Резьбофреза же метчик: татаал материалдарда кайсынысы үнөмдүү

Эмне үчүн бул тандоо акчага таасир берет

Жөнөкөй материалда эки ыкманын айырмасы көбүнчө анча чоң эмес көрүнөт. Дат баспас болотто, ысыкка чыдамдуу эритмелерде жана илээшкек болотто ката баасы бат өсөт. "Резьбофреза же метчик" деген суроо цикл убактысына гана эмес, бракка, станоктун токтоп калышына жана оператордун жүгүнө да таасир этет.

Метчик процесс үзгүлтүксүз жүрүп турса тез иштейт. Бирок ал кыпчылып калса, жипти алып кетсе же тешикте сынып калса, чыгым инструменттин өз баасынан алда канча жогору болуп кетет. Деталды көп учурда сактап калуу мүмкүн болбой калат, айрыкча даяр базалары жана мурдагы операциялары көп кымбат даярдык болсо.

Бул өзгөчө дат баспас болотто жип түшүрүүдө билинет. Материал сунулуп, ысып, чип менен начар иштейт. Маршруттун аягындагы бир эле бузулуу бир саат иштетүүнү, текшерүүнү жана даярдыктын баасын жокко чыгарат.

Резьбофрезерлөө адатта жумшагыраак кесет. Инструментке түшкөн жүк төмөнүрөөк, чип туруктуураак чыгат, ал эми процесс татаал материалды жана глухой тешиктерди тынчыраак көтөрөт. Ооба, траектория татаалыраак жана программа көңүл бурууну талап кылат. Бирок мындай татаалдыктын баасы көп учурда бир бузулган детальдын баасынан арзан.

Жашыруун чыгым да бар — станоктун токтоп калышы. Метчик сынып калганда оператор жөн гана инструментти алмаштырбайт. Ал сынган бөлүктү чыгарууга, деталды текшерүүгө, режимди оңдоого, кээде приспособлениени алып, наладчикти чакырууга убакыт коротот. Бир гана көйгөй үчүн 15–20 мүнөт токтоп калуу кыска циклден келген пайдасын бат эле жеп коёт.

Ошондуктан секундалар боюнча салыштыруу дээрлик дайыма бурмаланган сүрөттү берет. Толук иштетүү убактысын чыгымдар менен кошо эсептөө керек: канча деталь бракка кетти, станок канча жолу токтоду, кайра иштетүү канчага турду жана канча инструмент мөөнөтүнөн мурда спис болду.

Цех үчүн акча цикл 8 секундга узунураак болгондо эмес, сменада бир оор бузулуу болгондо кетет. Эгер партия аз жана деталь арзан болсо, метчик акылга сыярлык тандоо болуп калышы мүмкүн. Бирок татаал материалда бир эле сынган метчик көп учурда эки ыкманын баа айырмасынан да кымбат турат.

Татаал материалдарда эмне өзгөрөт

Кадимки болотто талаш көбүнчө инструменттин баасына барып такалат. Дат баспас болотто, ысыкка чыдамдуу жана илээшкек эритмелерде абал башкача. Материал өзү эрежени диктейт: чип кандай чыгат, жылуулук кайда топтолот жана канча катаны кечирет.

Дат баспас болот режущая кромканы бат ысытат жана узун чип чыгарат. Эгер инструмент кеспей сүртсө, металл иштетүү зонасында эле катуулап калат. Андан кийинки кадам кыйыныраак өтөт. Мындайда метчик дароо көбүрөөк момент алат, анткени ал бүт профил менен иштейт. Эгер чип глухой тешиктин түбүндө тыгылып калса, катага болгон запас кескин азаят.

Резьбофрезерлөөдө жүк көбүнчө жумшагыраак болот. Инструмент материалды бир учурда эмес, бөлүп-бөлүп алып турат. Чип кесүү зонасынан оңой чыгат, операторго процессти көзөмөлдөө жеңилирээк. Бул татаал материалды жөнөкөй кылбайт, бирок көйгөй адатта башталган кескин секириктерди азайтат.

