Ар түрдүү номенклатура үчүн револьвер башын тандоодогу каталар

Эмне үчүн аралаш номенклатура тез эле көйгөй жаратат

Аралаш номенклатурасы бар участокто станок дээрлик эч качан бир эле ыргакта иштебейт. Эртең менен кыска втулка келет, бир сааттан кийин - тешүү керек вал, анан резьбасы бар корпус детал. Ар бир партиянын өз кескичтери, бургулары, метчиктери жана өз наладка логикасы болот.

Деталды алмаштыруунун өзү коркунучтуу эмес. Кыйынчылык револьвер башы мындай режимге ылайык келбегенде башталат. Эгер позиция аз болсо, жетектелген инструмент үчүн орун жок болсо же кармагычтарды алмаштыруу ыңгайсыз болсо, оператор оснастканы кайра-кайра алып, блокторду көчүрүп, инструментти кайра коюп чыгат. Убакыт кесүүгө эмес, даярдыкка кетет.

Бул өзгөчө кыска серияларда оор сезилет. 20–50 даана партияда ар бир ашыкча кайра орнотуу пайданы бат эле жеп коёт. Узун серияда майда көрүнгөн нерсе бул жерде күн сайын токтоп калууга айланат.

Адатта жоготуулар бир эле сценарий боюнча кайталанат. Толук инструмент топтомуна позиция жетпей калат, партиялар ортосунда кармагычты алмаштырууга туура келет, жетектелген инструмент менен жасалчу иштердин бир бөлүгү башка станокко кетет, ал эми ар бир алмаштыруудан кийин кайрадан чыгып кетүү, коррекция жана базалоо текшерилет. Акыры график солгундай баштайт. Уста бир өндүрүш ылдамдыгын эсептейт, бирок партиялар ортосунда 15–30 мүнөт бош убакыт топтолот. Бир сменада бул бир нече саат болуп калат.

Көп кездешкен ката жөнөкөй көрүнөт: сатып алганда азыркы деталга «баткан» жеңилирээк конфигурацияны тандашат. Бир айдан кийин башка номенклатура келип, позициялар араң жетери, жетектелген инструмент бардык операцияларды жаппаганы жана оснастканы алмаштыруу өтө узакка созулары билинет.

Эгер участокто ар түрдүү втулкалар, фланецтер, валдар жана кичине корпус деталдары жасалса, ийкемдүүлүк боюнча запас дароо керек. Болбосо станок бардай көрүнөт, бирок анын үстүндө бош убакыт дээрлик болбойт.

Револьвер башында ийкемдүүлүккө эмне таасир этет

Ийкемдүүлүк каталогдогу бир эле сан менен аныкталбайт. Маанилүүсү башка: станок канча операцияны инструментти ашыкча жылдырбай жана деталды экинчи жолу кыспай жаап бере алат.

Биринчи фактор - револьвер башындагы позициялардын саны. Ал кол менен алмаштырбай эле ишке даяр кармала турган инструмент канча экенин көрсөтөт. Аралаш номенклатура үчүн бул өтө маанилүү. Бүгүн втулка, андан кийин канавкасы бар вал, кийин тешиги жана резьбасы бар корпус келет. Эгер орун жетпесе, наладчик бир блокту алып, экинчисин коюп, ар бир партия алмашканда убакыт жоготот.

Бирок көп позициянын өзү баарын чечпейт. Эгер орундардын бир бөлүгү узун расточной оправкаларга, жетектелген блокторго же чоң кармагычтарга толуп калса, коңшу позициялар ыңгайсыз болуп же таптакыр жеткиликсиз болуп калышы мүмкүн. Ошондуктан жалпы станциялардын санын эле эмес, габарит боюнча конфликтсиз чындап колдонууга боло турган позицияларды да эсептешет.

