Сериядагы противошпиндель: ал качан чындап убакыт үнөмдөйт

Экинчи орнотууда убакыт кайда кетет

Көбүнчө цикл кесүүдө эмес, бөлүктүн эки тарабын жасоонун ортосундагы тыныгууларда узарат. Биринчи операциядан кийин оператор деталды алып, лотокко коёт да кийинки кадамды күтөт. Эгер экинчи токардык станок бош эмес болсо, партия жөн эле токтоп турат. Отчетто бул майда нерседей көрүнөт, бирок бир сменада ондогон мүнөт, кээде саат топтолот.

Андан кийин экинчи орнотуунун өзү башталат. Деталды кайра алып, тазалап, кайра кысып, базаны табуу керек. Тажрыйбалуу оператор үчүн деле бул бир эле кыймыл эмес. Ал отурумун, чыгуу узундугун жана биенени текшерет, кээде кулачокторду же таянычты тууралайт. Кагаз жүзүндө 2–3 мүнөт майдадай сезилет. Бирок 200 детальдык партияда бул металл кесилбей өтүп кеткен сааттар болуп калат.

Өзүнчө убакытты текшерүү да жейт. Кайра база коюлгандан кийин оператор дээрлик дайыма деталды биринчи тараптан кийинкиге караганда кылдат өлчөйт. Бул нормалдуу: экинчи тарап соосдуктан, узундуктан же торцтон тайып кетпегенине ынануу керек. Ар бир детальга кошумча өлчөөлөр кетет, ал эми күмөн жаралса, станокту токтотуп кайра текшеришет.

Адатта жоготуулар төрт жерде топтолот:

• деталды алып кийинки операцияга алып баруу
• бош турган экинчи станокту күтүү
• кайра кысуу жана базаны табуу
• жаңы орнотуудан кийин кошумча текшерүү

Дагы бир кымбат коркунуч бар. Экинчи орнотуудагы ката даяр эмес бөлүктү эмес, мурунтан иштетилген тарабын бузат. Эгер кысып коюу бир аз эле жылып кетсе, биринчи тарап буга чейин станоктун убактысын, инструменттин ресурсун жана материалды алып койгондон кийин брак чыгат. Ошондуктан эки орнотуулуу маршрут биринчи чыныгы эсепке чейин эле арзан көрүнөт.

Сериялык иште мындай жоготуулар ар бир деталда кайталанат. Ошондуктан эсепте кесүү убактысын гана эмес, бардык кыска тыныгууларды, күтүү убактысын жана кайталанган текшерүүлөрдү кошуу керек.

Сериялык иште противошпиндель эмнени өзгөртөт

Серияда убакыт кесүүгө эле кетпейт. Көп учурда операциялардын ортосундагы тыныгуулар көбүрөөк тоскоол болот: деталды алуу, экинчи станокко алып баруу, кайра кысуу, чыгуу узундугун текшерүү, кезекти күтүү. Противошпиндель бул тыныгуулардын чоң бөлүгүн бир циклдин ичинде жок кылат.

Биринчи тараптан кийин станок деталды өзү кармап алат да, иштетүү кол менен которбостон уланат. Оператор эки иш ордунун ортосунда чуркабайт жана кайра орнотууга мүнөттөрүн коротпойт. Бир деталда айырма анча чоң эмес көрүнүшү мүмкүн. Ал эми 300 же 500 дааналык партияда ал жакшы байкалат.

Дагы бир таасир бар. Деталь бир базалоо логикасында узагыраак калат, демек экинчи орнотуу менен өзүнчө жабдуудагыга караганда соосдукту жакшыраак кармоого жардам берет. Деталды алып, алып барып, кайра кысып, өлчөмдү кайра тапканда биение менен жылышуу коркунучу өсөт. Бул втулка, валик жана эки тараптын өз ара абалына талап бар деталдар үчүн маанилүү.

Үнөмдөө бир нече жерде пайда болот: станок деталды программанын ичинде өткөрүп алат, оператор жарымфабрикаттарды операциялардын ортосунда ташыбай процессти тейлейт, ал эми маршрут бир циклге түшөт жана аны эсептөө жеңил болот. Ошол эле учурда кечигүү кайсы жерде пайда болуп жатканын түшүнүү да оңой: кесүүдөбү, өткөрүп алуудабы же түшүрүүдөбү.

