Чыныгы цикл убактысы: каталогго ишенбей, кантип эсептөө керек

Эмне үчүн каталог кооз, бирок толук эмес санды көрсөтөт

Каталог дээрлик дайыма эң жакшы сценарийди көрсөтөт. Таблицага көбүнчө таза кесүүгө жакын убакыт түшөт: инструмент мурунтан эле ордунда, бланк орнотулган, программа тыныгуусуз жүрүп жатат, оператор бир секунд да текке кетирген жок. Кагазда мындай сан ишенимдүү көрүнөт. Чыныгы сменада ал дээрлик кайталанбайт.

Өтүү араларында оңой эле бааланбай калган убакыт кетет. Станок кыймылды аяктайт, инструментти чыгарат, револьверди бурат, кийинки инструментти алып келет, деталды кысат, буйрукту күтөт. Оператор даяр деталды алып, жаңысын коёт, эшикти жабат да, циклди кайра иштетет. Ар бир аракет кыска. Бирок чогулганда жыйынтыкты олуттуу өзгөртөт.

Каталогдо адатта инструмент алмашуу, деталды кысуу жана бошотуу, бланкты жүктөө жана алуу, переходдор ортосундагы программанын кыска тыныгуулары жана иштетүүдөн кийинки биринчи текшерүү камтылбайт. Ошондуктан сан тыкан көрүнөт, бирок чыгарылыш план үчүн өтө эле оптимисттик болуп калат.

Жөнөкөй мисал муну жакшы көрсөтөт. Токтом каталогу 42 секунд деп көрсөткөн дейли. Сыноо деталы боюнча 42 секунд кесүү, инструмент алмашууга 6 секунд, кысуу жана бошотууга 5 секунд, жүктөө жана алуу үчүн 7 секунд, дагы майда тыныгууларга 3 секунд кетти. Жыйынтыгында бир детальга 63 секунд чыгат.

Кагаз үстүндө 42 менен 63 секунддун айырмасы анча деле чоң эмес сыяктанат. Бирок 8 саатта бул чоң мааниге айланат. Каталог боюнча сиз сменада болжол менен 685 деталь күтөсүз. Чынында болсо 457дей гана чыгат. Тыныгууларды, наладканы жана пластинаны мүмкүн болгон алмаштырууну эсепке албаганда да 228 деталь кемиет.

Мындай ката планды эле бузбайт. Мөөнөттөр жылат, өздүк нарк өсөт, ал эми мурда макулдашылган бирдик баа начар көрүнө баштайт. Эгер цех чыгарылышты каталогдогу кооз санга таянса, ал дээрлик дайыма чыныгы мүмкүнчүлүгүнөн ашыкча убада берет.

Ошондуктан цикл убактысын сыноо деталы боюнча жана анын айланасындагы бардык аракеттер менен бирге эсептөө керек. Бир деталда 15–20 секунда ката кетсе, жума аягында ал кошумча бир нече саат ишке айланат.

Чыныгы сменада цикл эмнелерден турат

Толук цикл убактысы каталогу көрсөтүлгөн кесүү убактысына тең эмес. Чыгарылыш план үчүн ар бир деталда кайталанган нерсенин баарын эсептөө керек. Ошондо гана презентация үчүн эмес, иш жүзүндөгү сан көрүнөт.

Адатта цикл беш бөлүктөн турат: таза кесүү, жакындатуу жана алыстатуу, бош жүрүү кыймылдары, инструмент алмашуу, мүмкүн болгон позиция алмашуусу жана жүктөө менен түшүрүү. Кагазда эң көрүнүктүү бөлүк — кесүү. Цехте болсо көрүнүш башкача.

Станок 2 мүнөт кесип, анан 35 секунд бош жүрүп, 18 секунд инструмент алмаштырып, оператор дагы 30 секунд бланкты жүктөп, кысымдап, деталды алып салат. Каталогдо көбүнчө 2 мүнөт гана калат. Смена үчүн болсо бир даанага дээрлик 3 мүнөт 25 секунд керектелет.

Жакындатуу жана бош жүрүүлөрдү көп учурда таптакыр жазышпайт. Бул кеңири тараган ката. Бул жерге октор боюнча тез жүрүүлөр, инструменттин коопсуз чекитке чыгышы, патрондун ачылып-жабылышы, сигналды күтүү, револьвердин же столдун айланышы кирет. Өз-өзүнчө алар секундар гана. Бирок жүздөгөн деталда саат болуп жыйналат.

