Редукторлуу шпиндельби же редукторсузбу серийалык токардыкта

Серия кайсы жерде темпин жоготот

Паспорттогу бирдей кубат бирдей сменалык чыгарууну бербейт. Сериялык токардыкта темп таблицада эмес, иште түшөт: шпиндель режимге узак чыгышы, төмөн айланууда алсыз тартышы же керектүүдөн этият кесүүгө мажбурлашы мүмкүн.

Бул өзгөчө оор черновой иштетилген деталдарда билинет. Эгер даярдоо чоң, припуск жоон болуп, негизги металл алынышы биринчи өтүүлөрдө жүрсө, станок узак убакыт максималдуу эмес, төмөн айланууда иштейт. Дал ошол жерде бирдей кубат деп көрсөтүлгөн эки шпинделдин айырмасы көрүнөт.

Адатта темптин жоготуусу бир нече жерде жашырынып турат. Черновой өтүүнү азыраак берүүгө туура келет. Режим алмашкандан кийин шпиндель узагыраак ылдамданат. Оператор ызы-чуу жана титирөөдөн улам режимди түшүрөт. Акыры ар бир деталь боюнча цикл болгону 10–20 секундга узарат, бирок партияда бул сааттарга айланат.

Ошондуктан «редукторлуу шпиндельби же редукторсузбу» деген суроону бир эле кубат санына таянып чечүүгө болбойт. Бир станок орой иштетүүдө төмөн айланууда жүктү тынч кармайт. Экинчиси ошол эле кубатта моментти жоготуп, технологду берүүнү же кесүү тереңдигин азайтууга мажбурлайт. Металл жайыраак алынат, шайман көбүрөөк ысыйт, цикл өсөт.

Төмөн айлануу өзү көйгөй эмес. Көйгөй ошол айланууда тартуу күчү жетпей калганда башталат. Сериялык токардык үчүн бул чыгарууга бат эле сокку болот, анткени жоготуу ар бир даярдоодо кайталанат. Жөнөкөй, жеңил деталда айырма дээрлик билинбеши мүмкүн. Валдарда, фланецтерде жана массивдүү корпустук деталдарда черновой өтүүлөрдүн башында шпинделдин алсыз моменти сменалык планды бат жеп коёт.

Ызы-чуу да көрүнгөндөн күчтүүрөөк таасир берет. Катуу иштөө, ылдамдануудагы түртүлүштөр жана ашыкча титирөө персоналды режимди запастагы чек менен кармоого мажбурлайт. Бул ашыкча этияттык эмес. Адамдар станок чегине жакындап калганын үнүнөн жана сезиминен эле түшүнүшөт. Сыртынан токтобой иштеп жаткандай көрүнгөнү менен, серия мүмкүн болгон ылдамдыкта жүрбөйт.

Оор черновой үчүн станок алынган цехтер муну сатып алардан мурда эле карашат. Ушундай ыкманы EAST CNC да колдонот: сериялык иш үчүн паспорттук кубат эле эмес, шпиндельдин чыныгы циклдеги жүрүм-туруму маанилүү.

Шпинделдин ишинде эмне өзгөрөт

Станок оор даярдоону төмөн айланууда кескенде, эки схеманын айырмасы дароо көрүнөт. Редукторлуу шпиндель көбүнчө тартууну туруктуураак кармайт. Ага чоң диаметрди, терең өтүүнү жана жабышчаак материалды тартуу оңой, айрыкча жогорку момент биринчи секунддарда эле керек болсо.

Түз жетектин мүнөзү башкача. Ал жогорку айланууга тезирээк чыгат жана циклде тез ылдамдануу, тормоздоо жана кыска таза өтүүлөр көп болгон жерде жакшыраак иштейт. Майда жана орто деталдарда бул көбүнчө жандуураак ритм берет.

Төмөн айланууда

Редуктор станокту бардык диапазондо күчтүүрөөк кылган үчүн эмес, өзүнүн пайдасын серия көбүнчө черновойдо жайлаган жерде көрсөтөт: төмөн айлануу, көп металл алуу жана жүктүн алдында ылдамдык жоготуп алуу коркунучу. Бул зонада оператор шпиндель кесүүдө отуруп калбашы үчүн берүүнү сейрек азайтат.

