VDI же BMT револьвери: чыныгы оснасткада эмне өзгөрөт

Иштөөнүдө айырма кайсы жерде билинет

VDI менен BMTнин айырмасын таблицадан эле түшүнүү кыйын. Аны көбүнчө станокто байкашат: бир эле кескич бир машинада жай иштеп, экинчисинде ызы-чуу чыгарып, майда толкун калтырып, подачаны азайтууга мажбур кылат. Себеби көп учурда пластинада эмес, кармагычтын револьверге кандай отурганында, жүктү кантип көтөргөнүндө жана алынгандан кийин канчалык так кайтып келгенинде болот.

Эгер VDI менен BMTни цехтен бөлүп карасак, сүйлөшүү бат эле теорияга кетет. Практикада баары жөнөкөй. Оператор кесүүнүн үнүн, беттеги изди, кырдын чыдамдуулугун жана инструмент алмашкандан кийин өлчөмдү кайтарууга кеткен убакытты карайт.

Айырма эң көп байкалган жерлер — инструмент үчүн өзү эле оор тапшырмалар: узун расточка, кесүү, уступ жанындагы канавка, чоң чыгындылуу иш жана өзгөрмө жүктөм менен кесүү. Посадкадагы ар бир кошумча кыймыл тез эле вибрацияга айланат. Адегенде кескич "ырдай" баштайт, анан деталда толкун же күңүрт из пайда болот, пластинанын кыры эртерээк сынып кетет, ал эми наладчик кармагычты которгондон кийин өлчөмдү узагыраак кармайт.

Жөнөкөй сырткы токарлоодо айырма анча чоң болбой калышы мүмкүн. Бирок деталь так кайталанууну, тез кайра орнотууну жана режимдин чегинде иштөөнү талап кылса, посадка менен бекитүү майда нерсе болбой калат.

Каталог бул сүрөттүн ушул бөлүгүн дээрлик көрсөтпөйт. Анда револьвердин өлчөмү, позициялардын саны жана шайкеш кармагычтардын тизмеси бар. Бирок каталог сиз күн сайын кандай деталдарды иштетээриңизди, оснастканы канчалык көп түшүрүп-коюарыңызды, ички иштетүү үчүн кандай чыгындуу керек экенин жана станокту сменада ким тууралай турганын билбейт. Анда дагы бир жөнөкөй чындык эске алынбайт: арзан кармагыч жакшы системанын таасирин да бузуп коюшу мүмкүн.

Курулуш техникасынын деталдарын жасаган цехте бул өзгөчө тез билинет. Кадимки болоттон жасалган кыска вал эки системада тең сюрпризсиз өтөт. Бирок ошол эле станокто терең тешикти расточка кылып, анан дароо кийинки позицияга өтүү керек болсо, айырма бүт сменанын ритмине таасир берет: бир оснастка режимди тынчыраак кармайт, экинчиси этият болууга мажбурлайт.

Бирок системанын өзү эле баарын чечпейт. Эгер сизде кыска жана катуу инструменттер, жөнөкөй өтүүлөр, кең допусктар жана сейрек кайра орнотуу болсо, байкаларлык айырманы таптакыр сезбей калышыңыз мүмкүн. Андайда станоктун абалы, патрон, детальдын чыгындылары жана кармагычтардын сапаты көбүрөөк маанилүү.

Посадка менен бекитүү кантип айырмаланат

VDI менен BMTни салыштырганда, айырма эң биринчи таянган чекиттен башталат. VDIде кармагыч цилиндрдик сабы менен револьвердин посадкалык тешигине кирип, ички механизм аркылуу кысылат. BMTде кармагыч ичине кирбей, тегиз база жана так посадкалык беттер аркылуу болттор менен револьвердин торцуна тартылат.

Ошондуктан жүк системаларда ар башка өтөт. VDIде күч сабы, кысуу зонасы жана кармагычтын корпусу аркылуу өтөт. BMTде жүк түз эле револьвердин торцуна жана болттук бекитүүгө түшөт. Кагаз жүзүндө эки вариант тең иштей берет. Цехте айырма оор токарлоодо, расточкада жана приводдук инструмент менен иштеген операцияларда жакшыраак көрүнөт.

