Шлифовканын ордуна ролик менен тегиздөө: кайсы жерде иштейт

Эмне үчүн бул тандоо талаштуу

Токаруудан кийин деталь көп учурда дээрлик эле допуска түшүп калат. Чиймеде аз гана нерсе калат: издерди алып салуу, өлчөмдү тактоо жана бетти жылмагыраак кылуу. Дал ушул учурда шлифовкалайбызбы же ролик менен бүтүрүп көрөбүзбү деген суроо чыгат.

Шлифовка түшүнүктүү натыйжа берет. Технолог адатта операция канча убакыт аларын, бетте кандай из каларын жана катуу допускта деталды кантип алып жүрүүнү алдын ала билет. Бирок бул алдын ала билингендик үчүн станок убактысы, өзүнчө операция жана деталды маршрут боюнча дагы бир жолу жылдыруу менен төлөйсүң.

Ошондуктан ролик менен бастырып тегиздөө абдан кызык көрүнөт. Деталь патрондо турат, өлчөм керектүүгө жакын, ал эми операция жаңы орнотуусуз эле беттин тегиздигин жакшыртат деп убада кылат. Кагаз жүзүндө баары логикалуу: кадам аз, цикл кыска, өздүк нарк төмөн.

Кыйынчылык — бул ыкма ар бир партияда бирдей иштей бербейт. Бир эле валда натыйжа башкача болушу мүмкүн, эгер алдын ала берилген припуск, материалдын катуулугу же кесүү режими өзгөрүп кеткен болсо. Андайда ролик бетти бүтүрбөйт, тескерисинче, резец менен жасалууга тийиш болгон нерсени оңдогонго аракет кылат.

Адатта талаш цех ичиндеги ар башка милдеттерден чыгат. Өндүрүшкө кыска маршрут керек. Контролго туруктуу өлчөм керек. Технологго болсо жүзүнчү деталда инструмент эскирип, заготовка башка эритмеден келип калса да урабай турган процесс керек.

ЧПУ токардык иштетүүдө бул өзгөчө байкалат. Эгер программа өлчөмдү номиналга жакын алып келсе, ашыкча кадамды алып салгың келет. Бирок маршруттагы ката деталдын баасын бат эле көтөрөт: кошумча цикл чыгат, брак коркунучу өсөт, ал эми мүнөттөрдө уткан пайда кийин кайра иштетүүгө кетет.

Мисал жөнөкөй. Токаруудан кийин вал өлчөмдү дээрлик кармайт, бирок резецтин изи дагы эле көрүнүп турат. Эгер бет ролик менен тегиздөөгө ылайыктуу болсо, ролик микрорельефти жумшартып, үстүңкү катмарды бир аз тыгыздайт. Эгер форма туруксуз болсо же припуск туура тандалбаса, шлифовка маршрутка кайра кайтып келет. Ошондо ролик менен иштетүү ашыкча операция болуп калат.

Ушундан улам бул тандоо айланасында талаш көп. Чечим тез көрүнөт, бирок ката кетирүүнүн баасы башында ойлогондон жогору. Жүздөгөн деталдуу серияда бир эле ашыкча өтүү кылдат тандалган таза иштетүүдөн да кымбат болуп калышы мүмкүн.

Ролик менен бастырып тегиздөө эмне кылат

Бул ыкма металлды алып салбайт. Ролик микротегиз эмес жерлердин чокуларына басым жасап, аларды үстүңкү катмарга киргизет. Ошонун эсебинен резецтин изи төмөндөп, бет да, өлчөө жагынан да кыйла тегиз көрүнөт.

Мындай эффект деталь буга чейин туура токтолуп чыкса гана пайда болот. Эгер резец туруктуу жана бир калыптагы из калтырса, ролик аны жылмалап коёт. Эгер токаруудан кийин жыртылган издер, вибрация же жергиликтүү жулунмалар калса, ролик аларды жок кылбайт. Ал болгону бар нерсени кысымга алат.

