Ружейное сверлөө же кадимки борбор: тереңдик боюнча чек

Бул жердеги кыйынчылык

Узун тешик чиймеде гана оңой көрүнөт. Станокто баары тез өзгөрөт: сверло металлдын ичине канчалык терең кирсе, ошончолук оңой огунан жылып кетет. Аз гана биение, орнотуудагы ашыкча жүздөн бирдиктер же баштапкы этаптагы туура эмес режим чоң тереңдикте көзгө көрүнөрлүк четтөөнү берет.

Кыска тешикте ката көбүнчө дээрлик билинбейт. Эгер деталь алып, диаметри 10 мм болгон тешикти 25 мм тереңдикте жасасаңыз, көп учурда кадимки иштетүү борбору тынч эле аткарат. Бирок ошол эле деталь менен тереңдик 150 мм болсо, шарт таптакыр башкача болот. Инструмент металлдын ичинде узагыраак иштейт, жылуулукту начар чыгарат жана жаңка кантип чыгып жатканына көбүрөөк көз каранды болот.

Дал жаңка көбүнчө бардык эсепти бузат. Терең каналдын ичинде ага жөн гана орун жок. Ал дубалга сүрүлө баштайт, инструментти ысытат, тешикти чийет жана сверлодону тыгып коюшу мүмкүн. Андан кийин шпиндельге жүк өсөт, беттин сапаты бузулат, кээде операторго инструменттин сынышы да, детальдын жараксыз болуп калышы да туура келет.

Кызып кетүү дагы бир көйгөй кошот. Металл кеңейет, майлоо начар иштейт, кесүүчү кыр тезирээк тупталат. Кыска тешикте бул таасир адатта көтөрүмдүү болот. Терең тешикте болсо ал бүт узундук боюнча топтолот да, процесс кыйла алдын ала айтылгыс болуп калат.

Бул жерде бир эле универсалдуу чек иштебейт. Болот, алюминий жана дат баспас болот үчүн ал ар башка. Диаметр, тереңдиктин диаметрге катышы, түз жүрүш талабы, допуск, СОЖ басымы жана ал тургай даярдоону кандай кысып койгонуңуз да маанилүү. Ошондуктан "ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген суроону бир эле тереңдик санынан эмес, кадимки деталда тез эле такыр башка көрүнүш түзгөн шарттардын топтомунан чечишет.

Чындыгында тереңдик жана допуск эмнени чечет

Тереңдик менен допуск "тешик чыгабы же жокпу" деген суроону гана чечпейт. Алар дароо эле процесстин канчалык туруктуу болорун көрсөтөт. Бир эле диаметрди ар башка ыкма менен жасаса болот, бирок натыйжа орточо тереңдикте эле башка болуп калат.

Эң ыңгайлуу көрсөткүч - тереңдиктин диаметрге катышын карауу. Эгер тешиктин диаметри 10 мм, тереңдиги 20 мм болсо, бул болгону 2D. Эгер ошол эле ондук 120 ммге кетсе, бул уже 12D. Бул сан канчалык чоң болсо, тешиктин огун кармоо, жаңканы чыгаруу жана дубалды бузбоо ошончолук оор.

Дал ушул жерде "ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген талаш практикалык болуп калат. Кыска тешиктер үчүн кадимки иштетүү борбору көбүнчө тынч эле иштейт. Узун тешиктерде болсо жөн эле өлчөмгө батуу жетишсиз болуп калат.

Деталдын материалы тандоону күтүлгөндөн күчтүүрөөк өзгөртөт. Алюминийде инструмент жеңил жүрөт, бирок подача жана жаңканы чыгаруу туура эмес болсо, тешик да жылып кетиши мүмкүн. Дат баспас жана жабышкак болоттордо жылуулук өсөт, жаңка оорураак чыгат, сверло огунан оңой айрылат. Чоюнда болсо өзүнчө көйгөй бар - абразивдик эскириш жана майда чаң инструменттин туруктуулугуна жана дубалдын тазалыгына таасир берет.