Түз жетектин ошол эле режимдерде да иши жаман эмес, эгер деталь өтө оор болбосо жана припуск орточо болсо. Бирок даярдоо чоң болуп, патрон оор, ал эми өтүүлөр терең болсо, момент запасы каталогдогу сан эмес, түздөн-түз тактыктагы чектөө болуп калат.

Ылдамданууда жана ызы-чууда

Түз жетектин артыкчылыгы көбүнчө ылдамданууда көрүнөт. Шпиндель курал алмашкандан кийин же программанын башка бөлүгүнө өткөндө тезирээк айланууга чыгат. Эгер партияда кыска операциялар көп болсо, бул секунддар тез топтолуп, чыгарууга таасир бере баштайт.

Ызы-чуу жагынан да айырма байкалат. Редукторлуу схема көбүнчө оройураак угулат, өзгөчө жүк астында жана диапазондор ортосунда өткөндө. Түз жетек адатта бир калыпта жана тынчыраак угулат. Бул оператор үчүн маанилүү: узак сменада үн аркылуу кайсы станок тынч, кайсы түйүндөр чыңалуу менен иштеп жатканын жакшы угууга болот.

Паспорттук сан ар дайым эле жардам бербейт. Максималдуу кубат жана чоку момент таасирдүү көрүнөт, бирок сериялык токардык үчүн маанилүүсү башка: шпиндель узак кармаган момент, 150–400 об/минде жүрүм-туруму жана конкреттүү патронду конкреттүү даярдоо менен канчалык тез ылдамдатары. Ошондуктан тандоону таблицанын жогорку сабы боюнча эмес, өз деталдарыңызга, циклге жана черновой жүктөмгө карап кылган жакшы.

Редуктор көбүрөөк пайда берген учурлар

Редуктор шпиндель узак убакыт оор жүк менен иштеген жерде керек, жөн гана бат айланууга чыккан жерде эмес. Эгер даярдоо чоң, припуск чоң болуп, резец металлды терең алып жатса, түз жетек көбүнчө төмөн айланууда темпин жоготот. Станок кесет, бирок муну азыраак ишенимдүү кылат.

Мындай учурда редуктор оор черновой иштетүүдө көбүнчө утат. Ал шпинделдин моментин деталь күч талап кылган жерде сактоого жардам берет, ылдамдык эмес. Сериялык токардык үчүн бул маанилүү: цикл биринчи деталдан жүзүнчүгө чейин бир калыпта жүрүшү керек, берүүнү түшүрбөй жана металл алууну улам азайтууга аракет кылбай.

Редуктор өзгөчө төрт учурда ылайыктуу:

• даярдоо массивдүү жана шпинделге узак жүк түшүрөт;
• припуск чоң болуп, резец олуттуу тереңдикте иштейт;
• материал тыгыз, жабышчаак же кесүүгө катуу каршы турат;
• циклдин чоң бөлүгү төмөн же орто айланууда өтөт.

Мындай шартта станок тынчыраак иштейт. Шпиндель кесүүнүн башында азыраак «деми кысылып», инструмент толук тереңдикте киргенде жакшыраак тартат. Бул болоттордо, ысыкка туруктуу эритмелерде жана айланууну жөн эле көтөрүп жүктөн качып кете албаган деталдарда өзгөчө жакшы көрүнөт.

Бул эң катуу кайсы жерде сезилет

Эгер деталь убакыттын көбүн 120–400 об/минде иштетсе, редуктор көп учурда сменанын ритми аркылуу эле өзүн актайт. Оператор тартуу жетишпегенден улам берүүнү сейрек түшүрөт. Шайман бир калыпта иштейт, цикл убактысы аз өзгөрөт.

Албетте, бул күч үчүн төлөм бар. Редукторлуу шпиндель адатта катуураак ызы-чуу чыгарат жана жайыраак ылдамданат. Бирок оор черновойдо бул негизги минус эмес. Станок 30–60 секунд бою жогорку жүктө кесип турганда, ылдамданууга кеткен бир нече кошумча секунд дээрлик эч нерсе чечпейт. Андан көрө шпиндель эң жогорку металл алууда ылдый түшүп кетпегени маанилүү.

Эгер серияда калың дубалдуу даярдоолор, терең өтүүлөр жана тыгыз материалдар көп болсо, редуктор көбүнчө тоскоолдук кылгандан көрө жардам берет. Мындай иште төмөн айлануудагы күч жогорку ылдамдыкка тез жана тынч чыгууга караганда көбүрөөк пайда берет.