Мындай схеманы пландаштыруу да жеңил. Биринчи жана экинчи тарап бир маршрутта жашаганда, устат чыныгы тактты жакшыраак көрөт. Операциялар аралык запаска өзүнчө эсеп кылуунун, бош экинчи станокту издөөнүн жана ашыкча өтүүлөрдү эстеп жүрүүнүн кереги жок. Бир циклди нормалоо көбүнчө жеңилирээк жана партиядан партияга кайталоо да оңой.

Бирок противошпиндельдин пайдасы анын "жаңы" болгону үчүн эмес. Ал экинчи орнотуу убакыттын олуттуу бөлүгүн жуткан жерде керек. Эгер кесүү 12 мүнөт алса, ал эми ташуу жана кайра кысуу 40–50 секундду алып койсо, утушту эсептеш керек. Эгер экинчи операция сейрек, жөнөкөй болуп, чыгарууга дээрлик таасир этпесе, натыйжа анча чоң болбойт.

Эки маршрутту кадам-кадам менен кантип эсептөө керек

Эсепти оператордун эсине эмес, секундомерге жана цехтеги чыныгы абалга таянып жасаган жакшы. Эки схема ортосундагы айырма көбүнчө кесүүдө эмес, детальдын айланасындагы майда аракеттерде жашынат.

Эгер сиз сериядагы противошпинделди баалап жатсаңыз, эки маршрутту бирдей элементтерге бөлүңүз. Ошондо салыштыруу калыс чыгат, "көз менен" эмес.

Станок ичиндеги кармап алуу менен маршрут

Адегенде таза кесүүнү жардамчы аракеттерден бөлүңүз. Кесүү убактысы адатта программада көрүнөт, ал эми кармап алуу, шпинделдердин синхрондошуусу, инструментти алып кетүү, кайра багыттоо жана деталды түшүрүү — мунун баарын чыныгы циклде өзүнчө өлчөө жакшы.

Эсепти мындай жазуу ыңгайлуу:

• детальдын биринчи тарабы — кесүү убактысы
• противошпиндельге кармап алуу — өзүнчө өлчөө
• экинчи тарап — кесүү убактысы
• патронду ачуу, түшүрүү жана жаңы даярдаманы жүктөө — өзүнчө өлчөө

Мындай бөлүштүрүү кайда ашыкча убакыт кетип жатканын бат көрсөтөт. Кээде кармап алуунун өзү 12–20 секунд гана болот, бирок операторго ал дээрлик бир мүнөткө созулгандай сезилет. Кээде тескерисинче: программа тез, бирок станок коопсуз абалды көп күтөт да, утуш азайып кетет.

Экинчи орнотуусу бар маршрут

Эми ошол циклди деталь өзүнчө жабдууга өткөндө эсептеп көрүңүз. Бул жерде да баарын бир санга кошуп салбай эле койгон оң. Биринчи операцияны, деталды өткөрүүнү, бош станокту күтүүнү, кайра кысууну, базалоону текшерүүнү жана ошондон кийин гана экинчи иштетүүнү бөлүп чыгарыңыз.

Кезек көп учурда эсепти бузат. Кагазда экинчи орнотуу болгону 30–40 секундга узунураак көрүнүшү мүмкүн, бирок экинчи станок ар бир циклде жок дегенде бир нече мүнөт бошобосо, сменадагы чыгарым байкаларлык түшөт.

Текшерүү үчүн ар бир кадам боюнча жөнөкөй таблица жетет. Эгер ички кармап алууга 18 секунд кетсе, ал эми өткөрүү, кезек, кысуу жана экинчи орнотууну контролдоого 95 секунд кетсе, айырма бир детальга 77 секунд болуп калат. 300 дааналык партияда бул дээрлик 6,5 саат.

Бир детальдын эле убактысын карабаңыз. Бир сменада канча даяр деталь чыгарын, кайсы станок тар жерге айланарын жана оператор процесске канча жолу аралашарын салыштырыңыз. Дал ушул жерде ички кармап алууну камтыган схема чыныгы үнөм береби же экинчи орнотуу азырынча чыдаса боло турган вариантпы — ошол көрүнөт.