Ошондуктан шлифовканын ордуна ролик менен бастырып тегиздөө дайыма эле жарай бербейт. Бул ыкма валдардын цилиндрлеринде, моюнчаларында, отургузуучу беттеринде жана форма буга чейин резец менен алынган, ал эми үстүңкү катмарды гана бүтүрүү керек болгон жерлерде беттин тегиздигин жакшы төмөндөтөт. Кээде бул өзүнчө абразивдүү кадамдан баш тартууга жетет.

Өлчөм да өзгөрөт, бирок адатта аз гана чекте. Материал алынбайт, кайра бөлүштүрүлөт, ошондуктан диаметри схемага жараша бир аз чоңоюп же башка жакка жылышы мүмкүн. Бул процесстин кадимки жүрүшү. Эгер өлчөм буга чейин эле допусктын чегине жакын турса, роликтин таасирин маршрутка алдын ала кошуп коюу керек.

Катуу чектөө да бар: ролик формадагы каталарды дээрлик оңдобойт. Эгер токаруудан кийин конус, четтөө, овалдуулук же узундук боюнча толкун калса, бастырып тегиздөө аны так бетке айланта албайт. Ролик деталдын негизги геометриясын кайталайт. Кээде андан кийин бет көзгө жакшыраак көрүнөт, бирок өлчөө ошол эле көйгөйдү көрсөтөт.

Бул ыкманын маңызы жөнөкөй. Адегенде резец туура геометрияны берет, андан кийин ролик микрорельефти бүтүрөт. Эгер бул милдеттердин ордун алмаштырсаң, натыйжа көбүнчө көңүлдү калтырат.

Кайсы жерде ыкма иштейт

Ролик менен бастырып тегиздөө эң жакшы жөнөкөй үзгүлтүксүз беттерде иштейт, анда ролик түз жүрүп, траекториядан тайбайт. Эгер токаруудан кийин деталда бир аз гана жылмалоо үчүн запас калса, ал эми өлчөмдү олуттуу оңдоо үчүн эмес болсо, бул ыкма көбүнчө шлифовкасыз керектүү тегиздикти берет.

Биринчи жана эң түшүнүктүү талапкер — валдар менен октордун сырткы цилиндрлери. Мындай деталдарда ролик узунунан тынч өтүп, резецтен калган чокуларды басып, бетти тегиз кылат. Бул өзгөчө жылмакай отургузуучу жерлерде байкалат, анда күчтүү овалдуулукту же конусту оңдоо эмес, таза өтүүнүн издерин жок кылуу керек.

Подшипник менен втулкага арналган отургузуучу моюнчалар да жакшы ылайыктуу. Мындай зоналарда өлчөм да, беттин туруктуулугу да маанилүү. Эгер ЧПУ токардык иштетүү буга чейин туура геометрия берген болсо, бастырып тегиздөө моюнчаны иштөө абалына өзүнчө бүтүрүүдөн бат жеткирет. Серияда бул дароо сезилет: ар бир ашыкча операция бүт циклге таасир этет.

Эң жакшы натыйжаны адатта паз, тешик, кескин өтүүлөр жана канавкалары жок узун жылмакай участоктор берет. Контакт жолу канчалык түз жана үзгүлтүксүз болсо, ролик ошончолук алдын ала айтууга мүмкүн болгон түрдө иштейт. Эгер втулкага арналган жөнөкөй цилиндрдик зонасы бар узун вал алынса, таасирди көп учурда биринчи сыноо партиясында эле көрүүгө болот.

Кайсы материалдар жакшыраак жарайт

Бул ыкма ийкемдүү материалдарды жакшы көрөт. Аларга нормалдуу илээшкектиги бар көптөгөн конструкциялык болоттор, айрым дат баспас болоттор, ошондой эле алюминий жана жез эритмелери кирет. Мындай материалдарда ролик бетти чындап эле тыгыздап, жылмалап берет.