VDI көбүнчө орнотуу жагынан ыңгайлуураак деп кабыл алынат. Кармагычты салдыңыз, ордун коюп, кысып койдуңуз — иштей бересиз. Бул оснастка тез-тез алмашканда ыңгайлуу. Бирок мындай схемада револьвердин корпусу менен кесүүчү кырдын ортосундагы рычаг бөлүгү бар. Кармагыч бийик болсо, переходник же узун оправка кошулса, чыгындуу бат эле өсөт.

BMTде кармагыч револьвердин денесине жакыныраак отурат. Адатта аралык элементтер аз болот, ал эми база күч схемасы боюнча кеңирээк жана кыскараак. Ошондуктан ашыкча чыгындуу сейрек пайда болот. Эгер пайда болсо, көбүнчө оснастканын өзүнөн чыгат: узун расточная кескичтен, бургулоочу патрондон же бурчтук баштан.

Кайсы жерде көбүрөөк билинет

Жөнөкөй сырткы токарлоодо режимдер жумшак болсо, айырма кээде билинбей да калат. Бирок приводдук инструмент менен посадка жана бекитүү дароо таасир этет. VDIде приводдук блок көбүнчө узунураак чынжыр алат: посадка, блоктун корпусу, берүү, инструмент. Ар бир кошумча миллиметр түйүндөгү жүктү көбөйтүп, тешиктеги тактыкты же беттин тазалыгын жеп коюшу мүмкүн.

BMTде приводдук блок адатта револьверге тыгызыраак турат. Бул моментти жакшыраак кармап, тешүүдө, паз фрезерлөөдө жана жылган тешиктерди иштетүүдө каптал жүктөмдү тынчыраак көтөрүүгө жардам берет. Ошондуктан сериялык металл иштетүүчү станоктордо жана татаалыраак деталдарда BMT көбүнчө оснастканын жөн гана оңой алмашуусун эмес, катуу иштешин талап кылган жерде тандалат.

Эгер деталь кыска болуп, операциялар жөнөкөй болсо, VDI тапшырманы жакшы жабат. Эгер иште приводдук инструмент, узун оправкалар жана тыгыз режимдер көп болсо, бекитүүнүн ыкмасы ыңгайлуулукка эле эмес, түздөн-түз жыйынтыкка таасир этет.

Кадимки операциялардагы катуулук

Типтүү деталда VDI менен BMTнин талашы баарын өзү эле чечип салбайт. Айырма бар, бирок ар бир өтүүдө эле байкала бербейт. Эгер сиз кадимки валдарды, втулкаларды жана фланецтерди орточо режимде иштетсеңиз, көбүрөөк таасир эткен нерсе жалпы байланыш болот: станина, патрон, инструменттин чыгындылары жана кармагычтын өзү.

Оор алып салуу менен чийки токарлоодо BMT көбүнчө тынчыраак жүрөт. Торц аркылуу катуу посадка жана бекитүү жүктөмдө майда жылыштарды азайтат. Бул кесүүнүн үнүнөн, беттеги таза изден жана оор өтүүдө инструмент өлчөмдү кантип кармап турганынан көрүнөт. VDI да жакшы иштейт, бирок чегине жакын режимдерде вибрацияны эртерээк көрсөтөт, айрыкча кескич ашыкча чыгындуу менен турса.

Кесүүдө жана канавкада айырма көбүнчө тезирээк сезилет. Бул жерде инструмент өзү эле тар жана сезимтал, ал эми узун чыгындуу көйгөйдү дагы күчөтөт. Эгер деталь жука же материал жабышкак болсо, ар бир алсыздык дароо ышкырык, жылыш жана пластинанын сыныгы болуп чыгат. Мындай иштерде BMT көп учурда көбүрөөк тынчтык берет. Бирок кармагыч алсыз, начар кысылган же өтө узун болсо, аны эч бир револьвер оңдоп жибере албайт.