Ысыкка чыдамдуу эритмелерде шарт андан да катуу. Алар температураны кармайт, бирок ошол эле учурда инструментти кыйнайт. Ар кандай ашыкча жүк бат эле кромканын эскиришине, титирөөгө жана жиптин бетинин начар болушуна алып келет. Метчик бул жерде көп учурда чегине чейин иштейт, айрыкча тешик терең же станок өтө катуу болбосо. Резьбофреза көбүрөөк эркиндик берет: бир өтүүдөгү алып салууну азайтып, режимди оңдоп, инструментти материалга бир күч менен бастырып киргизбей иштесе болот.

Илээшкек материалдар башка көйгөй кошот — жабышуу. Кромкада жабышма өсөт, профиль кир кесет, ал эми жиптин капталдары жыртылгандай болот. Кийин деталь калибрден өткөнсүйт, бирок жыйноодо кыйынчылык чыгат. Партияда бул бат эле билинет.

Эң чоң айырма терең глухой жипте көрүнөт. Андайда чип чыгышына орун аз, жылуулук начар кетет, түп кошумча катаны кечирбейт, ал эми сынган метчикти деталь жоготпой чыгарып алуу кыйын.

Ошондуктан татаал материалдарда диаметр менен кадамды эле карашпайт. Адегенде металлдын жүрүм-турумун, тешиктин тереңдигин жана станоктун катуулук запасын баалашат. Андан кийин гана инструментти тандашат. Болбосо салыштыруу кагазда кооз көрүнүп, чыныгы цехте нервди иштетет.

Метчик качан дагы эле маанилүү

Эгер сиз бирдей тешиктерди көп кесип, материал сюрприз бербесе, метчик көп учурда эң туура тандоо бойдон калат. Ар дайым ийкемдүүрөөк ыкма жеңе бербейт. Кээде сменалык тапшырманы тезирээк жана арзан жапкан ыкма утат.

Эгер партия чоң болуп, даярдык детальдан деталга бирдей жүрсө, метчик болжолдонгон ритм берет. Оператор жөнөкөй цикл коёт, туруктуу убакыт алат жана траекторияны тандап убакыт коротпойт. Бул стандарттуу ички жиптерде, тешиктин түбү боюнча майда настройка талап кылынбаганда өзгөчө билинет.

Метчик түбүнө болгон талап жумшак болгондо да ыңгайлуу. Эгер жип түпкө чейин жакын барбаса жана кичине жетпей калуу деталды бузбаса, процесс жөнөкөйлөшөт. Резьбофрезерлөө тереңдикти так көзөмөлдөө керек жерде күчтүү, бирок мындай тактык ар бир тапшырмада керек эмес.

Дагы бир таза машиналык жагдай бар. Эски же өтө катуу эмес станоктордо метчиктин цикли кээде винттик интерполяцияга караганда тынчыраак иштейт. Эгер осьтер анча жумшак кыймылдабаса, ал эми шпиндель менен ЧПУ системасы жөнөкөй циклди жакшы кармаса, метчик экспериментке азыраак себеп берет. Цехте теориядан көрө ушуну баалашат.

Практикада метчик төмөнкү шарттар дал келгенде акталат: тешиктер көп, жиптин өлчөмү өзгөрбөй кайталанат, материалдын катуулугу туруктуу, ал эми жип өзү стандарттуу жана түбүнө катуу талап жок. Мунун үстүнө метчик циклинде ишенимдүү иштеген станокту кошсоңуз, сүрөт түшүнүктүү болуп калат.

Жөнөкөй экономикалык критерий да бар. Эгер деталь арзан болуп, токтоп калуу бүткүл графикке сокку урбаса, ал эми бир даана брак өтө оор болбосо, метчик көбүнчө мыкты өздүк нарк берет. Инструмент арзан, партия тез өтөт, эскириш түшүнүктүү.

Жакшы мисал — жөнөкөй фланецтер же ондогон бирдей резьбалык тешиктери бар сериялык корпус. Эгер материал жакшы тааныш болсо, муздатуу туура коюлса жана брак сейрек болсо, метчик эскирген жок. Ал жөн эле ишти тезирээк аткарат.

Кайсы жерде резьбофреза брак коркунучун азайтат

Бул жерде талашты көбүнчө инструменттин баасы эмес, бузулган детальдын баасы чечет. Бул өзгөчө дат баспас болотто, ысыкка чыдамдуу эритмелерде жана кымбат даярдыктарда сезилет, анда бир ката он мүнөт машинанын убактысынан да кымбат турат.