Адатта үч нерсеге карашат:

• диаметр боюнча өлчөм
• тешиктин түз жүрүшү
• дубалдын тазалыгы

Бул талаптар бири-бирине тең эмес. Кире бериште жакшы өлчөм алып, ал тургай калибрден өткөрсөңүз да, ичкериде тешик башка жакка кетип калган болушу мүмкүн. Же диаметр допуск ичинде болот, бирок дубалда сызык, кыры жок болуу же туруксуз жаңканын издери калып калат.

Бул процессти баалоодогу көп кездешкен ката. Деталь сыртынан караганда "өттү" окшойт, анткени диаметр нормалдуу чыкты. Бирок кийин жыйноодо кыйшайуу пайда болот, жуптун эскириши өсөт же каналдын түз эместигинен жана бетинин оройлугунан улам иштеши начарлайт.

Эгер допуск жумшак болуп, тереңдик орточо болсо, кадимки борбордун мааниси дагы деле бар. Эгер тешик узун болуп, түз жүрүшкө жана дубалдын тазалыгына талап катуу болсо, тандоо көбүнчө ружейное сверлөө тарапка оойт.

Кайсы учурда кадимки борбор дагы ылайыктуу

Кадимки борбор тешик өтө терең болбогондо жана түз жүрүш менен өлчөмгө болгон талаптар кадимки өндүрүш практикасынын чегинен чыкпаганда акылга сыярлык чечим бойдон калат. Көп учурда бул 5-8 диаметр тереңдикке чейинки тапшырмалар. Кээде цех 10Dге чейин да тынч иштеп кетет, эгер материал бир калыпта болсо, сверло текшерилген болсо жана режим мурунтан эле сюрпризсиз иштеп жатса.

"Ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген тандоодо кадимки борбор көбүнчө өзүнчө атайын процесс кереги жок жерде утат. Бул өзгөчө майда партияларда жана тешик кийин баары бир развертка, расточка же хонинг менен акыркы иштетүүдөн өтө турган деталдарда байкалат.

Кадимки борбор көбүнчө ылайыктуу, эгер:

• тереңдик орточо болсо, узун жука канал жок болсо
• ось боюнча допуск анчейин катуу болбосо
• деталды сверло кирчү жерге жакын кыскыса болор болсо
• технолог ошол материал үчүн туруктуу режимди мурунтан билсе

Катуу бекитүү натыйжаны олуттуу өзгөртөт. Эгер наладчик деталды узун чыгып турган бөлүктөрсүз орнотуп, ишенимдүү кысып, люфтту жойсо, сверло азыраак ооп кетет. Бул өзгөчө корпус деталдарында жана фланецтерде жакшы жардам берет, анткени таянычты иштетүү зонасына жакын алып келсе болот.

Көп учурда бекер үнөмдөлгөн майда нерсе - инструменттин кыска чыгып турушу. Сверло оправкадан канчалык аз чыгып турса, кесүү ошончолук тынч жүрөт. Буга бир калыптагы подачаны, жаңканын нормалдуу чыгарылышын жана айланууну кескин өзгөртпөөнү кошсоңуз, кадимки борбор көп тапшырманы кошумча татаалдыксız жаап коёт.

Жөнөкөй деталда бул дароо көрүнөт. Эгер болот корпустa 12 мм тешикти 60-70 мм тереңдикте жасоо керек болсо, кадимки борбор көп учурда өзүнчө ружейное операциясыз эле жетет. Цех наладкага азыраак убакыт коротот, стандарттуу оснастканы колдонот жана биринчи жарактуу деталды тезирээк ишке киргизет.

Чек тереңдик өсүп, түз жүрүш боюнча допуск кичинекей эле жылышты да кечирбей калганда келет. Ошол чекке чейин кадимки борбор көп учурда эң практикалык вариант болуп кала берет.

Качан ружейное сверлөө негиздүү болот

Кадимки иштетүү борбору чоң тереңдикте эле эмес, тешикти огунда кармоо кыйын болуп калганда эле багынта баштайт. Муну эки белги көрсөтөт: сверло ооп кетет жана детальдан детальга болгон айырма өсөт. "Ружейное сверлөө же кадимки борбор" темасында чек көбүнчө станоктун аталышы боюнча эмес, тереңдик, диаметр жана допусктун айкалышы боюнча өтөт.