Инструмент алмашуу да циклге кирет, эгер ал ар бир программада же бир нече өтүүнүн аралыгында кайталанса. Позиция алмашуусу да ошондой. Эгер детал оодарылса, башка кысууга өткөрүлсө же экинчи тарабынан иштетилсе, бул майда нерсе эмес, эсептөөнүн кадимки бөлүгү.

Өзүнчө бир жолку наладканы эсептеңиз. Инструментти базалоо, кулачокторду орнотуу, сыноо жүрүшү, өлчөмдү оңдоо жана биринчи деталды текшерүү ар бир буюмга тиешелүү эмес. Муну партияга бир жолу эсептеп, анан керек болсо деталь санына бөлүшөт.

Эреже жөнөкөй. Эгер аракет ар бир деталда кайталанса, циклге кошуңуз. Эгер серия алдында бир жолу жасалса, наладкага таандык кылыңыз. Эгер операция ар бир деталда эмес, мисалы ар 50 же 80 даанадан кийин кайталанса, аны бир деталга орточо убакытка айлантыңыз. Ошондо эсеп чыныгы сменага жакын болот.

Сыноо деталы боюнча убакытты кантип өлчөйбүз

Өлчөөгө окуу үчүн даярдалган бланкты же жөнөкөйлөтүлгөн тестти эмес, даяр маршруттагы чыныгы деталды алыңыз. Эгер маршрут дагы өзгөрүп жатса, өлчөө да ооп турат. Андай учурда сиз болгону орой баа аласыз.

Цех серия менен чыгарганы жаткан деталь эң ылайыктуу. Токардык же фрезердик иштетүү үчүн бул бир эле нерсени билдирет: бекитилген программа, түшүнүктүү инструмент, белгилүү материал жана "дээрлик окшош" эмес, кадимки бланк.

Бир жолу иштетүү дээрлик эч нерсе көрсөтпөйт. Биринчи циклде станок, инструмент жана оператор көбүнчө башкача иштейт: шпиндель режимге чыгат, оператор өлчөмдү кылдат көзөмөлдөйт, бир жерден ашыкча тыныгуу чыгат. Ошондуктан удаа бирдей бир нече деталды, жок дегенде бешөөнү, иштетип көрүү керек.

Өлчөө учурунда циклди үч бөлүккө ажыратыңыз:

• таза кесүү, инструмент металлды алып жаткан учур;
• станоктун автоматтык тыныгуулары, анын ичинде жакындатуу, алыстатуу жана инструмент алмашуу;
• оператордун аракеттери: жүктөө, деталды алуу, аба менен үйлөө, старт баскычын басуу.

Мындай бөлүштүрүү убакыт кайда кетип жатканын бат көрсөтөт. Кээде кесүү циклдин жарымынан да аз убакытты алат, калганы болсо майда токтоолор менен ыңгайсыз жүктөөгө кетет.

Биринчи циклди көп учурда эсептен чыгарып салган жакшы. Бул нормалдуу, эгер ал жылытуу, өлчөмдү текшерүү же кичине оңдоо үчүн узагыраак болсо. Эсеп үчүн станоктун туруктуу ритмдеги жүрүмү маанилүү, баштапкы башаламандык эмес.

Кичине мисал: сиз вал токуп жатасыз. Биринчи цикл оператор өлчөмдү эки жолу текшергендиктен 4 мүнөт 10 секунд болду. Кийинки төрт цикл 3:28, 3:31, 3:29 жана 3:30 берди. Алардын орточосу — болжол менен 3 мүнөт 30 секунд. Дал ушул санды сменадагы чыгарылышты эсептөөгө алууга болот.

Мүмкүн болсо убакытты секундомер менен гана эмес, станок экранындагы окуялар боюнча да жазыңыз. Анан эки жазууну салыштырыңыз. Сан жакындашып турса, анда сизде станок тандоодо жана сменаны пландоодо таянууга боло турган иш жүзүндөгү норма бар.

Инструмент алмашууну жана жүктөөнү кантип эсептейбиз

Каталог көбүнчө кесүүнү гана көрсөтөт. Сменада убакыттын бир топ бөлүгү башка жакта кетет: револьвер бурулат, шпиндель токтойт, оператор деталды алат, жаңы бланкты коёт, аны кысып, циклди кайра иштетет. Дал ушул секунддар чыныгы цикл убактысын түзөт.