Приводдук инструмент менен экөөнүн ортосундагы ажырым андан да жакшы көрүнөт. Бургулоо, шпонка пазын фрезерлөө же детальдын капталындагы тешиктерди иштетүүдө жүк жөн гана октук эмес, капталга да түшөт. Бул режимде револьвердин катуулугу биениеге, кайталанууга жана инструменттин ресурсуна таасир этет. BMTде мындай операциялар адатта подачаны көтөрүүгө жана геометрия менен азыраак талашууга мүмкүндүк берет. VDIде да мунун баары жасалат, бирок режим боюнча запас көбүнчө төмөнүрөөк.

Чакан диаметрлерди расточкалоодо картина башкача. Бул жерде биринчи болуп револьвер эмес, жука расточная оправка багынат. Диаметр кичине, ал эми тереңдик чоң болсо, инструмент VDI менен BMTнин айырмасы билингенге чейин эле пружиндей баштайт. Мындай операцияда алгач чыгындыларды кыскартып, катуураак оправка тандап, кысууну текшерүү пайдалуураак.

Револьвердин катуулугу маанилүү, бирок аны оснасткадан өзүнчө ашыра баалоо туура эмес. Жаман кармагыч ишти жакшы схемадан да тез бузат. Чектөөнү көбүнчө револьвердин өзү эмес, кармагыч, чыгындуу жана кесүү режими түзөт.

Кайра орнотууда эмнелер өзгөрөт

Кайра орнотууда VDI менен BMTнин айырмасы каталогдо эмес, станоктун жанындагы кошумча мүнөттөрдө билинет. Наладчик катуулукту эле эмес, аракеттердин санын да эсептейт: эски оснастканы алуу, жаңыны коюу, бекитүүнү тартуу, чыгындыларды текшерүү, СОЖ берүү жана инструмент боюнча коррекция.

VDI менен кармагыч, адатта, бат алмашат, айрыкча майда жана орточо партияларда. Бир кармагычты чыгарып, экинчисин коюп, контролдук кесүүгө чейин кадамдар аз болот. Эгер шкафта VDIнин даяр жыйналган кармагычтары турса, алмашуу убактысы байкаларлык кыскарат.

BMTде блокту орнотууга көп учурда көбүрөөк убакыт кетет. Аны так отургузуп, бекитүүсүн тартуу керек, ал эми приводдук инструментте дагы шайкештикти жана багыттоону текшериш керек. Кагазда айырма аз көрүнөт, бирок чыныгы иште станок бир күндө бир нече жолу деталь алмаштырса, ал оңой эле кошумча 8-15 мүнөткө айланат.

Көбүнчө убакыт эски блокту алуу эмес, инструментти кайра мурдагы абалына кайтарууга кетет. Эгер наладчик кармагычты бир жолу тууралап, белгилеп, чыгындыларын жазып койсо, кийинки орнотуу кыйла тынч өтөт. Ошондуктан VDI менен BMTнин ортосундагы талаш көп учурда жөнөкөй суроого барып такалат: участок даяр кармагычтарды сактайбы же ар жолу инструментти кайра чогултабы.

Оснастка жыйналган бойдон сакталса жана коррекция таблицасы туура жүргүзүлсө, партиялардын ортосундагы токтоо бир эле бекитүү системасынын айырмасынан да көп кыскарат. Проходной, канавочный, кесүүчү кескич жана бургунун алдын ала даярдалган блоктору убакытты мүнөттөр менен эле эмес, кээде бир сменада жарым саатка чейин үнөмдөйт.

Жакшы мисал — эртең менен кыска вал иштетилип, түштөн кийин канавкасы жана бургулоосу бар втулканын ишине өтүлгөн цех. Даяр комплект менен VDIде кол менен алмаштыруу көбүнчө бат жүрөт. BMTде да айырма анчалык чоң болбой калышы мүмкүн, эгер ар бир операция үчүн өзүнүн жыйналган блогу даяр болуп, станок узак убакыт бир эле деталь тобунда иштесе.

Эгер серия кыска болуп, кайра орнотуу дээрлик күн сайын болсо, револьвердин паспортун эмес, акыркы жарактуу деталь менен оснастканы алмаштыргандан кийинки биринчи жарактуу детальдын ортосундагы убакытты караңыз. Дал ошол аралык кайсы система сиздин участок үчүн ыңгайлуураак экенин чынчыл көрсөтөт.