Көп учурда ружейное сверлөөгө өтүү керек болот, эгер:

• тереңдик тешиктин 10 диаметрине жакындаса же андан ашса;
• материал жабышкак болуп, жаңка сыртка начар чыкса;
• жөн гана "тешик өттү" эмес, катуу түз жүрүш керек болсо;
• партия кайра-кайра кайталанса жана ооп кетүүдөн чыккан брак өзүнчө наладкадан кымбат болуп калса.

Кадимки борбордо маселе акырындап топтолот. Сверло жакшы кирет, анан жумшагыраак жол издей баштайт, айрыкча узун чыгууда, деталдын катуулугу жетишсиз болгондо же базалоодо кичинекей ката кеткенде. Тереңдикте баштагы ондук бөлүктөрү да чыгуучу жерде көрүнүктүү уводго айланып кетиши мүмкүн.

Ружейное сверлөө башка инструменттин эсебинен гана иштебейт. Ага инструмент аркылуу басым менен берилген СОЖ керек. Агым кесүүчү кырды муздатып, жаңканы чыгарып, анын каналдын дубалына сүрүлүшүнө жол бербейт. Бул жок болсо терең тешиктерди тешүү тез эле туруктуулугун жоготот: жылуулук өсөт, жаңка тыгылат, форма бузулат.

Кадимки борбордогу тез наладка бир жолку детальдарга жана жумшак талаптарга ыңгайлуу. Бирок деталь кийин так отурууга, май каналына, гидравликага же узун валга бара турган болсо, тешиктин түз жүрүшү кошумча бир саатка караганда маанилүүрөөк болуп калат. Болбосо башында убакыт үнөмдөлөт, кийин брак менен кайра иштөөгө кетет.

Партия көлөмү да чечимди өзгөртөт. Бир-эки деталь үчүн кээде борбордо калып, кеңирээк допускты кабыл алуу акылга сыят. Ал эми тешик ондогон жолу кайталанган серияда ружейное сверлөө көбүнчө бир калыптагы натыйжа берип, циклде сюрприздерди азайтат. Участок иштетүү циклинин убактысын гана эмес, туруктуулуктун баасын да эсептей баштаганда, тандоо бир топ айкын болот.

Түз жүрүш жана тешиктин сапаты кандай өзгөрөт

Тешиктин огу узундуктан эле жылбайт. Ага инструменттин биениеси, деталдын катуулугу, подача, СОЖ басымы жана жаңканын чыгышы таасир берет. Кадимки борбордо тобокел жогору, анткени узун сверлону оңой оодарып жиберишет, айрыкча тешик терең жана диаметр кичине болсо.

Ружейное сверлөөдө инструмент багытты жакшыраак кармайт. Жетектөөчү беттер дубалга таянат, ал эми СОЖ берүү процессти бир калыпта кармоого жардам берет. Бул увод таптакыр жоголду дегенди билдирбейт. Эгер даярдоону начар кысып же режимди туура эмес тандасаңыз, тешик баары бир ийри сызык, конус же чыгуудагы жылыш менен чыгышы мүмкүн.

Жаңка көбүнчө көрүнгөндөн да күчтүү бузат. Кадимки борбордо ал терең каналдан начар чыгат, дубалга сүрүлүп, сызык калтырат жана өлчөмдү бузушу мүмкүн. Оор учурда сверло бир ирмемге тыгылып, ось андан да күчтүү жылат. Ружейное сверлөөдө жаңканы чыгаруу көбүнчө туруктуураак болгондуктан, дубал таза чыгат, ал эми узундук боюнча өлчөм тынч сакталат.

