке киргизүү айына он жолу болсо, цех бир нече саат станок убактысын жоготот. Кичине партия үчүн бул чыдоого болот. Узак серия үчүн болсо жок.

Тескери жагдай да көп учурайт. Атайын кулачктар кымбатыраак жана, мисалы, жасоого эки жума талап кылышы мүмкүн. Бирок андан кийин деталь бирдей отурат, биринчи жарактуу бөлүк бат чыгат жана операторго чыгыш менен кысууну көп оңдоонун кереги жок. Партия чоң болсо, өзүнчө шайман аз брак жана кыскараак кайра жөндөө аркылуу акталат.

Жөнөкөй схема менен эсептөө ыңгайлуу: атайын кулачктар үчүн бир жолку чыгымды партиядагы деталдардын санына бөлүп, аны кадимки комплекттеги жоготуулар менен салыштырышат. Эгер шайман бир детальга шарттуу 80–100 сом кошуп, бирок станок убактысында, контролдо жана бракта андан көбүрөөк үнөмдөсө, чечим адатта айкын болот. Эгер партия кичине же заказ бир жолку болсо, мындай кошумча чыгым көп учурда кереги жок.

ЧПУ токардык станоктордо кайталанма серияларды дайыма иштеткен цехтер үчүн эреже жөнөкөй: партия канчалык чоң болсо жана бир деталга канчалык көп кайтып келсеңиз, атайын кулачктар ошончолук оңой акталат. Эгер бүгүн баштоо маанилүүрөөк болуп, жүзүнчү же миңинчи деталда үнөмдөө анчейин маанилүү болбосо, кадимки комплект акылдуураак.

Чечимди кадам сайын кантип кабыл алуу керек

Кадимкиби же атайын кулачктарбы деген талашты дароо санга өткөрүү пайдалуу. Эгер шаймандын баасына гана карасаңыз, башында үнөмдөп, кийин кысууларда, өлчөөлөрдө жана бракта көбүрөөк жоготуп коюшуңуз мүмкүн. Серия үчүн маанилүүсү - кулачктардын өз баасы эмес, мөөнөтүндө жеткириле турган бир жарактуу детальдын баасы.

Иштөө схемасы мындай көрүнөт:

1. Үч санды тактаңыз: партиянын көлөмү, өлчөм боюнча допуск жана ишке киргизүү күнү.
2. Оператордо канча кол менен аракет каларын баалаңыз: кайра коюу, кысуу, кайра текшерүү.
3. Эки старттык сценарийди салыштырыңыз - кадимки кулачктар менен жана атайын кулачктар менен.
4. Ар бир вариант үчүн жөндөө, көзөмөл, мүмкүн болгон брак жана токтоп калууларды эске алып, бир жарактуу детальдын баасын эсептеңиз.
5. Өлчөмдү туруктуу кармап, ар бир бир нече ондогон деталь сайын серияны токтотууга мажбур кылбаган вариантты тандаңыз.

Кыска мисал артыкчылыктарды жакшы көрсөтөт. Эгер партия 200 деталь болсо, ишке киргизүү эки күндөн кийин керек болсо жана допуск анчейин катуу болбосо, кадимки кулачктар көп учурда утат. Бул жерде жаңы шайманды жасоого кеткен мөөнөт жөн эле акталбайт.

Ал эми 3000 деталь үчүн эсеп башкача. Эгер оператор деталды улам кысып, өлчөм «жылып» жатса, арзан кадимки комплект да партиянын баасын башында көрүнгөндөн көбүрөөк көтөрөт. Атайын кулачктар жайыраак башталып, кымбатыраак болсо да, чачыроону азайтып, бүткүл серияда тынчыраак иштөөгө шарт түзөт.

Эгер эсептен кийин эки вариант бири-бирине жакын чыкса, көбүнчө процесске оператор азыраак кийлигишкен вариантты тандаганы жакшы. Сериялык иште бул ишенимдүүрөөк.

Жөнөкөй сериялык деталь үчүн мисал

Жөнөкөй тапшырманы алабыз: жука бурту бар 800 валдын партиясын жасоо керек. Деталь татаал эмес, бирок бир жагымсыз жагы бар - бурт оңой деформацияланат, ал эми ишке киргизүү бат керек. Мындай учурда кадимкиби же атайын кулачктарбы деген суроо ыңгайлуулуктан көрө мөөнөткө, биениенин чачырашына жана партиянын жалпы баасына барып такалат.

Эгер токардык патрон үчүн кадимки кулачктарды койсоңуз, өндүрүштү дээрлик дароо баштоого болот. Бул алардын күчтүү жагы. Бирок мындай деталда оператор биение менен отурууну көбүрөөк текшерүүгө аргасыз болот, анткени жука бурт кысууда болгон кичине жылышты да жаман кечирет.