Процесс материал өтө катуу же морт болгондо начар иштейт. Андай учурда жылмакай беттин ордуна алсыз эффект, жергиликтүү бузулуу же өлчөмдүн ашыкча чачырап кетиши мүмкүн.

Кыскасы, бастырып тегиздөө резецтен кийин деталь дээрлик даяр болуп калганда жакшы иштейт. Ролик формадагы чоң каталарды оңдобойт. Ал так жасалган нерсени бүтүрөт, өзгөчө жөнөкөй цилиндрдик беттерде.

Кайсы жерде ал маршрутка кошумча кадам гана болуп калат

Кыйынчылыктар деталь жөнөкөй цилиндрдик форма чегинен чыккандан башталат. Айрым беттерде бастырып тегиздөө маршрутту сактап калбайт, тескерисинче, узартат. Убакыт кетет, ал эми өлчөм менен тазалык баары бир туруксуз бойдон калат.

Биринчи алсыз жер — бурттардын, уступтардын жана кескин өтүүлөрдүн жанындагы зоналар. Роликке түз өтүү жолу жана кирүү-чыгуу үчүн орун керек. Эгер жумушчу беттин дароо артында бурт турса, ролик туруктуу контактка жетишпей калат. Натыйжада чети ортосуна караганда начарыраак болуп, өтмөктө оңбогондой жоготуу же ашыкча из чыгышы мүмкүн.

Ушундай эле жагдай канавкаларда, паздарда жана резецтин ар кандай үзгүлтүктүү издеринде болот. Бастырып тегиздөө үзгүлтүксүз бетти жакшы көрөт. Ролик ажырымдар аркылуу өткөндө басым бир калыпта болбой калат. Андан кийин деталда көбүнчө сызыктар калат, ал эми беттин тегиздигиндеги чачыроо участоктон участокко өсөт.

Материалда да баары жөнөкөй эмес. Морт эритмелер жана өтө катуу зоналар пластикалык деформацияны начар көтөрөт. Жылмалоонун ордуна микрожарык, четтердин урап кетиши же дээрлик нөл натыйжа болушу мүмкүн. Мындай деталдар үчүн кадимки таза өтүү көп учурда натыйжасы жагынан ачык жана ишенимдүү.

Бастырып тегиздөө детальдын формасын оңдобойт. Эгер токаруудан кийин конус, овалдуулук же толкун калса, ролик аларды алып салбайт. Ал ошол геометрияны кайталайт да, үстүңкү чокуларды гана жылмалап коёт. Ошондуктан валдарды бастырып тегиздегенде адегенде формага, анан Raга карашат.

Өтө практикалык дагы бир учур бар: токаруудан кийин өлчөм дагы эле байкалаарлык термелип турат. Эгер диаметр станоктун катуулугу, резецтин эскириши, ысышы же начар бекитилиши себептүү өзгөрүп турса, ролик процессти туруктуу кылып жибербейт. Адегенде таза өтүүнүн өзүн тынчтандыруу керек.

Практикада операциядан баш тартуу көбүнчө тез эле билинет. Эгер деталь резецтен кийин өзүнчө жашап жатса, ролик маселени чечпейт. Ал болгону маршрутту узартып, кымбаттатат.

Чечимди кантип кабыл алуу керек

Роликти эмес, токаруудан кийинки бетти караш керек. Эгер таза өтүүдөн кийин диаметр допуска жакын болсо, ал эми форма узундугу боюнча сакталса, бастырып тегиздөө тегиздик маселесин жаап, өлчөмдү да бир аз оңдошу мүмкүн. Эгер резецтен кийин конустуулук, овалдуулук же көрүнүктүү четтөө калса, ролик жардам бербейт.