Ийгиликтүү сверлөөдөн кийин деле акыркы иштетүү көп учурда керек болот. Эгер чиймеде кичинекей допуск, төмөн беттик оройлук же отургузуунун так геометриясы талап кылынса, бир эле өтүү жетпейт. Анда сверлөөнүн артынан төмөнкүлөр кошулат:

• расточка, эгер өлчөм менен коаксиалдуулукту оңдоо керек болсо
• развертывание, эгер припуск аз болсо
• хонингование, эгер беттин тазалыгы жана бүт узундук боюнча форма маанилүү болсо

Бир чекитте текшерүү оңой алдайт. Кире бериште диаметр жакшы болуп, анан ичинде увод, бочкообраздуулук же чыгууга карай тарылуу чыгышы мүмкүн. Ошондуктан өлчөмдү гана эмес, тешиктин бүт узундугун карашат.

Адатта жок дегенде үч жерди текшеришет: кире бериш, орто бөлүк жана чыгуу. Эгер деталь жооптуу болсо, тешиктин түз жүрүшү өзүнчө да көзөмөлдөнөт, жөн эле диаметр эмес. Болбосо участок кагаз жүзүндө "жарактуу" өлчөм алат, а жыйноодо вал же штанга тыгылып калат.

Цикл убактысы жана участоктун оснасткасы кандай өзгөрөт

Цикл убактысын резуунун мүнөтү менен гана эсептебейт. Терең тешик үчүн аны төрт бөлүккө бөлүп көргөн ыңгайлуу: наладка, өзүнүн сверлөөнү жасоо, контролдоо жана инструментти алмаштыруу. Кадимки борбордо узун тешик көбүнчө тез варианттай көрүнөт, бирок ортодо сверлону кайра-кайра чыгаруу, өлчөө жана огу жылып кетсе кайра өтүү башталганда бул көрүнүш өзгөрөт.

Бир жолку деталь үчүн борбор көбүнчө ыңгайлуу. Оснастка станокто даяр турат, оператор программа менен тааныш, ал эми ружейное сверлөө үчүн өзүнчө операция даярдоо көбүрөөк убакыт алат. Эгер тереңдик орточо болуп, түз жүрүш боюнча допуск катуу эмес болсо, убакыт айырмасы чоң эмес болуп калышы мүмкүн.

Бир жолку деталь жана серия

Серияда сүрөт өзгөрөт. Тешик детальдан детальга кайталанып турса, бир өтүүдө минутасы аз болгон вариант эмес, процесс тынч жана токтоосуз жүргөн вариант утат. Ружейное сверлөө көбүнчө дал ушуну берет: кол менен текшерүү азаят, режимдерди оңдоо сейректейт, ондогон деталда бирдей натыйжаны кармоо жеңил болот.

Өзүнчө операция бошобогон борборго караганда пайдалуураак болуп калышы мүмкүн. Эгер иштетүү борбору фрезерлөөгө, расточкага жана таза базаларга керек болсо, аны сааттап терең тешикке кармап туруу жөн эле кымбат. Тешикти өзүнчө участокко чыгаруу жеңилирээк да, детальдын бүт маршруту да жайлап калбайт.

Станоктон тышкары участокко дагы башка нерселер керек:

• керектүү басымдагы жана туруктуу агымдагы СОЖ насосу
• жаңка канал менен инструментти бузбашы үчүн фильтрация
• сверлону башта кармап туруучу жетектөөчү втулка же кирүү түйүнү
• түшүнүктүү контроль: калибрлер, уводду өлчөө, бетти текшерүү

Циклдин жашыруун бөлүгү да бар. Кадимки борбордо инструмент эскириштен жана сынуу тобокелинен улам көбүрөөк алмашат, ал эми ар бир көйгөйдөн кийин оператор кайра киргизүүгө жана тешикти текшерүүгө убакыт коротот. Ружейное сверлөөнүн кириши татаалыраак болгону менен, туруктуу серияда бир детальга кеткен убакыт адатта төмөндөйт, ал эми участоктун жүктөлүшү алдын ала айтылуучу болуп калат.

Процессти кадам-кадам кантип тандоо керек

Тандоону станоктон эмес, чиймеден баштаган жакшы. Адегенде цехте даяр турганга эле карасаңыз, биринчи брак партиясына чейин арзан көрүнгөн маршрутту оңой эле алып аласыз.