Алгачкы ондогон бөлүктө айырма анча чоң эмес көрүнүшү мүмкүн. Көйгөйлөр көбүнчө кийин чыгат: партия токтобой уланат, кулачктар эскирет, ал эми көзөмөл азыраак жүргүзүлөт. Анда валдардын бир бөлүгү оңдоого же бракка кетет.

Атайын кулачктарды жасоого көбүрөөк убакыт керек. Бирок алар деталды керектүү бет аркылуу жакшыраак кармап, бүткүл серия боюнча кысуунун кайталанма тактыгын бир калыпта кармайт. 800 даана үчүн бул сезилет: ашыкча текшерүү азаят, кошумча жөндөө кыскарат, смена тынчыраак өтөт.

Эгер мөөнөт өтө эле кыска болсо, кээде аралаш ыкма иштейт. Партияны кадимки комплектте баштап, биринчи деталдарда жана ар бир кайра жөндөөдөн кийин биениени катуу көзөмөлдөп, атайын кулачктарды параллелдүү заказ кылышат. Алар даяр болгондо, сериянын калган бөлүгүн атайын комплектке өткөрүшөт.

Мындай ыкманы идеалдуу деп айтууга болбойт, бирок ал ишке киргизүүнү үзбөй сактап калууга жардам берет. Алгачкы деталдар көзөмөл убактысы боюнча бир аз кымбатыраак чыгат, бирок цех шайманды бош күтүп отурбайт.

Акча жагынан жыйынтык да жөнөкөй. Эгер партия бир жолку болсо, көбүнчө тезирээк старттын пайдасына чечишет. Эгер мындай валдар ай сайын же квартал сайын кайталанса, атайын комплект көп учурда бардык серия боюнча арзан болуп калат. Ал текшерүүлөрдөгү жоготууларды кыскартат, чачыроону азайтат жана ар бир жаңы ишке киргизүүдө убакыт үнөмдөйт.

Кайсы жерде көп ката кетет

Көбүнчө акча кулачктардын өзүнө эмес, биринчи ондогон детальдарда жоголот. Ката тандоону баага гана байлаганда башталат: кадимки кулачктар арзан экен, демек ошолорду алабыз. Кагазда бул логикалуу көрүнөт. Иште болсо көп учурда кымбатыраак чыгат.

Эгер деталь жөнөкөй жана катуу болсо, мындай ыкма көйгөйсүз өтүшү мүмкүн. Бирок сериялык деталдарда ар бир майда нерсе тез эле чыгымга айланат: жөндөөгө кеткен ашыкча мүнөттөр, бир кайталанган өтүү, бир нече детальдын бракка кетиши. Натыйжада арзан комплект кымбатыраак партия берет.

Дагы бир көп кеткен ката - кысуу диаметрине гана карап, детальдын формасына көңүл бурбоо. Жука дубалдуу втулка, кыска фланец жана узун вал үчүн бир эле типтеги кулачктар ар башка иштейт. Чыгыш узундугу да сүрөттү өзгөртөт. Деталь патрондон канчалык алыс чыкса, микрожылыш, кыйшаюу жана титирөө ошончолук күчтүү таасир этет.

Көптөр муну бир ыкма менен чечүүгө аракет кылат: катуураак тартып коюу. Бул түшүнүктүү реакция, бирок ал көбүнчө кысуунун кайталанма тактыгын бузат. Жука же жетиштүү катуу эмес деталь иштетүүдөн мурун эле бир аз деформацияланып калышы мүмкүн. Кысуу алынгандан кийин өлчөм «жылып», оператор көйгөйдү программа же аспаптан издей баштайт.

Адаттагы кооптуу белгилер төмөнкүчө көрүнөт:

• биринчи деталдардын өлчөмүн көпкө чейин кармай албайсыз;
• ар бир кайра кысуудан кийин биение өзгөрөт;
• бир деталь жакшы чыгат, кийинкиси чыкпай калат;
• кысуу издери күткөндөн да байкалуу.

Дагы бир жай ката - биринчи деталдарды тактоого убакыт калтырбоо. Жакшы атайын кулачктар да биринчи орнотууда дароо идеалдуу натыйжа бербейт. Сынамык деталдар, контакт тактын текшерилиши, кээде жеңил кыруу керек болот. График өтө тыгыз болсо, жөндөөчү мүнөттү үнөмдөйм деп, кийин сааттарды жоготот.

Өзүнчө айта кетчү нерсе - бир эле жөндөөгө эски жана жаңы кулачктарды аралаштыруу. Муну кээде партияны шашылыш иштетүү керек болуп, толук комплект колдо жок кезде жасашат. Мындай үнөмдөө жакшы эмес. Эскирүүнүн айырмасы контактты, күчтү жана кайталанма тактыкты өзгөртөт, ал эми маселе дароо эмес, туруксуз өлчөмдөрдүн сериясы аркылуу билинет.