Инструмент алмашууну станоктун паспортунан эмес, факты боюнча эсептеңиз. Револьвердин "идеалдуу" бурулуш убактысын эмес, алмаштыруу буйругунан баштап инструмент кайра иштей баштаганга чейинки бүт аралыкты ченеңиз. Бул аралыкка кээде шпиндельдин токтошу, позициялоо, ылдамдатуу жана программанын кыска тыныгуусу да кирет. Эгер циклде бир нече алмашуу болсо, ар бирин өзүнчө өлчөңүз. Алар көп учурда айырмаланат.

10–15 кайталоону алып, орточону эсептөө ыңгайлуу. Бир эле өлчөм кокустук менен бузулуп кетет: оператор алаксып кетти, бланк кыйшык турду, чип кысууга тоскоол болду. Орточо сан көп учурда кооз таблицадан чыныгыраак болот.

Жүктөөдө деталдар ортосунда кайталанган бүт блокту эсептеңиз. Оператордун бланкты патронго алып келүү учуру гана эмес. Убакыт даяр деталды алуу, кысуу аймагын тазалоо, жаңы бланкты коюу, кысуу, коргоону жабуу жана циклди иштетүүгө кетет.

Эгер оператор ар жолу патронду үйлөп-тазалап, өлчөмдү тез текшерип же коррекция киргизсе, бул да эсепке кирет. Жыштыгына караңыз. Эгер ал текшерүүнү ар бир деталда жасаса, толук убакытты алыңыз. Эгер ар бешинчи деталды өлчөсө, ошол убакытты 5ке бөлүп, бир даанага орточо убакыт катары кошуңуз.

Жөнөкөй эсеп мындай көрүнөт: блоктун убактысы = циклдеги бардык инструмент алмашуулар + деталды алуу + тазалоо + жүктөө + кысуу + кайталанган көзөмөл.

Сейрек кездешкен кайра наладканы бул жерге кошуунун кереги жок. Кулачокторду алмаштыруу, партияны толук кайра жөндөө, жаңы инструментти орнотуу, узак жылытуу жана биринчи наладкалык деталь башка эсепке кирет. Болбосо бир деталга кеткен убакыт менен бүт партиянын убактысын аралаштырып аласыз.

Кичинекей мисал дароо ойготот. Кесүү 54 секундду алат дейли. Дагы 8 секунд инструмент алмашууга, 19 секунд деталды алуу жана коюуга, 3 секунд үйлөөгө жана ар экинчи деталды көзөмөлдөөгө 4 секунд, башкача айтканда бир даанага орточо 2 секунд кетет. Жыйынтыгында 54 эмес, 83 секунд чыгат.

Серия үчүн станок тандаганда мындай айырма бүт планды өзгөртөт. Ошондуктан жабдууну баалоодо паспорттук санды гана эмес, оператордун аракеттерин эске алган сыноо деталы боюнча өлчөөнү да талап кылуу пайдалуу. Эгер EAST CNC сыяктуу жеткирүүчү менен иштесеңиз, дал ушундай эсеп форматты башынан эле талкуулоо жакшы.

Өлчөө таблицасына эмнени жазуу керек

Бир эле деталь бир станокто да ар башка убакыт бериши мүмкүн, эгер баштапкы шарттарды бекитпесеңиз. Өлчөө таблицасы отчет үчүн эмес, чынчыл салыштыруу үчүн керек. Ансыз сандар бат эле маанисин жоготот.

Адегенде бланктын өзүн жазыңыз: материал, диаметри же кесилиши, узундугу жана эгер иштетүүгө олуттуу таасир этсе, припускасы. Сталь 45, дат баспас болот жана алюминий ар башкача жүрөт, ошондуктан "1-деталь" деген сап эч нерсе түшүндүрбөйт.

Андан кийин партияны көрсөтүңүз. 5 деталь менен 200 детальдын бир даанага кеткен убактысы көп учурда айырмаланат, анткени иштөө ритми, көзөмөл жыштыгы жана кайталанган аракеттердин саны өзгөрөт. Эгер оператор ар жолу фасканы кол менен алса же ар экинчи деталда өлчөмдү текшерсе, бул да белгилениши керек.