Противошпиндель качан байкаларлык пайда берет

Эң байкаларлык пайда деталды эки тарабынан бүтүрүп, база жоготууга болбой турган жерде чыгат. Биринчи тараптан кийин деталды алып, экинчи станокко алып барып кайра орнотушса, участок мүнөттөрүн кесүүгө эмес, ташууга, кысууга жана биенени текшерүүгө коротот. Серияда бул мүнөттөр бат эле саатка айланат.

Айрыкча экинчи тарап кыска болгондо бул жакшы көрүнөт. Мисалы, анда торцту тиктөө, бир оюк жана тешүү гана бар дейли. Иштетүүнүн өзү 40–60 секунд алса, ал эми өзүнчө иш ордунда жаңы орнотуу 2–3 мүнөт болсо, цикл кесүү шайманы металлды тезирээк алып салган үчүн эмес, станок деталды бир маршруттун ичинде өзү кармап алган үчүн кыскарат.

Эффект партиялар үзгүлтүксүз келип, номенклатура кескин өзгөрбөсө, тезирээк топтолот. Ишкана айлап окшош позицияларды чыгарса, экинчи орнотуудагы үнөм ар бир деталда кайталанып, кайра-кайра жөнгө салууга кетип жоголбойт.

Пайда дагы даана көрүнөт, эгер бир оператор бир нече станокту бир убакта тейлесе. Өзүнчө экинчи операция дээрлик дайыма көңүл талап кылат: деталды алуу, жеткирүү, кысуу, текшерүү, иштетүү. ЧПУ токардык станоктун ичиндеги кармап алуу бул кол жумушунун бир бөлүгүн азайтат. Оператор посттордун ортосунда азыраак чуркайт, участоктун ыргагы да бир калыпта болот.

Противошпинделди олуттуу эсептеш керек, эгер деталды эки тарабынан база жоготпой иштетүү керек болсо, экинчи тарабы кыска болсо, партия үзгүлтүксүз кайталанса жана экинчи операция уже участокту жайлатса. Бул бир оператор бир нече жабдууну тейлеген, ал эми ашыкча кол аракеттери чыгарымга тоскоол боло баштаган учурларга да тиешелүү.

Жөнөкөй мисал: втулка-корпус 800 дааналык партия менен жүрөт. Биринчи тарап 2 мүнөт 20 секунд, экинчи тарап 35 секунд алат. Эгер экинчи операцияда жумушчу орнотууга жана контролго дагы 1 мүнөт 40 секунд коротсо, жалпы цикл байкаларлык узарат. Эгер станок деталды өзү кармап алса, бул ашыкча аракеттер дээрлик жоголот. Узун серияда айырма кагаздагы пайыз менен эмес, участок бошоткон чыныгы сменалар менен өлчөнөт.

Экинчи орнотуу качан деле акылга сыярлык

Противошпиндель дайыма эле эң жакшы маршрут бербейт. Эгер партия кичине болсо жана номенклатура бат-бат өзгөрсө, өзүнчө экинчи орнотуу көп учурда жөнөкөй. Наладчик жаңы детальга ылайык ар дайым кармап алууну, синхрондоштурууну жана цикл логикасын тактап отургандан көрө, көнгөн операцияны ылдамыраак кайра курат.

Ошол эле нерсе экинчи тарап ар бир детальда керек болбогондо да болот. Мисалы, 100 даярдаманын ичинен 30у гана торцту иштетүүгө же кошумча тешүүгө кетсе. Мындай схемада бүт агымды бир станоктун ичине татаал цикл менен киргизүүнүн мааниси жок. Керектүү деталдарды өзүнчө операцияга жөнөтүү ыңгайлуураак.

Кээде себеп андан да жөнөкөй: экинчи тарапка башка станок же башка оснастка керек. Классикалык мисал — токардык операциядан кийин деталды фрезердик борборго, атайын патронго же тирөөчтүү приспособлениего коюу керек. Андайда противошпиндель экинчи этапты жок кылбайт, тескерисинче биринчи этапка кошумча татаалдыктарды кошот. Эки орнотуусу бар маршрут түшүнүктүүрөөк жана наладкасы арзан бойдон калат.