Ишке киргизерден мурун тез текшерүү

Серияга чейин жарым саат коротуп кыска текшерүү жасоо жакшы, кийин бүт смена бою брак себебин издеп отурганга караганда. Бул этапта токардык патрон үчүн азыркы кулачктар ылайыктуубу же ишке киргизүү ашыкча тобокел мененби, ошол эле көрүнөт.

Адегенде экономикасын карашат. Эгер партия кичине болсо, өзүнчө шайман көп учурда акталбайт. Бирок деталь көп болуп, өлчөм боюнча талап катуу болсо, партиянын баасы брак, ашыкча кайра жөндөө жана жай старттан улам бат өсөт.

Ишке киргизердин алдында бир нече пункттан өтүү жетиштүү. Партия өзүнчө шайманды актагандай чоң болушу керек. Алгачкы 20–30 циклден кийин өлчөм жылбашы керек. Оператор деталды бирдей коюшу, подкладкаларсыз жана айланып өтүүчү ыкмаларсыз иштеши зарыл. Контроль сменанын ортосуна карай биениенин өсүшүн көрбөшү керек. Албетте, шайманды жасоонун мөөнөтү да ишке киргизүү планын бузбашы керек.

Эгер жок дегенде эки пункт боюнча күмөн калса, партияны толугу менен азырынча баштабаганы жакшы. Кыска сынамык партия жасап, бир нече деталды удаа текшерип, аларды иштеткенден кийин дароо эле эмес, сменанын бир бөлүгүнөн кийин да өлчөө жеңилирээк.

Жакшы белги - эки оператор деталды бирдей коюп, өзүнүн «айласын» колдонбостон жакын натыйжа алганда. Жаман белги - бири жука пластина салса, экинчиси деталды бир аз бура салса, өлчөм болсо азырынча жеке тажрыйбанын эсебинен гана кармалып турса.

Практикада кадимки жана атайын кулачктарды тандоо көп учурда каталог боюнча эмес, биринчи сынамык сериянын жүрүшү боюнча чечилет. Эгер биение өссө, өлчөм бир нече ондогон циклден кийин кетсе, оператор орнотууга кол менен жардам берүүгө мажбур болсо, толук ишке киргизүүдөн мурда шайманды кайра карап чыгуу жакшы.

EAST CNCде мындай алдын ала талдоо көбүнчө «баары бир керек болуп калса» деген тез сатып алуудан пайдалуураак болот: адегенде серияны эсептеп, туруктуулукту текшерип, анан гана шаймандын вариантын бекитишет. Сериялык иш үчүн бул тынчыраак жана көп учурда арзаныраак.

Андан ары эмне кылуу керек

Сизге кадимкиби же атайын кулачктар керекпи түшүнүү үчүн биринчи эле каталог ачуу туура эмес. Адегенде бир деталь боюнча үч санды чогултуңуз: партиянын көлөмү, уруксат берилген биение жана сериянын башталуу күнү. Бул маалыматтар тандоону бат эле тарылтат.

Андан кийин технологго ошол эле деталь үчүн эки эсеп бериңиз. Биринчи сценарий - кадимки кулачктар менен жана кадимки жөндөө менен иштөө. Экинчиси - конкреттүү геометрияга ылайык атайын кулачктар. Салыштыруу сан менен жакшыраак: шайманды жасоого канча күн кетет, серияда чындап кандай биениени кармоого болот, кайра жөндөөгө канча убакыт кетет жана бүткүл партия боюнча детальдын баасы кантип өзгөрөт.

Андан ары эсепти кыска таблицага же жөндөө картасына жазып койгон жакшы. Болбосо бир нече айдан кийин заказ кайра кайталанат да, талаш кайра башталат. Эгер мурунку чечим жазылып турса, кайсы учурда кадимки кулачктар утканын, кайсы учурда атайынсы биринчи чоң серияда эле акталганын дароо көрөсүз.

Эгер күмөн дагы деле калса, жөнөкөй тесттик мисал алыңыз. 300 деталь партиясында, ишке киргизүү бир жумадан кийин болуп, биение боюнча допуск орточо болсо, көбүнчө жаңы шаймансыз тез вариант утат. Бирок ошол эле деталь ай сайын 3000 даанадан чыкса, туруктуураак кысуу дээрлик дайыма эсепти атайын чечимдин пайдасына өзгөртөт.

Сиз кулачктарды гана эмес, серияга ылайык станоктун өзүн да тандап жатсаңыз, баарын бирге эсептегениңиз жакшы. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирип, тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет. Бул өзгөчө бир деталь боюнча эмес, бүт сериялык иш боюнча чечим кабыл алуу керек болгондо пайдалуу.