Редукторсуз качан жакшы

Редуктор ар дайым эле керексиз эмес. Эгер деталь кыска, жеңил болуп, узак оор черновой иштетүүнү талап кылбаса, редукторсуз станок чыныгы циклде көбүнчө ылдамыраак иштейт. Ал керектүү айланууга бат чыгат жана кийинки өтүүнүн алдында тез эле төмөндөйт.

Бул сериялык токардыкта өзгөчө билинет, эгер кесүү кыска бөлүктөр менен жүрсө: учту кыркуу, диаметр боюнча кичине өтүү, оюк, кесип алуу, кайра ылдамдануу. Мындай аракеттер көп болсо, алардын арасындагы ар бир кошумча секунд чыгарууга таасир этет.

Мындай деталдар үчүн тандоо көбүнчө редукторсуз вариантка оойт. Себеби жөнөкөй: тез-тез ылдамдануу жана тормоздоодо тартуу күчү менен катар шпинделдин тез реакциясы да маанилүү.

Адатта редукторсуз ушул учурларда иштешет: даярдоо кичине болуп, төмөн айланууда чоң момент талап кылынбаса, өтүүлөрдүн көбү бир нече секунд гана созулса, шпиндель бир цикл ичинде ылдамдыгын көп жолу өзгөртсө, жумушчу зонада механикалык ызы-чуу азыраак болушун каалашса.

Редукторлуу шпинделдин күчтүү жагы бар: ал олуттуу жүктө төмөн айланууда ишенимдүү тартат. Бирок мындай режим сейрек керек болсо, бул запасты жөн эле колдонбой койсо болот. Тескерисинче, оорураак кинематика жана редуктор аркылуу иштөө цикл өтө кыска жерде убакытты жеп коюшу мүмкүн.

Бул жерде ызы-чуу дагы бааланбай калат. Станок оператордун жанында туруп, смена бою көп ылдамданууну угуп турса, фон айырмасы даана сезилет. Редукторсуз шпиндель адатта тынчыраак жана бир калыпта иштейт. Цехте бул азыраак чарчатат.

Дагы бир жөнөкөй жагдай бар. Кыска жеңил деталь бош күтүү убактысын начар көтөрөт. Эгер кесүүнүн өзү 12–15 секунд болсо, ылдамдыкты топтоого кеткен кошумча эки секунд деле өтө кымбат көрүнөт. Мындай иште ылдамыраак түз шпиндель көп учурда таптакыр башка номенклатурага ылайыкталган, бирок күчтүүрөөк вариантка караганда жакшыраак сменалык чыгаруу берет.

Мындай иш үчүн ЧПУ токардык станок тандоодо күчтү эле эмес, циклдин мүнөзүн карашат. Эгер оор черновой иштетүү дээрлик жок болуп, серия көптөгөн кыска өтүүлөргө таянса, редукторсуз иштөө көп учурда акылдуураак.

Өз деталдарыңызды кадам-кадам менен баалоо

Көптөр шпинделдин максималдуу айлануусун карап эле токтоп калат. Серия үчүн бул аздык кылат. Мындай тандоону эң жакшысы деталдын өзүнө жана циклдин кантип өтөрүнө карап кылуу керек.

Алгач каталогду эмес, бир типтүү деталды иштетүү маршрутун алып көрүңүз. Эң негизгиси — негизги көлөмдү берген деталь. Анын үстүндө станок кайсы жерде убакыт жоготорун жана кайсы жерде тартуу жетишпей турганын дароо көрүүгө болот.

1. Даярдоону баалаңыз. Чоң диаметр жана сезилерлик масса процессти дээрлик дайыма төмөн айланууга түшүрөт. Эгер сиз оор болванканы коюп, биринчи өтүүлөрдө көп металл алсаңыз, шпинделге жүк циклдин башынан эле өсөт.

2. Негизги припускке канча убакыт кетерин эсептеңиз. Таза иштетүүгө эмес, резец материалды узак жана терең кескен бөлүккө караңыз. Эгер черновой циклдин чоң бөлүгүн ээлесе, станокко жогорку ылдамдык эмес, момент запасы керек.