Узун жана ийкемдүү деталдарда кармап алуу да дайыма эле жакшы эмес. Жука вал, түтүк түрүндөгү даярдама же катуулугу аз деталь шпинделдердин ортосунда өткөргөндө жылып, ийилип же биение берип коюшу мүмкүн. Кагазда цикл кыскаргандай көрүнөт, ал эми цехте кысуулар, люнеттер, сыноо деталдар жана ашыкча контроль пайда болот. Убакыт кайра кесүүгө эмес, өлчөмдү кармап турууга кетет.

Өндүрүштүк жагы да бар. Эгер биринчи ЧПУ токардык станок дээрлик тынымсыз жүктөлүп турса, ага экинчи тарапты кошуу пайдасыз болуп калышы мүмкүн. Бир станок тар жерге айланып, жанындагы жабдуу бош туруп калат. Мындай учурда операцияларды бөлүп, агымды бир калыпта кармоо акылдуураак.

Чечим алдында төрт суроого жооп берүү пайдалуу: партия тез-тез кайталанабы же бүгүн бир деталь, эртең башкасыбы; экинчи тарап баарына керекпи же партиянын бир бөлүгүнө эле керекпи; деталды өлчөм жоготпой ишенимдүү кармап алса болобу; экинчи операция биринчи станокту ашыкча жүктөп койбойбу. Эгер суроолордун жок дегенде экөөсүнө жооп оңой эмес болсо, экинчи орнотуу дагы көпкө чейин нормалдуу чечим болуп кала берет.

Жөнөкөй детальдагы мисал

Жөнөкөй втулканы алалы. Бир тарабынан сырткы диаметри токулуп, тешиги кеңейтилет жана фаска түшүрүлөт. Экинчи тарабынан торцу өлчөмгө чейин тиктелип, дагы бир фаска алынат. Геометриясы кадимки, татаал фрезерлөөсүз. Мындай деталдарда противошпиндель кооз идея эмес, иш жүзүндөгү чыгарым өсүшүн качан берет — ошону жакшы көрүүгө болот.

Эгер деталды экинчи орнотуу менен алып жүрсөк, картина көбүнчө мындай болот:

• биринчи тарапка 38 с
• деталды түшүрүүгө 6 с
• өткөрүп, буруп, кайра кысууга 14 с
• отурумду жана чыгуу узундугун текшерүүгө 4 с
• экинчи тарапты иштетүүгө 27 с

Жалпысы бир даанага болжол менен 89 секунд чыгат. Бул жерде кесүү убактысы эң чоң эмес. Циклдин дээрлик төрттөн бир бөлүгү оператордун кол аракеттерине жана кайра кысууга кетип жатат.

Эми ошол эле мисалды ЧПУ токардык станокто карайлы, анда станок втулканы противошпиндель менен өзү кармап алат. Биринчи тарап ошол эле 38 секундду алат. Кармап алуу жана кесип бөлүү дагы 8 секунд кошот, ал эми экинчи тарап деталды өткөрбөстөн жана жаңы кол менен кысусуз өтөт. Натыйжада цикл синхрондоштурууга жана арт жагын иштетүү убактысына жараша болжол менен 63–66 секунд болуп калат.

Айырма кичине көрүнөт, партияны эсептегенге чейин. Эгер бир даанага 24 секунд үнөм чыкты десек, 3000 втулкалык партия 72 000 секундду, же 20 саат таза убакытты берет. Айына 6000 даана өтсө, бул уже 40 саат. Башкача айтканда, участок адамдарды жумушка албастан жана станоктун жанындагы ашыкча ызы-чуу жок эле кошумча бир иш сменасын алат.

Дагы бир плюс бар. Экинчи орнотууда оператор ар бир жолу деталды бир аз башкача отургузат. Жөнөкөй втулкада бул торц же фаска боюнча майда айырмачылык бере алат. Станок деталды циклдин ичинде өзү кармап алганда бул коркунуч төмөндөйт да, маршрут бир калыпта жана алдын ала болжолдуу болуп калат.