Эң ыңгайлуусу — кыска текшерүү жолу менен баруу:

• диаметрди бир нече кесилиште өлчөө жана форманы өзүнчө текшерүү;
• фактический өлчөмдү допуск менен салыштырып, алдын ала жүздүктөр боюнча запас эсептөө;
• материалды жана катуулукту эске алуу;
• ролик тилкени тоскоолдуксуз өтө аларына ынануу;
• сыноо деталын жасап, чейинки жана кийинки өлчөөнү салыштыруу.

Сыноо нормалдуу шартта гана маанилүү. Эң жакшысы бир эле партиядагы заготовканы алуу, өлчөөлөрдүн ортосунда режимди себепсиз өзгөртпөө жана эски ресурсу дээрлик түгөнүп калган резец менен ыкманы текшербөө керек. Болбосо сиз ыкманы эмес, кокус факторлордун топтомун текшерип жатасыз.

Эгер баары төп келсе, шлифовканын ордуна ролик менен бастырып тегиздөө көп учурда негиздүү болот. Ал өзүнчө операцияны алып таштайт, маршрутту кыскартат жана ЧПУ токардык иштетүүдө керектүү тегиздикти түз эле алууга жардам берет.

Эгер жок дегенде бир пункт өтпөсө, эртерээк токтогон жакшы. Мисалы, токаруудан кийин вал өлчөмдү ортодо гана кармап, четтерине карай бир нече жүздүккө кетсе. Андайда бастырып тегиздөө бетти жылмакай кылат, бирок негизги көйгөйдү алып салбайт.

Тандоодо эң жакшы натыйжага эмес, туруктуу натыйжага караш керек. Эгер он деталдын ичинен экөө же үчөө гана ишенимдүү өтсө, мындай ыкма серия үчүн жарабайт.

Жалган жыйынтык берген каталар

Жалган жыйынтык көбүнчө ыкманын өзүнөн эмес, аны маршрутка кантип коюудан чыгат. Деталь бастырып тегиздегенден кийин жылтырап калышы мүмкүн, прибор төмөн Ra көрсөтүшү мүмкүн, бирок бул операция таза өтүүнү же шлифовканы алмаштырды дегенди билдирбейт.

Биринчи кеңири тараган ката — ролик менен резецтен калган терең издерди жок кылууга аракет кылуу. Бастырып тегиздөө металлды кесип салбайт. Ал үстүңкү катмарды жылдырат да, микротегиз эмес жерлердин чокуларын басат. Эгер токаруудан кийин көзгө урунарлык бороздалар калса, ролик аларды жок кылбайт. Ал болгону сүрөттү азыраак көрүнүктүү кылат.

Экинчи ката — материал сураганынан катуураак басуу. Көп күч берсең бет дагы жылмакай болот дегендей сезилет. Иш жүзүндө өлчөм кетип, жука дубал “сүзүп” башташы мүмкүн. Подшипник үчүн валда бул өзгөчө жагымсыз: бет жылтырайт, бирок диаметр бир нече жүздүккө өзгөрүп, деталь контролдон өтпөй калат.

Үчүнчү ката бастыруудан эмес, ага чейинки токаруудан чыгат. Эгер резец туруксуз иштеп, кадам, вибрация же жыртылган бет калтырса, ролик себепти оңдобойт. Ал болгону издердин бир бөлүгүн жаап коёт. Ошондуктан адегенде таза өтүүнүн өзүн жөнгө салуу керек.

Убакыт да көп учурда бааланбай калат. Кагазда бастырып тегиздөө тез көрүнөт. Бирок чыныгы маршрутка инструментти алып келүү, сыноо деталдары, өтүүдөн кийинки өлчөмдү текшерүү жана партия материалы бир аз айырмаланса кайра настройка керек болушу кирет. Бир деталда бул майда нерсе. Серияда кошумча 15-20 мүнөт переналадка жана контролго кетсе, экономика өзгөрөт.