Экинчи фактор - жетектелген инструмент. ЧПУ токардык станок үчүн жетектелген револьвер башы бир эле орнотууда тешип, бет фрезерлеп жана резьба тартууга мүмкүндүк берет. Кичине партияларда бул көп учурда пайдалуу: деталды башка станокко алып баруунун кереги жок, демек убакыт аз кетет жана база боюнча ката кетүү коркунучу төмөн болот.

Ошол эле учурда мындай функция баарына эле керек эмес. Эгер участок негизинен кошумча кесилиш операциялары жок жөнөкөй айланма деталдарды иштетсе, бул функция үчүн ашыкча төлөм байкаларлык натыйжа бербейт.

Үчүнчү фактор - инструмент кармагычтарынын түрү. Көп учурда кайра орнотуунун узактыгын дал ушул нерсе аныктайт. Эгер блокторду оңой алып, кайра коюп, инструментти тез текшерсе болот болсо, номенклатураны алмаштыруу тынч өтөт. Эгер кармагычтар сейрек, кымбат же узак тууралоону талап кылса, ар бир жаңы деталь өзүнчө наладкага айланат.

Практикада жакшы компоновка төрт жөнөкөй суроого жооп берет: жумушчу инструмент топтомуна орун жетеби, чыныгы операциялар үчүн жетектелген позициялар керекпи, блокторду алмаштырууга канча убакыт кетет жана узун кармагычтар коңшу инструментке тоскоол болбойбу. Втулкалар, фланецтер жана кичине корпустар кезектешкен участок үчүн 12 туура пайдаланылган позиция көбүнчө формалдуу 16 позициядан пайдалуураак, анткени алардын бир бөлүгүн кадимкидей жүктөй албайсың.

Револьвер башын кантип этап-этабы менен тандоо керек

Револьвер башын каталог боюнча эле тандаган туура эмес. Адегенде реалдуу операция картасын караш керек: эмне иштетесиз, эмне менен тешесиз, кайсы жерде резьба кесесиз жана бир сменада оснастканы канча жолу алмаштырасыз.

Жумушчу схема көбүнчө мындай көрүнөт:

1. Деталдарды операциялары боюнча үй-бүлөлөргө бөлүңүз. Өзүнчө жөнөкөй валдарды, өзүнчө тешиктери бар фланецтерди, өзүнчө кошумча тешүү же фрезерлөө керек болгон деталдарды топтоңуз.
2. Ар бир үй-бүлө үчүн эң татаал деталдагы инструментти эсептеңиз. Орточону эмес, револьвер башын эң көп жүктөгөн деталды караңыз.
3. Дублерлер үчүн запас кошуңуз. Эгер кескич же бургу тез эскирсе, кошумча позиция сатып алууда сезилгенден көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.
4. Өзүнчө жетектелген инструмент керек болгон операцияларды белгилеңиз. Кээде бир-эки операциянын өзү эле бүт конфигурацияга талапты өзгөртөт.
5. Акырында тандалган стандартка кандай кармагычтар жана блоктор бар экенин, кайра орнотууга чындап канча убакыт кетерин текшериңиз.

Акыркы кадам көп учурда өткөрүлүп кетет. Кагаз жүзүндө арзаныраак вариант нормалдуу көрүнөт, бирок иште ал блокторду көбүрөөк алмаштырууга, сейрек кармагычтарды издөөгө жана ашыкча оснастканы кампада кармоого мажбур кылат.

Жөнөкөй мисал: участок кыска валдарды жана фланецтерди майда партиялар менен жасайт. Валдар үчүн кадимки токардык оснастка жетет. Фланецтер үчүн тор бетинен бургулоо керек болгон жетектелген инструмент талап кылынат. Эгер конфигурация биринчи деталь тобу боюнча эле тандалса, участок арзаныраак станок алат, бирок экинчи топ үчүн ар бир кайра орнотууда убакыт жоготот.