Жакшы таблицада адатта бир нече жөнөкөй талаа болот:

• бланктын сүрөттөлүшү: материал, өлчөм, припуска;
• партиянын көлөмү;
• циклге катышкан инструменттер;
• ар бир деталь боюнча убакыт: жүктөө, иштетүү, түшүрүү, көзөмөл;
• тыныгуулар жана токтоолор: өлчөө, патронду тазалоо, күтүү, коррекция.

Убакыт шаблону өлчөөдөгү бардык деталь үчүн бирдей болушу керек. Эгер биринчи деталды кысуудан баштап, экинчисин программа ишке киргенден баштап эсептесеңиз, салыштыруу бузулат. Бир баштоо чекитин жана бир аяктоо чекитин тандап, партия аягына чейин ошол эрежени карманыңыз.

Инструменттерди өзүнчө жазыңыз. Маанилүүсү алардын саны эле эмес, циклде кайсы позициялар чыныгы иштеп жаткандыгы, канча жолу инструмент алмашары жана эскириш боюнча коррекциялар болгон-болбогону. Токардык станокто циклге 3 менен 7 алмашуунун айырмасы бир сменада эле бир нече мүнөттү жеп коюшу мүмкүн.

Тыныгуулар жөнүндө белгилерди аягында эмес, ошол замат түшүргөн жакшы. "4 мүнөт токтоду, чип оролуп калды" деген кыска жазуу ар кандай орточо сандан пайдалуураак. Анан убакыт кайда кеткенин бат көрөсүз: кесүүдөнбү, жүктөөдөнбү же каталогдо көрүнбөгөн кыска токтоолордонбу.

Сыноо деталы үчүн блокноттогу жөнөкөй таблица да жарайт. Эң башкысы — форма баарында бирдей болсун. Ошондо сиз толук циклди жана сменадагы чыгарылышты чынчыл эсептей аласыз.

Бир деталь боюнча эсептөөнүн мисалы

Сталь 45тен жасалган жөнөкөй втулканы, 200 дааналык заказды алып көрөлү. Мындай деталь үчүн каталогдо паспорттук 2 мин 40 с убакытты оңой эле көрүүгө болот. Бул адатта өтүүлөрдүн ортосунда станок менен оператор жоготкон секунддарсыз таза кесүү болуп саналат.

Сыноо деталы боюнча болсо сүрөт өзгөрөт. Өлчөө мындай натыйжа берди:

• бланкты жүктөө жана кысуу — 25 с;
• орой токуу — 80 с;
• 3 инструмент алмашуу, ар бири 6 с — 18 с;
• бүтүрүү токусу — 40 с;
• бургулоо — 30 с;
• деталды алуу жана лотокко коюу — 20 с.

Жыйындысы жөнөкөй: 25 + 80 + 18 + 40 + 30 + 20 = 213 с. Бул бир детальга 3 мин 33 с. Каталог 160 с деп убада берген. Айырма — 53 с.

Бир втулкада бул анча коркунучтуу эмес сыяктанат. Бирок сменадагы чыгарылыш олуттуу өзгөрөт. Эгер сизде 7,5 саат таза убакыт болсо, каталог боюнча 168 деталь күтөсүз. Чынында 126 гана чыгат. Айырма — 42 деталь.

22 жумушчу сменада бул айына 924 деталь болуп калат. Жөнөкөй втулка же вал үчүн мындай ажырым дароо мөөнөткө, оператордун жүктөмүнө жана өздүк наркка сокку урат. Дал ушундайча план бар, бирок даяр деталь күтүлгөндөн аз деген кырдаал жаралат.

Бул дагы жумшак эсеп. Биз биринчи деталды өлчөөнү, корректорду оңдоону, пластинаны алмаштырууну жана чиптен улам чыккан кыска токтоолорду кошкон жокпуз. Чыныгы иште толук цикл көбүнчө андан да жогору чыгат.

Ошондуктан металл иштетүү үчүн станок тандаганда жарнамалык таблицаны эмес, учурдагы заказдагы өз деталыңызды алуу жакшы. Втулка боюнча бир туура пробный эсеп көп учурда жүктөөсүз жана инструмент алмашуусуз паспорттук убакыттан көбүрөөк пайда берет.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетет

Эң кеңири ката жөнөкөй: станок экранындагы убакытты алып, аны толук цикл деп эсептешет. Бирок экран көбүнчө программанын жүрүшүн гана көрсөтөт. Операторго дагы деталды алуу, чипти тазалоо, жаңы бланкты коюу, кысып, старт басуу керек.