3. Циклди айлануу диапазондору боюнча бөлүңүз. Төмөн, орто жана жогорку айланууда кеткен убакытты өз-өзүнчө жазыңыз. Иштин чоң бөлүгү төмөндө жана ортодо өтсө, редуктор көбүнчө жүктө кыйла бир калыпта иштөөнү берет. Эгер деталь орто-жогорку диапазондо жашаса, пайда түз жетекке өтүшү мүмкүн.

4. Бир циклде шпиндель канча жолу ылдамдыгын өзгөртөрүн караңыз. Жөнөкөй деталда бул дээрлик сезилбейт. Татаал, черновой жана таза участоктор алмашкан деталда тез-тез ылдамдануу жана тормоздоо темпке мурдагыдан көбүрөөк таасир этет. Мындай өтүүлөр канчалык көп болсо, жай ылдамдануунун баасы ошончолук көрүнөт.

5. Анан өзүңүзгө жөнөкөй суроо бериңиз: чыгарууга эмне көбүрөөк тоскоол болуп жатат — тартуунун жетишсиздигиби же ылдамданууга кеткен секунддарбы? Оор черновойдо адатта алсызыраак тартуу көбүрөөк оорутат. Кыска циклдерде жана режимдер тез алмашканда көбүнчө инерция тоскоол болот.

Багыт да жөнөкөй. Эгер деталь чоң втулкага, фланецке же корпус даярдоого окшоп, циклдин башында узак орой металл алуу жүрсө, төмөн айланууда көбүрөөк тартуу тарабына караңыз. Эгер партия жеңил деталдардан туруп, цикл кыска жана ылдамдык боюнча үзүк-үзүк болсо, редукторсуз тез шпиндель көп учурда жакшыраак темп берет.

Жыйынтыкты станоктун паспортуна жазылган бир эле сан менен эмес, чыныгы цикл убактысы менен текшерген жакшы. Дал ошол жерде серия смена ичинде кайсы жерде мүнөт жоготорун көрүүгө болот.

Цехтен жөнөкөй мисал

Кадимки тыгыз болоттон жасалган втулкалар партиясын элестетиңиз. Даярдоодо чоң припуск болуп, биринчи өтүүлөрдө көп металл алынат. Андан кийин иштин таптакыр башка бөлүгү башталат: кыска таза өтүүлөр, анда станок тезирээк айланып, дароо кийинки деталга өтүшү керек.

Черновойдо эки схеманын айырмасы дароо көрүнөт. Редукторлуу шпиндели бар станок резец металлга терең киргенде жүктү тынчыраак кармайт. Айлануу мынчалык катуу түшүп кетпейт, кесүүнүн үнү бир калыпта болот, операторго ар бир оор участокто берүүнү азайтуунун кереги жок. Эгер партия чоң болсо, төмөн айлануудагы бул тартуу каталогдогу кооз сан эмес, смена боюнча реалдуу мүнөттөрдү берет.

Келели, втулка диаметри боюнча 5–6 мм припуск менен даярдалып жатат дейли. Биринчи этапта олуттуу кесүү тереңдиги бар орой өтүүлөр жүрөт. Бул жерде редукторлуу шпиндель көбүнчө 200–400 об/минде ишенимдүү тартып турганы үчүн утат. Редукторсуз станок да ишти аткарат, бирок көбүнчө жумшагыраак режим сурайт же мындай жүктө туруктуу ишке чыгууга узагыраак убакыт алат.

Андан кийин көрүнүш өзгөрөт. Черновой бүтүп, серия кыска таза өтүүлөргө өтөт, анда тез ылдамдап, кичине катмарды алып, дароо кийинки циклге өтүү керек. Мында редукторсуз шпиндель көп учурда жакшыраак көрүнөт. Ал ылдамдыкка тез чыгат, режим алмашар алдында тезирээк төмөндөйт жана жеңил кесүүдө адатта тынчыраак иштейт.

Бир эле втулкада жыйынтык жөнөкөй: редуктор көп металл алынган жана шпинделдин моменти керек болгон жерде жардам берет, ал эми түз жетек ылдамдыкты тез алмаштыруу маанилүү жерде секунддарды кайтарып алат.