Ошондуктан позициялардын санын оснастка жана деталь алмашуу графиги менен кошо баалоо керек. Эгер кымбатыраак вариант бир кайра орнотуудан жок дегенде 15–20 мүнөттү алып салса жана кол менен жылдыруулардын санын азайтса, ал биринчи эсептөөгө караганда тезирээк акталат.

Чынында канча позиция керек

Револьвер башындагы позициялардын саны каталогду окуганда көрүнгөндөн да участоктун ийкемдүүлүгүнө көбүрөөк таасир этет. Эгер деталдар негизинен сырткы жана ички токардык иштетүү, четин кыюу жана кесип алуу талап кылса, көп учурда 8–10 орун жетиштүү. Мындай вариант негизги операцияларды жабат жана түйүндү ашыкча масса менен жүктөбөйт.

Аралаш номенклатурада абал тез өзгөрөт. Эгер токардык иштетүүдөн тышкары дайыма тешсеңиз, резьба кессеңиз, расточка кылсаңыз жана кээде жөнөкөй фрезерлик операция жасасаңыз, 12 позициядан жогору вариантты караганыңыз жакшы. Болбосо наладчик дайыма бир инструментти экинчисинин ордуна чыгарып турат, бул убакытты жоготот жана жөндөөнү бузуп алуу коркунучун жаратат.

Милдеттүү топтомду эле эмес, резервди да эсептөө пайдалуу. Бир-эки бош позиция көп учурда сменаны сактап калат. Алар «болгону үчүн» эмес, кадимки иштер үчүн керек: эскирген чистовой резецтин дублерин, башка диаметр үчүн экинчи бургуну, шашылыш деталь үчүн инструментти же пробалык наладка үчүн оснастканы коюу үчүн.

Жөнөкөй багыт бар. Эгер толук инструмент топтому компромисссиз батса жана дагы бир аз запас калса, позициялар туура тандалган. Эгер ар бир жаңы партия алдында револьверден эмне алдырсам деп чечүүгө туура келсе, орун аз болуп калган.

Тескери ашыкча вариант да зыян. Чоң баш кымбатыраак, түйүнгө масса кошот жана индексацияны жайлатышы мүмкүн. Кыска циклдери бар участокто бул дароо сезилет. Ошондуктан эсепсиз «өсүү үчүн» максимум позиция алуу - өтө тар конфигурация сыяктуу эле күмөндүү тандоо.

Эсепти эң жөнөкөй деталь боюнча эмес, сиздин топтомдогу эң татаал деталь боюнча жасаңыз. Жөнөкөй втулка үчүн 8 позиция запас менен жетиши мүмкүн. Ось боюнча тешүү, расточка, резьба, канавка жана кесип алуу бар деталь үчүн ошол эле топтом бат эле тар болуп калат.

Жетектелген инструмент качан чындап керек

Жетектелген инструмент деталь кадимки токардык иштетүүдөн тышкары операцияларды талап кылганда өзүн актайт. Эгер деталда каптал тешиктер, тор бетинен бургулоо, ось боюнча метчик менен резьба тартуу же жөнөкөй лыска фрезерлөө бар болсо, жетектелген привод операциялардын көбүн бир орнотууда калтырууга мүмкүндүк берет.

Бул жерде башкы суроо спецификацияда привод бар-жогунда эмес. Андан маанилүүсү - ал маршруттан канча экинчи орнотууну алып салат. Эгер азыр оператор деталды токардык операциядан кийин бургулоочу же фрезердик станокко алып барса, участок убакытты эле эмес, станоктор ортосундагы кезекти да жоготот, база жылып кетүү жана брак коркунучу өсөт.

Бир гана экинчи орнотуунун өзү алынып салынса, 200 дааналык партияда эле олуттуу үнөм чыгышы мүмкүн. Аралаш номенклатурада бул өзгөчө көрүнөт, анткени маршрут ар бир заказ менен өзгөрүп турат.