Эгер программа 42 секунд жүрүп, жүктөө менен түшүрүүгө дагы 15–20 секунд кетсе, сменадагы чыгарылыш абдан өзгөрөт. Кагазда сан жакшы көрүнөт, цехте болсо ал кармалбайт.

Экинчи ката — бир ийгиликтүү циклге таянуу. Биринчи сыноо деталы же бир эле "таза" өтүү көбүнчө орточо картинадан жакшы чыгат. Эсеп үчүн серия керек, жок дегенде 10–20 деталь удаа, майда тыныгууларды, өлчөм текшерүүнү, чиптин түшүшүн жана оператордун кадимки ритмин көрүү үчүн.

Көбүнчө инструмент да унутулат. Сериянын башында кескич жакшы кесет, бирок бир аздан кийин ылдамдык түшөт, өлчөмдү жакындатуу башталат, кээде пластинаны алмаштыруу үчүн токтоого туура келет. Эгер мунун баары эсепте жок болсо, жыйынтык өтө оптимисттик болуп калат.

Дагы бир чаташуу наладка менен байланыштуу. Бир жолку наладканы ар бир деталга кошуунун кереги жок. Бирок партия кичине болсо, аны таптакыр алып салууга да болбойт. 20 дааналык партия үчүн наладка өздүк наркка чоң таасир этет, ал эми 2000 дааналык партия үчүн анын үлүшү анча чоң эмес. Бул ар башка жагдайлар, аларды бирдей эсептөөгө болбойт.

Ката ошондой эле ар башка шарттарды салыштырганда да чыгат. Бир станокту кыска бланкта жана жеңил режимде, экинчисин болсо оорураак деталда жана берүүнүн запасы менен эсептешет. Анан кайсы модель ылдамыраак экенин чечүүгө аракет кылышат. Мындай жыйынтык эч нерсе бербейт.

Чынчыл салыштыруу үчүн бир эле нерсени бекитишет: бланк, материал, тактыкка талап, жүктөө ыкмасы жана серия көлөмү. Эгер сиз жеткирүүчү менен тандоону талкуулап жатсаңыз, өлчөөнү дал ошол эле шартта сураңыз. Болбосо сиз станокторду эмес, иштин ар башка сценарийлерин салыштырып жатасыз.

Станок сатып алар алдында тез текшерүү

Эгер сатуучу бир гана секунддук санды көрсөтсө, бул аздык кылат. Толук цикл бардык варианттар бир эле деталь жана бирдей шарттар боюнча эсептелгенде гана көрүнөт.

Өзүңүз чын эле чыгарууну пландап жаткан жөнөкөй сыноо деталды алганыңыз жакшы: вал, втулка же башка түшүнүктүү сериялык элемент. Ошондо салыштыруу адилеттүү болот, бир станок жеңилирээк материал же азыраак припуска алгандыктан гана утуп чыкпайт.

Бардык варианттар үчүн бирдей баштапкы маалыматтар сакталганын сураңыз:

• бир эле детальдын чиймеси;
• бир эле бланк материалы;
• бирдей припуска;
• партиянын бирдей көлөмү;
• циклдин түшүнүктүү курамы.

Партиянын көлөмү картинаны абдан өзгөртөт. 5 дааналык партияда жүктөө менен наладка убакыттын олуттуу бөлүгүн алат. 500 дааналык партияда болсо иштетүүнүн өзү жакшы көрүнөт. Эгер бир жеткирүүчү узун серия боюнча, экинчиси майда партия боюнча эсептесе, салыштыруунун мааниси жоголот.

Андан ары циклди үч бөлүккө бөлүңүз: кесүү, инструмент алмашуу жана жүктөө. Каталог көбүнчө таза кесүүнү же ага жакын санды гана көрсөтөт. Бирок чыныгы сменада оператор эшикти ачат, деталды алып, жаңы бланкты коёт, циклди иштетет, кээде аба менен үйлөп, текшерүү да жасайт. Кыска операцияларда ушул секунддар баарын чечет.

Бир ийгиликтүү иштетүүгө карабаңыз. Жок дегенде бир нече цикл боюнча орточону сураңыз. Биринчи цикл көбүнчө узагыраак чыгат, экинчиси кээде кадимкидей эле бат аяктайт, үчүнчү жана төртүнчү цикли болсо чыныгы ишке жакындайт. 5 цикл боюнча орточо алынса, ката кыйла азаят.