Ошондуктан тандоо сейрек бир кубат саны боюнча жасалат. Эгер циклдин 70% оор черновой иштетүүгө кетсе, редуктор темпти жакшыраак кармайт. Эгер негизги убакыт кыска таза өтүүлөргө жана режимдердин тез алмашуусуна кетсе, редукторсуз станок бүт партияга жандуу ритм бере алат.

Цехте бул өтө жөнөкөй сезилет: бир станок ишенимдүү кесет, экинчиси операциялар ортосунда тез дем алат. Серия темпин дал ушул жерде жоготот же сактайт.

Тандоодогу каталар

Көп учурда станок биринчи көзгө урунган сан боюнча тандалат: шпинделдин максималдуу айлануусу. Каталог үчүн бул ыңгайлуу, цех үчүн эмес. Серияда темп жоготуусу кооз жогорку чекке эмес, шпиндель жумушчу айланууда кантип тартаарына, режим алмашкандан кийин канча тез ылдамдай турганына жана чыныгы жүктө өзүн кандай алып жүргөнүнө байланыштуу.

Мындан улам адамдар көбүнчө туура эмес суроо беришет. Эгер иште төмөн айланууда оор черновой көп болсо, бир эле жогорку об/мин чеги анчейин жардам бербейт. Ал эми деталь кыска болуп, циклдер бат-баттан кайталанып, дээрлик ар бир тактта ылдамдануу жана тормоздоо болсо, жай ылдамдануу смена боюнча мүнөттөрдү жеп коёт.

Дагы бир көп ката — станокту сейрек кездешкен деталь үчүн алып, негизги серияны эске албоо. Цехте бир татаал даярдоо болуп, анда чоң тартуу запасы керек көрүнүшү мүмкүн, бирок чыгаруунун 80–90%ы жеңилирээк режимдеги жөнөкөй деталдардан турат. Андайда сейрек оор сценарий үчүн алынган станок күн сайын өзүнө эң жакшы эмес режимде иштеп калат.

Көптөр ылдамдануу убактысын таптакыр эсептебейт. Аны циклдин ичинде караш керек, андан өзүнчө эмес. Эгер операция 40 секунд болсо, ал эми шпиндель бир нече жолу ылдамдыгын өзгөртсө, ар бир өткөөлдө кошулган 1–2 секунд да бат эле өндүрүш жоготуусуна айланат.

Ызы-чуу да көп учурда эсепке алынбайт, бирок бул майда нерсе эмес. Эгер станок туруктуу иш орундарынын жанында турса, ашыкча ызы-чуу адамдарды сменанын ортосуна жетпей чарчатат. Кагазда өндүрүмдүүлүк бирдей көрүнүшү мүмкүн, бирок тирүү иште айырма күн сайын сезилет.

Оор черновой менен бир жолку ашыкча жүктү да чаташтырып жиберишет. Эгер деталь жумасына бир жолу гана катуу өтүүнү талап кылса, бул бүт серияга редукторлуу вариант керек дегенди билдирбейт. Алгач кадимки режим каралат: көпчүлүк циклдерде канча металл алынат, кайсы айланууда иш жүрөт жана жүк канча убакыт кармалып турат.

Чечим алдында төрт нерсени текшерүү пайдалуу: станок сменанын чоң бөлүгүн кайсы айланууда өткөрөт, бир циклде шпиндель канча жолу ылдамдап жана жайлайт, негизги чыгарууну кайсы деталь берет жана эгер ызы-чуу участок үчүн маанилүү болсо, станок кайсы жерде турат.

Ошондо тандоо сабырдуу болот. Сейрек учур үчүн да эмес, жарнамалык сан үчүн да эмес, чыныгы сериялык токардык үчүн.

Чечим алдында тез текшерүү

Паспорттук кубатка эмес, сизде дээрлик күн сайын иштелген детальга көңүл буруңуз. Ал серия кайсы жерде убакыт жоготорун эң тез көрсөтөт: оор кесүүдөнбү, шпинделдин ылдамдануусунанбы же станоктун жанындагы ашыкча ызы-чууданбы.

Тандоодон мурда беш суроого жооп бериңиз:

1. Серияда эң көп кайсы деталь жүрөт: кыска жана жеңилби же чоң металл алынышы бар массивдүү даярдообу?
2. Бир циклде шпиндель чыныгы жүктө канча мүнөт кесет?
3. Терең черновой жүргөндө төмөн айланууда жогорку момент керекпи?
4. Смена ичинде станок канча жолу бат эле жогорку айланууга чыгышы керек?
5. Ызы-чуу жана станоктун жалпы ыңгайлуулугу оператордун ишине канчалык таасир этет?