"Ружейное сверлөө же кадимки борбор" темасында текшерүү тартиби адатта мындай болот:

• Адегенде тешикке коюлган талаптарды жазып чыгыңыз: диаметр, тереңдик, допуск, оройлук, коаксиалдуулук жана эгер берилсе түз жүрүш.
• Анан деталдын өзүн текшериңиз: материал, катуулук, инструменттин чыгып турушу, тешиктин кирүү жана чыгуу жагы, үзгүлтүктүү кесүү барбы-жокпу.
• Андан кийин партия көлөмүн жана катанын баасын эсептеңиз. 3 сыноо деталы башка, кымбат металлдан 300 заготовка башка.
• Ошондон кийин учурдагы станоктун мүмкүнчүлүгүн салыштырыңыз: СОЖ басымы жетеби, ылайыктуу оснастка барбы, станок жаңканы туруктуу чыгара алабы.
• Анан гана сыноо маршрутуна өтүңүз: учурдагы борбордо тест, подрядчыга берүү же терең тешиктер үчүн өзүнчө чечимге өтүү.

Тереңдикти диаметр менен кошо караган оң, өзүнчө эмес. 8 мм тешик 80 мм тереңдикте жана 30 мм тешик ошол эле тереңдикте таптакыр башкача жүрөт. Материал да көрүнүштү өзгөртөт: дат баспас жана жабышкак болоттор процесстин алсыз жерлерин тезирээк көрсөтөт.

Партия көлөмү талашты техникалык жүйөлөрдөн да тезирээк чечет. Эгер деталь жөнөкөй, партия кичине, допуск орточо болсо, кадимки борборду тест кылып көрүүгө болот. Эгер заготовка кымбат, тешик узун, ал эми кийин уводду оңдоо мүмкүн болбосо, өзүнчө операцияга үнөмдөө көбүнчө дароо жоголот.

Практикада сатып алуунун ордуна кыска пилот жасоо пайдалуу. 2-3 деталь алышат, режимди бекитишет, уводду, диаметр боюнча чачырап кетүүнү жана иштетүү циклинин убактысын карашат. Ушул маалыматтардын өзүнөн эле азыркы участок тапшырманы тарта алабы же жабдуу берүүчү менен башка маршрутту талкуулоо керекпи, дароо көрүнөт, мисалы EAST CNC менен станокту жана оснастканы серияга ылайык тандаш керек болсо.

Кайда көп жаңылышат

"Ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген талашта көптөр тешиктин тереңдигин гана карашат. Бул өтө орой фильтр. Деталь тереңдик боюнча өтүшү мүмкүн, бирок түз жүрүш боюнча өтпөй калышы мүмкүн. Эгер канал бир аз болсо да жылып кетсе, кийин аны ни развертка, ни операция картасындагы кооз убакыт куткарып калбайт.

Экинчи кеңири тараган ката андан да жөнөкөй жана кымбат: резуунун мүнөтүн гана эсептешет. Кагазда кадимки борбор көбүнчө ылдамыраак көрүнөт. Бирок цехте убакыт инструментти алып келүү, биринчи деталды текшерүү, режимди оңдоо, жаңканы чыгаруу жана брак кийин кайра наладка жасоо менен жейт. Чынчыл эсептесеңиз, айырма мурдагыдай эле жагымдуу көрүнбөй калышы мүмкүн.

Дагы бир алсыз жери - СОЖ жана фильтрация. Терең тешик үчүн бул майда нерсе эмес, процесстин бөлүгү. Басым түшүп кеткенде жаңка начар чыгат, инструмент ысып кетет, тешик жылат. Фильтрлерден үнөмдөлгөн акча көбүнчө дароо эмес, экинчи же үчүнчү деталда брак болуп кайтып келет.

Көптөр кире беришти, чыгуу жагын жана чет жактагы бир-эки өлчөмдү гана текшеришет. Бул жетишсиз. Биринчи деталды тешиктин бүт узундугу боюнча караган жакшы: диаметр, ось боюнча увод, беттин тазалыгы, титирөөнүн издери. Болбосо партия жүрүп кетет да, маселе каналдын ортосунда жашынып калат.