Бирок привод үчүн пайдасыз ашыкча төлөөнүн кереги жок. Эгер участок сырткы жана ички токардык иштетүүнү, четин кыюуну, канавканы жана кесип алууну гана жасаса, кымбат жетектелген револьвер башы көп учурда бош турат. Бул тандоодогу эң кеңири тараган каталардын бири.

Приводдун өзүнүн параметрлерине да көңүл буруу керек. Айлануу ылдамдыгы жана момент сиздин материалга жана типтүү инструмент диаметрлерине ылайык болушу зарыл. Алюминийде майда бургулоо үчүн бир режим керек. Болот жана чоңураак инструмент үчүн башкасы керек. Эгер привод тез айланып, бирок жүктү жеткиликсиз тартып турса, цехте ал операцияны баары бир башка станокко алып кетишет.

Буйрутма берерден мурун төрт суроого жооп берүү жетиштүү: кайсы операцияларды бир орнотууга көчүргүңүз келет, кайсы бургулар менен фрезалар көбүрөөк колдонулат, негизги номенклатура кандай материалдардан турат жана азыр экинчи орнотуу менен деталды өткөрүүгө канча убакыт кетет. Ошондон кийин привод керекпи же жокпу тез түшүнүлөт.

Кармагычтардын түрү кайра орнотууну кантип өзгөртөт

Кармагычтардын түрү кайра орнотуу убактысына револьвер башынын өзүндөй эле таасир этет. Эгер блокторду тез алып, ордуна коюп, өлчөмдү кайра таппай эле чыкса болот болсо, оператор мүнөттөрдү коротот. Эгер ар бир алмаштыруудан кийин инструментти бийиктик жана чыгуу боюнча узак жөндөө керек болсо, партия алмашуу созулат.

Көп кетирилген каталардын бири - бир тапшырмага жакшы туура келгендиктен сейрек стандарттагы кармагычтарды сатып алуу. Кийин башка заказга башка блоктор керек болуп калат да, аларды тез сатып алууга жер жок болуп чыгат. Аралаш номенклатурасы бар участок үчүн бул ыңгайсыз жана кымбат.

Сатып алардан мурда позициялардын санын эле эмес, блоктордун толук топтомун да эсептөө пайдалуу: сырткы резецтер үчүн, ички расточной оправкалар үчүн, кесүүчү инструмент үчүн жана бургулоо же атайын операциялар үчүн. Эгер кагаз жүзүндө баары револьверге батса, иштөөгө ыңгайлуу болот дегенди билдирбейт. Узун расточной оправка коңшу инструментке тоскоолдук кылышы мүмкүн. Кесүүчү блок көбүнчө өз ордун жана орнотуу бурчун талап кылат. Оснастка канчалык тыгыз жыйналса, револьвер айланганда жана деталга жакындаганда тоскоолдук коркунучу ошончолук жогору.

Блок алмаштыргандан кийинки кайталануу да маанилүү. Жакшы кармагыч блокту алып, кайра коюп, инструменттин алдын ала белгилүү абалын алууга мүмкүнчүлүк берет. Анда оператор толук кайра жөндөө эмес, кыска текшерүү гана жасайт. Бир күндө бир нече майда серия өткөн участокто бул реалдуу убакыт үнөмдөйт.

Казакстандагы жана коңшу өлкөлөрдөгү ишканалар үчүн дагы бир практикалык жагдай бар: сейрек кармагычтарды жана стандарттан тыш блокторду кийин сервистен жана запастан тез табуу кыйыныраак. Эгер участок чоң кампада оснастка кармабаса, өзүнчө деталдар үчүн сейрек чечимдерди чогултканча, түшүнүктүү жана жеткиликтүү стандартка таянган жакшы.

Ар түрдүү номенклатурадагы участоктун мисалы

Кадимки бир участокту элестетиңиз: бүгүн вал, эртең фланец, түшкө чейин втулка. Партиялар кичине, 20–80 даанадан. Станок узун циклде эмес, дайыма тапшырма алмашып иштейт.