Резьбофрезерлөө материал сунулган, серпилген же чипти начар чыгарган жерде коркунучту азайтат. Мындай шартта метчик кыйла катуу иштейт: жиптин бүт профилине дароо жүк салат, дубалдарды катуураак бастырып, берүүдө, майлоодо же тешиктин өлчөмүндө кеткен катаны начарыраак кечирет. Резьбофрезада жүк жумшагыраак, анткени ал траектория боюнча акырындап кесет.

Айырма көбүнчө ичке дубалдуу деталдарда, глухой тешиктерде, жипке чейин кымбат иштетилген корпустарда жана дат баспас болоттон жасалган деталдарда көрүнөт, анда метчик оңой эле кыпчылып калат. Ошол эле нерсе четке жакын тешиктерге же морт зонадагы деталдарга да тиешелүү, анткени ашыкча күч бат эле терс таасир берет.

Дагы бир плюс: эгер технология уруксат берсе, бир инструмент кээде бири-бирине жакын бир нече диаметрди же кадамды жабат. Участок үчүн бул аз алмаштыруу, туура эмес метчик коюп алуу коркунучунун азайышы жана майда партиялардагы чаташуунун аздыгы дегенди билдирет. Номенклатура кең болсо, мындай каталар көбүнчө моюнга алынганга караганда көп болот.

Эгер инструмент сынып калса, кесепети да көбүнчө жумшагыраак болот. Метчиктин сынган бөлүгү тешикте катып калышы мүмкүн, анан деталь бракка же узак жана кымбат чыгарууга кетет. Резьбофрезада да мындай болушу мүмкүн, бирок даярдыкты сактап калууга мүмкүн болбой калган учур кыйла сейрек чыгат.

Жиптин өлчөмүн да допускта кармоо жеңилирээк. Эгер жип өтө катуу же, тескерисинче, өтө бош чыгып калса, оператор инструментти дароо алмаштырбай эле коррекция аркылуу оңдой алат. Метчикте мындай эркиндик дээрлик жок: натыйжа туура болбосо, метчиктин өзүн алмаштырууга, тешикти кайра карап чыгууга же брак алууга туура келет.

Практикада бул өзгөчө дат баспас болот партияларында жана ичке дубалдуу деталдарда маанилүү. Бул жерде резьбофреза көбүнчө ылдамдык менен эмес, алдын ала божомолдонгон жүрүшү менен утат. Ал эми металл иштетүүдө божомолдонгон натыйжа көп учурда бракка караганда арзан.

Убакытты иллюзиясыз кантип эсептөө керек

Бир эле сан менен салыштыруу дээрлик дайыма калп айтат. Эгер бир тешикке кеткен таза машиналык убакытты гана алсак, метчик көбүнчө ылдамыраак көрүнөт. Бирок цехте акча кооз таблица үчүн эмес, үзгүлтүксүз жана ашыкча токтоп калуусуз даяр партия үчүн төлөнөт.

Эсепке эмне кирет

Адегенде бир тешикке кеткен таза машиналык убакытты жазыңыз. Болгону кесүү, эч кандай божомол жана өз пайдаңызга тегеректөөлөрсүз. Метчик үчүн да, резьбофрезерлөө үчүн да бул база керек, бирок эсеп ушуну менен бүтпөйт.

Андан кийин тешиктер ортосундагы мүнөттөрдү жегендин баарын кошуңуз: инструмент алмаштыруу, киргизүү, чыгаруу, позициялоо, биринчи детальдардан кийинки контроль. Бир деталда бул майда нерседей сезилет. 300 же 500 тешиктүү партияда мындай майда нерселер бир нече саат болуп кетет.

Токтоп калууларды өзүнчө сапка жазыңыз. Эгер метчик сынып калса, оператор убакытты жөн гана алмаштырууга коротпойт. Ал станокту токтотот, сынган бөлүктү чыгарат, деталды текшерет, кээде процессти кайра жөндөйт. Эгер инструмент кайра курчутууга кетсе, аны да мүнөт менен эсептеп, жалпы суммага кошуу керек.