Дагы бир жөн эле, бирок көп кездешкен ката: "жарайт эле" деп инструментти узун чыгып турган абалда калтырышат. Ашыкча чыгуу дээрлик дайыма катуулукту төмөндөтөт. Инструмент жумшагыраак иштей баштайт, аны оодарып кетүү жеңилдей түшөт, ал эми процесстин туруктуулугу көрүнгөн себепсиз эле төмөндөйт.

Адатта серия башталганга чейин бир нече нерсени текшерүү жетиштүү:

• диаметр боюнча гана эмес, түз жүрүш боюнча да кайсы допуск керек;
• резууга гана эмес, наладка менен контролго канча убакыт кетет;
• СОЖ басымы жана фильтрациянын тазалыгы жетеби;
• кирүүгө зыян келтирбестен инструменттин чыгып турушун кыскартса болобу.

Эгер бул пункттар алдын ала текшерилбесе, процессти адат боюнча тандап алышат. Ал эми терең сверлөөдө адат көбүнчө эсептен кымбат түшөт.

Жөнөкөй деталдагы мисал

45 болоттон жасалган жөнөкөй гидроблок корпусун алабыз. Анда 14 мм сквозной тешикти 160 мм тереңдикте жасоо керек. Деталь орточо серия менен жүрөт: адегенде 20 дааналык сыноо партиясы, кийин 500 дааналык заказ болушу мүмкүн.

"Ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген талашта мындай деталда баарын эки сан чечет: тереңдик жана түз жүрүш. Эгер чийме боюнча H10 диаметри жана бүт узундук боюнча 0,12 ммге чейин ось четтөөсү жетиштүү болсо, кадимки иштетүү борбору ишти ашыкча татаалдаштырбай жабат. Катуу бекитүү, инструмент аркылуу СОЖ берүү жана биринчи деталдарды көзөмөлдөө керек.

20 корпус үчүн бул көбүнчө эң тынч жол. Деталды башка участокко алып барбайсың, технолог өзүнчө оснастка жасабайт, оператор болсо тааныш станокто иштейт. Бир даанага цикл убактысы бир аз узунураак болсо да, жалпы баа көбүнчө төмөн болот.

Конструктор ось боюнча талапты катуулатканда абал өзгөрөт. Эгер ошол эле тешик түз жүрүш боюнча 0,03-0,05 ммди кармашы керек болсо, кадимки борбордун запасы тез эле түгөнөт. Сверло биринчи сантиметрлерден тартып эле ооп кетет, кийин осьтү оңдоп коюуга мүмкүнчүлүк дээрлик калбайт. Диаметрди оңдоого болот, осьтү эмес.

Ошол эле деталь үчүн партиялар боюнча айырма мындай көрүнөт:

• 20 даана: борбор көп учурда пайдалуураак, цикл 2-4 мүнөткө узунураак болсо да.
• 20 даана, бирок түз жүрүш катуу талап кылынса: ружейное сверлөө брак тобокелин азайткандыктан арзаныраак болуп калышы мүмкүн.
• 500 даана, допуск орточо болсо: инструмент туруктуу жүрсө, борбор дагы жарайт.
• 500 даана, түз жүрүш 0,03-0,05 мм болсо: ружейное сверлөө адатта убакыт, брак жана контролдун суммасы боюнча утат.

Кичине партияда чек көбүнчө тереңдиктин өзүндө эмес, тобокелде жатат. Эгер цех узагыраак циклди кабыл алып, биринчи деталдарды көбүрөөк өлчөөгө даяр болсо, кадимки борбор иштеп кетет. Эгер ось өтө түз болушу керек болсо жана партия чоң болсо, түз эле ружейное сверлөөгө өткөн жакшы. Болбосо биринчи 20 деталь процессти кымбат текшерүүгө айлантат.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска текшерүү тизмеси

Ишке киргизердин алдында талаш көбүнчө станоктун түрүнө эмес, чиймедеги бир нече санга барып такалат. Эгер аларды пункттарга бөлбөсөңүз, "ружейное сверлөө же кадимки борбор" тандоосу бат эле кымбат экспериментке айланат.