Өз детальдарыңызга ылайык системаны кантип тандоо керек

VDI менен BMTнин ортосунда мүмкүн болушунча каталогго эмес, кадимки бир айдагы өз деталдарыңызга карап чечкен жакшы. Эң кооз партияны эмес, чыныгы иш аралашмасын алыңыз: эң көп кайсыны иштетесиз, кайсы кескичтерди, бургу жана приводдук баштарды колдоносуз, сменада канча жолу оснастка алмаштырасыз.

Цех дайыма жасай турган 10-15 деталды жазып чыгып, жанында операцияларды белгилеп коюу пайдалуу: сырткы токарлоо, канавка, кесүү, бургулоо, расточка, резьба, приводдук инструмент менен фрезерлөө. Андан кийин сүрөт тез айкын болот. Кээде цехке "универсал" вариант эмес, күн сайын эки-үч оор операцияны сабырдуу көтөргөн система керек болуп чыгат.

Эгер сизде катуу токарлоо, терең расточка, чоң бургу жана приводдук инструмент менен бат-бат иштөө көп болсо, көбүнчө BMT каралат. Эгер деталдар көп, партиялар кыска болуп, VDI кармагычтары наладчиктер үчүн көнүмүш болсо, VDI башында практикалуураак болушу мүмкүн. Айырма плакатта эмес, станок оор өтүүдө кандай жүргөнүндө жана оснастканы алмаштырууга канча убакыт кеткенинде көрүнөт.

Дагы бир көп бааланбай калган нерсе бар: инструменттин чыгындылары. Кагаз жүзүндө баары туура көрүнүшү мүмкүн, бирок иште расточная кескич нормадан алыс чыгарылып калса, катуулук ар кандай схемага тең төмөндөйт. Ошондуктан бир гана посадканы эмес, ар бир операция үчүн реалдуу жыйнакты да салыштыруу керек.

Адам факторун да эске алуу керек. Эгер наладчик бирөө болсо, тажрыйбалуу жана көптөн бери белгилүү система менен иштесе, башка оснасткага өтүүдө артыкчылык менен кошо көнүгүүгө убакыт кетет. Эгер цехте бир нече смена болуп, жыйноонун түшүнүктүү жана кайталанма тартиби керек болсо, бул дагы алдын ала маанилүү.

Жөнөкөй мисал: участок валдарды жана фланецтерди майда партиялар менен иштетет, ал эми жумасына бир жолу капталдан бургулоосу бар деталь жасайт. Мындай учурда станоктун баасын эле эмес, баштапкы кармагычтардын комплектин жана күнүмдүк кайра орнотууга кеткен убакытты эсептешет. Дал ушул этапта тандоо көбүнчө так билинет.

Бир детальдагы мисал

Жөнөкөй валды алабыз: сырткы диаметрди чийки токарлоо, стопор шакеги үчүн бир канавка жана туурасынан тешик. Кагазда тапшырма оңой көрүнөт. Цехте VDI менен BMTнин айырмасы бир операцияда эмес, бүт чынжырда билинет.

Эгер партия чакан болсо, оператор көбүрөөк чегине жакын жүктөмдү эмес, оснастканы алмаштырууга жана кайра тууралоого кеткен убакытты ойлойт. Эгер партия узун болсо, картина өзгөрөт. Анда револьвердин катуулугу, айрыкча чийки өтүүдө жана приводдук инструмент менен иштегенде, көбүрөөк сезилет.

VDIде мындай деталь үчүн адатта сырткы кескичти чийки токарлоого, канавочный кармагычты, туурасынан тешик үчүн бургу турган приводдук радиалдуу кармагычты жана керек болсо чистовой өтүү же торц түздөө үчүн кошумча кармагычты даярдашат. Чыныгы иште бул ыңгайлуу. Кармагычтарды алдын ала даярдап, алып, которуп, кайра ордуна коюуга болот. Бүгүн бир вал, эртең башка деталь болсо, мындай схема көбүнчө токардык станокту кайра орнотууга кеткен убакытты үнөмдөйт.