Брак өзүнчө эсептелет. Жөнөкөй ката — коркунучту инструменттин баасына көбөйтүү. Бул өтө жумшак эсеп. Эгер сиз нержавейкадан жасалган деталды бир нече операциядан кийин бузуп алсаңыз, анда сиз детальдын баасын, мурдагы иштетүүгө кеткен убакытты жана графиктеги орунду жоготосуз. Ошондуктан брак метчиктин же резьбофрезанын баасына эмес, детальдын толук баасына көбөйтүлөт.

Тез баалоо үчүн беш сан жетиштүү:

• бир тешикке кеткен таза кесүү убактысы;
• бир тешикке кеткен кошумча убакыт;
• партияга кеткен токтоп калуу мүнөттөрү;
• брак болгон деталдардын саны;
• бир детальдын толук баасы.

Эмне үчүн партия чыныгы сүрөттү берет

Мисалы, метчик жипти 8 секундда кессе, ал эми резьбофреза 14 секундда кессе, бир тешикте жыйынтык айкын көрүнөт. Бирок 200 деталдык партияда метчик 20 мүнөттөн эки ирет сынып, 3 деталды брак кылса, сүрөт өзгөрөт. Резьбофрезерлөө секунддар боюнча утулушу мүмкүн, бирок акча жана тапшыруу мөөнөтү боюнча утат.

Ошондуктан бүт партия боюнча салыштыруу керек. Ошондо гана ылдамдык эмес, ката баасы да көрүнөт. Дал ошол жерде көбүнчө чыныгы айырма жашынып турат.

Дат баспас болоттон жасалган партия боюнча мисал

Жөнөкөй абалды алабыз: дат баспас болоттон жасалган корпус, М10 глухой жип, 120 даана партия. Материал илээшкек, чип начар чыгат, ал эми деталь дээрлик бардык кымбат операциялардан өтүп бүткөн. Циклдин аягындагы ката убакыт таблицасында көрүнгөндөн да катуураак сокку урат.

Метчик менен башында сүрөт жагымдуу көрүнөт. Бир өтүү, айталы, 14 секунд алат, ал эми резьбофрезерлөө — 24 секунд. Кагаз жүзүндө метчик бир деталга 10 секунд үнөмдөйт, башкача айтканда бүткүл партияга болжол менен 20 мүнөт.

Көйгөй таза машиналык убакытты гана эсептеген жерде башталат. Дат баспас болоттогу глухой жипте метчик 50, 70 же 100 деталды катары менен жакшы өтүп, анан жабышуу, ашыкча жүк же чиптин начар чыгышынан сынып калышы мүмкүн. Эгер бул дээрлик даяр корпуста болсо, үнөмдөө дароо жоголот.

Болжолдуу эсеп мындай көрүнөт:

• метчик менен 80 деталь резьбофрезага салыштырмалуу болжол менен 13 мүнөт үнөм берди;
• бир сынуу станокту 25 мүнөткө токтотту;
• дагы бир деталь обломокту изсиз чыгара албай калса, бракка кетти;
• эгер корпус 30 000–40 000 теңге турса, чыгым цикл боюнча утуштан алда канча көрүнүктүү болот.

Ошондуктан партияда резьбофреза көбүнчө тынчыраак көрүнөт. Ооба, цикл узагыраак. Бирок жыйынтык туруктуураак: авариялык токтоп калуу аз, контролдо талаш аз, акыркы операциядан улам өкүнүп спис кылчу деталдар аз.

Резьбофрезерлөөнүн мындай корпустарда дагы бир артыкчылыгы бар. Эгер инструмент эскирип баштаса, процесс адатта дароо эле бузулуп кетпейт. Оператор өлчөм же беттин сапаты боюнча четтөөнү көрүп, бүт смена бракка кетпеши үчүн инструментти убагында алмаштыра алат. Метчикте болсо "баары жакшы" абалынан аварияга өтүү кескин болот.

Бул жерде баарына бир жооп жок. Эгер деталь жөнөкөй, арзан болуп, метчик жүздөгөн тешикти үзгүлтүксүз көтөрүп турса, анын ылдамдыгы өздүк наркты жакшыртат. Бирок корпус кымбат, жип глухой, ал эми сбой 50–100 деталда бир жолу болсо, резьбофреза көп учурда секундалар боюнча эмес, даяр партиянын фактысы боюнча утат.