Жакшы эсеп божомолду талап кылбайт. Анда цикл убактысына эмне киргенин, эмне кирбегенин дароо көрүүгө болот. Эгер таблицада түшүндүрмөсүз эле "27 секунд" деген сап турса, мындай сан анча деле маанилүү эмес.

Нормалдуу таблица жөнөкөй көрүнөт: өзүнчө кесүү убактысы, өзүнчө инструмент алмашуу, өзүнчө жүктөө жана түшүрүү, андан кийин бир детальга жалпы жыйынтык жана сменадагы чыгарылыш. Мындай схема боюнча станок кайсы жерде чындап утуш берерин, ал эми кайсы жерде айырма кагазда гана бар экенин оңой текшересиз.

Эгер жеткирүүчү ачык эсептеп, убакыттын курамын көрсөтсө, сүйлөшүү дароо мазмундуу болот. EAST CNC менен иштегенде бул өзгөчө ылайыктуу, анткени компания жеткирүү менен эле эмес, тандоо, ишке киргизүү жана сервис менен да алектенет. Демек, талкууну каталогдогу бир сапка эмес, цехтин чыныгы шарттарына таянып курууга болот.

Бул сандар менен кийин эмне кылуу керек

Өлчөөлөрдү топтогондон кийин, аларды ар башка жазууларда кармабаңыз. Баарын бир жөнөкөй таблицага чогултуп коюңуз, болбосо тандоо бат эле пикир талашына айланат.

Адатта бир нече тилке жетиштүү: станоктун модели, таза кесүү, бир деталга орточо инструмент алмашуу, жүктөө жана түшүрүү, майда токтоолор, толук цикл жана сменадагы чыгарылыш. Жанында станоктун баасын, инструмент чыгымын жана бир деталдын болжолдуу баасын коюу пайдалуу. Ошондо кайсы модель ылдамыраак экени эле эмес, бул айырма акчалай эмнени берери да көрүнөт.

Мындай таблицада үч нерсени эсептөө ыңгайлуу: бир детальдын толук цикли, сменадагы деталь саны жана ар бир моделдеги бир деталдын баасы. Ошол эле учурда кайсы жерде чыныгы иште мүнөттөр жоголуп жатканын да көрөсүз.

Айырма көбүнчө кичинекейдей сезилет, аны чыгарылышка айландырмайынча. Эгер бир машина циклде 12 секунд үнөмдөсө, партия жүздөгөн детальдан турса, күн аягында бул "бир аз ылдамыраак" эмес, көлөм боюнча олуттуу запас болуп калат.

Моделдерди каталогдогу кооз сап боюнча эмес, эки жөнөкөй көрсөткүч боюнча салыштырыңыз: сменадагы чыгарылыш жана бир деталдын баасы. Паспорттук ылдамдык өзүнчө анча деле чечпейт. Эгер станок тез кессе, бирок инструмент алмашууда көп бош турса же жүктөө ыңгайсыз болсо, жыйынтык тескери да болушу мүмкүн.

Эгер сиз жабдууну өз деталыңызга ылайык тандап жатсаңыз, жеткирүүчү менен станок моделин гана эмес, чиймени, материалды, керектүү көлөмдү, жүктөө ыкмасын жана цех шартын да талкуулаңыз. Мындай сүйлөшүү EAST CNC менен да пайдалуу: компаниянын консультация, тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис кызматтары бар, ошондуктан эсепти чыныгы өндүрүшкө байлоо оңой.

Эсепти ачык түрдө сураңыз. Анда кесүүгө канча убакыт кеткенин, инструмент алмашууга канча кеткенин, жүктөөгө канча кеткенин жана сменадагы кадимки тыныгууларга канча запас алынганын өз-өзүнчө көрсөтүшсүн. Сыноо деталы боюнча мындай эсеп каталогдогу ар кандай кооз сандан кыйла пайдалуураак.

Эгер жеткирүүчү жыйынтыкты ушул бөлүктөргө бөлүп бере албаса, салыштыра турган нерсе азырынча жок. Эгер бөлүп бере алса, сизде тандоо үчүн жакшы негиз бар: түшүнүктүү сменалык чыгарылыш, бир деталдын түшүнүктүү баасы жана ишке киргизүү боюнча түшүнүктүү тобокелдик.