Бул мисал противошпиндель ар дайым керек дегенди билдирбейт. Эгер партия кичине болуп, экинчи орнотуу бир нече секунд эле алса, утуш аз болушу мүмкүн. Бирок сериялык иште, втулка жүздөп, миңдеп чыкканда, бир деталга ондогон секунддук айырма бир айдын ичинде тез эле саатка айланат.

Схеманы тандоодогу каталар

Противошпиндель менен экинчи орнотуунун ортосундагы тандоо көбүнчө техникадан эмес, эсептөөдөн бузулат. Кагазда бир маршрут тез көрүнүшү мүмкүн, бирок цехте ар он деталда кошумча мүнөттөрдү кошуп салат.

Биринчи ката — кесүү убактысын гана кароо. Эгер технолог инструмент боюнча таза секунддарды гана салыштырса, ал переходдордун ортосунда болуп жаткан нерселердин баарын өткөрүп жиберет: деталды түшүрүү, өткөрүү, бош станокту күтүү, кайра орнотуу жана базаны текшерүү. Ошондуктан противошпиндельдүү маршрут кээде программадагы секунддар боюнча утулуп калат, бирок сменалык чыгарым боюнча утат.

Экинчи ката — экинчи операцияга кезекти эсептебөө. Өзүнчө ЧПУ токардык станок же кошуна участок көп учурда сиздин партияны эле күтпөйт. Деталь 40 секунд иштетилип, 15 мүнөттөй накопителде жатып калышы мүмкүн. Бир жолку позиция үчүн бул чыдоого болот. Серия үчүн болсо бул убакыттын олуттуу жоготуусу жана бүтпөгөн өндүрүштүн өсүшү.

Көп учурда айландыргандан кийинки контролду да унутушат. Экинчи орнотуудан кийин оператор адатта биенени, узундукту, соосдукту жана жаңы базадан өлчөмдү текшерет. Бир детальга аз эле кетет, бирок 500 дааналык партияда кошумча 20–30 секунддук контроль деле байкаларлык өсүш берет. Деталды станок ичинде өткөрүп алганда мындай текшерүүлөрдүн бир бөлүгү жоголот же жеңилдейт.

Тескери ката да бар: бир жолку заказ үчүн жөн эле ыңгайлуураак көрүнгөнү үчүн противошпиндель алуу. Эгер партия кичине болуп, деталь жөнөкөй болсо, пайда станоктун баасын да, наладкадагы убакытты да актай албай калышы мүмкүн. Заказ сейрек кайталанып, мөөнөт кысанбаса, экинчи орнотуу кадимки туура тандоо бойдон калат.

Дагы бир жаңылыштык — кармап алууда кысуу катуулугун текшербөө. Чиймеде баары тынч көрүнөт, бирок иш жүзүндө деталь жука, узун же кармоо зонасы алсыз болуп чыгат. Андайда кармап алууда жылышуу, вибрация же бетте из пайда болот. Циклди кыскартуунун ордуна участок брак жана режимди көп оңдоону алат.

Жөнөкөй эсеп төмөнкү суроолорго жооп берет: инструмент канча секунд кесет, деталь экинчи операцияны канча мүнөт күтөт, айландыруу жана контрольго канча убакыт кетет, кармап алуу канчалык туруктуу, бир сменада чындыгында канча деталь өтөт. Мындай эсептен кийин противошпиндель кооз опция болбой, кадимки өндүрүштүк чечимге айланат.

Чечим алдында тез текшерүү

Чечимди көбүнчө секундомер жана маршрут картасы менен 10 мүнөттө эле кабыл алса болот. Эгер экинчи орнотуу 35–60 секунд кошсо, бул уже майда нерсе эмес. 800 дааналык партияда мындай жоготуулар оңой эле 8–13 саат таза убакытка айланат — болгону түшүрүү, өткөрүү жана кайра кысуу үчүн.

Эгер сериядагы противошпинделди баалап жатсаңыз, станоктун паспортун гана карабаңыз. Өзүңүздүн чыныгы маршрутуңузду караңыз. Кагазда эки операция кадимкидей көрүнүшү мүмкүн, бирок цехте кошуна станоктогу бир эле кезек бүт эсепти бузат.