Салыштыруудагы көп кетчү каталар

Кайсынысы пайдалуу экенин талкуулаганда, көптөр каталогдагы же CAMдагы секундаларды гана эсептейт. Бул ыңгайлуу сан, бирок ал станоктун сменада чындап эмне кыларын сейрек дал келтирет. Дат баспас болотто эсеп менен реалдуу циклдин айырмасы өзгөчө көрүнөт.

Операторлор көп учурда паспорттук берүү ылдамдыгын алып, осьтердин ылдамдануусун, траекторияга чыгуу убактысын, башкаруудагы тыныгууларды жана коопсуз четтөөнү унутушат. Метчиктин цикли кагазда өтө тез көрүнөт, бирок деталда реверс, синхрондоштуруу жана этият кирүү пайдасынын бир бөлүгүн жеп коёт. Резьбофрезерлөөдө да ушундай: эгер иштеген өтүүнү гана эсептесеңиз, эсеп кооз, бирок бош болуп калат.

Экинчи кымбат ката — аварияларды салыштырууга кошпоо. Деталда сынган метчик — бул инструменттин баасы гана эмес. Цех аны чыгарууга убакыт коротот, кийин деталды спис кылат, кээде башка тешиктерди текшерүү үчүн партияны да токтотот. Татаал материалдарда мындай бир эле учур ондогон деталдардагы инструменттер ортосундагы баа айырмасын жаап салат.

Көп учурда жаңы метчикти эскилиги жеткен резьбофреза менен салыштырышат, анда ал мурдагыча курч эмес болот. Мындай тест эч нерсени далилдебейт. Инструменттерди эскириш деңгээли жакын болгондо жана ошол эле материал партиясында коюу керек, болбосо жыйынтык кокустук болуп калат.

Дагы бир ката жиптин өзүнөн мурда башталат. Эгер тешик өлчөмдөн чыгып кетсе, заусенец болсо же бургулоодон кийин кире бериште катуулануу калса, эки инструмент тең мүмкүн болгонунан начарыраак иштейт. Анан адамдар ыкманын өзүн күнөөлөйт, ал эми көйгөй тешикти даярдоодо болгон.

Практикада эмнени салыштырышат

Нормалдуу салыштыруу жөнөкөй нерселерге таянат: толук цикл эсептелет, брак баасы жана сынгандан кийинки токтоп калуу өзүнчө эсептелет, жип түшүрүүдөн мурда тешиктин өлчөмү жана тазалыгы текшерилет, ошондой эле партиядагы биринчи эмес, онунчу деталь да каралат.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Биринчи деталь дээрлик дайыма таза чыгат, анткени инструмент жаңы, станок муздак, оператор көңүлдүү болот. Ондунчу детальда күч кантип өзгөргөнү, өлчөм кайда кеткендиги жана задиранын коркунучу кантип өскөнү көрүнөт. Эгер тест кичинекей серияга жетпесе, ал процесстин экономикасын эмес, жөн гана ийгиликтүү башталышын көрсөтөт.

Ишке киргизүүдөн мурдагы кыска текшерүү тизмеси

Биринчи партиядан мурда баштапкы маалыматты текшерүүгө 15 мүнөт бөлгөн жакшы. Бул кийин деталдарды спис кылып, инструментти жол үстүндө алмаштырып, эмне үчүн бир ыкма экинчисинен жай чыкты деп түшүнүшүүгө караганда арзан.

Цехтин адатына эмес, так ошол детальдын шарттарына караңыз. Татаал материалдарда баалоодогу кичинекей ката бат эле бракка, токтоп калууга жана инструменттин ашыкча чыгымына айланат.

Ишке киргизердин алдында беш нерсени текшериңиз:

• деталдын так материалы, диаметри, кадамы жана жиптин толук тереңдиги;
• бир детальдагы брак баасы, буга чейин жасалган операциялар, станок убактысы жана кайра контролдоо менен кошо;
• станок керектүү траекторияны, айланууну жана берүүнү туруктуу кармай алабы;
• оператор стойкосту бир ийгиликтүү деталь боюнча эмес, партия боюнча каттайбы;
• тандалган ыкма партиянын көлөмүнө туура келеби, анткени беш деталь үчүн жана беш жүз деталь үчүн чечим көп учурда башкача.