Дагы бир ката — шлифовка менен гана Ra боюнча салыштыруу. Бул ыңгайлуу көрсөткүч, бирок жалгыз эмес. Деталь жакшы Ra көрсөтүп, ошол эле учурда тегеректиги, толкундуулугу же узундук боюнча өлчөмдүн туруктуулугу боюнча утулушу мүмкүн.

Эгер натыйжа ийгиликтүү көрүнсө, жок дегенде төрт нерсени текшерген жакшы: бастырууга чейинки жана кийинки өлчөм, беттин формасы, 5-10 деталдагы кайталануу жана операциянын жалпы убактысы контрол менен кошо. Дал ушул этапта көбүнчө айкын болот: ролик кылдат токтолгон бетти жакшы бүтүрөт, бирок алсыз маршрутту начар куткарат.

Жөнөкөй деталдагы мисал

Эки отургузуучу моюнчасы бар кадимки валды алалы. Чиймеде баары жөнөкөй көрүнөт: бир узун моюнча подшипник үчүн, экинчиси кыскараак, жанында бурт жана канавка бар. Мындай деталдарда ролик менен бастырып тегиздөө шлифовканын ордуна кайсы жерде жардам берерин, ал эми кайсы жерде процессти гана татаалдаштырарын өзгөчө жакшы көрүүгө болот.

Таза токаруудан кийин узун моюнча көп учурда өлчөмдү туруктуу кармайт. Резец түз жүрөт, кескин кирүү-чыгуу жок, станок ашыкча вибрацияга түшпөйт, демек диаметр алдын ала айтууга болот. Эгер бул участокто төмөн шероховатость керек болсо, бастырып тегиздөө адатта жакшы натыйжа берет: ролик микротегиз эмес жерлерди жылмалап, өзүнчө шлифовкалоо кадамын талап кылбайт.

80 мм узундуктагы, канавкасы, резьбасы жана диаметр өзгөрүүлөрү жок участокту элестетели. Токаруудан кийин анда өлчөм допускта, бирок бет отургузуу үчүн дагы эле оройураак. Дал ушундай жерде бастырып тегиздөө иштейт. Ал геометрияны оңдобойт, бирок жылмакай моюнчада бетти көбүнчө өзүнчө бүтүрүүдөн бат керектүү абалга алып келет.

Ал эми бурттун жанында көпчүлүк жаңылчу зона башталат. Ролик эми бүт кеңдик боюнча бирдей баспайт. Канавканын жанында да ушундай: инструментке нормалдуу жол жетишпейт, ал эми жыйынтык участоктун ортосуна караганда четинде начарыраак чыгат. Тегиз беттин ордуна башка изи бар участок пайда болушу же өлчөмдү жылдырып жибериши мүмкүн.

Ошондуктан мындай деталда маршрут көбүнчө аралаш кылынат. Узун жылмакай моюнчаны бастырып тегиздөөгө калтырышат, ал эми бурттун жанында жана канавканын айланасында роликсиз кадимки таза өтүүнү сакташат. Бул нормалдуу практика: бир операция менен бардык маселени чечүүгө аракет кылбай, аны чындап натыйжа берген жерде гана колдонуу.

Ишке киргизүүдөн мурун текшерүү

Ролик менен бастырып тегиздөө ишеним менен эмес, деталдарды жөнөкөй иргөө менен иштейт. Эгер участок ылайыктуу болсо, сиз бир кошумча өтүү менен өлчөмдү жана төмөн шероховатосту аласыз. Эгер жок болсо, операция маршрутту гана узартып, токаруудан кийинки көйгөйлөрдү жашырат.

Биринчи детальдын алдында каталогдогу режимдерди эмес, заготовканын өзүн жана бүт иштетүү маршрутуун текшерген жакшы. Ролик геометрияны дарылабайт. Ал үстүңкү катмарды тыгыздайт жана резецтин издерин жылмалап берет, ошондуктан база алдын ала даяр болушу керек.