BMTде комплект курамы окшош, бирок иштеги сезими башка: сырткы токарлоо үчүн блок, канавка үчүн блок, туурасынан бургулоо үчүн приводдук блок жана керек болсо таза инструмент үчүн өзүнчө блок. Мындай схема көбүнчө оор кесүүдө биригип турган ишти берет. Чоң припуск алынганда же узун приводдук кармагыч коюлганда түйүн азыраак "ойнойт". Жабышкак болотто бул үнүнөн, беттеги изден жана өлчөмдүн туруктуулугунан билинет.

Бир деталда айырма анча чоң эмес болушу мүмкүн. Ошол эле валдардын жүзүндө ал топтоло берет. Ошондуктан VDI көбүнчө номенклатура кең болуп, станок бат-бат кайра жөндөлгөн жерде утат, ал эми BMT көбүнчө катуулук боюнча запас керек болгон жерде алдыга чыгат. Бирок бул бир вариант дайыма экинчисинен жакшы дегенди билдирбейт. Эгер серияда 20 даана вал болуп, режимдер орточо болсо, VDI ыңгайлуураак жана арзан процесс бере алат. Эгер серия 500 даана болуп, припуск чоң болуп, тешик детальдын далысына жакын бургуланса, BMT көбүнчө тынчыраак кесүү жана азыраак сюрприз берет.

Кармагыч тандаганда көп кетирилген каталар

Ката көбүнчө станок алуудан мурда эле башталат. Каталогдогу кооз схеманы карап, баарына жарайт деп чечип коюшат. Бирок сиз кыска втулкаларды тынч режимде иштетсеңиз, оор чийки алып салуу, терең расточка жана приводдук инструмент бар участок үчүн керек болгон менен бир эле оснастка топтому сизге дал келбейт. Системаны жарнамадан тандаганда ыңгайсыздык биринчи жумадан эле чыгат.

Дагы бир көп кездешкен ката — сейрек кармагычтарды "болуп калса керек" деп алуу. Стол үстүндө мындай комплект таасирдүү көрүнөт, бирок сменада көбүнчө бир нече гана кадимки позиция иштейт: сырткы токарлоо, канавка, кесүү, бургулоо, расточка. Сейрек блоктор кымбатыраак, аларды тез алмаштыруу кыйыныраак, ал эми акча ишке дээрлик чыкпаган оснасткада тоңуп калат.

Көптөр чыгындыларды баалабай, переходник, блок, проставка жана кармагычтан турган узун чынжыр түзүп алышат. Сүрөттө баары жакшы көрүнөт. Станокто мындай жыйнак жүктөмдү начар кармайт, тезирээк вибрация берет жана тактыкты жейт, айрыкча болотто жана расточкодо.

Өзүнчө тема — приводдук блоктор. Аларды көп учурда диаметрине же баасына карап тандашат да, кийин посадка, айлануу багыты, СОЖ берүү, габарит же инструменттин керек болгон бийиктиги дал келбей калат. Сыртынан блок туура көрүнөт, бирок чыныгы иште жанындагы позицияларга тоскоол болуп же керектүү режимге чыгууга мүмкүндүк бербейт.

Дагы бир практикалык ката: станоктун баасын эле салыштырышат. Бирок кармагычтардын, приводдук блоктордун, оправкалардын, втулкалардын жана запас позициялардын комплектисиз станок ишке киргенден кийин дароо эле нормалдуу иштөөгө даяр болбойт. Кээде машина башында арзан көрүнөт, бирок оснастканын толук комплекти аны кыйла кымбат кылып жиберет.

Чечим чыгарганга чейинки кыска текшерүү

Тандоо көбүнчө каталогдо эмес, цехтин ритминде чечилет. Бир эле станок сизде детал агымы, инструмент алмаштыруу жыштыгы жана токтоп калуунун баасы ар башка болгону үчүн ыңгайлуу же ыңгайсыз көрүнүшү мүмкүн.

Чечим чыгарганга чейин бир нече түз суроого жооп берип коюу пайдалуу:

• оор режимдер сизде дээрлик күн сайын болобу;
• сменада оператор чындап канча жолу инструмент алмаштырат же оснастканы которот;
• бир эле наладка жумалап жашаган детал топтору кайталанабы;
• оснастка кампасынын тартиби үчүн ким жооп берет;
• токтоп калуу эң катуу кайда тийет — кымбат станоктубу, шашылыш заказбы же узун сериябы.