Дагы бир пайдалуу текшерүү бар. Эгер деталдын ичиндеги сынган метчик дээрлик ар дайым спис менен аяктаса, анда бул сейрек учур деп элестетип, аны эсепке кошпой коюу туура эмес. Дат баспас болотто жана илээшкек эритмелерде бул коркунучту дароо эсепке киргизген жакшы.

Кичинекей мисал бат эле көз ачат. Эгер жип операциясына чейин детал 12 000 теңге турса, ал эми брак 100 даананын биринде болсо да чыгса, бул деле олуттуу сумма. Андай учурда жайыраак өтүү сюрпризсиз кессе, арзаныраак болуп калышы мүмкүн.

Эгер ушул текшерүүдөн кийин да цифралар так болбосо, 20–30 детальда кыска тест өткөрүп, цикл убактысын гана эмес, чыныгы бракты, инструменттин эскиришин жана партиянын аягындагы станоктун жүрүмүн да салыштырыңыз. Реалдуу айырма көбүнчө ошол жерден чыгат.

Андан ары эмне кылуу керек

Цехте теория боюнча талашпаңыз. Бир эле партияны алып, эки ыкма менен иштетип көрүңүз: адегенде метчик менен, кийин фреза менен, же тескерисинче. Идеал үлгүнү эмес, ошол эле материал, ошол эле жип тереңдиги жана ошол эле допуск талаптары бар чыныгы ишти алганы жакшы.

Паспорттогу убадага эмес, сменадагы фактыларга караңыз. Бир ыкма циклди бир нече секундга кыскартышы мүмкүн, бирок токтоп калуулар, инструменттин сынышы жана брак текшерүүсү ошол убакытты кайра жейт.

Салыштырууну төрт пункттан турган жөнөкөй таблицага түшүрүү ыңгайлуу:

• бир детальга кеткен таза цикл убактысы;
• сменадагы сбойлордун жана токтоп калуулардын саны;
• партияга кеткен инструмент чыгымы;
• брак пайызы жана кайра текшерүүгө кеткен убакыт.

Бул сандар сүйлөшүүнү бат эле реалдуулукка кайтарат. Дат баспас болотто жип түшүрүүдө метчик көп учурда бир деталда утат, бирок серияда оператор кыпчылууга туш болуп, инструментти сындырып же эскириштен кийин өлчөмү туруксуз болуп калса, утулушу мүмкүн.

Нештаттык чыгымдарды өзүнчө эсептеңиз. Эгер станок сынган метчиктен улам 18 мүнөт токтосо, аны сменанын жалпы чыгымына жашырып салбаңыз. Бул операциянын эсебине так кошуңуз, болбосо салыштыруу кагазда гана кооз болот.

Жабдууну алмаштырардын алдында

Эгер сиз жаңы станок пландап жатсаңыз же иштетүү схемасын өзгөртүп жатсаңыз, кайсы жиптерди күн сайын кесээриңизди жана кайсы материалдар менен көбүрөөк иштээриңизди алдын ала талкуулаңыз. Дат баспас болот, илээшкек эритмелер жана брак коркунучу бар деталдар үчүн бул шпинделдин кубатынан же станоктун өзүнүн баасынан кем эмес маанилүү.

Дароо кайсы инструментти колдоноорунузду, катуулук боюнча кандай запас керек экенин жана сиздин тапшырмаңызга пуско-наладканы ким жасай турганын аныктап алуу пайдалуу. Болбосо станок жалпы параметрлер менен алынат да, жиптеги чыныгы көйгөйлөр ошол бойдон калат.

Эгер суроо жабдууну тандоого келип такалса, мындай талдоону станокту да, иштетүү тапшырмасын да түшүнгөн адамдар менен чогуу жасоо ыңгайлуу. EAST CNC — Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү — менен конкреттүү деталдар жана материалдар үчүн станок тандоо, пуско-наладка жана сервис жөнүндө сүйлөшсө болот. Мындай маекти каталогдон эмес, сменадагы жоготуулардан, жиптин түрүнөн жана материалдын чыныгы сериядагы жүрүмүнөн баштоо пайдалуу.