Адегенде ар бир тешик боюнча негизди чогултуп алыңыз. Диаметрди гана эмес, жалпы тереңдикти, тереңдиктин диаметрге катышын жана деталдагы тешиктердин санын да караңыз. Бир 8 x 120 мм тешик менен беш 8 x 220 мм тешик увод тобокели, жаңка жана иштетүү убактысы боюнча таптакыр башкача көрүнүш берет.

Андан кийин өлчөм боюнча допуск менен тешиктин огуна коюлган талаптарды бөлүңүз. Көбүнчө өлчөмгө кылдат карашат, ал эми тешиктин түз жүрүшүн талкуунун четинде калтырышат. Бул ката. Деталь өлчөмгө туура келип, бирок канал капталга кетсе, жыйноодо дагы деле көйгөй чыгат.

Биринчи детальга чейин дагы беш нерсени текшериңиз:

• Ишке кайсы материал барат: жумшак болотпу, дат баспаспы, ысыкка чыдамдуу эритме же жабышкак нерсеби. Андан жаңканын жүрүшү өзгөрөт.
• Жаңка кайсы жакка чыгат жана басымды жоготпой туруктуу СОЖ берүү үчүн орун жетеби.
• Участок айына канча деталь жасайт. 10 даана менен 1000 даана үчүн бир эле процессти ар башка эсептешет.
• Натыйжаны эмне менен тастыктайсыз: калибр, нутромер, бороскоп, биениени өлчөө же түз жүрүштү өзүнчө текшерүү.
• Биринчи контролду ким жана качан жасайт, даяр партияны кабыл алууда гана эмес.

Практикада бул тизме станоктун бренди тууралуу талаштан көп нерсени чечет. Эгер сизде сериялык иш, ось боюнча катуу допуск жана узун тешик болсо, процессти оснастка жана контроль менен кошо эсептегениңиз жакшы. Мындай тапшырмалар үчүн EAST CNC көбүнчө станоктун өзүн гана эмес, бүт маршрутту карайт: СОЖ берүүнү, жаңка чыгарууну, наладканы жана биринчи партияны текшерүүнү.

Андан ары эмне кылуу керек

Баштапкы маалыматтарды бир файлга жыйнап коюңуз. Ага адатта чийме, материал, тешиктин диаметри жана узундугу, түз жүрүш боюнча допуск, беттик оройлук талабы жана партия көлөмү кирет. Бул маалыматтар ар башка каттарда жана чаттарда жатса, эсеп дээрлик дайыма туура эмес чыгат.

"Ружейное сверлөө же кадимки борбор" деген талашты пикир менен эмес, эки эсеп менен жапкан жакшы. Биринчи сценарий - сиз тешикти учурдагы борбордо жасап, маршрутту өзгөртпөйсүз. Экинчиси - тереңдик жана допуск кадимки иштетүүнүн чегине жакындаса, операцияны өзүнчө чыгарасыз.

Иштетүү циклинин таза убактысын гана эсептебеңиз. Наладканы, биринчи деталды текшерүүнү, тешиктин мүмкүн болгон уводун, бракты, станоктун токтоп калышын жана кайра иштетүүдөн чыгымдарды кошуңуз. Кагазда кадимки борбор кээде арзан көрүнөт, бирок бир эле ийгиликсиз партия бул айырманы тез эле жеп коёт.

Эки вариантты жөнөкөй деталда же жок дегенде сыноо сериясында текшерип көрүү пайдалуу. Ошондо сиз резуунун бир мүнөтүн гана эмес, наладчик канча күч коротуп жатканын, оператор режимди канчалык көп оңдоп жатканын жана допуск боюнча канча запас калганын көрөсүз. Эгер запас дээрлик жок болсо, өзүнчө операцияны кечиктирүүнүн кереги жок.

Эгер тапшырма CNC токарь станогунун же иштетүү борборунун мүмкүнчүлүгүнө ишенимдүү батса, EAST CNC жабдууну тандоодо, ишке киргизүүдө, наладкада жана Казакстандагы сервисте жардам бере алат. Мындай суроо үчүн чиймени эле эмес, детальдын материалын, партия көлөмүн жана тешик боюнча талаптарыңызды да жиберген жакшы. Ошондо жооп жалпы эмес, так болот.