Эгер негизги деталь чоң болуп, черновой өтүү циклдин байкаларлык бөлүгүн алса, редуктор көп учурда бир калыпта иштөөнү берет. Шпиндель көп металл алып жатканда айланууну жакшы кармайт. Бул өзгөчө болотто, чоң фланецтерде, валдарда жана кесүү узак, түртүлүп эмес жүргөн башка даярдоолордо байкалат.

Эгер серия майда деталдардан туруп, тез-тез ишке кирүү, кыска циклдер жана жогорку айланууга чыгуу болсо, ашыкча механика анчейин пайдалуу эмес. Бул жерде редукторсуз шпиндель тезирээк акталат: ал адатта тынчыраак, тезирээк ылдамдайт жана операциялар ортосунда азыраак убакыт жоготот.

Эгер шектенип турсаңыз, негизги жүктү берген үч деталды алып, алар боюнча төрт санды жазыңыз: черновойдогу айлануу, жүк астындагы кесүүнүн узактыгы, бир циклдеги ылдамдануулардын саны жана жалпы цикл узактыгы. Андан кийин тандоо көбүнчө божомолсуз чечилет. Эгер сменанын көбүн станок төмөн айланууда оор кесүү менен тартып турса, редуктор акылдуу көрүнөт. Эгер серия кыска циклдерде жана тез-тез ылдамданууда жашаса, түз жетекти караган жакшы.

Андан ары эмне кылуу керек

Чечимди каталог боюнча эмес, өз деталдарыңыз боюнча кабыл алуу жакшы. Бир эле станок кагазда жакшы көрүнүп, серияда ар бир циклде ашыкча ылдамдануу, ызы-чуу же төмөн айланууда алсыз тартуу үчүн мүнөттөрдү жоготушу мүмкүн.

Алгач абстракттуу талаптар тизмесин эмес, 3–5 типтүү деталдарды чогултуңуз. Цехке чыныгы жүк бергендерди алыңыз: диаметри, припусктери, өтүү узундугу жана черновой иштетүүнүн үлүшү ар башка болсун. Эгер бир деталь көп келсе, калганы кээде гана болсо, бул да белгилениши керек.

Андан кийин шпинделдин кубатына эле карабаңыз. Сериялык токардык үчүн циклдин өз мүнөзү маанилүү: оор черновойго канча убакыт кетет, шпиндель канча жолу ылдамдап жана токтойт, төмөн айланууда жогорку металл алуу барбы, участок ызы-чууга канчалык сезимтал. Бул жерде тандоо теория болуудан чыгып, мүнөттөр боюнча эсепке айланат.

Ыңгайлуу болуш үчүн маалыматты кыска таблицага топтосо болот: даярдоонун жана даяр детальдын диаметри, материал жана орточо припуск, черновой жана таза иштетүүдөгү айлануу диапазону, циклдин узактыгы жана ылдамданууга кеткен убакыттын үлүшү, беттин тазалыгы жана кайталануу талаптары.

Андан кийин жалпы кеңеш эмес, сиздин серияга ылайык тандоо сураңыз. Нормалдуу баалоо «бул станок күчтүүрөөк» деген сөзгө эмес, сиздин режимдерге таянат. Кээде редуктор чындап эле оор черновойдо темпти сактоого жардам берет. Кээде ал майда деталдар жана кыска циклдер бар жерде жөн эле ызы-чуу менен ашыкча инерция кошот.

Эгер иштетүү маршрутуңуз даяр болсо, жеткирүүчүгө дароо эки санды берген пайдалуу: сменада канча деталь алуу керек жана азыр убакыт кайсы жерде жоголуп жатат. Анда сүйлөшүү так болот.

ЧПУ токардык станок тандаганда мындай ыкма паспортторду салыштыруудан алда канча пайдалуу. EAST CNCде көбүнчө деталдарды, кесүү режимдерин жана шпинделдин түрүн дал чыныгы серия менен салыштырышат. Мындай тандоо үчүн бул таблицалык мүнөздөмөлөргө эле таянгандан кыйла адилеттүү.