Бир нече суроого тез жооп берүү жетиштүү. Участок үзгүлтүксүзбү же анда канавка, тешик, уступ барбы? Материал басым астында нормалдуу деформацияланабы же бет өтө катуу жана мортпу? Таза өтүүдөн кийин деталь форманы кармап турабы же анда конус, овалдуулук жана четтөө калдыбы? Инструментке эркин кирүү жана чыгуу барбы? Диаметрди кайда өлчөөрүн жана шероховатосту эмне менен текшерерин алдын ала билесизби?

Практикада муну валдын кадимки моюнчасында текшерүү эң оңой. Эгер токаруудан кийин ал түз, үзгүлтүксүз жана өлчөм боюнча нормалдуу запасы бар болсо, бастырып тегиздөө көп учурда шлифовкасыз жакшы жыйынтык берет. Ал эми бурт менен канавканын ортосундагы кыска белде мындай кадамга көп учурда кереги жок: ролик өтөт, бирок туруктуулук болбойт.

Эгер жок дегенде бир пункт төп келбесе, роликтин басымынан керемет күтпөгөн жакшы. Андай учурда таза өтүү өлчөмдү кармоонун негизги жолу бойдон калат, ал эми бастырып тегиздөөнү беттин өзү бул операциянын түз иштешине жардам берген жерде гана колдонуу туура.

Андан ары эмне кылуу керек

Мындай ыкманы сиз сериялуу жасап жүргөн бир типтүү деталда текшерген жакшы. Вал, втулка же ачык допусктуу, материалы туруктуу жана оснасткасы кайталануучу ступень ылайыктуу. Бир жолку деталда жыйынтык өтө эле кокустук болуп калат.

Бир эле деталь үчүн эки маршрут түзүңүз. Биринчиси — кадимки таза өтүү менен. Экинчиси — ошол эле кара жаңдоо маршруту, бирок керектүү бетке бастырып тегиздөө кошулган вариант. Ошондо ролик менен бастырып тегиздөө шлифовканын ордуна кайсы жерде чындап иштей турганын, кайсы жерде циклди гана узартаарын түшүнүү жеңилирээк болот.

Салыштыруу деталдын сырт көрүнүшү менен эмес, өлчөөлөр менен жасалганы жакшы. Бастырууга чейинки жана кийинки өлчөмдөр, бирдей участктардагы шероховатость, бир детальга жана партияга кеткен цикл убактысы, брактын жана кайра иштетүүнүн саны, ошондой эле серия учурундагы ашыкча переналадкалардын саны керек.

Тестти 2-3 деталда эмес, жок дегенде катарынан 10-20 деталда жасаган жакшы. Биринчи деталь дээрлик дайыма онунчусунан жакшыраак көрүнөт. Эгер өлчөм партиянын башында гана сакталып турса, маршрутту ийгиликтүү деп эсептөөгө болбойт.

Акыркы өлчөмдү гана эмес, чачыроону да карап туруу пайдалуу. Кээде бастырып тегиздөөдөн кийин беттин тегиздиги жакшы болуп, бирок өлчөм минуска кетип, деталды кошумча өтүү менен сактап калууга туура келет. Андай учурда операция шлифовканы алып салбайт, тескерисинче, дагы бир кадам кошот.

Чечим адатта жөнөкөй. Эгер жаңы маршрут керектүү бетти берип, өлчөмдү кармап, циклди кыскартып, бракты азайтса — аны бекитсе болот. Эгер пайда айрым деталдарда гана чыкса же көп кайра настройканы талап кылса, кадимки таза өтүүнү калтыруу акылга сыярлык.

Эгер маселе станок тандоосуна, схеманын катуулугуна же иштетүү маршрутуна келип такалса, муну EAST CNC адистери менен талкууласаңыз болот. Компания токардык ЧПУ станокторду жана металл иштетүү үчүн башка жабдууларды жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана тейлөө боюнча жардам берет, ошондуктан сүйлөшүүнү түз эле деталдан, допусктан жана керектүү натыйжадан баштоого болот.