Беш нерсени текшериңиз:

• экинчи орнотуунун толук циклин секундомер менен өлчөңүз: деталды түшүрүү, алып баруу, коюу, түздөө, кысуу жана биринчи жарактуу деталды алуу
• кадимки партия өлчөмүн эсептеңиз
• айланткандан кийинки соосдук талабы канчалык катуу экенин баалаңыз
• кошуна станокто күтүп туруу бар-жогун көрүңүз
• бир станок инструмент жана убакыт боюнча ашыкча компромисссиз бүт маршрутту жаба алабы, ошого чынчыл жооп бериңиз

Жөнөкөй багыт бар. Эгер экинчи орнотуу кыска, партия кичине, ал эми айланткандан кийинки допусктар катуу болбосо, өзүнчө операция акылга сыярлык бойдон кала берет. Бирок партия серия менен жүрүп, туруктуу соосдук керек болуп, кошуна жабдуу бошобой жатса, противошпиндель адатта циклди байкаларлык кыскартат.

Жакшы тест — бир типтүү деталды алып, эки жолду сезим менен эмес, секунд менен эсептөө. Мисалы, 1200 дааналык партияда экинчи орнотууга 45 секунд кетсе, 15 саат таза жоготуу чыгат. Бул уже "кичинекей ыңгайсыздык" эмес.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер талаш сезим деңгээлинде жүрсө, чечим дээрлик дайыма кымбатка түшөт. Бир эле деталь боюнча эки маршруттун цифрасы керек: станок ичиндеги кармап алуу менен жана өзүнчө жерде экинчи орнотуу менен.

Адегенде эс тутумдагы эмес, иш жүзүндөгү убакыттарды чогултуңуз. Таза кесүүнү гана эмес, операциялардын ортосунда адатта жашырылган нерселердин баарын секундомер менен өлчөңүз: деталды түшүрүү, өткөрүү, кайра кысуу, инструментти жакындатуу, өлчөө, операторду күтүү жана кайра жөнгө салгандан кийинки биринчи жарактуу өлчөм.

Муну жөнөкөй таблицага түшүрүү ыңгайлуу: биринчи кысып орнотуунун убактысы, деталды өткөрүү же алып баруу убактысы, экинчи иштетүү убактысы, контролдоо жана оңдоо убактысы, брак менен кайра иштетүүгө кеткен жоготуулар. Андан кийин сменалык чыгарымды эсептеңиз. Бир детальга 20–30 секунд айырма майдадай сезилет, бирок 400–500 дааналык партияда ал уже кошумча сааттарга айланат.

Өзүнчө оператордун жүгүн караңыз. Эгер экинчи орнотууда адам дээрлик дайыма өткөрүү жана контроль менен алек болсо, тар жер шпиндельде эмес, кол эмгегинде жатат. Сапатты да салыштырыңыз: кайсы жерде ката көбүрөөк чыгат, база жылышы, кайра кысууда кыйшаюу, ашыкча өлчөө, жарымфабрикат менен даяр деталды чаташтыруу. Кээде противошпиндель кесүү убактысы менен эмес, бир ашыкча ката чекитин алып салганы үчүн утат.

Андан кийин номенклатураны текшериңиз. Эгер мындай маршрутка бир эле деталь ылайык келсе, таасир орточо болушу мүмкүн. Эгер окшош он деталь болуп, баарында биринчи тараптан кийин экинчи орнотуу болсо, эсеп өзгөрөт. Анда үнөм бир позицияда эмес, бүт топто иштейт.

Эгер эсептен кийин мындай иштер үчүн ЧПУ токардык станок керек экени көрүнсө, тандоону жалпы сөз менен эмес, конкреттүү деталь жана маршрут деңгээлинде талкуулаган оң. EAST CNC Казакстанда дал ушундай форматта иштейт: жабдууну тандоого, жеткирүүгө, ишке киргизип-жөнгө салууга жана сервиске жардам берет. Бул өзгөчө кайсы моделди алуу керектигин гана эмес, ал участоктун чыныгы циклине кантип туура келерин түшүнүү зарыл болгондо ылайыктуу.