Эгер оор иштетүү дээрлик күн сайын болуп, деталдар бири-бирине окшош болсо, көбүнчө катуураак жана туруктуураак схема утат. Андайда инструментти сюрпризсиз кармап турушу аны бир аз ыңгайлуураак которгондон маанилүүрөөк.

Эгер сизде майда партиялар болуп, токардык станокту кайра орнотуу бир сменада көп жолу кайталанса, оснастка менен иштөөнүн ыңгайлуулугуна жана цехтеги тартипке көңүл буруңуз. Тез алмашуу кармагычтар өз орунунда жатканда, өлчөмдөр жазылып, оператор керектүү позицияны издеп 15 мүнөт коротпогондо гана пайдалуу.

Оснастка кампасы көбүнчө револьвердин түрүнөн да көп нерсени чечет. Эгер иште VDI кармагычтар же BMT кармагычтар мурунтан топтолуп калса, ката кетирүүнүн баасы өсөт. Жаңы системаны алуу — бул жөн гана револьвер эмес, запас позициялар, приводдук инструмент жана типтүү операциялар үчүн дублерлер да деген сөз.

Эгер участок бир жума бою окшош валдарды жана втулкаларды иштетсе, сейрек кайра орнотуу жана туруктуу жүктөм көп учурда катуулукка артыкчылык берген тандоону актайт. Эгер цех бир күндө 20-30 даанадан алты башка заказ жасаса, оснастканы алмаштыруунун ыңгайлуулугу сиз колдонбой турган катуулук запасына караганда көбүрөөк пайда бере алат.

Андан ары эмне кылуу керек

Чечимди каталогдогу сүрөткө эмес, өзүңүздүн детальдарыңызга жана сменалык операцияларга карап кабыл алган жакшы. Адегенде участоктун жөнөкөй иш картасын түзүңүз: күн сайын эмнени иштетесиз, кайсы өлчөмдөрдү кармайсыз, сменада канча жолу инструмент алмаштырасыз жана убакытты көбүнчө кайсы жерде жоготосуз.

Андан кийин эки вариантты өзүңүздүн операцияларыңызда салыштырыңыз. Станоктун паспортун гана эмес, жөнөкөй нерселерди да караңыз: оператор кармагычты канчалык тез орнотот, инструментти канчалык оңой чыгарат, оснастка жанындагы позицияларга такалып калбайбы, керектүү тип өлчөмдөрү кампада барбы. Чыныгы деталь боюнча бир сыноо маршруту көп учурда мүнөздөмөлөрдү көпкө талкуулаганга караганда пайдалуураак.

Мүмкүнчүлүк болсо, биринчи партия үчүн оснастканын комплектин дароо эсептетип көрүңүз. Ошондо сиз станоктун баасын эле эмес, толук баштапкы топтомду да көрөсүз. Кээде револьвер системасы өзү пайдалуу көрүнөт, бирок кийин кармагычтар, приводдук блоктор жана келечектеги иштерге керектүү запас позициялардан улам бюджет кыйла өсүп кетет.

Сатып алуудан мурда пуско-наладка жана сервисти да сүйлөшүп алуу керек. Участок үчүн бул майда нерсе эмес. Станокту ким ишке киргизет, биринчи оснасткага ким жардам берет, көйгөй чыкса кеңешти канча убакытта алса болот жана кайсы чыгымдык позициялар кампада турушу керек экенин түшүнүү маанилүү.

Эгер реалдуу тапшырмаларга ылайык станок жана оснастка тандоо керек болсо, муну EAST CNC инженерлери менен талкууласа болот. EAST CNC компаниясы — ТОО Метиз, Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. расмий өкүлү жана толук цикл менен иштейт: консультация жана тандоодон тартып жеткирүү, пуско-наладка жана сервис тейлөөгө чейин. Мындай тандоодо бул жалпы схемага караганда пайдалуураак, анткени чечим сиздин деталдарыңызга, режимдериңизге жана участоктун жүктөмүнө таянат.