Анда 8 позициялуу баш турат. Валдар үчүн бул дагы жетет: сырткы токардык иштетүү, четин кыюу, канавка, резьба, бургулоо, расточка, кесип алуу. Бирок фланец ишке киргенде оператор инструменттин бир бөлүгүн алып, башка топтомду коюуга мажбур болот. Эртеси втулка келет да, баары кайра кайталанат.

Маселе ашыкча кыймылдарда эле эмес. Ар бир инструмент алмашуу убакыт жутат, ошол эле учурда кайталанууну да азайтат. Оператор кайра чыгуу, коррекция жана базалоону текшерүүгө туура келет. Эгер мындай алмашуу күнүнө эки-үч жолу болсо, участок бир жумада мүнөт эмес, саат жоготот.

Дагы жаманы - станокто жетектелген инструмент жок болуп, фланецке каптал тешиктер же жөнөкөй фрезерлик операция керек болсо. Деталь экинчи станокко кетет, кошумча кезек, экинчи орнотуу жана соосност боюнча дагы бир риск пайда болот.

Ошол эле участок 12 позициялуу, бирдиктүү стандарттагы кармагычтары бар башка өткөрүлсө, иш өзгөрөт. Негизги инструмент топтомун револьверде дайыма калтырып, деталга жараша өзгөргөн бөлүгүн гана алмаштырууга болот. Адатта анда өтмө резец, чистовой, канавкалык, кесүүчү, бургу жана расточной инструмент турат. Калган позициялар резьба, запас инструмент жана жетектелген блокту жабат. Ошонун эсебинен операциялардын көбү бир орнотууда калат, ал эми кайра орнотуу тезирээк жана тынчыраак өтөт.

Ооба, мындай вариант башында кымбатыраак. Бирок аралаш номенклатурасы бар участок үчүн баштын өзү канча турары анчейин маанилүү эмес. Маанилүүсү - станок чындыгында канча убакыт металл кесип жатат, ал эми канча убакыт партиялар ортосунда ачык эшик менен, колунда инструмент менен токтоп турат.

Тандоодогу көп кетирилген каталар

Эң кымбат каталар адатта каталогдо эмес, цехтин ичинде көрүнөт. Станок сыртынан туура келгендей, бирок татаал деталда бир позиция жетпей калат, узун оправка коңшу блокко тийет, ал эми кайра орнотуу дагы 20–30 мүнөткө созулат.

Эң кеңири ката - позициялардын санын орточо деталь боюнча эсептөө. Орточо деталь дээрлик дайыма ыңгайлуу көрүнөт. Бирок участок номенклатурадагы эң татаал позицияга жараша жашайт. Эгер бир деталь каптал тешүүнү, расточникти жана эскирүүчү инструмент үчүн дублерди талап кылса, дал ошол револьвер башы жетеби же жокпу көрсөтөт.

Экинчи ката - маршрутту эсептебей туруп жетектелген инструмент алуу. Аны көп учурда «болбосо да болсун» деп сатып алышат да, кийин сейрек колдонушат. Натыйжада станоктун баасы өсөт, ал эми пайда дээрлик байкалбайт. Адегенде кайсы операцияларды экинчи станоктон алып салгыңыз келип жатканын жана бул канча убакыт үнөмдөгөнүн эсептөө керек.

Үчүнчү ката кармагычтарга байланыштуу. Сатып алгандан кийин керектүү блоктор кымбат, сейрек же өтө жай келери билинет. Ошондо кагаздагы жакшы ой оснастканы тынымсыз издөө процесси болуп калат.

Дагы бир ката - бардык позицияларды тыгыз толтуруу. Бул логикалуу көрүнөт, бирок иште тоскоол болот. Запассыз кесүүчү резецтин дублерин, башка диаметрдеги экинчи бургуну же шашылыш заказга керектүү инструментти коюуга жер калбайт.

Акырында, габарит боюнча тоскоолдуктар да көп учурда бааланбайт. Схемада баары баткандай көрүнөт, бирок чыныгы жыйнамада узун расточной оправка, бурчтук блок же чоң кармагыч коңшу позицияларга тоскоолдук кылат. Ошондуктан компоновканы таблица менен гана эмес, чыныгы инструмент жана типтүү деталдар менен текшерген жакшы.

Заказ алдында тез текшерүү

Заказ берердин алдында кыска тизмеден өтүп, бир нече суроого ачык жооп берген пайдалуу:

• Сиздин номенклатурадагы кайсы деталь операциялар топтому боюнча эң татаал?
• Толук инструмент топтому орнотулгандан кийин канча позиция бош калат?
• Жетектелген инструмент кайсы операцияларды чындап экинчи орнотуудан алып салат?
• Станок оснастканы күтүп токтоп калбашы үчүн канча кармагыч, блок жана переходникти дароо сатып алуу керек?
• Узун оправкалар менен коңшу позициялардын ортосунда тоскоолдук коркунучу барбы?

Жөнөкөй практикалык багыт да бар. Эгер толук жыйнактан кийин 1–2 бош позиция калса, иш бир топ жеңилдейт. Бул орундар көбүнчө шашылыш деталь кошумча тешик, экинчи резьба же стандарттан тыш фаска менен келгенде сактап калат.

Револьвер башынын баасын эле эмес, бир айлык иштин баасын да караңыз. Позиция боюнча запасы жок арзан конфигурация көбүнчө кошумча кайра коюуларга алып келет, ал эми алар наладчиктин убактысын жеп, инструмент алмаштырганда ката кетирүү коркунучун жогорулатат.

Андан ары эмне кылуу керек

Револьвер башын каталог жана жалпы позициялар саны боюнча тандабаганыңыз жакшы. Адегенде акыркы бир нече айдагы участоктун чыныгы маалыматтарын алыңыз: деталдардын тизмеси, ар бир позиция боюнча операциялар, диаметри, иштетүү узундуктары жана партиянын кадимки көлөмү. Ушул маалыматсыз чечим дээрлик дайыма өтө оптимисттик болуп калат.

Андан кийин эң татаал деталды алып, ага инструментти позициялар боюнча жайгаштырып чыгыңыз. Кайсы станцияларга кескичтер кетерин, кайсы жерде жетектелген инструмент керек болорун, канча орунду бургулар менен оправкалар ээлей турганын, коңшу позициялар боюнча запас калаарын караңыз.

Бир эмес, эки конфигурацияны салыштыруу пайдалуу. Мисалы, позициясы аз жана жөнөкөй оснасткалуу баш менен станциялар боюнча запасы бар жана жетектелген инструменттуу вариантты. Эсепти станоктун баасы менен эле эмес, партиялар ортосундагы кайра орнотуу убактысы, бүт оснастканын баасы, шашылыш заказ үчүн бош позициялардын болушу жана экинчи орнотуусуз иштөөгө мүмкүнчүлүк менен жасоо керек.

Бул этапта кайсы үнөм жасалма экени тез көрүнөт. Кээде кымбатыраак конфигурация жөн гана оператор майда партиялар ортосунда 20–30 мүнөттүн ордуна убакыт коротпогондуктан эле акталып кетет.

Эгер сиз Казакстанда же башка КМШ өлкөлөрүндө участок үчүн ЧПУ токардык станок тандап жатсаңыз, мындай талдоону EAST CNC менен талкууласаңыз болот. Компания станок жеткирет, тандоого жардам берет, ишке киргизүү жана сервис тейлөөнү жүргүзөт. Маектешүүгө бөлүктөрдүн тизмесин, операцияларды жана сменадагы каалаган чыгарылышты алдын ала даярдап барган жакшы. Ошондо чечим божомолго эмес, фактыларга таянат.